ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ЗАПОЛНИТЕЛИ ОГНЕУПОРНЫЕ

Технические условия

Издание официальное

Предисловие

Цели и принципы стандартизации установлены в Российской Федерации Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национального стандарта Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004

«Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН ОАО «Восточный институт огнеупоров»

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 9 «Огнеупоры»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 декабря 2014 г. № 1986-ст

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

© Стандартинформ, 2015

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ЗАПОЛНИТЕЛИ ОГНЕУПОРНЫЕ Технические условия

Refractory aggregates. Specifications

Дата введения — 2015—07—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные заполнители (далее — заполнители), предназначенные для изготовления огнеупорных бетонных изделий, масс, смесей, мертелей и покрытий.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 52667-2006 Огнеупоры неформованные. Правила приемки и методы отбора проб ГОСТ Р 52918-2008 Огнеупоры. Термины и определения

ГОСТ Р 53228-2008 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

ГОСТ Р 53788-2010 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения огнеупорности ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно—гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества.

Классификация и общие требование безопасности

ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.028-76 Система стандартов безопасности труда. Респиратор ШБ-1 «Лепесток». Технические условия

ГОСТ 12.4.041-2001 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующие. Общие технические требования

ГОСТ 17.0.0.01-76 Система стандартов в области охраны природы и улучшения использования природных ресурсов. Основные положения

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 2642.0-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Общие требования к методам анализа ГОСТ 2642.3-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида кремния (IV) ГОСТ 2642.4-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида алюминия ГОСТ 2642.5-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида железа (III) ГОСТ 2642.11-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксидов калия и натрия ГОСТ 3306-88 Сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки. Технические условия

ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 18847-84 Огнеупоры неформованные сыпучие. Метод определения водопоглощения, кажущейся плотности и открытой пористости зернистых материалов

ГОСТ 24717-2004 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 26565-85 Огнеупоры неформованные. Методы отбора и подготовки проб ГОСТ 27707-2007 Огнеупоры неформованные. Методы определения зернового состава ГОСТ 28584-90 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения влаги ГОСТ 28874-2004 Огнеупоры. Классификация

Издание официальное

Примечание- При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 52918, ГОСТ Р 52667 и ГОСТ 28874.

4    Классификация

4.1 В зависимости от химико-минерального состава заполнители подразделяют на типы и марки, указанные в таблице 1. ¹

Таблица 1-Типы, марки и характеристика марок заполнителя

Тип заполнителя Марка Характеристика Кремнеземистые зкс Заполнитель из кварцевого стекла ЗКВ-97 Заполнитель кварцитовый с массовой долей Si02 не менее 97% ЗКВ-85 Заполнитель кварцитовый с массовой долей Si02 не менее 85% Алюмосиликатные ЗПК Заполнитель полукислый ЗША Заполнитель шамотный с огнеупорностью не ниже 1690 °С ЗШБ Заполнитель шамотный с огнеупорностьюне ниже 1630 °С ЗШВ Заполнитель шамотный с огнеупорностью не ниже 1580 °С ЗМКР Заполнитель муллитокремнеземистый ЗМЛ Заполнитель муллитовый ЗМК Заполнитель муллитокорундовый Глиноземистый ЗК-95 Заполнитель корундовый с массовой долей А12Оэ свыше 95 % Примечание - Заполнители марок ЗКВ-97 и ЗКВ-85 изготовляют из необожженного кварцита.

4.2 Алюмосиликатные пористые заполнители (с открытой пористостью свыше 30 % в зависимости от насыпной плотности материала подразделяют на марки, указанные в таблице 2.

Таблица 2- Характеристика марок алюмосиликатных пористых заполнителей

Марка Характеристика ЗШ-1,3 ЗШ-0,6 ЗМКР-0,8 ЗМЛ-1,3 ЗМК-1,3 Заполнитель шамотный с насыпной плотностью не более 1,3 t/cmj Заполнитель шамотный с насыпной плотностью не более 0,6 г/см3 Заполнитель муллитокремнеземистый с насыпной плотностью не более 0,8 г/см3 Заполнитель муллитовый с насыпной плотностью не более 1,3 г/см3 Заполнитель муллитокорундовый с насыпной плотностью не более 1,3 г/см3

ГОСТ P 56304—2014

4.3    При изготовлении заполнителей из брака и лома огнеупорных изделий к обозначению марки прибавляют букву «у» - утилизированный.

4.4    В зависимости от максимального размера зерна заполнители подразделяют на классы, указанные в таблице 3.

4.5    В зависимости от зернового состава заполнители классов 1 - 4 и 6 подразделяют на подклассы, указанные в таблице 3.

Таблица 3 - Группы, классы и подклассы заполнителей

Г руппа заполнителя Класс Подкласс Максимальный размер зерна, мм, не более Г рубозернистый 1 1-1, 1-11 25 2 2-1, 2-М 20 3 3-1, 3-М, 3-MI 15 Крупнозернистый 4 4-1, 4-М 10 5 8 Среднезернистый 6 6-1, 6-М 5 7 3 Мелкозернистый 8 2 9 1 Тонкозернистый 10 0,5 Микрозернистый 11 0,06

4.6 Допускается по соглашению сторон изготовление смесей заполнителей разных классов и подклассов, указанных в таблице 3.

Примеры условного обозначения заполнителя при заказе:

1    Заполнитель шамотный марки ЗША класса 3, подкласса 3-И по ГОСТ Р.....

2    Заполнитель муллитовый марки ЗМЛ-1,3 с насыпной плотностью не более 1,3 г/см² класса 8 по ГОСТР....

5 Технические требования

5.1    По физико-химическим показателям заполнители должны соответствовать требованиям, указанным в таблицах 4-6.

5.2    Зерновой состав заполнителей устанавливают по соглашению сторон. Рекомендуемый зерновой состав приведен в таблице 7.

5.3    Маркировка и упаковка заполнителей по ГОСТ 24717.

Таблица4 - Физико-химические показатели кремнеземистых заполнителей В процентах

Наименование показателя Значение показателя для марки ЗКС ЗКВ-97 ЗКВ-85 Массовая доля: Si02, не менее 99 97 85 А1203, не более 0,5 1,6 5,0 Na20+K20 не более — — 3,0 Массовая доля влаги, не более 3 12

Примечание - Допускается по соглашению сторон устанавливать другое значение показателя «мас-совая доля влаги»._

Таблица 5- Физико-химические показатели алюмосиликатных и глиноземистых заполнителе

Значение показателя для марки Наименование ЗПК ЗША ЗШБ зшв ЗМКР змл змк ЗК-95 показателя Массовая доля, %: А1203, не менее От 14 32 28 28 Св. 45 ДО Св. 62 Св.7 Св. до 28 62 включ. ДО 72 2 ДО 95 включ 95 Si02 От 65 вклю до 85 - - - - ч. Fe203, не более 6,5 - - - 2,0 - - - 2,0 2,0 1,0 Огнеупорность, °С, не ниже 1580 1690 1630 1580 — Водопоглогщение, %, не более 12 8 12 5 —

Примечания 1    Для заполнителей, изготовленных из брака и лома, допускается водопоглощение не более15 %, массовая доля Fe203 - не нормируется. 2    Для заполнителей классов 7-10 водопоглощение не нормируется._

Таблицаб - Физико-химические показатели алюмосиликатных пористых заполнителей

Наименование показателя Значение показателя для марки ЗШ-1,3 ЗШ-0,6 ЗМКР-0,8 змл- 1,3 змк- 1,3 Массовая доля, %: А1203 ,не менее А1203 28 28 Св. 45 ДО 62 включ. Св. 62 ДО 72 включ. 90 Насыпная плотность, t/cmj, не более 1,3 0,6 0,8 1,3

6 Требования безопасности

6.1    Заполнители пожаро- и взрывобезопасны, не образуют токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах.

6.2    Заполнители не являются радиоактивными. Максимальное значение эффективной удельной активности природных радионуклидов в заполнителях не должно превышать 740 Бк/кг по [1]. Обращение в производственных условиях, транспортирование, хранение и утилизация производственных отходов - без ограничения по радиационному фактору.

6.3    При транспортировании, хранении и применении заполнителей вредное воздействие оказывает пыль: кремнеземистая, относящаяся к 3-му классу опасности, и алюмосиликатная и глиноземистая, относящаяся к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007 и [2].

6.4    Максимальная разовая концентрация пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должна превышать предельно-допустимой концентрации для кремнеземистых и полу-кислых заполнителей - 3 мг/м³, алюмосиликатных и глиноземистых - 6 мг/м³, по [2].

6.5    Работу в местах выделения пыли следует проводить, пользуясь индивидуальными средствами защиты от пыли по ГОСТ 12.4.028 и ГОСТ 12.4.041.

6.6    При погрузочно-разгрузочных работах следует соблюдать общие требования безопасности по ГОСТ 12.3.009.

6.7    При применении заполнителей должны соблюдаться требования стандартов по охране окружающей среды - ГОСТ 17.0.0.01 и ГОСТ 17.2.3.02. ³

7 Правила приемки

7.1    Правила приемки заполнителей - по ГОСТ Р 52667 с дополнениями по 7.1.1 - 7.1.4.

7.1.1    Масса партии:

-    для пористых заполнителей - не более 75 т;

-    для остальных заполнителей - не более 225 т.

7.1.2    Партия должна сопровождаться документом о качестве, содержащим следующую информацию:

-    наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

-    наименование организации-грузополучателя;

-    марку, класс и подкласс заполнителя;

-    обозначение настоящего стандарта;

-    номер партии, дату отгрузки и массу поставки;

-    коэффициент вариации по показателю:

-    «массовая доля Si02» - для кремнеземистых и полукислых заполнителей;

-    «массовая доля А1₂0₃» - для алюмосиликатных заполнителей;

-    результаты лабораторных испытаний.

7.1.3    Коэффициент вариации рассчитывает поставщик.

7.1.4    При проверке соответствия качества заполнителей требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные испытания в соответствии с таблицей 8.

Таблица8 - Периодичность проведения приемо-сдаточных испытаний

Наименование показателя Периодичность проведения испытания Массовая доля Si02, Al203, Fe203, Na20,K20, огнеупорность От каждой второй партии Массовая доля влаги, водопоглощение, насыпная плотность, зерновой состав От каждой партии Примечание - Для заполнителей, изготовленных из брака и лома огнеупоров, определение огнеупорности проводят от каждой партии.

7.2 Допускается по соглашению сторон применять методы отбора и подготовки проб заполнителей по ГОСТ 26565.

8 Методы испытаний

8.1    Массовую долю Si0₂, Al₂0₃, Fe₂0₃, Na₂0, К₂0 определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.3, ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.5, ГОСТ 2642.11 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.

При возникновении разногласий применяют методы по ГОСТ 2642.3 - ГОСТ 2642.5 и ГОСТ 2642.11.

8.2    Огнеупорность определяют по ГОСТ Р 53788.

8.3    Насыпную плотность для заполнителей классов 1-6 определяют с использованием мерных цилиндров объёмом 3 л по ГОСТ 8269.0, а для остальных - с использованием мерных цилиндров объёмом 1 л по ГОСТ 8735.

8.4    Массовую долю влаги определяют по ГОСТ 28584.

8.5    Водопоглощение определяют по ГОСТ 18847.

8.6    Зерновой состав заполнителей определяют по 8.6.1 - 8.6.2.

8.6.1    Для определения зернового состава заполнителей классов 1 - 4 отбирают пробу по ГОСТ Р 52667. Пробу, взятую для испытания, высушивают до постоянной массы при температуре до 200 °С в течение 1 ч, затем охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры и взвешивают с точностью до 0,1 г. Массу считают постоянной, если после повторной сушки в течение 15 мин результат взвешивания отличается от предыдущего не более чем на 0,5 %. Навеску высушенной пробы массой 1000 г помещают на верхнее сито требуемого набора сит с сетками по ГОСТ 3306. Сита располагают сверху вниз с последовательно уменьшающимся размером отверстий сеток. Снизу устанавливают сплошной поддон. Рассеивание производят вручную в течение 3 мин.

По окончании рассева материал, оставшийся на каждом сите, последовательно взвешивают с точностью до 0,1 г.

Зерновой состав определяют на двух параллельных навесках.

Обработку результатов проводят по ГОСТ 27707 (подразделы 9.4, 9.6 и 9.7).

8.6.2    Зерновой состав остальных заполнителей определяют по ГОСТ 27707.

8.7    Правильность маркировки и целостность упаковки определяют визуально. ⁴

ГОСТ P 56304—2014

9    Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение заполнителей - по ГОСТ 24717.

10    Гарантия изготовителя

10.1    Изготовитель гарантирует соответствие заполнителей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

10.2    Гарантийный срок хранения - не ограничен

Библиография

[1]    СП 2.6.1.798-99 Обращение с минеральным сырьем и материалами с повышенным

содержанием природных радионуклидов

[2]    ГН 2.2.5.1313-03 Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воз- духе рабо

чей зоны

УДК 666.762.16-666.763.6:006.354    ОКС 81.080    ОКП 152000

Ключевые слова: заполнители, огнеупорные, кремнеземистые, алюмосиликатные, глиноземистые, пористые, правила приемки, методы испытаний, транспортирование, хранение_

Подписано в печать 12.01.2015. Формат 60х84¹/₈.

Уел. печ. л. 0,93. Тираж 33 экз. Зак. 169.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

1

2

3

4

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»

123995 Москва, Гранатный пер., 4. www.gostinfo.ru    info@gostinfo.ru