ГОСТ ISO 12932-2017
Сварка. Гибридная лазерно-дуговая сварка сталей, никеля и никелевых сплавов. Уровни качества для дефектов

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

Сварка

ГИБРИДНАЯ ЛАЗЕРНО-ДУГОВАЯ СВАРКА СТАЛЕЙ, НИКЕЛЯ И НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ

Уровни качества для дефектов

(ISO 12932:2013, ЮТ)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2018

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1 2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия. обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью «Национальная экспертно-диагностическая компания» (ООО «НЭДК») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 ноября 2017 г. № 52)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004—97 Код страны поМК(ИСО 3166) 004—97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации Азербайджан AZ Азстандарт Армения AM Минэкономики Республики Армения Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь Грузия GE Грузстандарт Казахстан KZ Госстандарт Республики Казахстан Киргизия KG Кыргызстандарт Молдова MD Молдова-Стандарт Россия RU Росстандарт Таджикистан TJ Таджикстандарт Туркменистан TM Главгосслужба «Туркменстандартлары» Узбекистан uz Узстандарт Украина UA Минэкономразвития Украины

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 октября 2018 г. № 806-ст межгосударственный стандарт ГОСТ IS012932—2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2019 г

5    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 12932:2013 «Сварка. Гибридная лазерно-дуговая сварка сталей, никеля и никелевых сплавов. Уровни качества для дефектов» («Welding — Laser-arc hybrid welding of steels, nickel and nickel alloys — Quality levels for imperfections», IDT).

Международный стандарт разработан Техническим комитетом ISO/TC 44 «Сварка и родственные процессы», подкомитетом SC 10.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

3 Лроболивгя/е таблицы 1

■в 06о»ош« 1» 1508620-1 Д*Ф«'Я Применен* 1. им Оф<ч»ч>н*« и» д»э«стм ап» р»ап»ечи« уроанч* «а—сты 0 С в 1 17 516 Корне*®* пористость Рихгме образования в горне сварного шва м счет лрокождения пузырьков через металл сварного шва во время затвердевания (например недостаток защиты газом обратной стороны шва) — Допускаются локально Ие допускаются Не допускаются 1 18 5213 Занижение ТОЛЩКЫЫ углового шва 63 Короткие дефекты Л 5 0.2 мм *0.1 а Короткие дефекты ft 6 0.2 мм Не допускаются V////SZW. >3 Короткие дефекты ft s 0.3 им *0.1 а. но не белее 2 мм Короткие дефекты ft 40.3 мм *0.1 а но не более 1 мм Не допускаются применимо только если задана в Не полностью присоединеннвя пол«в и односторонняя гибридная сварка 1 19 602 Брызги металла — *0.5 В зависимости от назначения например материал, защита от коррозии 2 Внутренне дефекты 21 100 Трещине Все Tvnw трещи И пояснении ми!Сротр«и4Ии и краториых тре-щим — Не допускаются не допускаются Не допускаются 22 1001 Микротрещима Трещина. погорая выявляется только под микроскопом |« 50) — Допускаются Приемка давиолт от типа основного металла с учетов чувствительности к треидлиаи

ГОСТ ISO 12932-2017

? j.	\*и X « £ V* Зе? § 1	- I-!-* sisl и О И о Ъ Ъ	III- *2t 1 з|?« ий* С VI	litl IЫ
1 \ °	1*1* х + 8 • f VI К VI 1Ф	* 1д1д II VI <6 VI ъ т>	ни ij’l ^V1 С С —	15 ? = ill!
1 \ 1 °	1st: X * | VI s5!1	* 1Ф ; т т> т>	15 5 з h*5 ii?i	Iitj fi?i
-• i	1	1 1	i	1
1	lull	Iiflli lifi siifrt ЙН	i	I
| ]§			Л Ю RR
			ID Ы

айгицы I

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© ISO, 2013 — Все права сохраняются ©Стандартинформ, оформление. 2018

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

1    Область применения..................................................................1

2    Нормативные ссылки.................................................................1

3    Термины и определения...............................................................1

4    Обозначения........................................................................3

5    Оценка дефектов....................................................................3

Приложение А (справочное) Примеры определения процента пористости......................23

Приложение В (справочное) Дополнительная информация и указания по применению

настоящего стандарта....................................................25

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов

межгосударственным стандартам.........................................26

Библиография.......................................................................27

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Сварка

ГИБРИДНАЯ ЛАЗЕРНО-ДУГОВАЯ СВАРКА СТАЛЕЙ,

НИКЕЛЯ И НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ

Уровни качества для дефектов

Welding Laser-arc hybnd welding of steels, nickel and nickel alloys Quality levels for imperfections

Дата введения — 2019—03—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает уровни качества для дефектов сварных соединений, полученных гибридной лазерно-дуговой сваркой для всех типов стали, никеля и никелевых сплавов. Настоящий стандарт применим к материалам толщиной г 0.5 мм.

Представлены три уровня качества для широкого ассортимента сварной продукции. Эти уровни обозначены: В, С и D. Уровень качества В соответствует самым высоким требованиям к готовому сварному шву. Уровни качества относятся к качеству продукции, а не к соответствию назначения произведенного изделия (см. 3.3).

2    Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа, для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все изменения к нему):

ISO 2553 Welding and allied processes — Symbolic representation on drawings — Welded, brazed and soldered joints (Сварка и родственные процессы. Условные обозначения на чертежах. Сварные соединения)

ISO 5817:2003’) Welding — Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded) — Quality levels for imperfections (Сварка. Сварные соединения из стали, никеля, титана и их сплавов, полученные сваркой плавлением (исключая лучевые способы сварки). Уровни качества по дефектам]

ISO 6520-1 Welding and allied processes — Classification of geometric imperfections in metallic materials — Part 1: Fusion welding (Сварка и родственные процессы. Классификация геометрических дефектов металлических материалов. Часть 1. Сварка плавлением)

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 гибридная сварка (hybrid welding): Два или более процессов сварки плавлением, которые взаимодействуют в одной сварочной ванне.

’> Заменен на ISO 5817 2014 «Сварка Сварные соединения из стали, никеля, титана и их сплавов, полученные сваркой плавлением (исключая лучевые способы сварки) Уровни качества по дефектам»

Издание официальное

Примечание 1 — Гибридная сварка отличается от комбинации процессов тем, что в комбинации процессов присутствуют как минимум две сварочные ванны, полностью разделенные твердым компонентом между фазами затвердевания На рисунке 1 приведены примеры а) комбинированного процесса и б) гибридного процесса с образованием одной сварочной ванны лазерным лучом и дополнительным источником — энергией дуги

1 — лазерный луч; 2 — горелка Рисунок 1 — Комбинация сварочных процессов

3.2    уровень качества (quality level): Описание качества сварного шва на основе типа, размера и количества отобранных дефектов.

[ISO 5817:2003,3.1]

3.3    соответствие назначению (fitness-for-purpose): Способность изделия, процесса или услуги соответствовать определенному назначению при заданных условиях

[ISO 5817:2003, 3.2]

3.4    короткие дефекты (short imperfection): В случаях, когда сварной шов имеет длину 100 мм или более, дефекты считаются короткими, если на 100-миллиметровом участке, содержащем наибольшее количество дефектов, их суммарная длина не превышает 25 мм

[ISO 5817:2003. 3.3]

3.5    короткие дефекты (short imperfection): В случаях, когда сварной шов имеет длину менее 100 мм. дефекты считаются короткими, если их суммарная длина не превышает 25 % длины сварного шва

[ISO 5817:2003. 3.3]

3.6    систематический дефект (systematic imperfection): Дефекты, которые циклически распределены по длине проверяемого сварного шва. размер одиночного дефекта не должен превышать установленных пределов

[ISO 5817:2003, 3.4]

3.7    площадь проекции (cross-sectional area): Площадь, на которой дефекты, распределенные по объему сварного шва, при анализе представляются распределенными по плоскости.

Примечание — В отличие от площади поперечного сечения, распространенность дефектов зависит от толщины просвечиваемого рентгеном сварного шва (см рисунок 2)

[ISO/TR 5817:2003, 3.5]

1 — направление рентгеновского излучения. 2 — элемент объема с четырьмя порами, 3 — шестислойная толщина; 4 — трехслойная толщина, 5 — двухслойная толщина. 6 — однослойная толщина

Рисунок 2 — Рентгенографические пленки образцов с идентичной распространенностью пор

на единицу объема

3.8 площадь поперечного сечения (cross-sectional area): Площадь, которую нужно рассматривать после разрушения или разрезания.

(ISO/TR 5817:2003. 3.6)

4    Обозначения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения: а — номинальная толщина углового сварного шва (см. ISO 2553);

А — область, охватывающая газовую пору: b — ширина выпуклости сварного шва:

(/ — диаметр газовой поры:

с/д —диаметр области, охватывающей газовую пору; h — высота или ширина дефекта;

/ — длина дефекта вдоль направления сварного шва;

/_р — длина площади проекции или поперечного сечения;

s — номинальная толщина прилегающего поперечного сечения или стыкового сварного шва (см. ISO 2553);

t — толщина стенки или полки (номинальный размер);

И/р — ширина сварного шва или ширина или высота площади поперечного сечения на изломе; z — величина катета углового сварного шва (см. ISO 2553); а — угол в месте перехода основного металла и сварного шва; р — угол углового смещения.

5    Оценка дефектов

Ограничения на дефекты даны в таблице 1. Эти ограничения применяются к готовому сварному шву. а также могут быть применены на промежуточной стадии изготовления.

Если для выявления дефектов применяются микроисследования, то должны рассматриваться только те дефекты, которые могут быть выявлены с применением не более чем десятикратного увели-

чения. Исключением являются микротрещины (см. таблицу 1. № 2.2) и микроскопические несплавления (см. таблицу 1. № 1.5).

Систематические дефекты разрешаются только для уровня качества D при условии выполнения прочих требований таблицы 1.

Сварное соединение необходимо оценивать по кахщому конкретному типу дефектов отдельно.

Различные типы дефектов, проявляющиеся в каком-либо поперечном сечении сварного соединения, требуют отдельного рассмотрения (см. таблицу 1, множественные дефекты).

Ограничения на множественные дефекты применимы только в случаях, когда требования к единичным дефектам не превышены.

Любые два смежных дефекта, удаленные на расстояние, меньше чем больший размер меньшего дефекта, должны рассматриваться как единый дефект.