Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

31 страница

456.00 ₽

Купить ГОСТ Р 57032-2016 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на резинотканевые конвейерные ленты для угольных шахт (далее - ленты) вида ШТС (ТГ) для ленточных конвейеров, имеющих плоские и желобчатые роликоопоры с углами наклона боковых роликов до 35°, установленных в подземных выработках с углами наклона от минус 16° до плюс 18°, а также на поверхности шахт. Стандарт распространяется на ленты, имеющие резинотканевый послойный тяговый каркас и наружные резиновые обкладки с плоскими поверхностями, без защитной (брекерной) прокладки или с одной защитной (брекерной) прокладкой, предназначенные для эксплуатации при температуре окружающей среды от минус 25 °С до плюс 60 °С и влажности до 98 %. Стандарт не распространяется на ленты с каркасом и обкладками из других материалов.

 Скачать PDF

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Классификация

5 Технические требования

6 Комплектность

7 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

8 Требования безопасности

9 Требования охраны окружающей среды

10 Правила приемки

11 Методы контроля (испытаний)

12 Указания по эксплуатации лент

13 Гарантии изготовителя

Приложение А (обязательное) Методика определения поверхностного электрического сопротивления ленты

Приложение Б (обязательное) Методика измерения длины несгоревшего участка образца ленты в модельной штольне

Приложение В (обязательное) Методика определения воспламеняемости резинотканевых конвейерных лент при трении на барабане

Приложение Г (обязательное) Методика определения разрывной прочности стыковых соединений резинотканевых конвейерных лент

Приложение Д (рекомендуемое) Основные правила стыковки лент

Библиография

Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ГОСТ Р 57032— 2016

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ЛЕНТЫ КОНВЕЙЕРНЫЕ РЕЗИНОТКАНЕВЫЕ ДЛЯ УГОЛЬНЫХ ШАХТ

Технические условия

Издание официальное

Москва

Стандартииформ

2016

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-исследовательский институт эластомерных материалов и изделий (ООО «НИИЭМИ»). Открытым акционерным обществом «Курскрезинотехника» (ОАО «Курскрезинотехника»)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 160 «Продукция нефтехимического комплекса»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 августа 2016 г. № 986-ст

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Прав и па применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте федерального органа исполнительной власти в сфере стандартизации в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ. 2016

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ P 57032—2016

-    даты изготовления (месяц, год);

-длины ленты.

7.5    Ленты должны быть намотаны на специальный деревянный транспортировочный барабан или наборные резинотканевые бобины, обеспечивающие механическую намотку и размотку рулона, и перевязаны полиэстеровой, полиэтилентерефталатной или полипропиленовой лентой по наружной поверхности рулона, обеспечивающей прочность упаковки.

7.6    Ленты шириной до 800 мм должны быть перевязаны в продольном направлении одной полосой ленты, шириной от 800 до 1200 мм — двумя полосами, шириной 1400 мм — тремя полосами. 1600 мм и более — четырьмя полосами.

7.7    Ленты длиной 130 м и более дополнительно перевязывают, упаковывают в поперечном направлении не менее чем в двух местах.

7.8    Допускается применение других способов упаковки с использованием материалов, согласованных с потребителем.

7.9    К внутренней поверхности последнего витка свернутой в рулон ленты должен крепиться ярлык из любого материала, обеспечивающего четкость маркировки и сохранность ярлыка при транспортировании и хранении.

7.10    На ярлыке должно быть указано:

-    наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

-    условное обозначение:

-    номер ленты;

-    номер партии;

-    число, месяц и год изготовления;

-    обозначение настоящего стандарта;

-длина ленты;

-    марки резины и клея (пасты), рекомендуемые для стыковки и ремонта ленты;

-    штамп технического контроля предприятия-изготовителя.

7.11. Ленты транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах и в контейнерах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

По железной дороге транспортирование проводят повагонными отправками.

Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с указанием манипуляционного знака «Крюками не брать».

При массе грузового места (рулона ленты) не более 500 кг допускается укрупнение грузовых мест. Массу (расчетную) ленты изготовитель предоставляет по требованию заказчика.

Масса брутто пакета не должна превышать 1 т.

7.12 Ленты хранят в закрытых помещениях при температуре от минус 5 °С до плюс 30 °С не ближе 1 м от отопительных приборов.

Ленты должны быть защищены от воздействия прямых солнечных и тепловых лучей, кислот, щелочей. масел, бензина, керосина, их паров и других веществ, разрушающих резину и ткань.

При хранении рулоны лент должны находиться в горизонтальном положении, уложенными не более чем в два ряда.

Не допускается хранение рулонов лент на боковой поверхности (торце).

Допускается кратковременное (не более 15 сут) хранение лент под навесом.

8 Требования безопасности

8.1    Ленты не взрывоопасны, самопроизвольно не воспламеняются.

8.2    При сгорании резин в воздух выделяются продукты деструкции резин, содержащие предельные и непредельные углеводороды, оксид углерода, технический углерод. Класс опасности 4 по ГОСТ 12.1.007.

8.3    Ленты должны храниться в складских помещениях, имеющих категорию пожарной безопасности В. Склад должен быть оборудован средствами пожаротушения.

8.4    Расстояние от светильников до лент на складе должно быть не менее 1,5 м.

8.5    При возникновении пожара применяются все способы и виды пожаротушения (асбестовые одеяла, вода, углекислотные огнетушители и др ).

8

ГОСТ P 57032—2016

9    Требования охраны окружающей среды

9.1    Ленты при эксплуатации и хранении не должны выделять в окружающую среду токсичные вещества и оказывать вредного влияния на организм человека при непосредственном контакте.

9.2    Ленты, утратившие потребительские свойства, по степени воздействия на окружающую среду относятся к 4-му классу опасности (малоопасные) согласно Федеральному классификационному каталогу отходов (ФККО) [1] и подлежат утилизации на полигоне промышленных отходов.

10    Правила приемки

10.1    Ленты принимают партиями. Партией считают ленты одного типа (подтипа), одной и той же прочности, из ткани одного наименования, изготовленные в одних и тех же технологических условиях за определенный период времени (сутки, неделя, месяц и т. д.), но не более 5000 погонных метров.

10.2    Для проверки соответствия качества лент, физико-механических показателей резин для наружных обкладок и прочностных показателей тяговых прокладок требованиям настоящего стандарта их подвергают приемо-сдаточным, периодическим, типовым испытаниям в соответствии с таблицей 8.

Периодическим испытаниям подвергают ленты, прошедшие приемо-сдаточные испытания.

Таблица 8 — Виды испытаний лент, резиновых смесей и тяговых прокладок

Наименование

показателя

Объем выборки и периодичность испытания

Вид испытаний

приемо-сда

точные

периодические

типовые

1 Внешний вид, длина, маркировка, ширина

100%

-

2 Колебания по фактической толщине ленты, разнотолщинность по бортам

100%

+

-

+

3 Толщина наружных резиновых обкладок

Не реже одного раза в месяц по одной ленте от партии

-

4 Физико-механические показатели ленты

Не менее одной ленты от партии

-

5 Прочность ленты при растяжении

Не реже 1 раза в полго-да, на 5 лент от разных партий

-

6 Физико-механические показатели резины для наружных обкладок

Не реже одного раза в месяц на трех закладках резины

-

7 Разрывная прочность тяговой прокладки по основе

Не менее одной ленты от партии

-

8 Разрывная прочность тяговой прокладки по утку

Не реже одного раза в год на одной ленте от партии

-

9 Поверхностное электрическое сопротивление

Не менее одной ленты от партии

-

10 Время горения после вынесения образцов из пламени горелки

Не реже одного раза в месяц на одной ленте от партии

-

11 Кислородный индекс

Не реже одного раза в полгода на одной ленте от партии

-

Окончание таблицы в

Наименование

показателя

Объем выборки и периодичность испытания

Вид испытаний

приемо-сда

точные

периодические

типовые

12 Распространение пламени в модельной штольне

длина неповрежденного участка ленты. при проведении испытаний в лабораторной пожарной штольне

Не реже одного раза в полгода на одной ленте от партии

-

13 Воспламеняемость при трении на барабане

Не реже одного раза в полгода на одной ленте от партии

-

14 Отношение стрелы прогиба в поперечном направлении к ширине ленты

Не реже одного раза в три месяца на одной ленте от партии

-

-

15 Прочность стыкового соединения

По программе типовых испытаний изготовителя совместно с потребителем

-

-

Примечание — Знак «+» обозначает проведение, знак «-» отсутствие испытаний

10.3    При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов лент. При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний по показателям внешнего вида предъявление к повторной приемке лент допускается после устранения выявленных несоответствий путем ремонта лент. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

10.4    Ленты, повторно не прошедшие приемо-сдаточные испытания, запрещаются к отгрузке на предприятия горнодобывающих отраслей и могут быть переданы потребителям других отраслей. При этом рельефная маркировка указанных лент должна быть ликвидирована с нанесением новой маркировки несмываемой краской. Решение по реализации партии лент, не прошедших приемо-сдаточные испытания, принимается руководством предприятия в соответствии с установленным порядком.

10.5    При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов лент или резиновой смеси. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний из числа периодических испытания переводят в приемо-сдаточные до получения положительных результатов на трех партиях лент или трех закладках резиновой смеси подряд.

10.6    Типовые испытания лент проводит изготовитель с потребителем при разработке новых конструкций лент и стыковых соединений, а также изменении рецептуры и технологии изготовления лент, если эти изменения могут оказать влияние на физико-механические характеристики и показатели безопасности лент.

Ленты подвергают типовым испытаниям по программе и в объеме, утвержденным в установленном порядке. В программу типовых испытаний должно быть включено проведение испытаний в объеме приемо-сдаточных и периодических.

11 Методы контроля (испытаний)

11.1    Внешний вид ленты, наличие маркировки проверяют визуально. Площадь продольных и поперечных гофров резиновой обкладки определяют по ГОСТ 20 (пункт 4.3).

11.2    Размеры лент проверяют не ранее чем через 8 ч после вулканизации в соответствии с ГОСТ 20 по следующим пунктам:

-    длину, ширину — по 4.2;

-    колебания по фактической толщине ленты — по 4 4 1:

-    разнотолщинность на противоположных сторонах ленты — по 4 4 2;

-    толщину наружных резиновых обкладок — по 4.5.

Ю

ГОСТ P 57032—2016

11.3    Физико-механические показатели резины для наружных обкладок определяют следующим образом:

-    условную прочность при растяжении и относительное удлинение при разрыве — по ГОСТ 270 на образце типа II, толщиной 2 мм;

-    потери объема при истирании — по ГОСТ 426;

-    твердость по Шору А — по ГОСТ 263.

11.4    Подготовку образцов для проведения физико-механических испытаний ленты проводят по ГОСТ 20 (пункты 4.6, 4.7).

11.5    Прочность связи между элементами конструкции определяют по ГОСТ ISO 252 (метод А).

Допускается определять прочность связи при расслоении на испытательной машине без самопишущего прибора путем регистрации десяти пар максимальных и минимальных значений прочности связи между каждыми двумя соседними элементами лент. Показатель прочности связи каждой пары элементов вычисляют как среднее значение полученных десяти пар максимальных и минимальных значений.

11.6    Прочность ленты при растяжении, удлинение при стандартной нагрузке определяют по ГОСТ ISO 283.

11.7    Разрывную прочность прокладки по основе и утку определяют по ГОСТ 20 (пункт 4.8).

11.8    Поверхностное электрическое сопротивление лент определяют в соответствии с приложением А.

11.9    Время горения после вынесения образцов из пламени горелки определяют по ГОСТ ISO 340 со следующими дополнениями:

11.9.1    Допускается проведение испытаний с применением спиртовой горелки (спирт — по ГОСТ Р 55878 или другим нормативным документам) при соблюдении условий испытаний, предусмотренных ГОСТ ISO 340.

11.9.2    Допускается применение других средств измерений, не уступающих по своим техническим и метрологическим характеристикам, приведенным в ГОСТ ISO 340.

11.9.3    Допускается проводить испытания в вытяжных шкафах, не оборудованных отдельным вентилятором. В этом случае вытяжной шкаф должен быть присоединен к общей вытяжной вентиляционной системе.

11.10    Кислородный индекс определяют по ГОСТ 12.1.044 со следующими дополнениями:

11.10.1    От отобранного образца конвейерной ленты вырезают или вырубают в продольном направлении 5-10 образцов полной толщины длиной 1501, мм. шириной (10.0 ± 0.5) мм. отступив от борта ленты не менее чем на 100 мм и от конца ленты — не менее чем на 1 м. Поверхность среза лент должна располагаться под прямым углом к поверхности ленты. Нити, выступающие за край образца, должны быть подрезаны. Перед проведением испытаний образцы выдерживают при температуре (20 ± 5) °С не менее 12 ч.

11.10.2    Подготовка установки к работе проводится в соответствии с технической документацией на прибор.

11.10.3    Допускается проведение испытаний с применением кислородно-воздушной газовой с»иеси с содержанием кислорода в воздухе 20.9 %.

11.10.4    Зажигание образцов проводят по варианту А.

11.10.5    Суммарная длительность воздействия пламени на образец составляет (30 ± 1) с для образцов толщиной до 12 мм включительно и (45 ± 1) с — для образцов толщиной более 12 мм. В течение всего времени поджигания горелку отстраняют от образца 3-4 раза и оценивают поверхность горения.

11.10.6    Во время горения образца концентрация кислорода в газовой смеси не должна изменяться более чем на 0.2 % об.

11.10.7    Ленту считают выдержавшей испытание, если полученное значение кислородного индекса не превышает установленное значение.

11.10.8    Допускается применение других средств измерения, отличающихся от указанных в ГОСТ 12.1 044 и не уступающих им по своим техническим и метрологическим характеристикам.

11.11    Испытания на распространение пламени в модельной штольне проводят в соответствии с приложением Б.

11.12    Испытания на воспламеняемость при трении на барабане проводят в соответствии с приложением В.

11.13    Отношение стрелы прогиба в поперечном направлении к ширине ленты определяют в соответствии с ГОСТ ISO 703.

11.14    Прочность стыковых соединений лент определяют в соответствии с приложением Г.

и

12    Указания по эксплуатации лент

12.1    Основные правила эксплуатации лент должны соответствовать ГОСТ 20 (приложение 3), [2]. 13].

12.2    При выборе типа и прочности ленты следует учитывать рекомендации (2] (пункты 3.3-3.8; приложение 5).

12.3    Ленточные конвейеры должны быть оборудованы и эксплуатироваться в соответствии с требованиями [3].

12.4    Ленты, применяемые на конвейерах, использующихся для перевозки людей, должны отвечать требованиям (3).

12.5    Ленту стыкуют согласно инструкции по стыковке, предоставленной предприятием, изготовившим ленту, и с применением стыковочных материалов, рекомендованных производителем.

12.6    Эксплуатация лент проводится в соответствии с (2) и рекомендациями предприятия-изготовителя. Основные правила стыковки лент даны в приложении Д

12.7    Прямолинейность лент у потребителя проверяют путем навешивания ленты на конвейер и раскатывания бухты на ровной площадке.

12.8    Монтаж лент после транспортирования и хранения при температуре ниже 0 ®С проводят после выдержки не менее 72 ч. при температуре 15-25 °С.

13    Гарантии изготовителя

13.1    Изготовитель гарантирует соответствие лент требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.

13.2    Гарантийный срок хранения — 1 год со дня изготовления.

13.3    Гарантийный срок эксплуатации — 1 год со дня ввода лент в эксплуатацию.

12

ГОСТ Р 57032-2016

Приложение А (обязательное)

Методика определения поверхностного электрического сопротивления ленты

А.1 Назначение и область применения

Методика предназначена для определения поверхностного электрического сопротивления трудносгораемых (трудногорючих) и трудносгораемых (трудногорючих) морозостойких лент. Лента должна обладать достаточной проводимостью, чтобы отводить электрические заряды, образующиеся на ней во время работы.

А.2 Аппаратура, материалы, вещества

Схема установки электродов на образце ленты для определения поверхностного электрического сопротивления приведена на рисунке А.1.

Рисунок А.1 — Схема установки электродов

Для проведения испытаний используют:

-    два латунных электрода, установленных следующим образом: внутри кольцевого заземленного электрода наружным диаметром (150 ± 1) мм. внутренним диаметром (125,0 ± 0.1) мм. массой (800 ± 10) г помещен цилиндрический высоковольтный электрод диаметром (25,0 ± 0.1) мм и массой (115 ± 5) г. Рабочая поверхность электродов должна быть отполирована;

-    шаблон из диэлектрического материала для взаимного расположения электродов с допускаемым смещением центров ± 0.2 мм. Рекомендуемая конструкция шаблона приведена на рисунке А.2;

-    прибор для измерения сопротивления (мегаомметр типа Е-6-22 или тераомметр типа Е6-3, Ев-13, Ев-10, МОМ-4 и др ), обеспечивающий выполнение измерений по ГОСТ 6433 2;

-    бензин-растворитель для резиновой промышленности или этиловый спирт по ГОСТ Р 55878 для удаления с поверхности образцов следов загрязнений;

-    полиэтиленовую пленку размером не менее 350*350 мм. толщиной не менее 1 мм или другой твердый электроизоляционный материал с удельным поверхностным электрическим сопротивлением не менее 1-1012 Ом, измеренным по ГОСТ 6433 2;

-    металлическую алюминиевую фольгу по ГОСТ 618. которую накладывают на поверхность образца для улучшения контактов с электродами;

13

ГОСТ P 57032—2016

Содержание

1    Область применения..................................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................................1

3    Термины и определения...............................................................2

4    Классификация......................................................................2

5    Технические требования...............................................................4

6    Комплектность.......................................................................7

7    Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение......................................7

8    Требования безопасности..............................................................8

9    Требования охраны окружающей среды..................................................9

10    Правила приемки....................................................................9

11    Методы контроля (испытаний)........................................................10

12    Указания по эксплуатации лент.......................................................12

13    Гарантии изготовителя..............................................................12

Приложение А (обязательное) Методика определения поверхностного

электрического сопротивления ленты........................................13

Приложение Б (обязательное) Методика измерения длины несгоревшего участка

образца ленты в модельной штольне........................................15

Приложение В (обязательное) Методика определения воспламеняемости

резинотканевых конвейерных лент при трении на барабане.....................17

Приложение Г (обязательное) Методика определения разрывной прочности

стыковых соединений резинотканевых конвейерных лент.......................20

Приложение Д (рекомендуемое) Основные правила стыковки лент............................24

Библиография........................................................................27

ГОСТ P 57032—2016

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ЛЕНТЫ КОНВЕЙЕРНЫЕ РЕЗИНОТКАНЕВЫЕ ДЛЯ УГОЛЬНЫХ ШАХТ

Технические условия

Conveyor belts with textile plies for coal mining Specifications

Дата введения — 2017—07—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на резинотканевые конвейерные ленты для угольных шахт (далее — ленты) вида ШТС (ТГ) для ленточных конвейеров, имеющих плоские и желобчатые ро-ликоолоры с углами наклона боковых роликов до 35*. установленных в подземных выработках с углами наклона от минус 16° до плюс 18*. а также на поверхности шахт.

Стандарт распространяется на ленты, имеющие резинотканевый послойный тяговый каркас и наружные резиновые обкладки с плоскими поверхностями, без защитной (брекерной) прокладки или с одной защитной (брекерной) прокладкой, предназначенные для эксплуатации при температуре окружающей среды от минус 25 °С до плюс 60 °С и влажности до 98 %.

Стандарт не распространяется на ленты с каркасом и обкладками из других материалов

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.044 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.1.005 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 20 Ленты конвейерные резинотканевые. Технические условия.

ГОСТ 166 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ ISO 252 Ленты конвейерные. Определение прочности связи между элементами конструкции ГОСТ 263 Резина. Метод определения твердости по Шору А ГОСТ 270 Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении ГОСТ ISO 283 Ленты конвейерные.Определение прочности при растяжении по всей толщине, удлинение при разрыве и удлинение при стандартной нагрузке

ГОСТ ISO 340 Ленты конвейерные. Характеристики воспламеняемости в лабораторных условиях. Требования и метод испытания

ГОСТ 426 Резина. Методы определения сопротивления истиранию при скольжении ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

Издание официальное

ГОСТ 618 Фольга алюминиевая для технических целей. Технические условия

ГОСТ ISO 703 Ленты конвейерные. Определение гибкости в поперечном направлении (способности к лоткообразованию)

ГОСТ 5100 Сода кальцинированная техническая. Технические условия

ГОСТ 5542 Газы горючие природные для промышленного и коммунально-бытового назначения. Технические условия

ГОСТ 6433.2 Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения электрического сопротивления при постоянном напряжении

ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8981 Эфиры этиловый и нормальный бутиловый уксусной кислоты технические. Технические условия

ГОСТ 14192 Маркировка грузов

ГОСТ Р 12.1.019 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ Р 55878 Спирт этиловый технический гидролизный ректификованный. Технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    лента конвейерная резинотканевая Резинотканевая конвейерная лента, изготовленная с применением резин, обеспечивающих кислородный индекс ленты не менее 30 %.

3.2    кислородный индекс: По ГОСТ 12.1.044 (пункт 2.10.1).

3.3    каркас резинотканевой конвейерной ленты: Композиция из связанных мехаду собой вулканизацией тканевых прокладок, пропитанных каучуковым латексом, с резиновыми прослойками.

3    4 рабочая резиновая обкладка Слой резины, покрывающий каркас со стороны, на которой транспортируется груз.

3.5    нерабочая (ходовая) резиновая обкладка Слой резины, покрывающий каркас со стороны, опирающейся на роликоопоры верхней ветви конвейера.

3.6    тяговая прокладка Пропитанная текстильная ткань, используемая для изготовления каркаса.

3.7    резиновый борт конвейерной ленты: Краевые зоны конвейерной ленты, в которых нет тягового каркаса.

3.8    защитная (брекерная) прокладка: Обрезиненная ткань, расположенная под резиновой обкладкой рабочей поверхности для защиты каркаса от продольных порезов.

4    Классификация

4.1 Классификация конвейерных лент приведена в таблице 1.

В зависимости от условий эксплуатации ленты классифицируют на типы 1 и 2. Ленты типа 1 подразделяются на подтипы 1.1 и 1.2.

Категорию условий эксплуатации устанавливают в соответствии с ГОСТ 20 (приложение 4) со следующим дополнением (таблица 2).

Таблиц* 1 — Класснфхиаее** «оа^риы» пат

Тип

Подтип

пеит*

пахт»

Кдетру*^ Ленты

»слоа-й**с-

тг$ы*

ВйД трмочлтйруамого -t*H«Ara

Jm л*е*оД пре-тад» «ар»аса

С ПрО'МЭСТыО по оооае к мм

Кпкс

мрувма

обхлдео*

1

1 1

1 1 ШТС^ТГ)

С даг-сторс^най раз*мс»ой об«лдо-■ой й резиновыми бортамй с адиой мирной тканааой провлддкой пел рамного* о6«лда«сй раСо-а* по-•ар*^остй и р*)«*>-оеь,м»* бортам*

0*иь

твдепые

Vtona гус*ам* размером до 700 мм РуДы верных и 1*етмых маталпоа храпим горные породы хусками ра* мароы до 500 мм Парааоха педай

Синтетические на ме*еа200

ТСО

12

1 2 ШТС^ТГ)

С даухстороииай разимого* об-лда-■ой * разй»о*ыми бортами одной >аи*гтмой Сре«ер~ои проемдкой пел Р«***оао* об€лдд«ой рабогй поверхности к разихгым* бортамй

Тй.алыв

Угол* гусвам* размером до 700 мм йэааст*м« дог>омйт й друг— порода гускамй размером до 600 мм руды м^ых й (##т»«£х матаптюа гускамй ДО 650 мм

Синтетические на май— 200

тсо

2

2ШТС<ТГ)

С даухстороииай разимого* об*лдо-•ой и рохАиоаимй бортами

С рад ииа

УТопь с размером «уосоа до 500 мм. города хусками размером до Э00 мм. руды гускамй размером до 100 мм. импа. рудный концентрат * друга# абразивные материалы с размером гуосоа 150 мм Переаозга тодай

Синтетические на менее 200

ТСО

Таблица 2 — Дополнительные требования к определению категории

Наименование основных факторов эксплуатации

Уровень факторов или их характеристика

Оценка фактора, баллы

Размер кусков груза

0-700 крулнокусковый груз

25

4.2    Ленты имеют резинотканевый послойный каркас из синтетических тканей, резиновые обкладки рабочей и нерабочей поверхностей и резиновые борта.

Ленты подтипов 1.1 и 1.2 имеют одну защитную или брекерную прокладку, расположенную под рабочей обкладкой.

4.3    Количество тяговых прокладок в каркасе лент составляет две и более. По согласованию с потребителем допускается изготовление лент другой прокладочности.

4.4    Прокладки изготовляют из синтетических (полиамидных, полиэфирполиамидных) тканей, обеспечивающих соответствие лент требованиям настоящего стандарта.

По согласованию с потребителем допускается применение других тканей (материалов), обеспечивающих соответствие конвейерных лент требованиям настоящего стандарта.

4.5    Ленты изготовляют с резиновыми прослойками между тканевыми прокладками.

4.6    Условное обозначение ленты должно содержать: цифровой индекс, обозначающий тип (подтип) ленты; буквенный индекс ШТС (ТО. обозначающий вид ленты; ширину ленты в миллиметрах; число тяговых прокладок каркаса; наименование ткани прокладок; толщину резиновых обкладок на рабочей и нерабочей сторонах ленты в миллиметрах, класс резины наружных обкладок (обозначается буквами российского алфавита) и обозначение настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений;

Лента типа 1. подтипа 1.1 (с одной защитной тканевой прокладкой) вида ШТС(ТГ). шириной 1200 мм. с четырьмя тяговыми прокладками из ткани ТЛК-400. с толщиной обкладок; рабочей 4.5 мм и нерабочей 3.5 мм. изготовленных из резины класса ТСО. с резиновым бортом:

Лента 1.1 ШТС (ТГ)-1200-4-ТЛК-400-4.5-3.5-ТСО-РБ ГОСТР

Ленты типа 2. вида ШТС(ТГ). шириной 1000 мм. с четырьмя тяговыми прокладками из ткани ЕР-200, с толщиной обкладок: рабочей 4.5 мм и нерабочей 3.5 мм. изготовленных из резины класса ТСО. с резиновым бортом:

Лента 2 ШТС (ТГ)-1000-4-ЕР-200-4.5-3.5-ТСО-РБ ГОСТР

5 Технические требования

5.1    Основные параметры

5.1.1    Ленты изготовляют шириной: 650. 700. 800. 900. 1000, 1200. 1400, 1600. 1800, 2000 мм с количеством прокладок от 2 до 6. По согласованию с потребителем допускается изготовление лент другой ширины и с другим количеством прокладок.

5.1.2    Предельные отклонения по ширине конвейерных лент не должны превышать ± 1.5 %.

5.1.3    Толщина рабочих резиновых обкладок лент должна быть не менее 3.0 мм. нерабочих — не менее 2.0 мм.

5.1.4    Предельные отклонения толщины обкладки не должны превышать значений, приведенных в таблице 3.

Таблица 3 — Предельные отклонения по толщине резиновых обкладок

Номинальная толщина резиновых обкладок, мм

Предельные отклонения, мм

2.0

♦ 2.0 -0.3

Св 2.0

♦ 2.0 -0,5

5.1.5 Колебания по фактической толщине лент не должны превышать:

-    ± 1 мм — для лент толщиной до 10 мм;

-    ± 10 % —для лент толщиной свыше 10 мм.

ГОСТ P 57032—2016

5.1.6    Разнотолщинность на противоположных сторонах ленты в точках, отстоящих от борта не более чем на 50 мм, не должна превышать 1 мм.

Для лент шириной 800 мм и менее разнотолщинность на противоположных сторонах не нормируется.

5.1.7    Ленты должны быть прямыми. Предельные отклонения борта ленты от прямой линии не должны превышать ± 5 % от ширины ленты. Прямолинейность лент определяют только у потребителя до установки ленты на конвейер в соответствии с 12.6.

5.1    8 Длина лент должна быть не менее 100 м. Допускается изготовление лент другой длины по согласованию с потребителем.

5.1.9 Предельные отклонения по длине лент не должны превышать плюс 2.0 % и минус 0.5 %.

5.2    Основные показатели и характеристики

5.2.1    Ленты не должны иметь повреждений и расслоений каркаса или отслоения резиновых обкладок и бортов от каркаса. На поверхности лент не должно быть углублений глубиной более 30 % толщины резиновой обкладки при толщине до 3.5 мм включительно и более 20 % — при толщине свыше 3.5 мм; пузырей диаметром более 20 мм в количестве более двух на 1 м2 ленты, механических повреждений и посторонних включений.

5.2.2    Суммарная длина выпрессовки ткани по резиновому борту ленты с каждой стороны не должна превышать 2.0 м на длине 50 м. Общая площадь продольных и поперечных гофров резиновой обкладки не должна быть более 2 % на площади 10 м2.

На поверхности ленты допускаются отпечатки от плит вулканизационного пресса, а также неровности поверхности от заделки борта и вулканизационного оборудования в виде утолщения резиновой обкладки общей площадью, не превышающей 10 % на площади 10 м2. Допускаются следы от чистки плит пресса, от ремонта лент, от антиадгезива (талька и эмульсионной смазки), отпечатки от холста.

По согласованию с потребителем допускается изготовление лент с внешневидовыми отклонениями. отличающимися от указанных.

5.2.3    В каркасе лент поперечные стыки тяговых (тканевых) прокладок должны быть расположены под углом от 45° до 70° к продольной оси ленты. В лентах длиной 80 м и более допускается не более одного стыка на одной из внешних прокладок и не более двух стыков на каждой из внутренних прокладок каркаса. В одной и той же прокладке поперечные стыки должны быть удалены друг от друга не менее чем на 5000 мм. в соседних — на расстояние не менее двойной ширины ленты, причем это расстояние должно быть не менее 1500 мм. Проверку проводят в процессе изготовления при операционном контроле.

5.2 4 Разрывная прочность тяговых прокладок по основе и по утку должна быть не менее номинальной прочности соответствующей ткани при разрыве по основе и по утку.

5.2.5 По физико-механическим показателям резины, применяемые для наружных обкладок конвейерных лент, должны соответствовать нормам, указанным в таблице 4.

Таблица 4 — Физико-механические показатели резин для наружных обкладок лент

Наименование показателя

Норма

1 Условная прочность при растяжении, МПа. не менее

11.0

2 Относительное удлинение при разрыве. %, не менее

350

3 Потери объема при истирании, мм3, не более

200

4 Твердость, единицы по Шору А. в пределах

50-70

5.2 6 По физико-механическим показателям ленты должны соответствовать нормам, указанным в таблице 5.

5.2.7 Прочность при растяжении лент по основе должна быть не менее номинальной разрывной прочности ленты по основе.

Номинальная разрывная прочность ленты по основе определяется как произведение номинальной разрывной прочности ткани каркаса по основе на число тяговых прокладок.

Таблица 5 — Физико-механические показатели лент

Норки для лент из ткани

Наименование показателя

с основой и утком из полиамидных нитей

с основой из полиэфирных нитей и утком из полиамидных нитей

1 Удлинение при стандартной нагрузке, %. не более

для лент на основе тканей номинальной прочностью до 450 Н/мм

3.0

2.0

для лент на основе тканей номинальной прочностью от 450 Н/мм в ключ

3.0

3.0

2 Прочность связи между. Н/мм, не менее:

рабочей обкладкой и защитной или брекерной прокладкой в лентах типа 1

4.5

4.5

рабочей обкладкой и каркасом многопрокладочных лент типа 2

4.5

4.5

прокладками многопрокладочных лент

5.0

5.0

нерабочей обкладкой и каркасом многопрокладочных лент

4.5

4.5

рабочей обкладкой и прокладкой двухпрокладочных лент

6.0

6.0

прокладками двухпрокладочных лент

6.0

6.0

нерабочей обкладкой и каркасом двухпрокладочных лент

6.0

6.0

3 Отношение стрелы прогиба в поперечном направлении к ширине ленты

0.14 SF/BS 0.30

5.2.8 Ленты должны соответствовать нормам пожарной безопасности, указанным в таблице 6.

Таблица б — Показатели пожарной безопасности лент

Наименование показателя

норма

1 Воспламеняемость при трении на барабане

наличие воспламенения при трении на барабане

Не воспламеняется

температура поверхности барабана в момент разрушения ленты. *С. не более

500

2 Кислородный индекс. %. не менее

30

3 Время горения образцов после вынесения из пламени горелки, с. не более

одного образца с обкладками

5

одного образца без обкладок

15

суммарное шести образцов с обкладками

18

суммарное шести образцов без обкладок

45

4 Распространение пламени в модельной штольне

Длина неповрежденного участка ленты при проведении испытаний в лабора-

торной пожарной штольне, %, не менее

30

5 Поверхностное электрическое сопротивление. Ом, не более

3 я 10®

5.2.9 Разрывная прочность стыковых соединений лент по отношению к номинальной разрывной прочности ленты по основе (далее — прочность стыковых соединений) должна быть не менее:

-    50 % —для механических соединений:

-    60 % — для соединений, выполненных методом холодной вулканизации:

-    75 % — для соединений, выполненных методом горячей вулканизации.

Требование является факультативным. Уточняется и вводится в действие с 01.01.2021 после набора данных. Определение обязательно.

ГОСТ P 57032—2016

5.3 Требования к текстильным материалам

5.3.1    Для изготовления каркаса лент применяют синтетические ткани с номинальной прочностью при разрыве по основе от 200 до 1250 Н/мм, обеспечивающих соответствие лент требованиям настоящего стандарта.

Номинальная прочность ткани при разрыве по утку должна соответствовать требованиям выпускной технической документации.

5.3.2    Защитная прокладка для лент типа 1.1 должна быть изготовлена из ткани, обеспечивающей номинальную прочность при разрыве по основе и утку не менее 200 Н/мм.

5.3.3    Брекерная прокладка для лент типа 1.2 должна быть изготовлена из ткани, обеспечивающей номинальную прочность при разрыве по основе не менее 40 Н/мм и по утку — не менее 100 Н/мм.

5.3    4 Показатели максимально допустимой (расчетной) рабочей нагрузки тяговой прокладки в зависимости от назначения конвейера и среднего угла его установки следует определять с учетом значений коэффициента запаса прочности ленты, приведенных в таблице 7.

Таблица 7 — Значения коэффициента запаса прочности ленты

Назначение конвейера

Значения коэффи^ента запаса прочности при уте наклона конвейера

до 10*

св Ю*

Грузовой

8.5

9.0

Грузопассажирский или пассажирский

9.5

10,0

Максимально допустимую рабочую (расчетную) нагрузку ленты по основе Рл, Н/мм. вычисляют по формуле

Рп=РЬп,    (1)

где Р — номинальная прочность при разрыве по основе одной тяговой прокладки, Н/мм; b — ширина ленты, мм; п — число тяговых прокладок каркаса.

6    Комплектность

6.1    Предприятие-изготовитель предоставляет в комплекте с лентами:

-    документ, удостоверяющий их качество, содержащий наименование или товарный знак предприятия-изготовителя. условное обозначение ленты, месяц и год изготовления, штамп технического контроля предприятия-изготовителя;

-    инструкцию по стыковке (по запросу потребителей).

6.2    По заказу потребителя ленты снабжаются комплектом стыковочных материалов для соединений. выполненных методом горячей вулканизации.

7    Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

7.1    Ленты должны иметь четкую рельефную маркировку на рабочей поверхности наружной обкладки в виде оттиска гравировки

7.2    Рельефная маркировка должна находиться на рабочей стороне ленты на расстоянии от 3 до 5 м от начала ленты на обоих ее концах через каищые (20.0 ± 5.0) м. на расстоянии от борта не более 200 мм. Глубина рельефной маркировки должна быть не более 3 мм.

7.3    Рельефная маркировка должна содержать:

-    товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

-    условное обозначение ленты;

-    номер ленты.

7.4    На наружной поверхности рулона ленты краской наносится маркировка с указанием:

-    условного обозначения ленты без указания настоящего стандарта;

-    номера ленты;

7