Купить ГОСТ Р 58228-2018 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Устанавливает методы контроля и оценки макроструктуры непрерывнолитой заготовки из нелегированной, легированной и нержавеющей стали.
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Термины и определения
4 Общие положения
5 Отбор проб и изготовление темплетов
6 Характеристика видов дефектов макроструктуры, оценка и шкалы макроструктуры
7 Оформление результатов оценки макроструктуры
Приложение А (обязательное) Шкалы оценки макроструктуры круга и блюма
Приложение Б (обязательное) Шкалы оценки макроструктуры сляба
Дата введения | 01.03.2019 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.01.2019 |
Актуализация | 01.01.2021 |
19.09.2018 | Утвержден | Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии | 622-ст |
---|---|---|---|
Разработан | ФГУП ЦНИИчермет им. И.П. Бардина | ||
Издан | Стандартинформ | 2018 г. |
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
ГОСТР
58228-
2018
НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ
Издание официальное
Москва
Стандартинформ
2018
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина» (ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 375 «Металлопродукция из черных металлов и сплавов»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 сентября 2018 г. № 622-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок—в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
© Стандартинформ, оформление, 2018
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
Окончание таблицы 3 | ||||||||||||||||||||||||
|
Результаты оценки макроструктуры заносят в протокол испытаний с указанием:
- марки стали (класса прочности), номера плавки, обозначения нормативного документа на поставку заготовки;
- типа сечения (круг, блюм, сляб) и размера заготовки, мм;
- номера (индекса, литера и т. п.) заготовки;
- номеров баллов по дефектам, указанным в таблицах 2 и 3 в зависимости от типа сечения заготовки.
8
Приложение А (обязательное)
В настоящем приложении приведены шкалы оценки макроструктуры круга (А.1) и блюма (А.2). А.1 Круг
Шкала 1 — Центральная пористость (ЦП)
Повышенная травимость в центре и поры диаметром не более 1 мм
Пористость в виде мелких точек-пор диаметром не более 2 мм |
9
Шкала 1 — Центральная пористость (ЦП) |
Отдельные поры диаметром не более 3 мм |
Поры диаметром более 3 мм
ю
Шкала 2 — Осевая ликвация (осевая химическая неоднородность) (ОЛ)
Отдельные точки, рассредоточенные в осевой зоне размером 20 % и более диаметра
(толщины) заготовки
Сконцентрированные точки в зоне размером 20 % и более диаметра (толщины) заготовки
11
Шкала 2 — Осевая ликвация (осевая химическая неоднородность) (ОЛ)
Отдельные ликвационные пятна в осевой зоне общим суммарным размером не более 25 % диаметра (толщины) заготовки или крупное пятно в центре; может быть в окружении светлого кольца
обратной ликвации
Группа ликвационных пятен в осевой зоне общим суммарным размером не более 25 % диаметра (толщины) заготовки или крупное темное пятно в центре; может быть в окружении светлого кольца
обратной ликвации
12
ГОСТ P 58228—2018
Шкала 3 — Ликвационные полоски и трещины (ЛПТ) а) по сечению (ЛПТС)
Единичные, слегка намечающиеся полоски длиной не более 5 % диаметра
(толщины) заготовки
Единичные и групповые (до двух групп) тонкие полоски длиной не более 8 % диаметра
(толщины) заготовки
13
Шкала 3 — Ликвационные полоски и трещины (ЛПТ) а) по сечению (ЛПТС)
ЛПТС шириной не более 1 мм, длиной не более 10 % (единичные — не более 15 %) диаметра или толщины заготовки
Отдельные или групповые полоски и трещины шириной более 1 мм и/или длиной более 10 % диаметра
(толщины) заготовки
14
Шкала 3 — Ликвационные полоски и трещины (ЛПТ) б) осевые (ЛПТосев)
Слегка намечающиеся извилистые полоски в зоне размером не более 5 % диаметра
(толщины) заготовки
Извилистые полоски шириной не более 0,5 мм в зоне размером не более 8 % диаметра
(толщины) заготовки
15
Шкала 3 — Ликвационные полоски и трещины (ЛПТ) б) осевые (ЛПТосев)
Извилистые полоски и трещины шириной не более 1 мм в зоне размером не более 10 % диаметра
(толщины) заготовки
Извилистые полоски и трещины шириной более 1 мм в зоне размером более 10 % диаметра
(толщины) заготовки
16
Шкала 4 — Светлая полоса (контур) (СП) |
Слабо выраженный одно-, двухслойный контур протяженностью не более 1/4 периметра
темплета
Одно-, двухслойный контур протяженностью не более 1/2 периметра темплета
17
ГОСТ P 58228—2018
1 Область применения..................................................................1
2 Нормативные ссылки..................................................................1
3 Термины и определения...............................................................2
4 Общие положения....................................................................2
5 Отбор проб и изготовление темплетов...................................................2
6 Характеристика видов дефектов макроструктуры, оценка и шкалы макроструктуры..............3
7 Оформление результатов оценки макроструктуры..........................................8
Приложение А (обязательное) Шкалы оценки макроструктуры круга и блюма.....................9
Приложение Б (обязательное) Шкалы оценки макроструктуры сляба...........................35
Шкала 4 — Светлая полоса (контур) (СП) |
Четко выраженный одно-, двухслойный контур или слабо выраженный многослойный контур протяженностью не более 2/3 периметра темплета
Четко выраженный одно-, двухслойный контур или серия контуров различной яркости
по всему периметру темплета
18
Continuous cast steel billet. Testing and assessment methods of the macrostructure
Дата введения — 2019—03—01
Настоящий стандарт устанавливает методы контроля и оценки макроструктуры непрерывнолитой заготовки (далее — заготовки) из нелегированной, легированной и нержавеющей стали.
Настоящий стандарт распространяется на методы контроля и оценки макроструктуры, предназначенные для заготовки трех типов сечения:
- круглого сечения диаметром от 80 до 600 мм (круг);
- квадратного и прямоугольного сечения с соотношением сторон не более 1:2 размерами от 80 до 500 мм (блюм);
- прямоугольного сечения с соотношением сторон 2:1 и более шириной от 500 до 2800 мм и толщиной от 70 до 400 мм (сляб).
Методы контроля и оценки макроструктуры служат для анализа плотности и однородности ее внутренних зон.
Настоящий стандарт может быть также распространен на методы контроля и оценки макроструктуры заготовки больших размеров.
Необходимость проведения контроля макроструктуры, количество проб, место отбора проб (тем-плетов), метод оценки макроструктуры, а также нормы по допускаемым дефектам и перечень недопу-скаемых дефектов определяют в соответствии с требованиями нормативных документов на поставку заготовки.
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2789 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 10243 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры
ГОСТ Р 51999 Спирт этиловый технический синтетический ректификованный и денатурированный. Технические условия
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
Издание официальное
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 блюм: Заготовка квадратного или прямоугольного сечения (минимальный размер меньшей стороны 80 мм), полученная при разливке на машине непрерывного литья заготовки.
3.2 дендритная структура: Макроструктура заготовки, состоящая из кристаллов древовидной, ветвистой формы (дендритов).
3.3 контролируемая плоскость: Поверхность темплета, специально подготовленная для исследования макроструктуры.
3.4 ложная пористость: Мелкие поры по всей поверхности темплета, образующиеся при сильном растравливании металла.
3.5 сляб: Заготовка прямоугольного сечения с отношением ширины к толщине 2:1 и более, полученная при разливке на машине непрерывного литья заготовки.
3.6 темплет: Образец плоской формы, вырезанный из заготовки для исследования макроструктуры.
3.7 поперечный темплет: Образец плоской формы, вырезанный поперек направления непрерывной разливки.
3.8 продольный темплет: Образец плоской формы, вырезанный вдоль направления непрерывной разливки.
4.1 Макроструктуру заготовки определяют одним из следующих методов:
- травлением темплетов в растворах кислот;
- снятием серных отпечатков по Бауману, кроме сталей с массовой долей С < 0,005 % и низкосернистых (S < 0,003 % и С < 0,01 %).
По требованию заказчика допускается применять оба метода контроля.
Травление темплетов должно обеспечивать получение четко выявленной макроструктуры, позволяющей надежно оценивать ее при сравнении со шкалами.
4.2 Реактивы, режимы травления темплетов и контроль химической неоднородности стали методом серных отпечатков по ГОСТ 10243.
Для выявления несплошностей различных видов (трещин, пористости и др.) после снятия серных отпечатков по Бауману допускается применять также травление темплетов без дополнительной механической обработки.
4.3 Оценку макроструктуры проводят осмотром невооруженным глазом. Для уточнения классификации дефектов допускается применять двух-четырехкратное увеличение.
4.4 При необходимости повторного контроля макроструктуры (в случаях потемнения поверхности, появления ложной пористости по всему сечению, шероховатости, механического повреждения) проводят снятие поверхностного слоя темплета на глубину не менее 2 мм. При необходимости повторного контроля после снятия серных отпечатков проводят удаление поверхностного слоя темплета на глубину не менее 0,3 мм.
5.1 Общие требования к отбору проб
5.1.1 Для контроля макроструктуры вырезают поперечные пробы (темплеты) механической или огневой резкой, охватывающие все поперечное сечение заготовки.
5.1.2 Размеры проб устанавливают с учетом дальнейшего исключения зоны влияния нагрева или смятия при резке в контролируемом сечении и требований последующего контроля.
5.1.3 Периодичность контроля макроструктуры, место отбора проб, их количество устанавливает изготовитель в зависимости от требований нормативных документов на поставку заготовки.
5.2 Требования к подготовке темплетов
5.2.1 Для контроля макроструктуры из проб изготовляют поперечные темплеты.
Рекомендуемая высота темплетов для оценки макроструктуры (после механической обработки) — от 10 до 40 мм.
2
ГОСТ P 58228—2018
Контролируемое сечение темплета должно находиться на расстоянии, исключающем влияние условий вырезки пробы.
5.2.2 По требованию заказчика (потребителя) или в случае необходимости макроструктура может контролироваться на продольных темплетах.
Рекомендуемая длина продольных темплетов — от 100 до 150 мм.
Оценку продольных темплетов осуществляют по шкалам, согласованным между изготовителем и заказчиком (потребителем) при оформлении заказа, в том числе гнездообразных трещин по шкалам настоящего стандарта.
5.2.3 В случае затруднений в подготовке темплетов допускается предварительно разрезать пробу или темплет на фрагменты с сохранением осевой зоны.
Оценку макроструктуры проводят, рассматривая комплект фрагментов одного темплета как одно сечение. Балл устанавливают по степени развития дефекта.
Примеры разделения темплетов на отдельные части приведены на рисунке 1.
Рисунок 1 — Примеры разделения проб (темплетов) на отдельные части (пунктир — дополнительный рез, при необходимости)
5.2.4 Контролируемая плоскость темплета должна быть подвергнута холодной механической обработке (строгание, фрезерование, шлифование и др.). После обработки поверхность темплета должна быть ровной и гладкой, без наклепа и прижога металла.
При арбитражных испытаниях чистота обработки поверхности темплетов должна соответствовать Ra< 5 мкм по ГОСТ 2789.
Для обеспечения обрабатываемости резанием допускается подвергать пробы (темплеты) смягчающей термической обработке (отжигу).
5.2.5 Подготовленные к контролю макроструктуры темплеты должны быть очищены от грязи, при необходимости обезжирены. Для обезжиривания рекомендуется применять денатурированный спирт по ГОСТ Р 51999.
5.2.6 Подготовленный к контролю макроструктуры темплет (после механической обработки) должен иметь четкую маркировку, обеспечивающую его идентификацию по номеру плавки и номеру заготовки.
6.1 Характеристика видов дефектов макроструктуры
6.1.1 Виды дефектов макроструктуры заготовки и их описание приведены в таблице 1.
Таблица 1 — Виды дефектов макроструктуры заготовки и их описание | ||||
| ||||
3 |
Окончание таблицы 1 | ||||||||||||||||||
|
6.2.1 Оценку макроструктуры проводят визуальным сравнением натурального вида протравленных темплетов или серных отпечатков со схематическими эталонами шкал. Шкалы для оценки круга и блюма представлены в приложении А, для оценки сляба — в приложении Б.
6.2.2 Каждая шкала состоит из четырех баллов.
Оценка величины дефектов может проводиться как целым баллом, так и половиной балла. Баллом 0,5; 1,5 и т. д. оценивают структуру темплетов, имеющих дефекты с промежуточной степенью развития между смежными целыми баллами шкал.
При отсутствии дефектов макроструктуру оценивают баллом 0; при грубом развитии дефектов — баллом более 4 (> 4).
При одновременном присутствии нескольких дефектов оценку по каждому виду дефектов проводят отдельно.
6.3.1 Макроструктуру оценивают по шкалам:
- 1,2, 3, 4, 5 — для круга;
- 1а, 2а, За, 4а, 5а — для блюма.
Шкалы оценки макроструктуры квадратной заготовки и их описание распространены на прямоугольную заготовку.
6.3.2 Характеристика степени развития дефектов макроструктуры круга и блюма в баллах приведена в таблице 2.
Таблица 2 |
— Характеристика степени развития дефектов макроструктуры круга и блюма в баллах |
Номер балла |
Характеристика степени развития дефектов макроструктуры |
Центральная пористость (ЦП), шкалы 1, 1а | |
0 |
ЦП отсутствует |
1 |
Повышенная травимость в центре и поры диаметром не более 1 мм |
2 |
Пористость в виде мелких точек-пор диаметром не более 2 мм |
3 |
Отдельные поры диаметром не более 3 мм |
4 |
Поры диаметром более 3 мм |
Осевая ликвация (осевая химическая неоднородность) (ОЛ), шкалы 2, 2а | |
0 |
ОЛ (осевая химическая неоднородность) отсутствует |
1 |
Отдельные точки, рассредоточенные в осевой зоне размером 20 % и более диаметра (толщины) заготовки |
2 |
Сконцентрированные точки в зоне размером 20 % и более диаметра (толщины) заготовки |
3 |
Отдельные ликвационные пятна в осевой зоне общим суммарным размером не более 25 % диаметра (толщины) заготовки или крупное пятно в центре; может быть в окружении светлого кольца обратной ликвации |
4 |
Группа ликвационных пятен в осевой зоне общим суммарным размером не более 25 % диаметра (толщины) заготовки или крупное темное пятно в центре; может быть в окружении светлого кольца обратной ликвации |
Ликвационные полоски и трещины (ЛПТ), шкалы 3, За (см. примечание) | |
а) по сечению (радиальные — в круглых заготовках, перпендикулярные граням — в квадратных и прямоугольных заготовках) (ЛПТС) | |
0 |
ЛПТС отсутствуют |
1 |
Единичные, слегка намечающиеся полоски длиной не более 5 % диаметра (толщины) заготовки |
2 |
Единичные и групповые (не более двух групп) тонкие полоски длиной не более 8 % диаметра (толщины) заготовки |
3 |
ЛПТС шириной не более 1 мм, длиной не более 10 % (единичные — не более 15 %) диаметра или толщины заготовки |
4 |
Отдельные или групповые полоски и трещины шириной более 1 мм и/или длиной более 10 % диаметра (толщины) заготовки |
б) осевые (ЛПТосев) | |
0 |
ЛПТосев отсутствуют |
Окончание таблицы 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
6.4.1 Макроструктуру сляба оценивают по следующим шкалам: 16, 26, 36, 46, 56, 66, 76.
6.4.2 Характеристика степени развития дефектов макроструктуры сляба в баллах приведена в таблице 3.
Таблица 3 |
— Характеристика степени развития дефектов макроструктуры сляба в баллах |
Номер балла |
Характеристика степени развития дефектов макроструктуры |
Осевая рыхлость (ОР), шкала 16 | |
0 |
ОР отсутствует |
1 |
Повышенная травимость и единичные рассредоточенные поры диаметром не более 0,5 мм |
2 |
Пористость в виде мелких рассредоточенных или расположенных цепочкой пор диаметром не более 1 мм |
3 |
Отдельные поры диаметром не более 3 мм или плотные скопления пор диаметром не более 1 мм |
4 |
Поры диаметром более 3 мм |
Осевая химическая неоднородность (ОХН), шкала 26 | |
0 |
ОХН отсутствует |
1 |
Отдельные группы ликвационных точек |
2 |
Цепочка ликвационных точек |
3 |
Отдельные ликвационные пятна |
4 |
Сплошная ликвационная полоса |
Осевые трещины (ОТ), шкала 36 (примечание 1) | |
0 |
ОТ отсутствуют |
1 |
Ширина трещин не более 0,2 мм |
2 |
Ширина трещин более 0,2 мм (не более 0,5 мм) |
3 |
Ширина трещин более 0,5 мм (не более 1,0 мм) |
4 |
Ширина трещин более 1,0 мм |
Ликвационные полоски и трещины (ЛПТ), перпендикулярные узким и широким граням (ЛПТС), или угловые (ЛПТу), шкала 46 | |
0 |
ЛПТ отсутствуют |
1 |
Отдельные, слегка намечающиеся ликвационные полоски |
2 |
ЛПТ единичные или небольшими группами с величиной их раскрытия не более 0,5 мм |
3 |
Групповые ЛПТ с величиной их раскрытия более 0,5 мм (не более 1,0 мм) |
4 |
ЛПТ с величиной раскрытия более 1 мм |
Гнездообразные трещины (ГТ), шкала 56 (примечание 2) | |
0 |
ГТ отсутствуют |
1 |
Дефекты длиной не более 10 мм в количестве не более 5 шт. |
2 |
Дефекты длиной не более 15 мм в количестве не более 10 шт. |
3 |
Дефекты длиной не более 15 мм в количестве не более 15 шт. |
4 |
Дефекты длиной более 15 мм в количестве 15 шт. и более |
Точечная неоднородность (ТН), шкала 66 (примечание 3) | |
0 |
ТН отсутствует |