Устанавливает механические и эксплуатационные свойства самостопорящихся гаек при испытаниях в диапазоне температур окружающей среды от 10 °С до 35 °С, включая отдельное испытание по определению стопорящих свойств (эксплуатационных свойств) и/или свойств стопорящего момента и усилия предварительной затяжки. Стандарт распространяется на самостопорящиеся гайки цельнометаллические и самостопорящиеся гайки с неметаллической вставкой.
Идентичен ISO 2320:2008
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Термины и определения
4 Обозначения
5 Резьба
6 Смазка
7 Механические свойства самостопорящихся гаек
8 Эксплуатационные требования к стопорящим свойствам
9 Методы испытаний
9.1 Общие положения
9.2 Испытание пробной нагрузкой
9.3 Испытание стопорящего момента
Приложение А (обязательное) Температурная стойкость самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой
Приложение В (справочное) Основные положения для оценки общего коэффициента трения
Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным межгосударственным стандартам
Библиография
32 страницы
Дата введения | 01.01.2018 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.02.2017 |
Актуализация | 01.01.2021 |
29.09.2015 | Утвержден | Межгосударственный Совет по стандартизации, метрологии и сертификации | 80-П |
---|---|---|---|
25.05.2016 | Утвержден | Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии | 399-ст |
Разработан | ФГУП НАМИ | ||
Издан | Стандартинформ | 2016 г. |
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
Гайки стальные самостопорящиеся
(ISO 2320:2008, ЮТ)
ГОСТ ISO 2320— 2015
Издание официальное
Москва Стандартинформ 2016 |
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский автомобильный и автомоторный институт «НАМИ» (ФГУП «НАМИ») на основе собственного аутентичного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 сентября 2015 г. № 80-П)
За принятие проголосовали: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 мая 2016 г. № 399-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 2320-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2018 г.
5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 2320:2008 «Гайки стальные самостопорящиеся. Механические и эксплуатационные свойства» («Prevailing torque type steel nuts — Mechanical and performance properties», IDT).
Международный стандарт разработан подкомитетом ISO/ТС 2/SC 1 «Механические свойства крепежных изделий» технического комитета по стандартизации ISO/TC 2 «Крепежные изделия» Международной организации по стандартизации (ISO).
Перевод с английского языка (еп).
Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, и международных стандартов, на которые даны ссылки, имеются в Федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии.
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА.
Степень соответствия — идентичная (IDT)
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Резьба d*P |
Испытательное усилие предварительной затяжки F а Н г80 ’ п |
Усилие зажима для определения общего коэффициента трения ^otb |
Стопорящий момент, Н ■ м | |||
верхнее предельное значение F с Н '75 ’ П |
нижнее предельное значение F d Н г65 ’ п |
первое закручивание Г е Fv.max |
первое откручивание т f Fd.min |
пятое откручивание т f Fd.min | ||
М22 |
121200 |
113625 |
98475 |
90 |
13 |
9 |
М22х1,5 |
133200 |
124875 |
108225 | |||
М24 |
141200 |
132375 |
114725 |
106 |
15 |
10,5 |
М24х2 |
153600 |
144000 |
124800 | |||
М27 |
183600 |
172125 |
149175 |
123 |
17 |
12 |
М27х2 |
198400 |
186000 |
161200 | |||
МЗО |
224400 |
210375 |
182325 |
140 |
19 |
14 |
М30х2 |
248400 |
232875 |
201825 | |||
МЗЗ |
277600 |
260250 |
225550 |
160 |
21,5 |
15,5 |
М33х2 |
304400 |
285375 |
247325 | |||
М36 |
326800 |
306375 |
265525 |
180 |
24 |
17,5 |
МЗбхЗ |
346000 |
324375 |
281125 | |||
М39 |
390400 |
366000 |
317200 |
200 |
26,5 |
19,5 |
М39х3 |
412000 |
386250 |
334750 |
а Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 05 составляет 80 % пробной нагрузки гаек класса прочности 05 для 3 мм < d < 39 мм. Пробные нагрузки для гаек - по ISO 898-2
ь См. приложение В.
с Верхнее предельное значение усилия зажима составляет 75 % пробной нагрузки (приложение В).
d Нижнее предельное значение усилия зажима составляет 65 % пробной нагрузки (приложение В).
е Стопорящие моменты при первом закручивании являются действительными только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальный крутящий момент должен составлять 50 % от этого значения.
f Значения данной таблицы обязательны при проведении приемочных испытаний в лабораторных условиях. Использование этого типа крепежа зависит от способа их применения и эффективность этих деталей может меняться при нормальной эксплуатации. Рекомендуется выполнить дополнительное тестирование всего соединения с использованием производственных компонентов, когда возникают вопросы к качеству изделия.
Примечание — Оценка результатов испытаний стопорящего момента методами статистического контроля процессов (SPC) не применима.
7
Резьба с/хр |
Испытательное усилие предварительной затяжки F а Н г80 ’ п |
Усилие зажима для определения общего коэффициента трения ^otb |
Стопорящий момент, Н ■ м | |||
верхнее предельное значение F с Н '75 ’ П |
нижнее предельное значение F d Н г65 ’ п |
первое закручивание Г е Fv.max |
первое откручивание т f Fd.min |
пятое откручивание т f Fd.min | ||
М3 |
1528 |
1433 |
1242 |
0,43 |
0,12 |
0,08 |
М4 |
2672 |
2505 |
2171 |
0,9 |
0,18 |
0,12 |
М5 |
4320 |
4050 |
3510 |
1,6 |
0,29 |
0,2 |
Мб |
6112 |
5730 |
4966 |
3 |
0,45 |
0,3 |
М7 |
8800 |
8250 |
7150 |
4,5 |
0,65 |
0,45 |
М8 |
11120 |
10425 |
9035 |
6 |
0,85 |
0,6 |
М8х1 |
11920 |
11175 |
9685 | |||
М10 |
17600 |
16500 |
14300 |
10,5 |
1,5 |
1 |
М10х1,25 |
18640 |
17475 |
15145 | |||
М10х1 |
19600 |
18375 |
15925 | |||
М12 |
25600 |
24000 |
20800 |
15,5 |
2,3 |
1,6 |
М12х1,5 |
26800 |
25125 |
21775 | |||
М12х1,25 |
28000 |
26250 |
22750 | |||
М14 |
34960 |
32775 |
28405 |
24 |
3,3 |
2,3 |
М14х1,5 |
38000 |
35625 |
30875 | |||
М16 |
47760 |
44775 |
38805 |
32 |
4,5 |
3 |
М16х1,5 |
50800 |
47625 |
41275 | |||
М18 |
58400 |
54750 |
47450 |
42 |
6 |
4,2 |
М18х1,5 |
65680 |
61575 |
53365 | |||
М20 |
74480 |
69825 |
60515 |
54 |
7,5 |
5,3 |
М20х1,5 |
82400 |
77250 |
66950 |
Резьба d»P |
Испытательное усилие предварительной затяжки F а Н г80 ’ п |
Усилие зажима для определения общего коэффициента трения Ptotb |
Стопорящий момент, Н ■ м | |||
верхнее пределы ное значение F с Н '75 ’ П |
нижнее предельное значение F d Н г65 ’ п |
первое закручивание Г е Fv.max |
первое откручивание т f Fd.min |
пятое откручивание т f Fd.min | ||
М22 |
92000 |
86250 |
74750 |
68 |
9,5 |
6,5 |
М22*1,5 |
100800 |
94500 |
81900 | |||
М24 |
107200 |
100500 |
87100 |
80 |
11,5 |
8 |
М24х2 |
116800 |
109500 |
94900 | |||
М27 |
113600 |
106500 |
92300 |
94 |
13,5 |
10 |
М27*2 |
123200 |
115500 |
100100 | |||
МЗО |
139200 |
130500 |
113100 |
108 |
16 |
12 |
М30*2 |
153600 |
144000 |
124800 | |||
МЗЗ |
172000 |
161250 |
139750 |
122 |
18 |
14 |
М33*2 |
188800 |
177000 |
153400 | |||
М36 |
202400 |
189750 |
164450 |
136 |
21 |
16 |
М36*3 |
214400 |
201000 |
174200 | |||
М39 |
242400 |
227250 |
196950 |
150 |
23 |
18 |
М39*3 |
255200 |
239250 |
207350 |
а Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 5 составляет 80 % пробной нагрузки болтов класса прочности 5.8 для 3 мм < d < 24 мм и 80 % пробной нагрузки болтов класса прочности 4.8 для d > 24 мм. Пробные нагрузки болтов — по ISO 898-1.
ь См. приложение В.
с Верхнее предельное значение усилия зажима составляет 75 % пробной нагрузки (приложение В).
d Нижнее предельное значение усилия зажима составляет 65 % пробной нагрузки (приложение В).
е Стопорящие моменты при первом закручивании являются действительными только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальный крутящий момент должен составлять 50 % от этого значения.
1 Значения данной таблицы обязательны при проведении приемочных испытаний в лабораторных условиях. Использование этого типа крепежа зависит от способа их применения и эффективность этих деталей может меняться при нормальной эксплуатации. Рекомендуется выполнить дополнительное тестирование всего соединения с использованием производственных компонентов, когда возникают вопросы к качеству изделия.
Примечание — Оценка результатов испытаний стопорящего момента методами статистического контроля процессов (SPC) не применима.
9
Резьба с/хр |
Испытательное усилие предварительной затяжки F а Н г80 ’ п |
Усилие зажима для определения общего коэффициента трения ^otb |
Стопорящий момент, Н ■ м | |||
верхнее предельное значение F с Н '75 ’ П |
нижнее предельное значение F d Н г65 ’ п |
первое закручивание Г е Fv.max |
первое откручивание т f Fd.min |
пятое откручивание т f Fd.min | ||
М3 |
1768 |
1658 |
1437 |
0,43 |
0,12 |
0,08 |
М4 |
3088 |
2895 |
2509 |
0,9 |
0,18 |
0,12 |
М5 |
5000 |
4688 |
4063 |
1,6 |
0,29 |
0,2 |
Мб |
7072 |
6630 |
5746 |
3 |
0,45 |
0,3 |
М7 |
10160 |
9525 |
8255 |
4,5 |
0,65 |
0,45 |
М8 |
12880 |
12075 |
10465 |
6 |
0,85 |
0,6 |
М8х1 |
13760 |
12900 |
11180 | |||
М10 |
20400 |
19125 |
16575 |
10,5 |
1,5 |
1 |
М10х1,25 |
21520 |
20175 |
17485 | |||
М10х1 |
22720 |
21300 |
18460 | |||
М12 |
29680 |
27825 |
24115 |
15,5 |
2,3 |
1,6 |
М12х1,5 |
31040 |
29100 |
25220 | |||
М12х1,25 |
32400 |
30375 |
26325 | |||
М14 |
40480 |
37950 |
32890 |
24 |
3,3 |
2,3 |
М14х1,5 |
44000 |
41250 |
35750 | |||
М16 |
55280 |
51825 |
44915 |
32 |
4,5 |
3 |
М16х1,5 |
58800 |
55125 |
47775 | |||
М18 |
67600 |
63375 |
54925 |
42 |
6 |
4,2 |
М18х1,5 |
76000 |
71250 |
61750 | |||
М20 |
86400 |
81000 |
70200 |
54 |
7,5 |
5,3 |
М20х1,5 |
96000 |
90000 |
78000 |
Резьба d»P |
Испытательное усилие предварительной затяжки F а Н г80 ’ п |
Усилие зажима для определения общего коэффициента трения Ptotb |
Стопорящий момент, Н ■ м | |||
верхнее пределы ное значение F с Н '75 ’ П |
нижнее предельное значение F d Н г65 ’ п |
первое закручивание Г е Fv.max |
первое откручивание т f Fd.min |
пятое откручивание т f Fd.min | ||
М22 |
106400 |
99750 |
86450 |
68 |
9,5 |
6,5 |
М22*1,5 |
116800 |
109500 |
94900 | |||
М24 |
124000 |
116250 |
100750 |
80 |
11,5 |
8 |
М24х2 |
135200 |
126750 |
109850 | |||
М27 |
161600 |
151500 |
131300 |
94 |
13,5 |
10 |
М27*2 |
174400 |
163500 |
141700 | |||
МЗО |
197600 |
185250 |
160550 |
108 |
16 |
12 |
М30*2 |
218400 |
204750 |
177450 | |||
МЗЗ |
244000 |
228750 |
198250 |
122 |
18 |
14 |
М33*2 |
268000 |
251250 |
217750 | |||
М36 |
287200 |
269250 |
233350 |
136 |
21 |
16 |
М36*3 |
304800 |
285750 |
247650 | |||
М39 |
343200 |
321750 |
278850 |
150 |
23 |
18 |
М39*3 |
362400 |
339750 |
294450 |
а Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 6 составляет 80 % пробной нагрузки болтов класса прочности 6.8. Пробные нагрузки для болтов берутся по ISO 898-1.
ь См. приложение В.
с Верхнее предельное значение усилия зажима составляет 75 % пробной нагрузки (приложение В).
d Нижнее предельное значение усилия зажима составляет 65 % пробной нагрузки (приложение В).
е Стопорящие моменты при первом закручивании являются действительными только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальный крутящий момент должен составлять 50 % от этого значения.
1 Значения данной таблицы обязательны при проведении приемочных испытаний в лабораторных условиях. Использование этого типа крепежа зависит от способа их применения и эффективность этих деталей может меняться при нормальной эксплуатации. Рекомендуется выполнить дополнительное тестирование всего соединения с использованием производственных компонентов, когда возникают вопросы к качеству изделия.
Примечание — Оценка результатов испытаний стопорящего момента методами статистического контроля процессов (SPC) не применима.
11
Резьба с/хр |
Испытательное усилие предварительной затяжки F а Н г80 ’ п |
Усилие зажима для определения общего коэффициента трения ^otb |
Стопорящий момент, Н ■ м | |||
верхнее предельное значение F с Н '75 ’ П |
нижнее предельное значение F d Н г65 ’ п |
первое закручивание Г е Fv.max |
первое откручивание т f Fd.min |
пятое откручивание т f Fd.min | ||
М3 |
2336 |
2190 |
1898 |
0,43 |
0,12 |
0,08 |
М4 |
4080 |
3825 |
3315 |
0,9 |
0,18 |
0,12 |
М5 |
6584 |
6173 |
5350 |
1,6 |
0,29 |
0,2 |
Мб |
9280 |
8700 |
7540 |
3 |
0,45 |
0,3 |
М7 |
13440 |
12600 |
10920 |
4,5 |
0,65 |
0,45 |
М8 |
16960 |
15900 |
13780 |
6 |
0,85 |
0,6 |
М8х1 |
18160 |
17025 |
14755 | |||
М10 |
26960 |
25275 |
21905 |
10,5 |
1,5 |
1 |
М10х1,25 |
28400 |
26625 |
23075 | |||
М10х1 |
29920 |
28050 |
24310 | |||
М12 |
39120 |
36675 |
31785 |
15,5 |
2,3 |
1,6 |
М12х1,5 |
40880 |
38325 |
33215 | |||
М12х1,25 |
42720 |
40050 |
34710 | |||
М14 |
53360 |
50025 |
43355 |
24 |
3,3 |
2,3 |
М14х1,5 |
58000 |
54375 |
47125 | |||
М16 |
72800 |
68250 |
59150 |
32 |
4,5 |
3 |
М16х1,5 |
77520 |
72675 |
62985 | |||
М18 |
92000 |
86250 |
74750 |
42 |
6 |
4,2 |
М18х1,5 |
104000 |
97500 |
84500 | |||
М20 |
117600 |
110250 |
95550 |
54 |
7,5 |
5,3 |
М20х1,5 |
130400 |
122250 |
105950 |
Резьба с(*Р |
Испытательное усилие предварительной затяжки Р а н г80 ■ п |
Усилие зажима для определения общего коэффициента трения Htotb |
Стопорящий момент, Нм | |||
верхнее пределы ное значение F с Н *75 ■ П |
нижнее предельное значение н |
первое закручивание т е Fv, max |
первое откручивание т f Fd.min |
пятое откручивание т f * Fd.min | ||
М22 |
145600 |
136500 |
118300 |
68 |
9,5 |
6,5 |
М22*1,5 |
160000 |
150000 |
130000 | |||
М24 |
169600 |
159000 |
137800 |
80 |
11,5 |
8 |
М24*2 |
184000 |
172500 |
149500 | |||
М27 |
220000 |
206250 |
178750 |
94 |
13,5 |
10 |
М27*2 |
238400 |
223500 |
193700 | |||
МЗО |
269600 |
252750 |
219050 |
108 |
16 |
12 |
М30*2 |
298400 |
279750 |
242450 | |||
МЗЗ |
332800 |
312000 |
270400 |
122 |
18 |
14 |
М33*2 |
365600 |
342750 |
297050 | |||
М36 |
392000 |
367500 |
318500 |
136 |
21 |
16 |
М36*3 |
415200 |
389250 |
337350 | |||
М39 |
468800 |
439500 |
380900 |
150 |
23 |
18 |
М39*3 |
494400 |
463500 |
401700 |
а Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 9 составляет 80 % пробной нагрузки болтов класса прочности 9.8. Пробные нагрузки для болтов — по ISO 898-1.
ь См. приложение В.
с Верхнее предельное значение усилия зажима составляет 75 % пробной нагрузки (приложение В).
d Нижнее предельное значение усилия зажима составляет 65 % пробной нагрузки (приложение В).
е Стопорящие моменты при первом закручивании являются действительными только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальный крутящий момент должен составлять 50 % от этого значения.
f Значения данной таблицы обязательны при проведении приемочных испытаний в лабораторных условиях. Использование этого типа крепежа зависит от способа их применения и эффективность этих деталей может меняться при нормальной эксплуатации. Рекомендуется выполнить дополнительное тестирование всего соединения с использованием производственных компонентов, когда возникают вопросы к качеству изделия.
Примечание — Оценка результатов испытаний стопорящего момента методами статистического контроля процессов (SPC) не применима.
13
Резьба d х Р |
Испытательное усилие предварительной затяжки F а Н г80 ' п |
Усилие зажима для определения общего коэффициента трения Htotb |
Стопорящий момент, Нм | |||
верхнее предельное значение F с Н *75 ■ П |
нижнее предельное значение F d и г65 » п |
первое закручивание т е Fv.max |
первое откручивание т f * Fd.min |
пятое откручивание т f Fd.min | ||
М3 |
2616 |
2453 |
2126 |
0,43 |
0,12 |
0,08 |
М4 |
4568 |
4283 |
3712 |
0,9 |
0,18 |
0,12 |
М5 |
7384 |
6923 |
6000 |
1,6 |
0,29 |
0,2 |
Мб |
10480 |
9825 |
8515 |
3 |
0,45 |
0,3 |
М7 |
15040 |
14100 |
12220 |
4,5 |
0,65 |
0,45 |
М8 |
19040 |
17850 |
15470 |
6 |
0,85 |
0,6 |
М8х1 |
20400 |
19125 |
16575 | |||
М10 |
30160 |
28275 |
24505 |
10,5 |
1,5 |
1 |
М10х1,25 |
31840 |
29850 |
25870 | |||
М10х1 |
33520 |
31425 |
27235 | |||
М12 |
43840 |
41100 |
35620 |
15,5 |
2,3 |
1,6 |
М12х1,5 |
45840 |
42975 |
37245 | |||
М12х1,25 |
47920 |
44925 |
38935 | |||
М14 |
59840 |
56100 |
48620 |
24 |
3,3 |
2,3 |
М14х1,5 |
64960 |
60900 |
52780 | |||
М16 |
81600 |
76500 |
66300 |
32 |
4,5 |
3 |
М16х1,5 |
87200 |
81750 |
70850 |
а Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 9 составляет 80 % пробной нагрузки болтов класса прочности 9.8. Пробные нагрузки для болтов — по ISO 898-1. ь См. приложение В.
с Верхнее предельное значение усилия зажима составляет 75 % пробной нагрузки (приложение В). d Нижнее предельное значение усилия зажима составляет 65 % пробной нагрузки (приложение В). е Стопорящие моменты при первом закручивании являются действительными только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальный крутящий момент должен составлять 50 % от этого значения.
f Значения данной таблицы обязательны при проведении приемочных испытаний в лабораторных условиях. Использование этого типа крепежа зависит от способа их применения и эффективность этих деталей может меняться при нормальной эксплуатации. Рекомендуется выполнить дополнительное тестирование всего соединения с использованием производственных компонентов, когда возникают вопросы к качеству изделия.
Примечание — Оценка результатов испытаний стопорящего момента методами статистического контроля процессов (SPC) не применима.
Таблица 7 — Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании самостопорящихся гаек класса прочности 10 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
15
Резьба d х Р |
Испытательное усилие предварительной затяжки р а и г80 » п |
Усилие зажима для определения общего коэффициента трения Htotb |
Стопорящий момент, Нм | |||
верхнее предельное значение р е и *75 ■ П |
нижнее предельное значение р d и г65 ■ п |
первое закручивание Т © Fv, max |
первое откручивание т f Fd.min |
пятое откручивание т f * Fd.min | ||
М22 |
201600 |
189000 |
163800 |
90 |
13 |
9 |
М22х1,5 |
220800 |
207000 |
179400 | |||
М24 |
234400 |
219750 |
190450 |
106 |
15 |
10,5 |
М24х2 |
255200 |
239250 |
207350 | |||
М27 |
304800 |
285750 |
247650 |
123 |
17 |
12 |
М27х2 |
329600 |
309000 |
267800 | |||
МЗО |
372800 |
349500 |
302900 |
140 |
19 |
14 |
М30х2 |
412000 |
386250 |
334750 | |||
МЗЗ |
460800 |
432000 |
374400 |
160 |
21,5 |
15,5 |
М33х2 |
505600 |
474000 |
410800 | |||
М36 |
542400 |
508500 |
440700 |
180 |
24 |
17,5 |
МЗбхЗ |
574400 |
538500 |
466700 | |||
М39 |
648000 |
607500 |
526500 |
200 |
26,5 |
19,5 |
М39х3 |
684000 |
641250 |
555750 |
а Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 10 составляет 80 % пробной нагрузки болтов класса прочности 10.9. Пробные нагрузки для болтов — по ISO 898-1.
ь См. приложение В.
с Верхнее предельное значение усилия зажима составляет 75 % пробной нагрузки (приложение В).
d Нижнее предельное значение усилия зажима составляет 65 % пробной нагрузки (приложение В).
е Стопорящие моменты при первом закручивании являются действительными только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальный крутящий момент должен составлять 50 % от этого значения.
f Значения данной таблицы обязательны при проведении приемочных испытаний в лабораторных условиях. Использование этого типа крепежа зависит от способа их применения и эффективность этих деталей может меняться при нормальной эксплуатации. Рекомендуется выполнить дополнительное тестирование всего соединения с использованием производственных компонентов, когда возникают вопросы к качеству изделия.
Примечание — Оценка результатов испытаний стопорящего момента методами статистического контроля процессов (SPC) не применима.
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты» по состоянию на 1 января текущего года, а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
© Стандартинформ, 2016
В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
III
Таблица 8 — Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании самостопорящихся гаек класса прочности 12 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
17
1 Область применения.............................................................................................................................................1
2 Нормативные ссылки............................................................................................................................................1
3 Термины и определения.......................................................................................................................................2
4 Обозначения...........................................................................................................................................................2
5 Резьба......................................................................................................................................................................3
6 Смазка......................................................................................................................................................................3
7 Механические свойства самостопорящихся гаек.............................................................................................3
8 Эксплуатационные требования к стопорящим свойствам.............................................................................3
9 Методы испытаний...............................................................................................................................................19
9.1 Общие положения........................................................................................................................................19
9.2 Испытание пробной нагрузкой...................................................................................................................19
9.3 Испытание стопорящего момента.............................................................................................................19
Приложение А (обязательное) Температурная стойкость самостопорящихся гаек
с неметаллической вставкой....................................................................................................23
Приложение В (справочное) Основные положения для оценки общего коэффициента трения |^ot......24
Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов
ссылочным межгосударственным стандартам ....................................................................25
Библиография...........................................................................................................................................................26
IV
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
ГОСТ ISO 2320-2015 СТАНДАРТ
МЕХАНИЧЕСКИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА
Prevailing torque type steel nuts.
Mechanical and performance properties
Дата введения — 2018—01—01
Настоящий стандарт устанавливает механические и эксплуатационные свойства самосто-порящихся гаек при испытаниях в диапазоне температур окружающей среды от 10 °С до 35 °С, включая отдельное испытание по определению стопорящих свойств (эксплуатационных свойств) и/ или свойств стопорящего момента и усилия предварительной затяжки.
Настоящий стандарт распространяется на самостопорящиеся гайки цельнометаллические и самостопорящиеся гайки с неметаллической вставкой:
a) с треугольной резьбой по ISO 68-1;
b) с комбинациями диаметров и шагов по ISO 261 и ISO 262;
c) с крупным шагом резьбы от М3 до М39 и механическими свойствами по ISO 898-2;
d) с мелким шагом резьбы от М8х1 до М39х3 и механическими свойствами по ISO 898-2;
e) в диапазоне температур от минус 50 °С до плюс 150 °С для цельнометаллических гаек.
Примечание 1 — См. раздел 7, абзац 3;
f) в диапазоне температур от минус 50 °С до плюс 120 °С для гаек с неметаллической вставкой.
Примечание 2 — См. раздел 7, абзац 4.
Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа, для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все изменения).
ISO 273:1979 Fasteners — Clearance holes for bolts and screws (Изделия крепежные — Отверстия с зазором для болтов и винтов)
ISO 898-1 Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel — Part 1: Bolts, screws and studs with specified property classes — Coarse thread and fine pitch thread (Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей — Часть 1. Болты, винты и шпильки установленных классов прочности — Крупный и мелкий шаг резьбы)
ISO 898-2 Mechanical Properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel — Part 2: Nuts with specified property classes — Coarse thread and fine pitch thread (Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 2. Гайки установленных классов прочности — Крупный и мелкий шаг резьбы)
ISO 898-61) Mechanical properties of fasteners — Part 6: Nuts with specified proof load values — Fine pitch thread (Механические свойства крепежных изделий — Часть 6. Гайки с установленными значениями контрольной нагрузки — Мелкий шаг резьбы)
Стандарт заменен на ISO 898-2:2012. Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.
Издание официальное
ISO 965-2 ISO general purpose metric screw threads — Tolerances — Part 2: Limits of sizes for general purpose external and internal screw threads — Medium quality (Резьбы метрические ISO общего назначения — Допуски — Часть 2. Предельные размеры для наружной и внутренней резьб общего назначения. Средний класс точности)
ISO 16047 Fasteners — Torque/clamp force testing (Изделия крепежные — Испытания крутящего момента и усилия предварительной затяжки)
В настоящем стандарте применены термины по ISO 16047, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 гайка самостопорящаяся (prevailing torque type nut): Гайка, которая не может свободно вращаться по сопряженной резьбе ввиду наличия в ней элемента, создающего стопорящий момент, и которая обеспечивает сопротивление вращению, не зависящее от усилия затяжки.
3.2 стопорящий момент гайки (prevailing torque developed by the nut): Крутящий момент, необходимый для вращения гайки по наружной резьбе сопряженной детали при отсутствии осевой нагрузки.
3.3 стопорящий момент при закручивании (prevailing-on torque): Крутящий момент для вращения гайки по наружной резьбе сопряженной детали, измеренный в процессе закручивания гайки при отсутствии усилия затяжки.
3.4 стопорящий момент при откручивании (prevailing-off torque): Крутящий момент для вращения гайки по наружной резьбе сопряженной детали на 360° после снятия усилия предварительной затяжки.
3.5 гайка самостопорящаяся цельнометаллическая (prevailing torque all metal type nut): Гайка, имеющая цельную и составную металлическую конструкцию, у которой характеристики стопорящего момента зависят от контролируемой деформации резьбы и/или основания гайки или металлической вставки (металлических вставок).
3.6 гайка самостопорящаяся с неметаллической вставкой (prevailing torque non-metallic insert type nut): Гайка, имеющая составную конструкцию, в которой характеристики стопорящего момента зависят от зафиксированной в гайке вставки (вставок) из неметаллического материала.
3.7 точка посадки (seating point): Точка, в которой при затяжке появляется усилие предварительной затяжки.
В настоящем стандарте применены обозначения по ISO 16047, а также следующие обозначения:
d —номинальный диаметр;
с/4 — диаметр отверстия в приспособлении;
Fp — пробная нагрузка;
F65 — нижнее предельное значение нагрузки для определения общего коэффициента трения при 65 % от Fp;
F75 — верхнее предельное значение нагрузки для определения общего коэффициента трения при 75 % от Fp;
F80 — испытательное усилие зажима (усилие, при котором заканчивают процесс затяжки) при 80 % от Fp;
Р — шаг резьбы;
7-pv — стопорящий момент при закручивании, Н м;
^Fd — стопорящий момент при откручивании, Н м;
Т65 — нижнее предельное значение крутящего момента для определения общего коэффициента трения при F65’
Т75 — верхнее предельное значение крутящего момента для определения общего коэффициента трения при F75;
780 — крутящий момент при испытании, соответствующий 80 % пробной нагрузки, Н м (таблицы 1-8);
l^ot —общий коэффициент трения.
2
Резьба самостопорящихся гаек должна соответствовать ISO 965-2, за исключением участка стопорящего элемента:
a) для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой проходной калибр должен свободно завинчиваться (от руки) до соприкосновения со стопорящим элементом;
b) для самостопорящихся цельнометаллических гаек проходной калибр должен свободно завинчиваться (от руки) не менее чем на один шаг.
По усмотрению изготовителя для соблюдения эксплуатационных требований производственной партии применяют смазку.
Механические свойства самостопорящихся гаек должны соответствовать ISO 898-2.
Для испытания пробной нагрузкой следует применять методы испытаний, установленные в 9.2.
Чтобы сделать выбор по применению самостопорящихся цельнометаллических гаек при температуре, выходящей за пределы диапазона от минус 50 °С до плюс 150 °С, потребитель должен консультироваться с опытным специалистом по материалам крепежных изделий.
При применении самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой за пределами диапазона температур от минус 50 °С до плюс 120 °С или близко к предельным температурам может уменьшаться стопорящий момент и может потребоваться использование неметаллических материалов, отвечающих соответствующим требованиям. Чтобы сделать выбор по применению самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой при температуре, выходящей за пределы диапазона от минус 50 °С до плюс 120 °С, потребители должны консультироваться с опытным специалистом по материалам крепежных изделий.
Стопорящий момент при закручивании не должен превышать значения, приведенные в таблицах 1—8, для применяемой гайки.
Стопорящий момент при откручивании должен превышать значения, приведенные в таблицах 1—8, для применяемой гайки.
Для контроля поставки при приемке проводят испытание при первом закручивании/откручива-нии, если нет иного соглашения.
При первоначальном контроле и в спорном случае следует также проводить испытание при пяти откручиваниях, если нет иного соглашения.
Характеристики стопорящего момента уменьшаются, как функция от числа повторных использований; при каждом повторном использовании гайки потребитель должен учитывать уменьшение характеристик стопорящего момента.
По требованию заказчика могут проводиться испытания на температурную стойкость самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой в соответствии с приложением А.
Абзацы 3 и 4 раздела 7 также относятся к эксплуатационным требованиям.
3
Таблица 1 — Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании само-стопорящихся гаек класса прочности 04 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Окончание таблицы 1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
а Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 04 составляет 80 % пробной нагрузки гаек класса прочности 04 для 3 мм < d < 39 мм. Пробные нагрузки для гаек установлены в ISO 898-2.
ь См. приложение В.
с Верхнее предельное значение усилия зажима составляет 75 % пробной нагрузки (приложение В).
d Нижнее предельное значение усилия зажима составляет 65 % пробной нагрузки (приложение В).
е Стопорящие моменты при первом закручивании являются действительными только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальные крутящие моменты должны составлять 50 % от этого значения.
f Значения данной таблицы обязательны при проведении приемочных испытаний в лабораторных условиях.
Использование этого типа крепежа зависит от способа их применения и эффективность этих деталей может меняться при нормальной эксплуатации. Рекомендуется выполнить дополнительное тестирование всего соединения с использованием производственных компонентов, когда возникают вопросы к качеству изделия.
Примечание — Оценка результатов испытаний стопорящего момента методами статистического контроля процессов (SPC) не применима.
5
Резьба с/хр |
Испытательное усилие предварительной затяжки F а Н г80 ’ п |
Усилие зажима для определения общего коэффициента трения ^otb |
Стопорящий момент, Н ■ м | |||
верхнее предельное значение F с Н '75 ’ П |
нижнее предельное значение F d Н г65 ’ п |
первое закручивание Г е Fv.max |
первое откручивание т f Fd.min |
пятое откручивание т f Fd.min | ||
М3 |
2000 |
1875 |
1625 |
0,6 |
0,15 |
0,1 |
М4 |
3520 |
3300 |
2860 |
1,2 |
0,22 |
0,15 |
М5 |
5680 |
5325 |
4615 |
2,1 |
0,35 |
0,24 |
Мб |
8000 |
7500 |
6500 |
4 |
0,55 |
0,4 |
М7 |
11600 |
10875 |
9425 |
6 |
0,85 |
0,6 |
М8 |
14640 |
13725 |
11895 |
8 |
1,15 |
0,8 |
М8х1 |
15680 |
14700 |
12740 | |||
М10 |
23200 |
21750 |
18850 |
14 |
2 |
1,4 |
М10х1,25 |
24480 |
22950 |
19890 | |||
М10х1 |
25760 |
24150 |
20930 | |||
М12 |
33760 |
31650 |
27430 |
21 |
3,1 |
2,1 |
М12х1,5 |
35200 |
33000 |
28600 | |||
М12х1,25 |
36800 |
34500 |
29900 | |||
М14 |
46000 |
43125 |
37375 |
31 |
4,4 |
3 |
М14х1,5 |
50000 |
46875 |
40625 | |||
М16 |
62800 |
58875 |
51025 |
42 |
6 |
4,2 |
М16х1,5 |
66800 |
62625 |
54275 | |||
М18 |
76800 |
72000 |
62400 |
56 |
8 |
5,5 |
М18х1,5 |
86000 |
80625 |
69875 | |||
М20 |
98000 |
91875 |
79625 |
72 |
10,5 |
7 |
М20х1,5 |
82400 |
77250 |
66950 |