Сталь низколегированная конструкционная. Марки и общие технические требования

и)    марганцовая — 14Г, 19Г, 24Г, 09Г2, 14Г2;

к)    марганцовоиикелемедистая — 10ГНД, 14ГНД;

л)    хромоникелемедистофосфористая — 10ХНДГ1

Примечания:

1.    В обозначении марок стали двузначные цифры слева указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента;

буквы справа от этих цифр обозначают: Г — марганец, С — кремний, X — хром, Н — никель, Д — медь, П — фосфор;

цифры после букв указывают (приблизительно) процентное содержание соответствующего элемента в целых единицах.

2.    Сталь, выплавленная в конверторах с кислой футеровкой, дополнительно маркируется буквой «Б», в конверторах с основной футеровкой — буквой «К»,

ОООООООООООООООООООООООО

V VV | У у У V/ | I i У V У V У У V^# V V' У ( ! (

¹⁰    QOO    ООО

*—*    СО тр CN    VC ЮСС

ООО

ОООООО — — — ООО — — — — ООООО — —'О

У у у у V V/ I | | 1 I у I | f | У V/ У У V I | j

ООООО ОООО    ООО

СО ОО О Ю СО GO ОО ОО ОО    ОО 00 со

00—00 ОООО

ОООООООООООООООООООООООО

У У У У ( I I I М | I М М У V У У V/ м |

оооооооооооо    ООО

10©СдСЧСОСОО^ГСЧСЧСЧСЧ    СМ СЧ Ю

o’* о” о о о~ © о о о о о" О*    о* о" о"

000*0 00000000000000000000 COOCDCDCOCOCCOCSOO^OOOOCDCCt^OOOOOCOCCCCO

—» г—<*—f *—< *—* о о о — — — — — — — •—<' г—I о

I I I I I ! I I I М I || II I 1 м оооооооооооооооооооо о^с^з>с^ооютгтгазс^о)соь^-ь^ С'<050>со

о — о' — с* ОООО — О* — ООО — — ООО

ОООООООООООООООООООООООО о о а:    I-    о    t--    оо    ^    to ^ тг ^ ^ ^ тг -rf rt* rf ^ тг

— о о — о" О О о — — о о о о o' о о о о о о о о" о

I I i I I I I М М I | I I I I м I I I м

ОООООООООООООООООООООООО

2 СМ СЧ — со ^ ^ ^ — QO^rfCMOOt^. OOCNCOOIOOCCar^ СЧ о о о о о о о о о о" о о о' о' о" о о* о" о о* о" О* О о

I I I У | | ) у у у I У V/ У 1 I | I I у j у I у

е; г

т-с^ ^Х

'erf    —    w X X    Е

X X X см X сч    ^52

USw«^UUt-UUULUt«UU    см    см    X    X    X

UULLXXX^XXXXXXX^LUU-ULUX lOCOiOO'tOrt’OOOi^tNCSOLO^'Tf^^CD^O'^O — — СЧ — — CO — — — — — — — — — — — — CMO — — — —

В стали всех марок, выплавленной в мартеновских печах или в конверторах с основной футеровкой, допускается содержание серы и фосфора не более 0,040% каждого в отдельности.

В стали марок 18Г2С, 25Г2С и 30ХГ2С (применяемых для арматуры железобетонных конструкций) и марки 12ХГ (для шпунтовых свай) допускается содержание серы и фосфора не более 0,050% каждого. В стали этих марок, выплавленных в конверторах с кислой футеровкой, допускается содержание серы не более 0,055%, фосфора — не более 0,075%.

В стали марки 10ХНДП содержание фосфора должно быть в пределах 0,08—0,15%.

Примечания:

1.    Сталь, предназначенная для сварных конструкций, должна дополнительно раскисляться алюминием, титаном и т. п.

2.    По соглашению сторон в стали марки 10Г2СД(МК) при толщине ласта до 12 мм допускается пониженное содержание кремния — не менее 0,60%, а в стали марки 15ГС — не менее 0,50%.

3.    По требованию заказчика сталь марки 09Г2 поставляется с содержанием меди в пределах 0,20—0,35%. В этом случае нормы механических свойств стали устанавливаются соглашением сторон.

4.    В стали марок 18Г2С, 25Г2С и 30ХГ2С, выплавленной в конверторах с кислой футеровкой, допускается повышение содержания .марганца до 1,8%, снижение содержания кремния до 0,40% и содержания хрома (для стали марки 30ХГ2С) до 0,40%.

5.    В стали марки 14ХГС допускается по соглашению сторон снижение содержания марганца до 0,75%.

3. При контрольном химическом анализе готового про-ката, при условии обеспечения механических свойств стали (табл. 3) допускаются отклонения по химическому составу от норм, указанных в табл. 1, согласно табл. 2.

Таблица 2

№ п/п	Наименование элемента	Допускаемые откло- 1 ' нения, % !
i ■ 1	Углерод ...............	: | +0,020 ;
\ 2	Кремний ...............	| +0.050
1 3	Марганец..............	! +0.100
4	Хром ................	! +0,050
5	Никель...............	: +0.050
6	Медь................	+0,050
7	Сера . . ..............	| +О.005
8	Фосфор...............	1 40.005

Примечание. В стали марки 10ХНДП допускаемое отклонение по фосфору ±0,010%.

4. В соответствии с заказом сталь поставляется в термически обработанном состоянии или без термической обработки.

Примечание. Сталь для сварных конструкций при толщине

проката более 25 мм должна поставляться в термически обработан-

ном состоянии.

5.    По форме, размерам я допускаемым отклонениям прокат из низколегированной стали должен удовлетворять требованиям соответствующих стандартов на сортамент соргового, листового, широкополосного и фасонного проката.

6.    На поверхности готового проката не должно быть трещин, пузырей, плен и закатов. Не допускаются расслоения и сетка поверхностных надрывов на листах.

7.    Местные дефекты на поверхности стали должны быть удалены путем зачистки на листах, пологой вырубки или зачистки на сортовой и фасонной стали. Толщина профиля или листа в местах вырубки или зачистки не должна выходить за пределы минимальных допустимых размеров.

Допускаются без зачистки отдельные мелкие волосовины, риски, вмятины, окалина и рябизна в пределах установленных допусков по размерам.

8.    На кромках листов и полос не должно быть признаков расслоений и усадочной раковины.

9.    Листы должны быть выправлены и ровно обрезаны, прутки сортовой и фасонной стали должны быть ровно обрезаны и на концах зачищены от заусенцев.

10.    Механические свойства стали в состоянии поставки должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Таблица 3

Механические свойства при растяжении Испытание на загиб № п/п Марки стали > | Тол щина прока та Вре менное сопро тивле ние Предел текуче сти Относительное удлинение 5|а в холодном состоянии: с—толщина оправки, й—толщина проката, j 1 KZCjMM2 % rf— диаметр стержня i 1 мм не менее 1 15ГС I 1 8S 50 48 35 34 ос со 180° с—2а 2 18Г2С СО 1 60 40 14 90° c=3rf 3 25Г2С 6-40 60 40 14 90° c=3d 4 10Г2СД (МК) 4-32 50 35 18 о О СО

Продолжение

Механические свойства при растяжении Испытание на загиб Тол щина Вре Предел Отно в холодном состоянии: м Марки стали прока менное ситель с—толщина и/и та сопро тивле текуче сти ное удлине оправки, л—толщина ние ние £|0 проката, кгс(мми И й—диаметр стержня 1 мм не менее 5 14ХГС 4-10 11—20 50 50 35 34 ш 18/ 180° с==2а 6 30ХГ2С 10—32 90 60 6 45° c==5rf 7 14ХГСН 4—10 52 37 18 _ 8 10ХГ2СН 4—10 50 37 18 — 9 10ХГСНД (MC-I) 4-32 54 40 16 180е с«2л 33-40 51 37 15 — 10 10ХСНД (СХЛ-4) 4-32 54 40 16 180° с~2а 33—40 51 37 15 — 11 15ХСНД (СХЛ-К НЛ-2) 4-32 52 35 18 180° с=2а 12 12ХГ (БИЛ-2) 8 20 46 33 15 — КЗ 12ХГН 4-10 И—20 50 50 35 33 181 18/ 180° с-2а 21-30 48 31 18 — 14 10ХГ2Н 4-10 50 36 18 — 15 15ХГН 4-10 52 36 18 _ 11-20 49 35 18 — 16 14ХГ2Н 4-10 53 37 16 _ 17 14Г 4—10 46 29 18 180° с~2а 18 19Г 4 — J 0 47 30 18 180° с—2а 19 24 Г 4-10 И-20 49 47 33 30 181 18/ <3 (N II и О ОО 20 09Г2 4—10 11-24 46 45 31 30 181 18/ 180° с—2а 25-30 44 30 18 — 21 14Г2 4-10 11-20 48 47 34 33 181 18/ 180° с~2а 22 10ГНД 4—10 52 38 15 _ 11-20 50 38 15 — 23 14ГНД 4—10 54 40 15 _ П-20 52 40 15 — 24 юхндп 4-12 48 35 18 180° с=*2а

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 9 1957 г.)

Нормы механических свойств, указанные в табл. 3, для сортовой, фасонной и широкополосной стали относятся к продольным образцам, для листовой стали — к поперечным образцам.

Нормы относительного удлинения, указанные в табл. 3, относятся к толщинам проката 8—20 мм (кроме стали марок 18Г2С, 25Г2С, 30ХГ2С).

Для проката толщиной менее 8 мм допускается понижение относительного удлинения на 1% (абсолютный) па каждый миллиметр уменьшения толщины; для проката толщиной более 20 мм допускается понижение относительного удлинения на 0,25% (абсолютных) на каждый миллиметр увеличения толщины, но не более чем на 2% (абсолютных).

Нормы механических свойств для толщин проката, не предусмотренных табл. 3, устанавливаются соглашением сторон.

Испытание на растяжение допускается производить на образцах пятикратной длины (/=5d). В этом случае нормы относительного удлинения, приведенные в табл. 3, увеличиваются на 3% (абсолютных).

Прнмечан и я:

1.    Для стали марок 10ХСНД (СХЛ-4) и ЮХГСНД (МС-1) механические свойства для проката толщиной более 15 мм относятся к термически обработанному металлу.

2.    Для стали марок 18Г2С, 25Г2С и 30ХГ2С нормы относительного удлинения в табл. 3 указаны для пятикратного образца.

3.    Механические свойства стали марок 14Г, 19Г и 24Г относятся к листовому металлу.

11. По требованию заказчика в стали должна определяться ударная вязкость после механического старения или при температуре —40°. При этом минимальное значение ударной вязкости должно быть не менее 3 кгс • м/см² (при толщине проката 10—20 мм). При толщине проката более 20 мм нормы ударной вязкости устанавливаются соглашением сторон.

Для стали марок ЮХСНД (СХЛ-4) и ЮХГСНД (МС-1) при толщине листа 10—15 мм ударная вязкость при температуре —40° должна быть не менее 4 кгс • м/см², при толщине листа 16—32 мм — не менее 5 кгс • м/см².

Примечания:

1.    Нормы ударной вязкости для стали марок 14Г,    19Г,    24Г,

10ХНДП устанавливаются соглашением сторон.

2.    В стали для арматуры и для шпунтовых свай ударную вязкость не определяют.

12.    По требованию заказчика сталь должна подвергаться испытаниям: на загиб в холодном состоянии широкой пробы; на излом (определение процента волокнистости); по величине зерна и другим.

Нормы и методика испытаний устанавливаются отдельными техническими условиями.

13.    Контрольная проверка качества и приемка готовой продукции должны производиться в соответствии с указаниями ГОСТ 7566-55.

11. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

14.    Каждая партия стали должна быть весом не менее 2 т и состоять из металла одной плавки-ковша, одной марки, одного профиля и одинакового размера по толщине или диаметру, одного режима термической обработки (при поставке стали в термически обработанном виде).

15.    В партию конверторной стали может входить металл не более пяти плавок одной марки. Плавки, входящие в одну партию, должны быть близкими по химическому составу; при этом в сертификате указывается максимальное содержание серы и фосфора.

Прнмечан и е. В случае переиспытаний каждая плавка коп-вер тор ной стали должна испытываться отдельно.

16.    Для контрольной проверки качества стали отбирают:

а)    для химического анализа — 1 пробу от плавки-ковша;

б)    для испытания на растяжение — 2 образца от партии;

в)    для испытания на холодный загиб — 2 образца от партии;

г)    для определения ударной вязкости — 3 образца от партии.

П р и мечание. От партии листов длиной более 7 м, прокатанных непосредственно из слитков, для испытания на растяжение отбирают 2 образца — один из головной, второй из донной части листа.

17.    По особому требованию заказчика листовая сталь толщиной 10 мм и более сдается и подвергается испытаниям по-листно (каждый лист).

18.    Отбор проб для определения химического состава стали и для контрольного химического анализа готового проката производится по ГОСТ 7565-55.

19.    Отбор проб для механических испытаний, на загиб и вырезка образцов из листового, сортового и фасонного прока-

та производятся по ГОСТ 7564-55, из стержней арматурной стали — по ГОСТ 7314-55.

20.    Определение ударной вязкости после механического старения и при пониженных температурах производится по методике ГОСТ 7268-54 и ГОСТ 1524-42.

21.    Отсутствие поверхностных дефектов на листах и прутках проверяют осмотром всей партии невооруженным глазом с применением в случае необходимости напильника или наждачного круга.

Примечание. Характеристика дефектов поверхности стали в случае необходимости уточняется эталонами, согласованными между сторонами.

22.    Расслоения на листах и полосах выявляют путем наружного осмотра их кромок. В необходимых случаях при проверке производится снятие зубилом стружки в месте предполагаемого расслоения, причем раздвоение стружки служит признаком несплошности металла.

III. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА И ДОКУМЕНТАЦИЯ

23.    Маркировка, упаковка и документация при поставке листов, полос и прутков должны производиться в соответствии с .ГОСТ 7566-55.

Стандартгиз. Подп. к печ. 9/V I960 г. 0,625 п. л. Тир. 10000

Тип. «Московский печатник». Москва. Лялин пег».. 6. Яак 768