ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

Трубы из реактопластов, армированных стекловолокном

ЦАРГИ СТВОЛОВ ДЛЯ ДЫМОВЫХ И ГАЗООТВОДЯЩИХ ТРУБ

Технические условия

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2014

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Объединением юридических лиц «Союз производителей композитов» совместно с Открытым акционерным обществом «Авангард» и Обществом с ограниченной ответственностью «ПСФ Энерго»

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 063 «Стеклопластики, стекловолокно и изделия из них»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 ноября 2012 г Ne 776-ст.

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты» В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя *Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

©Стандартинформ, 2014

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ P 55078—2012

Содержание

1    Область применения.....................................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки.....................................................................................................................................1

3    Термины и определения...............................................................................................................................2

4    Классификация, основные параметры и размеры.....................................................................................3

5    Технические требования...............................................................................................................................4

6    Требования безопасности и охрана окружающей среды...........................................................................7

7    Правила приемки.........................................................................................................................................10

8    Методы контроля.........................................................................................................................................12

9    Транспортирование и хранение.................................................................................................................12

10    Указания по эксплуатации.........................................................................................................................13

11    Гарантии изготовителя..............................................................................................................................18

Приложение А (обязательное) Основные параметры и размеры..............................................................19

Приложение Б (обязательное) Метод испытания композитного материала на сдвиг по слою

(скалывание) в осевом направлении.................................................................................35

Приложение В (обязательное) Метод испытания композитного материала на смятие в осевом

направлении.........................................................................................................................38

Приложение Г (обязательное) Определение содержания смолы в композитном материале царг........40

Приложение Д (обязательное) Определение степени отверждения композитного материала царг.....41

Библиография.................................................................................................................................................42

ГОСТ P 55078—2012

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Трубы из реактопластов, армированных стекловолокном

ЦАРГИ СТВОЛОВ ДЛЯ ДЫМОВЫХ,

И ГАЗООТВОДЯЩИХ ТРУБ

Технические условия

Fiberglass reinforced thermosetting plastic pipes. Glass reinforced thermosetting plastics cylinder shells of chimney and flue-pipes. Specifications

Дата введения — 2014—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к царгам из реактопластов. армированных стекловолокном. (далее — царги) предназначенным для использования в газоотводящих стволах дымовых и вытяжных труб, обеспечивающих отвод газов, газовоздушных смесей, дыма, имеющих температуру до 180 °С.

Настоящий стандарт устанавливает типы, технические требования, показатели и характеристики царг, требования к методам контроля, включая средства и порядок выполнения испытаний и измерений при определении показателей и характеристик царг.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТР 12.4.230.1-2007 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты глаз. Общие технические требования

ГОСТР 15.201-2000Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения Порядок разработки и постановки продукции на производство

ГОСТ Р 51672-2000 Метрологическое обеспечение испытаний продукции для целей подтверждения соответствия. Основные положения

ГОСТ Р 54559-2011 Трубы и детали трубопроводов из реактопластов. армированных волокном. Термины и определения

ГОСТ 12.0.004-90 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения

ГОСТ 12.1.018-93 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3 002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

Издание официальное

ГОСТ 12.4.028-76 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические усповия

ГОСТ 12.4.068-79 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуапьной защиты дерматопогические. Классификация и общие требования

ГОСТ 12.4.121-83 Система стандартов безопасности труда. Противогазы промышленные фильтрующие. Технические условия

ГОСТ 15 309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила уста-новления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики ГОСТ 3749-77 Угопьники поверочные 90°. Технические условия ГОСТ 4648-71 Пластмассы. Метод испытания на статический изгиб ГОСТ 4650-80 Пластмассы. Методы определения водопоглощения ГОСТ 4651-82 Пластмассы. Метод испытания на сжатие ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 9012-59 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю ГОСТ 9147-80 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия ГОСТ 9550-81 Пластмассы. Методы определения модуля упругости при растяжении, сжатии и изгибе

ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 11709-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая для деталей из пластмасс

ГОСТ 12423-66 Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 17302-71 Пластмассы. Метод определения прочности на срез

ГОСТ 25346-89 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений

ГОСТ 30893 1-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт. на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 54559. а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 царга: Кольцевой элемент газоотводящего ствола определенной длины, изготовленный в заводских условиях, стенка которого представляет собой монолитный материал, состоящий из отвержденной термореактивной смолы, армированной стекловолокном.

ГОСТ P 55078—2012

3.2    газоотводящий ствол: Составная часть дымовой или вытяжной трубы, представляющая собой газоотводящий тракт, обеспечивающий отвод газов от технологического оборудования в атмосферу.

3.3    дымовая труба: Сооружение, предназначенное для отвода и рассеивания в атмосферном воздухе дыма и газовоздушной смеси, содержащей помимо сажи, золы и пыли газы средней и низкой агрессивности, а также газовоздушные смеси, полученные путем сжигания топлива и загрязненные продуктами окисления.

3.4    вытяжная труба: Сооружение, предназначенное для отвода и рассеивания в атмосферном воздухе прошедших очистку, но сохраняющих определенную степень агрессивности газовых и газо-воздушных смесей, содержащих конденсат.

3.5    компенсатор: Узел газоотводящего ствола, исключающий деформацию (разрушение) отдельных частей газоотводящего ствола при их температурных перемещениях.

3.6    монтажное соединение: Соединение (стыковка) царг в газоотводящем стволе.

4 Классификация, основные параметры и размеры

4.1    Типы

В зависимости от назначения царги подразделяют на следующие типы:

Ц- царга, предназначенная для шпилечного или штифто-шпилечного монтажного соединения в составе газоотводящего ствола;

ЦВ - царга, предназначенная для установки в верхней части (законцовки) газоотводящего ствола. закрепления на ней площадки обслуживания, со шпилечным или штифто-шпилечным монтажным соединением в составе газоотводящего ствола;

ЦО - царга, предназначенная для опирания (подвески) на внешнюю несущую оболочку, со шпилечным или штифто-шпилечным монтажным соединением в составе газоотводящего ствола;

ЦР - царга, предназначенная для установки элементов роликовых упоров (скользящих), воспринимающих горизонтальные нагрузки, со шпилечным или штифто-шпилечным монтажным соединением в составе газоотводящего ствола;

ЦНК - царга, предназначенная для нижнего узла компенсатора, со шпилечным или штифтошпилечным монтажным соединением в составе газоотводящего ствола;

ЦНКО- царга, предназначенная для нижнего узла компенсатора, с опорным шпангоутом, со шпилечным или штифто-шлилечным монтажным соединением в составе газоотводящего ствола;

ЦВК - царга, предназначенная для верхнего узла компенсатора, со шпилечным или штифтошпилечным монтажным соединением в составе газоотводящего ствола.

4.2    Основные параметры и размеры

4.2.1    Стандартный ряд чисел номинального диаметра царг: 670; 750; 840; 1400; 1600; 1900; 2008; 2700; 3250; 3600 мм.

Общие допуски — по ГОСТ 30893.1 — с.

4.2.2    Номинальные значения максимальной высоты царг, в зависимости от номинального диаметра, приведены в таблице 4.1.

Общие допуски — по ГОСТ 30893.1 — пт

Таблица 4.1 — Максимальная высота царг В миллиметрах

Наименование показа-теля Значение показателя DN 670 750 840 1400 1600 1900 2206 2700 3250 3600 Максимальная высота 9000 6200 6200 6200 5000 6200 6000 6200 6200 5900

4.2.3    Номинальный диаметр и длина царг могут быть изменены по требованию заказчика.

4.2.4    Основные размеры царг всех типов в соответствии с А.1 - А.7 (приложение А).

4.2.5    Отклонение значения массы царг от расчетной не является браковочным признаком. Фактическое значение массы должно быть занесено в сопроводительную документацию и/или указано на маркировке.

Примечание — При высоте царг, отличающейся от максимальной, масса царг определяется исходя из плотности материала 1,72 кг/м³.

4.2.6    Размеры уступа и угол перехода шпангоута к основной стенке царг всех типов в соответствии с А.8 (приложение А).

4.2.7    Расположение стыковочных отверстий и их конструкция должны быть в соответствии с А.9. А.10 (приложение А).

4.2.8    Размеры без допусков Н14 — И14 по ГОСТ 25346.

4.2.9    Резьбы выпопняют по ГОСТ 11709. класс точности «очень грубый».

4.3 Условное обозначение

Условное обозначение царг должно включать в себя: наименование, обозначение типа в соответствии с 4.1, значение номинального диаметра, значение высоты, обозначение материала.

Примечание — Материал царги выбирают в зависимости от условий эксплуатации ствола газоотводящего. в состав которого входит царга Необходимость указания обозначения (марки) материала определяет потребитель.

Пример условного обозначения царги для нижнего узла компенсатора, со шпилечным или штифто-шпилочным монтажным соединением в составе газоотводящего ствола, номинальным диаметром 1900, высотой 5000 мм:

Царга ЦНК1900-5000 ГОСТ Р 55078-2012

5 Технические требования

5.1    Основные показатели и характеристики

5.1.1    Царги должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.1.2    Царги следует изготавливать методом намотки.

5.1.3    Конструктивные требования

5.1.3.1    Предельные отклонения от перпендикулярности торцовой поверхности царг, сопрягаемых при монтаже газоотводящего ствола, относительно оси внутреннего диаметра — 0.4 мм.

5.1.3.2    Предельные отклонения от плоскостности торцовых поверхностей царг, сопрягаемых при монтаже газоотводящего ствола 0.2 мм.

5.1.3.3    Сопрягаемые монтажные стыки (стыковочные отверстия) царги должны быть согласованы (отстыкованы) с монтажными стыками (стыковочными отверстиями) смежной царги.

Отметку об отстыковке, указание номера царги и обозначение торцов делают на внутренней поверхности царги.

5.1.3.4    При эксплуатации царг при температуре до 180 *С используют антикоррозионный слой толщиной 3 мм, соответствующий конструкции полимерного композита царг.

Примечание — Антикоррозионный слой выполняет роль «жертвенного» слоя и является стойким к продуктам сгорания мазута, природного газа, угля, а также служит температурным барьером, понижающим температуру в полимерном композите царг до 140 X

5.1.3.5    На покрытиях, нанесенных на поверхности царг, пропуски, трещины, загрязнения, масляные пятна, шелушения, сколы и открытые поры не допускаются.

5.2 Требования к материалам

5.2.1    Полимерный композит царг должен представлять собой слой термореактивной смолы, наполненной армирующими материалами.

5.2.2    В качестве термореактивной смолы используют:

-    эпоксидные смолы;

-    фенольные смолы;

ГОСТ P 55078—2012

-    полиэфирные ненасыщенные смолы;

•    винилэфирные смолы:

•    эпоксивинилэфирные смолы.

5.2.3    В качестве армирующих наполнителей используют:

-    ровинги;

-    ткани;

-    материалы объемных структур.

5.2.4    При наличии высокоагрессивной среды необходимо введение химостойкого барьерного слоя. Толщина и состав химостойкого слоя выбирают в зависимости от компонентов, концентрации и температуры высокоагрессивной среды. В качестве армирующих наполнителей химостойкого слоя используют стеклянные, углеродные, синтетические волокна.

5.2.5    Материалы, применяемые для изготовления царг должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов, иметь сопроводительную документацию, подтверждающую их соответствие требованиям данных нормативных документов, включая протоколы испытаний, и подвергаться входному контролю.

5.2 6 По физико-механическим и химическим свойствам композитный материал царг должен соответствовать требованиям, приведенным в таблице 5.1.

5

Таблица 51 — Физико-механические и химические свойства композитного материала царг

Наименование параметра Значение параметра Метод контроля Стеклокомпозит на элоксифе-мольмом связующем Стеклокомпозит на полиэфирном связующем Разрушающее напряжение при сжатии, не менее, МПа -    в осевом направлении -    в кольцевом направлении 160 250 от 50 до 80 от 100 до 120 По 8 4 1 Разрушающее напряжение при растяжении, не менее. МПа • в осевом направлении - в кольцевом направлении 220 400 от 100 до 150 от 180 до 340 По 8 4 2 Изгибающее напряжение при разрушении в осевом направлении. не менее, МПа 270 от 100 до 180 По 8 4.3 Разрушающее напряжение при срезе в осевом направлении. не менее, МПа 80 от 60 до 80 По 8 4 4 Разрушающее напряжение при скалывании, не менее. МПа 30 от 20 до 25 По 8 4 5 Разрушающее напряжение при смятии в осевом направлении, не менее, МПа 250 от 100 до 150 По 8 4 6 Модуль упругости при изгибе, не менее, МПа -    в осевом направлении -    в кольцевом направлении 1,4*10* 1.8*10* от 0.8* 10* до 1.0*104 от 1.4*10* до 3.0*10* По 8 4 7 Модуль упругости при растяжении, не менее, МПа -    в осевом направлении -    в кольцевом направлении 1.6*10* 1.8*10* от 0.8*10* до 1.0*10* от 1.4*10* до 3,0*10* По 8 4.7 Содержание смолы, % от 28 до 35 от 30 до 40 По 8.5.1 Степень отверждения, не менее % 92 92 По 8 5 2 Водопоглощение, % от 0.2 до 0,3 от 0.3 до 0.5 По 8.5.3

5.2.7 Внешний вид композитного материала царг должен отвечать следующим требованиям:

-    на внутренней и наружной поверхностях допускаются выступы и углубления в пределах допуска на размер толщины стенки;

-    на торцовых поверхностях расслоения не допускаются;

-    на торцовых сопрягаемых поверхностях монтажных стыков царг забоины, вмятины, сколы и радиальные риски не допускаются;

-    расслоения в материале царг не допускаются.

ГОСТ P 55078—2012

5.3    Комплектность

В комплект поставки входят:

• царга — 1 шт;

-    комплектующие (крепежные изделия, накладки, кронштейны и т.д.), поставляемые отдельно согласно спецификации, количество определяется спецификацией;

-    паспорт — 1шт.

5.4    Маркировка

5.4.1    Маркировка должна быть четкой и легко читаемой.

5.4.2    Маркировку осуществляют окраской по трафарету.

5.4.3    Маркировку следует наносить на внутреннюю поверхность царги на расстоянии от 100 до 300 мм от торца.

Допускается нанесение маркировки на других поверхностях по требованию потребителя.

5.4.4    Маркировка должна сохраняться в течение всего срока годности при хранении, транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах.

5.4.5    Маркировка должна содержать следующие данные:

-    условное обозначение продукции;

-    наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя:

-    заводской номер:

-дата изготовления.

Допускается указывать в маркировке дополнительные сведения.

5.4.6    Транспортную маркировку наносят в соответствии с требованиями ГОСТ 14192.

5.5    Упаковка

5.5.1    Царга должна быть упакована в полиэтиленовую пленку любой марки.

По согласованию с потребителем (заказчиком) допускается упаковку в полиэтиленовую пленку не производить или производить упаковку с использованием другого материала.

5.5.2    Этикетку или другой сопроводительный документ упаковывают в мешок из полиэтиленовой пленки любой марки. Мешок закрепляют шпагатом любой марки за одно из отверстий торца царги и прикрепляют липкой лентой к внутренней поверхности царги.

6 Требования безопасности и охрана окружающей среды

6.1    Требования безопасности

6.1.1    Полимерный композит царг в отвержденном виде не токсичен, не взрывоопасен и не оказывает вредного воздейтвия на окружающую среду. Согласно (1) класс опасности отходов, образующихся при производстве царг. 3 — 5. Утилизацию данных отходов проводят по технологии предприятия-изготовителя.

6.1.2    Общие требования безопасности к производственному процессу по ГОСТ 12.3.002. к производственному оборудованию по ГОСТ 12.2.003.

6.1.3    Организация технологических процессов, производственное оборудование и рабочий инструмент должны соответствовать гигиеническим требованиям (2J и санитарным правилам (3).

6.1 4 В соответствии с правилами защиты от статического электричества производственное оборудование должно быть заземлено, электрооборудование и освещение должны быть выполнены во взрывобезопасном исполнении по ГОСТ 12.1.018.

6.1.5    Параметры микроклимата в производственных помещениях должны соответствовать допустимым нормам, указанным в (4):

-    температура в холодный период времени от 17 °С до 23 °С. относительная влажность воздуха от 15 % до 75 %, скорость движения воздуха не более 0,3 м/с;

-    температура в теплый период времени от 18 °С до 27 °С. относительная влажность воздуха от 15 % до 75 %. скорость движения воздуха не более 0,4 м/с.

6.1.6    Производственные помещения должны быть оборудованы общеобменной вентиляцией в соответствии с требованиями (5].

6.1.7    Уровень производственного шума не должен превышать допустимых норм (80 дБА) в соответствии с (6).

7