ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

Машины и оборудование для пищевой промышленности

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СУШКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Требования по безопасности и гигиене

ЕН 13289:2001

Pasta processing plants — Dryers and coolers — Safety and hygiene requirements

(MOD)

Издание официальное

Москва

Сгандартинформ

2012

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Закрытым акционерным обществом «Корпорация «Российское продовольственное машиностроение» (ЗАО «Корпорация «Роспродмаш»), Автономной некоммерческой организацией ПТЦ «Пищепром» (АНО ПТЦ «Пищепром») на основе аутентичного перевода на русский язык указанного в пункте 4 стандарта, который выполнен Техническим комитетом по стандартизации ТК 27 «Машины и оборудование для пищевой и перерабатывающей промышленности, предприятий торговли и общественного питания»

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 27 «Машины и оборудование для пищевой и перерабатывающей промышленности, предприятий торговли и общественного питания»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 октября 2010 г. № 304-ст

4    Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к европейскому региональному стандарту ЕН 13289:2001 «Оборудование для производства макаронных изделий. Сушилки и охладители. Требования безопасности и гигиены» (EN 13289:2001 «Pasta processing plants — Dryers and coolers — Safety and hygiene requirements») путем изменения содержания отдельных структурных элементов, которые выделены курсивом или заключены в рамку, и структуры. Объяснения причин внесения технических отклонений приведены в тексте.

Сравнение структуры настоящего стандарта со структурой указанного европейского регионального стандарта приведено в дополнительном приложении ДГ.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного регионального стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (пункт 3.5)

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническом регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2012

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ Р 53896-2010

5.4    Опасности, обусловленные шумом

Шум, выделяемый сушилками и охладителями, может привести к повреждению органов слуха (долговременная потеря слуха, звон в ушах, усталость, стресс) при резонансном совмещении звуковых частот шума с частотами речевого общения или других акустических сигналов.

5.5    Вибрационная опасность

Вибрация, передаваемая на корпус машины движущимися деталями, вибрирующими столами и вибрирующими питателями и распределительными устройствами, может привести к нарушению функционирования внутренних органов оператора.

5.6    Опасность, связанная со скольжением, потерей равновесия и падением

Переходы, ступеньки и мостки могут быть причиной скольжения, потери равновесия и падения с возможностью перелома костей.

5.7    Опасности, обусловленные несоблюдением гигиенических требований

5.7.1    Микробиологические причины:

-    порча продуктов;

-    нанесение вреда здоровью потребителя через зараженный продукт;

-    заражение оператора.

5.7.2    Химические причины (вредные вещества) — отравление пищевых продуктов остатками чистящих и дезинфицирующих средств.

Сушилки и охладители должны соответствовать требованиям безопасности настоящего стандарта и ГОСТ 12.2.124.

Примечание — Раздел 6 предусматривает применение при проектировании и производстве оборудования требований безопасности как настоящего стандарта, так и других нормативных документов, требования которых не приведены в настоящем стандарте, но обязательны для оборудования макаронной промышленности.

6.1 Требования, обеспечивающие механическую безопасность

6 Требования по безопасности и гигиене

6.1.1 Выступающие детали (см. рисунок 4)

Возможности травмирования выступающими деталями следует исключать путем установки ограждений. Ограждение требуется в тех случаях, когда выступающие детали расположены на расстоянии h менее 2500 мм от доступного места при размере s выступающей части более 300 мм на высоте / менее 1000 мм.

Ограждение должно иметь высоту 1000 мм и располагаться, по крайней мере, на таком же рас

стоянии s, что и выступающие детали.

Выступающие детали, которые располагаются на расстоянии h более 2500 мм от доступного места, не нуждаются в ограждении.

А — сушилка или охладитель; В — выступающая деталь; С — граница доступа; h — расстояние от границы доступа до выступа; s— ширина выступающей детали; I — высота выступающей детали

Рисунок 4 — Схема выступающих деталей

7

6.1.2 Движущиеся детали

6.1.2.1    Доступ к движущимся деталям механизмов, транспортирующих макаронные изделия, указанных в 5.1.2.1, следует исключать посредством установки стационарных ограждений, закрепленных винтами или болтами.

При наличии рисков доступа через технологические проемы к движущимся деталям механизмов, транспортирующих макаронные изделия, защиту следует предусматривать в соответствии с требованиями 6.1.4.

6.1.2.2    Движущиеся детали приводных систем, указанные в 5.1.2.2, следует закрывать стационарными защитными устройствами, закрепленными винтами или болтами.

6.1.2.3    Недоступные для прямого контакта через отверстия лопасти вентиляторов, расположенные за изолирующими панелями, допускается не ограждать при условии надежного крепления изолирующих панелей.

Лопасти вентиляторов, находящиеся вне защитного кожуха, следует защищать стационарными ограждениями, закрепленными винтами.

6.1.2.4    Для барабанных сушилок следует предусматривать систему предотвращения несанкционированного осевого смещения барабана (механическая система с использованием, например роликов, или электрическая система с использованием, например выключателя блокировки смещения).

6.1.2.5    Движущиеся детали в впускных и выпускных отверстиях для воздуха следует защищать решетками, закрепленными винтами и болтами, или располагать на безопасном от решеток расстоянии.

6.1.3    Съемные панели

Панели, которые снимаются для проведения чистки или технического обслуживания, должны иметь массу не более 25 кг. При массе более 25 кг следует предусматривать опорные устройства для сохранения устойчивости панелей в открытом положении.

Закрывающие проемы панели, которые необходимо снимать для выполнения операций контроля и отбора проб, следует проектировать таким образом, чтобы оператор был защищен от получения травм при падении этих панелей.

6.1.4    Проемы

Проемы в защитном корпусе, предназначенные для чистки, отбора проб, контроля и т. д., которые открывают доступ к опасным деталям внутри корпуса, следует оборудовать подвижной защитой (панелью или решеткой), закрепленной винтами, болтами, ключом или блокирующим устройством.

6.1.4.1    Проемы, предназначенные для проведения операций чистки и обслуживания и которые обеспечивают доступ оператора внутрь сушилки (см. 8.2.2), следует закрывать панелями, закрепленными винтами, болтами или ключами (замками). Панели должны быть оборудованы опорными устройствами, которые обеспечивают устойчивость панелей в открытом положении.

6.1.4.2    Проемы, оборудованные подвижной защитой (или решетками), должны обеспечивать беспрепятственный отбор проб с использованием специального инструмента, поставляемого производителем, или вручную согласно инструкции производителя. Эти проемы должны быть также оборудованы устройством, которое сигнализирует оператору о превышении предела безопасности и останавливает транспортные устройства.

Прозрачные панели, закрывающие проемы, предназначенные для выполнения контрольных операций, должны быть изготовлены из ударопрочного материала, устойчивого к резким изменениям температуры и не разрушающегося на мелкие осколки.

6.1.4.3    Отверстия для впуска и выпуска воздуха должны быть расположены в верхней части сушилки, а воздух не должен быть направлен в сторону станины или переходов.

6.1.5    Выброс жидкости

Трубопроводные системы, предназначенные для транспортирования воды, перегретой воды, пара и диатермического масла, вместе с их запорной арматурой и управляющими системами должны выдерживать давление, в 1,5 раза превышающее его максимальное значение при эксплуатации.

Клапаны, работающие в ручном режиме, следует располагать на границе между сушилкой/охла-дителем и впускным устройством. Клапаны должны быть снабжены ловушкой.

Пневматические системы должны быть спроектированы и изготовлены в соответствии с ГОСТ Р 52869.

6.1.6    Блокирующая система защиты

Блокирующий механизм следует располагать внутри корпуса машины или защищать другим способом для исключения вредного воздействия на его работоспособность, например, теста или

8

ГОСТ P 53896—2010

муки. Связанные с безопасностью компоненты системы управления должны соответствовать требованиям ГОСТ Р ИСО 13849-1.

При проектировании блокирующей системы защиты следует учитывать гигиенические нормы, установленные СН 2.2.4/2.1.8.562 [2] и ГН 2.2.5.13-03[3], и требования к конструкции, приведенные в приложении А. Также следует предусматривать защиту от воздействия моющих и дезинфицирующих средств, масел и жидкостей.

6.1.7 Выполнение операций технического обслуживания

Безопасность достигается только в том случае, если оператор перед пуском сушилки/охладителя уверен, что главный выключатель находится в положении «выключено» и ключи от главного выключателя и панели управления находятся у оператора.

Если в процессе обслуживания машина работает при открытой защите, следует обеспечить повышенные меры безопасности путем использования устройства, отключающего центральный пульт управления. При отключении центрального пульта оператору для работы с отдельными подвижными элементами в целях безопасности следует использовать переносное устройство, подсоединяемое либо к локальному пульту управления, либо к локальному вводу электропитания. Местный контроль следует оборудовать системой управления типа «остановка — движение», позволяющей снизить скорость или ограничить движение. Система локального управления должна иметь устройство аварийной остановки.

6.2 Требования, обеспечивающие электрическую безопасность

6.2.1    Общие требования

Электрооборудование, силовые электрические цепи и цепи защиты должны соответствовать требованиям безопасности ГОСТ Р МЭК 60204-1 (разделы 5—16), ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.2.030, «Правилам устройства электроустановок» (ПУЭ) [4] и перечисленным ниже требованиям ГОСТ Р 51838.

6.2.2    Непосредственный контакт

Для предотвращения поражения оператора электрическим током при его непосредственном контакте с оборудованием сушилки/охладителя его следует изготовлять со степенью защиты не менее кода IP54 по ГОСТ 14254. Изоляция защитных цепей должна обеспечивать степень защиты не менее кода IP54. Изоляция в местах, которые очищаются струей воды низкого давления, должна соответствовать степени защиты не менее кода IP55.

Детали, находящиеся под напряжением, следует размещать внутри ограждений, обеспечивающих защиту оператора от прямого контакта с этими деталями. Степень защиты таких деталей — не менее кода IP2X.

Снятие ограждений разрешается только с использованием ключа или специального инструмента и/или после отключения от источника тока деталей, находящихся под напряжением.

6.2.3    Косвенный контакт

Для защиты от косвенного контакта, который может возникнуть в связи с повреждением изоляции между деталями, находящимися под напряжением, и токопроводящими деталями, следует предусмотреть:

-    использование оборудования класса II или изоляции — по ГОСТР МЭК 60204-1 (пункт 6.3.2);

-    автоматическое отключение электропитания — по ГОСТ Р МЭК 60204-1 (пункт 6.3.3);

-    подключение токопроводящих деталей к защитным цепям;

-    установку защитного устройства для автоматического отключения электропитания в случае повреждения изоляции в TN- или ТТ-системах.

6.2.4    Разводка и цвета кабелей

Разводка кабелей должна соответствовать указанной в ГОСТ Р МЭК 60204-1 (приложение D, раздел D. 1.2).

Цвета кабелей должны соответствовать ГОСТР МЭК 60204-1 (пункт 13.2.4).

Кабели, используемые в сушилках и охладителях, должны соответствовать ГОСТР МЭК 60204-1 (пункты 13.1—13.3) и удовлетворять физическим и механическим требованиям с целью обеспечения устойчивости к скачкам температуры и влажности, а также устойчивости к возгоранию.

6.2.5    Несанкционированный пуск или повреждение устройства аварийной остановки

Для предотвращения опасности, связанной с непредвиденным пуском оборудования или повреждением устройства аварийной остановки, управляющие цепи и функции управления должны соответствовать ГОСТР МЭК 60204-1 (раздел 9) и удовлетворять следующим требованиям:

9

6.2.5.1    Каждая сушилка/охладитель должна быть оснащена устройством, отключающим подачу электроэнергии в соответствии с ГОСТР МЭК 60204-1 (пункт 5.3, опции а, Ь, с) и оборудованным средством перевода режима работы сушилки/охладителя в положение «выключено» (например, системой с запирающим ключом). Управляемые вручную элементы системы управления должны быть легко и безопасно доступны и спроектированы, смонтированы и маркированы таким образом, чтобы обеспечивать немедленное распознавание цели, направления и условия отключения.

Эти требования должны применять к каждой отдельной зоне управления.

6.2.5.2    Устройство аварийной остановки

Каждая машина должна быть оборудована устройством аварийной остановки в соответствии с ГОСТР МЭК 60204-1 (пункт 10.8), расположенным на панели управления сбоку и на границе с другими машинами, например прессами.

6.2.5.3    Переключающие устройства с функцией останова

Переключающие устройства с функцией останова должны соответствовать категории О ГОСТ Р МЭК 60204-1(пункт 9.2.2).

Выключатель («ВЫКП.») должен быть легко доступен оператору, находящемуся на своем рабочем месте.

6.2.5.4    Детали системы управления, связанные с безопасностью

Связанные с безопасностью детали системы управления должны соответствовать ГОСТРИСО 13849-1.

6.2.5.5    Предотвращение автоматического пуска

При наличии системы автоматического пуска машина должна быть оборудована устройством безопасного пуска с целью предупреждения оператора о возникновении опасной зоны.

Устройство безопасного пуска должно соответствовать ГОСТ Р МЭК 60204-1 (пункт 10.1.4) и устроено так, чтобы его нельзя было игнорировать.

6.2.6 Другие требования

6.2.6.1 Уровень соответствия устройств безопасного пуска должен быть совместим с уровнем управляющей системы, в которую они интегрируются.

Действующие устройства управления, сигналы и элементы должны иметь в соответствии с ГОСТ 14254 степень защиты код IP 54.

Блокирующая система с подвижными деталями должна иметь степень защиты код IP Х5.

6.2.6.2 Кожухи

Доступ воды к внешним компонентам электрического управления следует исключить путем их защиты съемным или подвижным кожухом. Производитель должен дать информацию по его использованию в руководстве по эксплуатации. Закрытый кожух не должен ограничивать возможность пользования кнопкой «ВЫКЛ.» (см. рисунок 5).

	; 3 — защитный кожух
Рисунок 5 — Переключатели «ВКЛ.» и «ВЫКЛ.» с кожухом

Кожухи, закрывающие внешние электрические компоненты, должны открываться для доступа к кнопкам «ВКЛ.» и «ВЫКЛ.». При использовании мембранных выключателей или аналогичных им устройств допускается не устанавливать кожухи, если мембранный выключатель или аналогичные ему устройства пригодны для мойки водой под давлением.

ю

ГОСТ P 53896—2010

6.2.6.3    При монтаже электропроводов на концы изоляции каждого провода или жилы кабеля должна быть нанесена маркировка в соответствии с конструкторской документацией. Длина концов проводов, предназначенных для подсоединения к электрооборудованию шкафа, должна обеспечивать двукратное возобновление концевой заделки проводов.

6.2.6.4    Сопротивление изоляции электрооборудования и проводов в целом, измеренное при напряжении 500 В постоянного тока, должно быть не менее 1 МОм — по ГОСТ Р 51838 (приложение Д).

6.2.6.5    Изоляция между электрическими цепями, не имеющими непосредственного соединения, и цепью защиты, включая корпус, должна при нормальных климатических условиях выдерживать без пробоя испытательное напряжение 1000 В переменного тока с частотой 50 Гц в течение 60 с. При этом изоляция проводов не должна быть повреждена — по ГОСТ Р 51838 (приложение Ж).

6.2.6.6    Электрооборудование должно иметь защиту от перегрузок и короткого замыкания в соответствии с ГОСТ Р МЭК 60204-1, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.030. Степень защиты от поражения электрическим током должна соответствовать классу 1 по ГОСТ 12.2.007.0.

Заземляющие зажимы и знаки заземления следует выполнять в соответствии с ГОСТ 21130.

6.2.6.7    При размещении электрических компонентов в отдельном электрическом шкафу следует предусматривать запорное устройство (замок) с ключом.

Примечание — В 6.2.6.2—6.2.67 приведены дополнительные по отношению к ЕН 13289:2001 требования электробезопасности, действующие в Российской Федерации, обязательные для применения при проектировании и производстве сушилок/охладителей макаронных изделий.

6.3    Требования, обеспечивающие термическую безопасность

Кнопки ручного управления сушилок не должны нагреваться до температуры выше 50 °С. Другие элементы, например ограждения сушилки, которые могут контактировать с оператором, не должны нагреваться до температуры более 65 °С; при превышении этого значения должна быть обеспечена тепловая защита этих элементов или использование индивидуальных средств защиты оператора.

6.4    Защитные меры против скольжения, потери равновесия и падения

Ограждения, защитные сооружения и площадки обслуживания должны соответствовать ГОСТ 12.2.062.

6.5    Санитарно-гигиенические требования

6.5.1 Общие требования

Сушилки/охладители должны быть сконструированы и изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.012 и санитарными нормами СН 2.2.4/2.1.8.562 [2], ГН 2.2.5.13-03 [3].

Определены следующие три гигиенические зоны, указанные на рисунках 6—8.

- пищевая зона; gggg] - зона распыления;

I | - непищевая зона; i—S - направление движения продукта

а) Сушилка для длинных макаронных изделий Ь) Ленточная сушилка для коротких макаронных изделий

Рисунок 6 — Гигиенические зоны

11

-    пищевая зона; -    зона распыления; 1=1 - непищевая зона

Рисунок 7 — Барабанная сушилка. Гмиенические зоны

- пищевая зона;    -    зона    распыления;    -    непищевая    зона Рисунок 8 — Сушилка вибрационного типа. Гигиенические зоны

6.5.2    Пищевая зона

Эта зона включает в себя поверхности, контактирующие с пищевым продуктом в ходе технологического процесса; бастуны, кассеты (лотковые), специальные контейнеры, транспортерные ленты.

6.5.3    Зона распыления

Эта зона включает в себя отдельные части и детали машины (например, дно сушилки или охладителя), на которые пищевой продукт попадает при случайном падении с конвейера.

6.5.4    Непищевая зона

Эта зона включает в себя все детали, которые не вступают в контакт с пищевым продуктом.

6.5.5    Санитарная обработка и чистка сушилок/охпадителей

Требования к конструкции, обеспечивающие возможность чистки сушилок/охпадителей, приведены в приложении А.

6.5.6.1 Уровни звукового давления для машин в октавных полосах не должны превышать значений, приведенных в таблице 1 в соответствии с ГОСТ 12.1.003.

6.5.6    Требования к соблюдению санитарных норм по уровню шума

Таблица 1 — Допустимый уровень шума на рабочих местах

Уровни звукового давления, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц Уровень звука и эквивалентный уровень звука, дБ А 31,5 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 107 95 87 82 78 75 73 71 69 80

Примечание — В 6.5.6.1 введены технические отклонения и осуществлено техническое редактирование наименования в связи с тем, что в Российской Федерации шумовые характеристики относятся к санитарнотехническим требованиям. Применены предельно допустимые уровни шума, создаваемые оборудованием, действующие в Российской Федерации. При эквивалентном уровне звука более 80 дБА обязательным требованием является применение индивидуальных средств защиты органов слуха оператора. Указанное требование следует включать в руководство по эксплуатации.

6.5.6.2 Следует учитывать, что комплектование сушилок/охладителей не обязательно проводят на предприятии-изготовитепе. В этих случаях следует проводить измерение уровня шума после окончательной сборки комплекта оборудования на предприятии-потребителе для подтверждения соответствия требованиям технической документации.

ГОСТ P 53896—2010

6.5.7 Требования к соблюдению санитарных норм по уровню вибрации

6.5.7.1 Вентиляторы, электродвигатели, валы, шкивы и другие вращающиеся детали сушилок/ охладителей должны быть сбалансированы в соответствии с ГОСТ ИСО 1940-1.

6.5.7.2 Значения виброскорости на рабочем месте следует рассчитывать в соответствии с ГОСТ 12.1.012, однако они не должны превышать приведенных в таблице 2 значений.

Следует также использовать антивибрационные системы с целью предотвращения передачи вибрации оператору от вибрирующих столов питателей, распределителей или деталей сушилок/охпа-дителей, с которыми возможен контакт оператора.

Таблица 2 — Допустимый уровень вибрации на рабочих местах

Среднегеометрическая частота полос, Гц 2,0 4,0 8,0 16,0 31,5 63,0 Допустимое значение виброскорости, дБ 108 99 93 92 92 92

Примечание — В настоящем стандарте применяются предельно допустимые уровни вибрации, создаваемые оборудованием, действующие в Российской Федерации.

7 Проверка соблюдения основных требований безопасности и санитарно-гигиенических норм

Методы проверки соблюдения основных требований безопасности и санитарно-гигиенических норм приведены в таблице 3.

Таблица 3

Пункт настоящего стандарта Метод проверки Механические опасности (см. 6.1.1) Измерение выступающих деталей и, при наличии, ограждений Механические опасности (см. 6.1.2.1) Визуальная проверка и контроль эффективности выбранного устройства Механические опасности (см. 6.1.2.2) Визуальная проверка и контроль эффективности выбранного устройства Механические опасности (см. 6.1.2.3) Визуальная проверка и контроль эффективности выбранного устройства Механические опасности (см. 6.1.2.4) Контроль эффективности выбранного устройства Механические опасности (см. 6.1.2.5) Визуальная проверка или измерение расстояния Механические опасности (см. 6.1.3) Проверка массы, опорных устройств и существующих блокирующих систем в открытом положении путем проверки наличия устройства отбора проб Механические опасности (см. 6.1.4) Визуальная проверка и контроль эффективности выбранного устройства Механические опасности (см. 6.1.4.2) Визуальная проверка и контроль эффективности выбранного устройства Механические опасности (см. 6.1.4.3) Визуальная проверка Механические опасности (см. 6.1.5) Контроль размеров и измерение давления Электрические опасности (см. 6.2) В соответствии с ГОСТ Р МЭК 60204-1 —для каждой машины

Окончание таблицы 3

Пункт настоящего стандарта Метод проверки Термическая опасность (см. 6.3) Измерение температуры нагревающихся деталей и проверка наличия защиты там, где это необходимо Опасности от шума (см. 6.5.6) По ГОСТ 12.1.050 и ГОСТ Р 51402 Опасности от вибрации (см. 6.5.7) По ГОСТ 12.1.012, ГОСТ 31191.1 и ГОСТ 31319 Опасности, обусловленные несоблюдением гигиенических требований По санитарным нормам СН 2.2.4/2.1.8.562 [2] и ГН 2.2.5.13-03 [3] Шероховатость поверхности (см. приложение А) Измерение шероховатости поверхности, радиусов, пазов, проверка качества сварных швов в соответствии с ГОСТ 2789, ГОСТ 3242

8 Информация для пользователя

8.2 Руководство по эксплуатации

Руководство по эксплуатации должно содержать:

8.2.1 Техническую информацию:

-    требования по погрузке, транспортированию, хранению, установке (с указанием особых ссылок на способ проверки характерных шумов и вибрации, запуску, чистке и периодическому обслуживанию с указанием частоты проведения и описанием процедур);

-    значения усилий, которые должны прилагаться в фиксированных точках к ограждению с целью обеспечения правильного монтажа машины;

-    требования к специальной подготовке персонала, имеющего отношение к монтажу, наладке, работе, чистке, обслуживанию и ремонту. В программу подготовки персонала следует включать информацию о потенциальных опасностях и безопасных способах работы, применению специальных инструментов при отборе проб. Особое внимание следует обращать на безопасность работ по снятию панелей с каркаса сушилки во время ее эксплуатации, с тем чтобы исключить контакт оператора с горячим воздухом;

-    описание устройства и принципа действия сушилки/охладителя;

-    техническую документацию, относящуюся к электрооборудованию по ГОСТРМЭК 60204-1 (раздел 17);

-    требования к выполнению операций, для которых необходимо присутствие оператора внутри сушилки (установка главного выключателя в положение «ВЫКЛ.», блокировка входной двери в открытом положении и т. д.);

-    информацию об остаточных рисках, требующих принятия дополнительных мер по их устранению, например, падение и выброс деталей в случаях недостаточно прочного их крепления при монтаже сушилки/охладителя (рекомендуется проводить дополнительный контроль, инструктаж и практические занятия);

-    информацию по рискам при работе с незаблокированными изолирующими панелями (инструкции и практические занятия должны предоставлять оператору информацию об опасности, способствовать приобретению оператором соответствующих навыков по определению состояния крепления подвижных (съемных) деталей и способов устранения недостатков посредством применения специальных ключей);

ГОСТ P 53896—2010

-    информацию по рискам при ручном отборе проб (требования к использованию специальных инструментов);

-    информацию по рискам термических и химических ожогов (требования по использованию средств индивидуальной защиты, размещению на видимой поверхности сушилок/охладителей идентификационных кодов жидкостей, текущих по трубопроводам);

-    информацию о частоте проведения проверок, испытаний, операций по обслуживанию и замене деталей и компонентов. Должно быть указано, что эти действия требуют наличия технических знаний и осуществляются квалифицированными специалистами;

-    параметры потребляемой электроэнергии: частоту тока, количество фаз, напряжение в силовых цепях, цепях управления и защиты;

-    параметры установленной и потребляемой электрической мощности;

-    предельно допустимые значения уровней шума и вибрации.

8.2.2 Индикаторы

8.2.2.1    Общие требования

Информацию, необходимую для управления сушилкой/охпадителем, следует предоставлять также в виде пиктограмм.

8.2.2.2    Предупреждение об остаточной опасности

В дополнение к документам, перечень которых приведен в 8.1, вместе с письменными инструкциями или предупреждениями, размещенными непосредственно на сушилке/охпадителе, следует, при необходимости, использовать типовые (стандартные) пиктограммы.

В документах, перечень которых приведен в 8.1, также могут быть использованы символы.

9 Требования к маркировке

9.1    На видном месте корпуса машины прикрепляют табличку с информацией для потребителя, изготовленную по ГОСТ 12969. Форма таблички — прямоугольная по ГОСТ 12971.

9.2    Табличка включает следующий минимальный объем информации по ГОСТ26582:

-    товарный знак;

-    наименование предприятия-изготовителя и адрес;

-    обозначение типа, марки (модели) и, при необходимости, исполнения оборудования;

-    заводской (серийный) номер;

-    дату выпуска (год, месяц);

-    обозначение настоящего стандарта;

-    основные технические характеристики, включая параметры источников энергоснабжения (напряжение, частоту тока, количество фаз);

-    установленную мощность.

15

Приложение А (обязател ьное)

Требования к конструкции, обеспечивающие возможность чистки оборудования для сушки и охлаждения макаронных изделий

А.1 Определения

Во всех случаях для этого приложения используются следующие обозначения:

А.1.1 Легко очищаемые поверхности

Поверхности, спроектированные и изготовленные так, чтобы обеспечить удаление загрязнений простой промывкой (например, вручную с помощью губки).

А.1.2 Сопряженные поверхности

Поверхности, разделенные расстоянием не более 0,5 мм.

А.1.3 Объединенные поверхности

Поверхности, между которыми частицы продукта не застревают в зазорах, что затрудняло бы их удаление и обусловливало опасность загрязнения.

А.2 Материалы конструкции

А.2.1 Типы материалов

А.2.1.1 Материалы для пищевой зоны

Для конструирования и изготовления деталей и узлов, контактирующих с продуктами питания и пищевой средой, следует использовать материалы, соответствующие требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 5632, разрешенные Федеральным органом исполнительной власти по надзору за соблюдением прав потребителей и благополучия человека для контакта с пищевыми продуктами и средами.

А.2.1.2 Материалы для зоны распыления

Клей, используемый для удержания прокладок на рабочих местах, не должен приводить к локальному коррозионному его воздействию на материалы, из которых изготовлено оборудование.

Материалы, используемые для установки оборудования, не должны создавать влажных условий за счет проникания воды из окружающей среды (например, конденсации), ухудшать механические и тепловые характеристики и способствовать росту бактерий (см. А.2.1.1).

А.2.1.3 Материалы для непищевой зоны

Наружные поверхности оборудования допускается изготавливать из материалов с покрытиями, обеспечивающими современный декоративный внешний вид оборудования и его коррозионную стойкость в процессе хранения и эксплуатации.

А.2.2 Характеристики поверхностей

Материалы, используемые для изготовления деталей и узлов, подлежащих санитарной обработке, должны обеспечивать легкую чистку в соответствующих условиях. Параметр шероховатости Rz должен соответствовать значениям, представленным в таблицах А.1 и А.2.

Таблица А.1 — Характеристики поверхностей, контактирующих с пищевыми продуктами (для пищевой зоны)

Способ обработки	Шероховатость Rz, мкм
Цельнотянутый-прокатанный-скрученный	2 16
Литой-формованный	й25
Механически обработанный	й 16
Полученный инжекцией:
- в металл	й20
- пластики	й20
Покрытие:
- окраска (наилучшие защитные свойства)	й 16
- пластики (наилучшие защитные свойства)	< 16
- стекло	< 16
- металл (наилучшие защитные свойства)	< 16

ГОСТ Р 53896-2010

Содержание

1    Область применения..................................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................................1

3    Термины и определения...............................................................2

4    Устройство и принцип действия.......................................................3

5    Перечень существенных опасностей....................................................4

5.1    Механические опасности...........................................................4

5.2    Электрические опасности..........................................................6

5.3    Термическая опасность............................................................6

5.4    Опасности, обусловленные шумом...................................................7

5.5    Вибрационная опасность...........................................................7

5.6    Опасность, связанная со скольжением, потерей равновесия и падением...................7

5.7    Опасности, обусловленные несоблюдением гигиенических требований....................7

6    Требования по безопасности и гигиене...................................................7

6.1    Требования, обеспечивающие механическую безопасность..............................7

6.2    Требования, обеспечивающие электрическую безопасность...................................9

6.3    Требования, обеспечивающие термическую безопасность..............................11

6.4    Защитные меры против скольжения, потери равновесия и падения.......................11

6.5    Санитарно-гигиенические требования..............................................11

6.5.1    Общие требования.........................................................11

6.5.2    Пищевая зона..............................................................12

6.5.3    Зона распыления...........................................................12

6.5.4    Непищевая зона............................................................12

6.5.5    Санитарная обработка и очистка сушилок/охладителей.........................12

6.5.6    Требования к соблюдению санитарных норм по уровню шума......................12

6.5.7    Требования к соблюдению санитарных норм по уровню вибрации..................13

7    Проверка соблюдения основных требований безопасности и санитарно-гигиенических норм ... .13

8    Информация для пользователя.......................................................14

8.1    Общие требования...............................................................14

8.2    Руководство по эксплуатации.....................................................14

9    Требования к маркировке.............................................................15

Приложение А (обязательное) Требования к конструкции, обеспечивающие возможность чистки

оборудования для сушки и охлаждения макаронных изделий....................16

Приложение ДА (справочное) Система правил анализа шума. Второй или третий класс

точности..............................................................25

Приложение ДБ (справочное) Условия настоящего Европейского стандарта, содержащие

необходимые требования или другие условия Директив ЕС....................27

Приложение ДВ (справочное) Сведения о соответствии ссылочных национальных

и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным

в качестве ссылочных в примененном европейском региональном стандарте.....28

Приложение ДГ (справочное) Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой

примененного в нем европейского регионального стандарта...................29

Библиография........................................................................31

ГОСТ P 53896—2010

Таблица А. 2 —Характеристики поверхности для зоны распыления

Способ обработки Шероховатость Rz, мкм Цельнотянутый-прокатанный-скрученный <30 Литой-формованный <40 Механически обработанный <40 Полученный инжекцией: - в металл <40 - пластики <40 Покрытие: - окраска <30 - пластики <30 - стекло <30 - металл <30

А.З Конструкция

А.3.1 Сопряжение внутренних поверхностей

Сопряжения должны иметь те же значения шероховатости, что и соединяемые поверхности. Они должны быть сконструированы таким образом, чтобы исключать любую возможность возникновения «мертвых» пространств, недоступных для чистки.

А.3.1.1 Сопряжение внутренних поверхностей, контактирующих с пищевыми продуктами (для пищевой

зоны)

Две поверхности должны быть соединены закругленной кромкой радиусом R, не менее 3 мм, созданной

путем:

-    механической обработки (нарезки внутри массы материала);

-    сгибания листового металла (сгибания и формовки);

-    конструирования в формах с помощью литья, выдавливания и выдувания (см. рисунок А. 1);

Г7Л

Рисунок А.1 — Пищевая зона

- сварного соединения с шлифовкой и полировкой (см. рисунок А.2).

Я, £ 3

Рисунок А.2 — Пищевая зона

17

Введение

По сравнению с примененным европейским региональным стандартом ЕН 13289:2001 в текст настоящего стандарта внесены следующие изменения:

-    введен дополнительный по отношению к ЕН 13289:2001 раздел, отражающий потребность национальной экономики, а именно:

-    устройство и принцип действия;

-    стандарт дополнен приложениями ДВ, ДГ и библиографией;

-    из применяемого стандарта ЕН 13289:2001 не включены в национальный стандарт:

требования по электромагнитной совместимости, которые являются преждевременными и их нецелесообразно применять из-за минимального риска,

приложение В (нормативное) «Система правил анализа шума. Второй или третий класс точности», поскольку в национальном стандарте применены правила анализа шума и методы измерения звукового давления, изложенные в соответствующих национальных стандартах ГОСТ 12.1.003-83, ГОСТ 12.1.050-86 и ГОСТ Р 51402-99,

приложение ZA (информативное) «Условия настоящего Европейского стандарта, содержащие необходимые требования или другие условия Директив ЕС», поскольку оно действует только на территории стран — членов ЕС.

Вместо приложений В (нормативное) и ZA (информативное) включены с идентичным содержанием приложения ДА и ДБ, которые являются справочными.

IV

ГОСТ Р 53896-2010 (ЕН 13289:2001)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Машины и оборудование для пищевой промышленности ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СУШКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ Требования по безопасности и гигиене

Food processing machinery. Pasta processing dryers and coolers. Safety and hygiene requirements

Дата введения —2012—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на предварительные сушилки вибрационного типа, ленточные сушилки, барабанные сушилки, сушилки для фигурных макаронных изделий, сушилки и охладители для длинных макаронных изделий (см. раздел 3), используемые на предприятиях с непрерывным процессом производства макаронных изделий производительностью более 100 кг/ч.

Примечание — Описание устройства сушилок/охладителей приведено в разделе 4.

Настоящий стандарт содержит требования по безопасности, используемые при конструировании и производстве вышеуказанных машин, а также при их эксплуатации.

Оборудование для сушки и охлаждения макаронных изделий, на которое распространяют настоящий стандарт, является стационарным.

Настоящий стандарт не распространяется на сушилки и охладители с ручной загрузкой, а также на те, которые предназначены для специального применения (например, на экспериментальные сушилки).

Существенные опасности, учитываемые настоящим стандартом, перечислены в разделе 5.

Эти опасности, а также меры по их снижению описаны в настоящем стандарте.

Настоящий стандарт не распространяется на вспомогательное оборудование, которое не является встроенной частью производственных машин (бункеры; транспортеры; оборудование, используемое для получения горячих и холодных жидкостей и т. д.).

2    Нормативные ссылки

Издание официальное

ГОСТ P 53896—2010

3.3    ленточная сушилка: Набор ленточных транспортеров, перемещающих макаронные изделия (см. рисунок 2).

3.4    барабанная сушилка: Устройство с вращающимся барабаном, который включает транспортирующие каналы, расположенные на периферийной части барабана.

Примечание — Как правило, используется для сушки всех видов коротких макаронных изделий (см. рисунок 3).

3.5 сушилка для фигурных макаронных изделий: Сушильное устройство в виде специальных контейнеров, в которых макаронные изделия, сформированные в виде мотков, бантиков и гнезд, перемещаются по раме сушилки.

Примечание — Уточнено с учетом ГОСТ Р 52000.

3.6 сушилка для длинных макаронных изделий: Сушильное устройство, в котором длинные макаронные изделия размещаются на бастунах, опирающихся на параллельные ветви системы зубчатых гребенок, обеспечивающей перемещение высушиваемого продукта через зоны сушки.

3.7    охладитель: Устройство, предназначенное для постепенного охлаждения высушенных макаронных изделий на заключительной стадии технологического процесса. Конструкция аналогична обрабатывающей системе для сушки макаронных изделий (см. 3.1 — 3.6). Может выпускаться как единый агрегат с сушилкой или в виде отдельного устройства.

3.8    стабилизатор-накопитель: Устройство, предназначенное для стабилизации макаронных изделий; используется воздух помещения, в котором эксплуатируется оборудование.

Примечание — Уточнено в соответствии с технологией производства.

3.9    помещение: Помещение, где осуществляется сушка/охлаждение макаронных изделий с кондиционированием воздуха при температуре 20 °С — 25 °С.

3.10    изолирующая система: Панель (перегородка) между помещением и внешней средой.

4 Устройство и принцип действия

4.1.    Типы сушилок и охладителей

Стандарт распространяется на сушилки и охладители следующих типов:

по принципу действия:

-    сушилки и охладители вибрационного типа;

-    ленточные сушилки и охладители;

-    барабанные сушилки и охладители;

по назначению:

-    сушилки для предварительной сушки коротких макаронных изделий (например, лапши, перьев, рожков);

-    сушилки и охладители для коротких макаронных изделий;

-    сушилки и охладители для фигурных макаронных изделий;

-    сушилки и охладители для длинных макаронных изделий.

4.2.    Конструкция

См. 3.2—3.7 и рисунки 1—3.

4.3 Принцип действия

Сушилки представляют собой устройства, в которых реализуют процесс удаления влаги из высушиваемого продукта за счет использования сушильного агента, как правило, воздуха, имеющего определенные температуру и влажность. В процессе сушки может стать необходимым использование охладителей с целью снижения температуры и выравнивания значений влажности по толщине высушиваемых макаронных изделий. Охлаждение осуществляют в охладителях, конструктивно аналогичных сушилкам, с использованием воздуха с температурой, определяемой изготовителем при проведении пуско-наладочных работ в зависимости от температуры сушки.

Примечание — Выделено в отдельный раздел с целью систематизации описания устройства и принципа действия оборудования.

3

5 Перечень существенных опасностей

Данный раздел содержит описание опасностей, которые включены в настоящий стандарт и должны быть идентифицированы как существенные при проектировании конкретных сушилок и охладителей на основе оценки рисков и требующие (определенных) действий для исключения или снижения риска.

Примечание — Оценку риска следует проводить по методике, действующей в Российской Федерации [1].

5.1 Механические опасности

Существенные механические опасности:

-    опасность защемления;

-    опасность пореза или отрезания;

-    опасность затягивания;

-    опасность вытекания (выброса) жидкости;

-    опасность удара;

-    опасность захвата.

Примеры, показанные на рисунках 1—3, иллюстрируют опасные зоны, связанные с этими опасностями.

Зона 3

ГОСТ Р 53896-2010

чГ

Рисунок 3 — Барабанная сушилка

5.1.1 Выступающие детали

Детали, выступающие за основной контур машины (например, двигатели или коробки передач, клапаны и трубы нагревательной, охлаждающей и увлажняющей систем), могут быть причиной возникновения опасности пореза или отрезания частей тела, ушибов головы, скольжения, потери равновесия и падения с последующим переломом костей (см. рисунки 2 и 3, зона 1).

5

5.1.2 Движущиеся части

5.1.2.1    Движущиеся части систем, транспортирующих макаронные изделия, такие как бастуны, ленты, барабаны, рамы, могут стать причиной возникновения опасностей затягивания, защемления, порезов и отсечения пальцев, кистей рук, плеча с предплечьем и тела (см. рисунки 1—3, зона 2).

5.1.2.2    Движущиеся части приводных систем, такие как цепи, шестерни, бастуны и т. д., могут быть причиной возникновения опасности затягивания, пореза, отсечения и среза пальцев или кистей рук (см. рисунки 1—3, зона 3).

5.1.2.3    Лопасти вентиляторов могут создавать опасность пореза пальцев, кистей рук, плеча с предплечьем и других частей тела.

5.1.2.4    Вращающиеся барабаны могут быть причиной раздавливания тела при их смещении и выпадении из узлов вращения.

5.1.2.5    Движущиеся детали, размещенные в приемных и выпускных отверстиях для воздуха, могут быть причиной пореза или отсечения пальцев и кистей рук.

5.1.3    Сменные детали

Причиной возникновения опасностей защемления пальцев руки, плеча с предплечьем или других частей тела могут быть изоляционные панели корпусов, а поражения головы или других частей тела — выброс горячего воздуха или жидкости (см. рисунки 1—3, зона 4).

5.1.4    Отверстия

5.1.4.1    Отверстия, подобные впускным люкам для проведения операций чистки и обслуживания, могут быть причиной возникновения опасностей дробления, пореза или отсечения пальцев, плеча с предплечьем и других частей тела, захвата оператора защитным кожухом и получения ожогов вследствие выброса горячего воздуха и жидкости (см. рисунки 2 и 3, зона 5).

5.1.4.2    Причинами затягивания, порезов пальцев и кистей рук могут быть их контакты с расположенными внутри изолирующего корпуса движущимися частями устройства через предназначенные для отбора проб окна, а повреждения кистей рук, плеча с предплечьем и лица могут быть вызваны выбросами через эти окна горячего воздуха или жидкости (см. рисунки 2 и 3, зона 5).

5.1.4.3    Отверстия для впуска и выпуска воздуха могут быть причиной возникновения опасности выброса горячего воздуха с последующим повреждением кистей рук, плеча с предплечьем и других частей тела.

5.1.5    Опасность выброса жидкостей

Повреждение нагревательных трубопроводов под действием давления теплоносителя или нарушения в силовых, гидравлических и пневматических системах могут быть причиной возникновения опасности выброса жидкости.

5.1.6    Опасности, обусловленные несанкционированным запуском или повреждением устройства аварийной остановки

Непредвиденный запуск или повреждение устройства аварийной остановки могут быть причиной возникновения контакта различных частей тела с опасными движущимися деталями, что может привести к последствиям, перечисленным в 5.1—5.3.

5.2    Электрические опасности

Электрические опасности:

-    опасность поражения электрическим током от прямого или косвенного контакта с компонентами, находящимися под напряжением на панели управления, в клеммных коробках двигателей, электрических сопротивлениях и т. д.;

-    опасность внешнего воздействия на электрические компоненты. Эта опасность возникает при выполнении рабочих операций в сушилке (например, обусловленных помехами для сигналов управления или попаданием на электрические компоненты промывных вод или пара).

5.3    Термическая опасность

Термическая опасность — случайный контакт с деталями сушилки, нагретыми до высоких температур (например, транспортерами, клапанами и т. д.), или с горячими жидкостями, выходящими из сушилки (см. 5.1.1—5.1.3).

6