Устанавливает методы определения общей толщины ленты и толщины элементов конструкции конвейерных лент с текстильным каркасом. Конструкция ленты включает в себя обкладки, каркас и промежуточные слои, т. е. материал между соседними слоями. Стандарт не распространяется на легкие конвейерные ленты по стандарту.
Идентичен ISO 583:2007
1 Область применения
2 Определение общей толщины ленты
2.1 Аппаратура
2.2 Образец для испытаний
2.3 Точки измерения
2.4 Проведение испытаний
2.5 Оформление результатов
3 Определение толщины обкладок
3.1 Общие положения
3.2 Метод, используемый при возможности полного удаления обкладок от каркаса
3.3 Метод, используемый при невозможности полного удаления обкладок от каркаса
4 Определение толщины каркаса
4.1 Определение толщины каркаса без обкладок
4.2 Определение толщины каркаса с обкладками
4.3 Оформление результатов
5 Определение толщины промежуточного слоя
5.1 Общие положения
5.2 Метод, используемый при возможности полного удаления эластомерного материала в промежуточном слое от смежного текстильного слоя
5.3 Метод, используемый при невозможности полного удаления эластомерного материала в промежуточном слое от смежного текстильного слоя
6 Протокол испытаний
Библиография
11 страниц
Дата введения | 01.01.2020 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.01.2019 |
Актуализация | 01.01.2021 |
30.11.2017 | Утвержден | Межгосударственный Совет по стандартизации, метрологии и сертификации | 52 |
---|---|---|---|
21.02.2018 | Утвержден | Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии | 89-ст |
Разработан | ФГУП ВНИИ СМТ | ||
Издан | Стандартинформ | 2018 г. |
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
(ISO 583:2007, Conveyor belts with a textile carcass — Total belt thickness and thickness of constitutive elements — Test methods, IDT)
Издание официальное
Москва
Стандартинформ
2018
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации материалов и технологий» (ФГУП «ВНИИ СМТ»), Техническим комитетом по стандартизации ТК 160 «Продукция нефтехимического комплекса» на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии международного стандарта, указанного в пункте 5
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 ноября 2017 г. № 52)
За принятие проголосовали: | ||||||||||||||||||||||||
|
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 февраля 2018 г. № 89-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 583-2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2020 г.
5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 583:2007 «Конвейерные ленты с текстильным каркасом. Общая толщина ленты и толщина элементов конструкции. Методы испытаний» («Conveyor belts with a textile carcass — Total belt thickness and thickness of constitutive elements — Test methods», IDT).
Международный стандарт разработан подкомитетом SC 3 «Конвейерные ленты» Технического комитета по стандартизации ISO/TC 41 «Шкивы и ремни (в том числе клиновые)» Международной организации по стандартизации ISO.
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6)
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
© Стандартинформ, 2018
В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
И
Редактор Л.И. Нахимова Технический редактор И.Е. Черепкова Корректор Л.С. Лысенко Компьютерная верстка И.А. Налейкиной
Сдано в набор 26.02.2018. Подписано в печать 28.02.2018. Формат 60><841/8. Гарнитура Ариал. Уел. печ. л. 1,40. Уч.-изд. л. 1,26 Тираж 24 экз. Зак. 372.
Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта
Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123001 Москва, Гранатный пер., 4. www.gostinfo.ru info@gostinfo.ru
ЛЕНТЫ КОНВЕЙЕРНЫЕ с текстильным каркасом
Conveyor belts with a textile carcass.
Methods for the determination of total thickness and thickness of constitutive elements
Дата введения —2020—01—01
Настоящий стандарт устанавливает методы определения общей толщины ленты и толщины элементов конструкции конвейерных лент с текстильным каркасом. Конструкция ленты включает в себя обкладки, каркас и промежуточные слои, т. е. материал между соседними слоями.
Настоящий стандарт не распространяется на легкие конвейерные ленты по стандарту [1].
Используют плоскую, жесткую опорную плиту, на которую размещают образец для испытаний, и микрометр с плоской круглой пяткой диаметром 10 мм, с помощью которой прикладывают заданное давление к образцу.
Микрометр должен обеспечивать измерение с точностью не менее 0,1 мм.
Для материалов твердостью, равной или более 35 IRHD, прилагаемое давление должно быть (22 ± 5) кПа; в других случаях давление должно быть (10 ± 2) кПа.
Примечание — Масса, необходимая для получения указанных значений давления с использованием пятки диаметром 10 мм, составляет 176 г и 80 г соответственно.
Используют образец типа 1 или типа 2.
Образец типа 1: вырубают прямоугольную часть полной ширины ленты L длиной 50 мм, как показано на рисунке 1.
| |||||||
Рисунок 1 —Образец для испытаний типа 1 (прямоугольный) |
Издание официальное
Образец типа 2: вырубают клиновидную часть полной ширины ленты L, как показано на рисунке 2.
Рисунок 2 — Образец для испытаний типа 2 (клиновидный) |
Точки измерения должны быть расположены на одинаковом расстоянии вдоль длинной оси образца для испытаний (т. е. по ширине ленты), как показано на рисунке 3.
Рисунок 3 — Точки измерения |
Определяют минимальное количество точек измерения х в зависимости от ширины ленты L по таблице 1.
Таблица 1 — Минимальное количество точек измерения | ||||||||
|
Измеряют общую толщину образца d в каждой из точек измерения, указанных в 2.3, с использованием давления,указанного в 2.1.
Вычисляют среднеарифметическое значение отдельных измерений, выполненных по 2.4, и регистрируют его как общую толщину ленты в миллиметрах с точностью до 0,1 мм.
2
Толщину обкладок можно определить двумя методами, выбор метода зависит от возможности полного удаления обкладок от каркаса.
Толщину образца измеряют в точках, число которых зависит от ширины ленты, до и после удаления каждой обкладки. Толщину обкладки вычисляют вычитанием.
Используют аппаратуру по 2.1.
Используют образец типа 1 по 2.2 (см. рисунок 1).
Точки измерения определяют по 2.3.
Измеряют общую толщину образца d в каждой из точек измерения по 2.4.
Полностью удаляют верхнюю обкладку, а затем повторно измеряют толщину образца с/1 в тех же точках измерения.
Затем полностью удаляют нижнюю обкладку и измеряют толщину образца d2 в тех же точках измерения (см. рисунок 4).
Защитные ткани, запрессованные в обкладки и не являющиеся неотъемлемой частью текстильного каркаса, рассматривают как часть обкладок и удаляют вместе с ними. Другие не несущие нагрузку нити, являющиеся неотъемлемой частью каркаса, как правило, рассматривают как часть каркаса, если нет других договоренностей между изготовителем и покупателем. Для последнего случая в протокол испытаний должна быть включена полная информация.
1-~ <ь |
со", | ||||||
4 |
2 Т |
/ > > , > J / |
г | ||||
тГ | |||||||
ГГГ7 2 2 2 1 |
^ ; J /7 |
Г? Y 2 / |
d — общая толщина; с/., — толщина образца без верхней обкладки; d2 — толщина образца без верхней и нижней обкладок; d3 — толщина образца без одного текстильного слоя3); е1 — толщина верхней обкладки; е2 — толщина нижней обкладки; ц — толщина промежуточного слоя3); s1 — толщина текстильного слоя3)
а) Для лент с двумя текстильными слоями (см. 5.2.5 и 5.2.6).
Рисунок 4 — Толщина промежуточного слоя (многослойные ленты с текстильными слоями)
(1)
3
Толщину верхней обкладки е1 в каждой из точек измерения вычисляют по формуле
е1 = d - с/1;
толщину нижней обкладки е2 в каждой из точек измерения вычисляют по формуле
е2 = di " d2’ (2)
где d — общая толщина ленты;
с/1 — толщина образца без верхней обкладки;
d2 — толщина образца без верхней и нижней обкладок.
Вычисляют среднеарифметическое значение отдельных измерений и регистрируют толщину обкладок в миллиметрах с точностью до 0,1 мм.
Толщину каждой обкладки измеряют непосредственно на обрезанной кромке целого образца ленты оптическим микрометром или микроскопом-катетометром.
Оптический микрометр или микроскоп-катетометр со шкалой с ценой деления 0,1 мм.
Вырубают образец для испытаний по 2.2 (образец типа 1 или типа 2). Если конвейерная лента имеет цельнотканую конструкцию, используют образец типа 2.
Точки измерения определяют по 2.3. При использовании образца типа 2 измерения проводят вдоль линии DC, показанной на рисунке 2.
Оптическим микрометром или микроскопом-катетометром (3.3.2) измеряют расстояние между поверхностью ленты и верхней частью ближайшего перегиба ткани (см. рисунок 5) в каждой из точек измерения, указанных в 2.3. Убеждаются в том, что градуированная шкала оптического микрометра или микроскопа-катетометра физически контактирует с образцом, чтобы избежать ошибок параллакса.
1
d— общая толщина; е1 —толщина верхней обкладки; е2 — толщина нижней обкладки, 1 — заданная точка измерения Рисунок 5 — Толщина обкладок (конвейерная лента с цельнотканым каркасом) |
При определении контура перегиба ткани с материалами обкладок некоторых цветов могут возникнуть трудности. В таких случаях текстильный материал может быть идентифицирован цветным пятном.
Защитные ткани, запрессованные в обкладки и не являющиеся неотъемлемой частью текстильного каркаса, рассматривают как часть обкладок и при измерениях не учитывают. Другие, не несущие нагрузку нити, являющиеся неотъемлемой частью каркаса, как правило, рассматривают как часть каркаса, если нет других договоренностей между изготовителем и покупателем. Для последнего случая в протокол испытаний следует включать полную информацию.
Вычисляют среднеарифметическое значение отдельных измерений для каждой обкладки и регистрируют результаты в миллиметрах с точностью до 0,1 мм: как е1 — толщину верхней обкладки и е2 — толщину нижней обкладки.
4
При возможности полного удаления обкладок от каркаса измеряют толщину каркаса ленты d2 по 3.2.
При невозможности полного удаления обкладок от каркаса определяют толщину каркаса ленты путем вычитания толщин обеих обкладок, измеренных по 3.3, из общей толщины ленты, измеренной по разделу 2.
(3)
Вычисляют толщину каркаса d2 в каждой из точек измерения по формуле
d2 = d - (е 1 + е2),
где d — общая толщина;
е1 —толщина верхней обкладки; е2 — толщина нижней обкладки.
Вычисляют среднеарифметическое значение отдельных измерений и регистрируют толщину каркаса d2 в миллиметрах с точностью до 0,1 мм.
Толщину промежуточного слоя (эластомерного материала между текстильными слоями в ленте многослойной конструкции) можно определить двумя методами, выбор метода зависит от возможности полного отделения эластомера от текстильных слоев.
в промежуточном слое от смежного текстильного слоя
Измеряют толщину в ряде точек по всей ширине ленты после удаления обкладок и после разделения текстильных и эластомерных слоев. Толщину промежуточных слоев получают вычитанием.
Используют аппаратуру по 2.1.
Используют образец типа 1 по 2.2 (см. рисунок 1).
Точки измерения определяют по 2.3.
Измеряют толщину каркаса d2 образца в каждой из точек измерения, указанных в 2.3, с использованием давления по 2.1.
Для лент с двумя текстильными слоями удаляют один из них и измеряют толщину образца с/3 в тех же точках измерения (см. рисунок 4).
Для лент с более чем двумя текстильными слоями продолжают удаление текстильных и эластомерных слоев, проводя измерения в установленных точках после каждой процедуры удаления, пока не останется только один текстильный и один эластомерный слои.
Для лент с двумя текстильными слоями вычисляют толщину промежуточного слоя г, в каждой из точек измерения по формуле
5
/1 =d2-(2Sl), (4)
где d2 — толщина каркаса;
s1 — толщина текстильного слоя, определяемая по формуле
s1 = d2 - с/3, (5)
где d3 — толщина образца для испытаний с одним удаленным слоем.
Для лент с более чем двумя текстильными слоями толщину каждого промежуточного слоя (/2, /3 ...) вычисляют аналогичным способом.
Вычисляют среднеарифметическое значение отдельных измерений и выражают толщину промежуточного слоя / в миллиметрах с точностью до 0,1 мм (см. рисунок 4).
в промежуточном слое от смежного текстильного слоя
Толщину промежуточного слоя измеряют непосредственно на обрезанной кромке целого образца ленты оптическим микрометром или микроскопом-катетометром.
Оптический микрометр или микроскоп-катетометр по 3.3.2.
Вырубают образец для испытаний типа 1 или типа 2 по 2.2.
Точки измерения определяют по 2.3.
Оптическим микрометром или микроскопом-катетометром (3.3.2) измеряют толщину материала промежуточного слоя путем измерения расстояния между каждой границей эластомерного/текстильно-го материала для данного конкретного слоя. Убеждаются в том, что градуированная шкала оптического микрометра или микроскопа-катетометра физически контактирует с образцом, чтобы избежать ошибок параллакса.
Небольшие расхождения в измерениях, вызванные волнистостью текстильного слоя, минимизируют путем последующего усреднения результатов. Если волнистость текстильного слоя достаточная, чтобы вызвать значительные расхождения, точки измерения выбирают по 2.3 для получения минимальной толщины промежуточного слоя.
Вычисляют среднеарифметическое значение отдельных измерений для определенного промежуточного слоя и регистрируют результат в миллиметрах с точностью до 0,1 мм как толщину промежуточного слоя А,, /2, /3 ... в соответствующем случае.
Протокол испытаний должен содержать:
a) обозначение настоящего стандарта;
b) идентификацию испытуемой конвейерной ленты;
c) число точек измерения;
d) тип использованного образца - 1 или 2;
e) значение испытательного давления (при использовании);
f) результаты испытаний по 2.5, 3.2.6, 3.3.6, 4.3, 5.2.6 или 5.3.6 в соответствующем случае;
д) дату проведения испытаний.
6
Библиография
[1] ISO 21183-1, Light conveyor belts — Part 1: Principal characteristics and applications (Легкие конвейерные ленты. Часть 1. Основные характеристики и области применения)1
УДК 678-419:531.717.11:006.354 МКС 53.040.20 IDT
Ключевые слова: конвейерные ленты с текстильным каркасом, методы определения, общая толщина, толщина элементов конструкции
8
1
Официальный перевод этого стандарта находится в Федеральном информационном фонде стандартов.
7