МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND
CERTIFICATION
(ISC)
|
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
|
ГОСТ EN
1107-1-
2011
|
МАТЕРИАЛЫ КРОВЕЛЬНЫЕ
И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ГИБКИЕ
БИТУМОСОДЕРЖАЩИЕ
Метод определения изменения линейных размеров
(EN
1107-1:1999, IDT)
|
Москва
Стандартинформ
2013
|
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по
межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ
1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ
1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты
межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной
стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Корпорацией «ТехноНИКОЛЬ»
и федеральным государственным бюджетным учреждением «Научно-исследовательский
институт строительной физики Российской академии архитектуры и строительных
наук» («НИИСФ РААСН») на основе аутентичного перевода на русский язык
европейского регионального стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом
по стандартизации ТК 465 «Строительство»
3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по
стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве
(МНТКС) (приложение Д к протоколу от 8 декабря 2011 г. № 39)
За принятие стандарта проголосовали:
Краткое
наименование
страны
по МК (ISO
3166) 004-97
|
Код страны
по МК (ISO 3166) 004-97
|
Сокращенное
наименование национального органа государственного
управления строительством
|
Азербайджан
|
AZ
|
Государственный комитет
градостроительства и архитектуры
|
Армения
|
AM
|
Министерство
градостроительства
|
Киргизия
|
KG
|
Госстрой
|
Молдова
|
MD
|
Министерство
строительства и регионального развития
|
Россия
|
RU
|
Министерство
регионального развития
|
Таджикистан
|
TJ
|
Агентство по
строительству и архитектуре при Правительстве
|
Узбекистан
|
UZ
|
Госархитектстрой
|
Украина
|
UA
|
Министерство
регионального развития, строительства и жилищно-коммунального хозяйства
|
4 Настоящий стандарт
идентичен европейскому региональному стандарту EN 1107-1:1999 Flexible sheets
for waterproofing - Determination of dimensional stability - Part 1: Bitumen
sheets for roof waterproofing (Материалы гибкие гидроизоляционные. Определение
изменения линейных размеров. Часть 1. Материалы кровельные и гидроизоляционные
битумосодержащие).
Наименование настоящего стандарта изменено относительно
наименования европейского регионального стандарта для приведения в соответствие
с ГОСТ
1.5-2001 (подраздел 3.6).
Перевод с английского языка (en).
Сведения о соответствии межгосударственных стандартов
ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном приложении ДА.
Степень соответствия - идентичная (IDT)
5 Приказом Федерального агентства
по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. № 1994-ст
межгосударственный стандарт ГОСТ EN 1107-1-2011 введен в действие в качестве
национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2013 г.
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется
в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст
изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальные
стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта
соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном
указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и
тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на
официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и
метрологии в сети Интернет
Содержание
1 Область применения. 3
2 Нормативные ссылки. 4
3 Термины и определения. 4
4 Сущность метода. 4
5 Средства испытаний. 4
5.1 Общие положения. 4
5.2 Средства испытаний для методов А и В.. 4
5.3 Средства испытаний для метода А (оптический метод) 4
5.4 Средства испытаний для метода В (механический
метод) 5
6 Отбор образцов. 5
7 Подготовка образцов. 7
8 Методика проведения испытаний. 8
8.1 Метод А (оптический метод) 8
8.2 Метод В (механический метод) 8
8.3 Общие положения (методы А и В) 8
9 Вычисление и обработка результатов испытаний,
точность метода. 8
9.1 Метод А (оптический метод) 8
9.2 Метод В (механический метод) 8
9.3 Обработка результатов. 8
9.4 Точность метода. 9
9.4.1 Повторяемость. 9
9.4.2 Воспроизводимость. 9
10 Отчет об испытаниях. 9
Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии
межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам 9
|
Введение
Применение настоящего стандарта, устанавливающего метод
определения изменения линейных размеров кровельных и гидроизоляционных гибких
битумосодержащих материалов, позволяет получить адекватную оценку качества
материалов, производимых в государствах Евразийского экономического сообщества
и странах ЕС, а также обеспечить конкурентоспособность продукции на
международном рынке.
Настоящий стандарт применяют, если заключенные контракты или
другие согласованные условия предусматривают применение материалов с
характеристиками, гармонизированными с требованиями европейских региональных
стандартов, а также в случаях, когда это технически и экономически
целесообразно.
ГОСТ EN 1107-1-2011
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
МАТЕРИАЛЫ
КРОВЕЛЬНЫЕ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ГИБКИЕ БИТУМОСОДЕРЖАЩИЕ
Метод
определения изменения линейных размеров
Roofing and hydraulic-insulating flexible bitumen-based materials.
Method for determination of linear dimensional change
|
Дата
введения - 2013-07-01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на кровельные и
гидроизоляционные гибкие битумосодержащие материалы (далее - материалы) и
устанавливает метод определения изменения линейных размеров, вызванного релаксацией
внутренних напряжений в материале под воздействием нагрева в процессе
производства.
Настоящий стандарт предназначен для определения
характеристик и/или классификации материалов после их изготовления или
поставки, до их укладки. Требования настоящего стандарта распространяются
только на материалы и неприменимы для определения характеристик изготовленных
из них гидроизоляционных систем после производства работ.
Метод может быть использован для прогнозирования пригодности
материалов для целей гидроизоляции в реальных условиях эксплуатации.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие
международные стандарты:
ISO 5725-1:1994 Accuracy (trueness and
precision) of measurement methods and results - Part 1: General principles and
definitions [Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 1. Основные положения и определения]
ISO 5725-2:1994 Accuracy (trueness and
precision) of measurement methods and results - Part 2: Basic method for the
determination of repeatability of a standard measurement method [Точность (правильность и прецизионность) методов
и результатов измерений. Часть 2. Основной метод
определения повторяемости и воспроизводимости стандартного метода измерений]
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применен следующий термин с
соответствующим определением:
3.1 изменение линейных размеров (dimensional change):
Изменение длины образца в ненапряженном состоянии, вырубленного из полосы
материала в продольном направлении, под воздействием заданной температуры,
выраженное в процентах по отношению к длине образца до испытания.
4 Сущность метода
Образцы, вырубленные из полосы материала, отобранной для
испытания, выдерживают при заданной температуре для релаксации внутренних
напряжений в материале. Измеряют изменение длины образца оптическим или
механическим методом (см. разделы 5, 7
и 9).
5 Средства
испытаний
5.1 Общие положения
Для измерений используют два альтернативных метода:
a)
Оптический метод (метод А).
Метод основан на оптическом измерении расстояния между
рисками, нанесенными на образец до и после воздействия на него заданной
температуры в течение заданного времени (см. рисунок 1).
b) Механический метод (В).
Метод основан на измерении изменения расстояния между двумя
измерительными метками с использованием экстензометра (см. рисунок 2).
5.2
Средства испытаний для методов А и В
5.2.1 Сушильный шкаф с циркуляцией воздуха (без подачи
воздуха извне), обеспечивающий поддержание температуры (80 ± 2) °С.
5.2.2 Термодатчик, связанный с наружным электронным
термометром, обеспечивающий измерение температуры с погрешностью не более ± 1
°С в заданном температурном режиме.
5.2.3 Стальная пластина размерами » 280 ´ 80 ´ 6 мм с прорезями; используется как
шаблон для частичного удаления покровного слоя и выравнивания образца при
нанесении рисок и во время проведения измерений (см. рисунки 1 и 2).
5.2.4 Стеклянная пластина, покрытая тальком.
5.3
Средства испытаний для метода А (оптический метод)
5.3.1 Общие требования
Кроме средств испытаний, приведенных в 5.2, используют
дополнительное оборудование, приведенное в 5.3.2 - 5.3.7.
5.3.2 Устройство из стали для нанесения
рисок размерами » 25 ´ 10 ´
250 мм с центрирующим конусом (диаметр »
8 мм, высота » 12 мм, угол конуса » 60 °) и съемной иглой (диаметр заостренного
конца иглы » 0,05 мм); расстояние от
оси конуса до заостренного конца иглы LA = (190 ± 5) мм (см.
рисунок 1).
5.3.3 Гайки М5 или аналогичные приспособления, используемые
в качестве измерительных меток.
5.3.4 Алюминиевые бирки размерами » 30 ´ 30 ´ 0,2 мм, на которые наносятся риски.
5.3.5 Канцелярский стэплер для прикрепления алюминиевых
бирок.
5.3.6 Измерительный инструмент со шкалой не менее 250 мм и
ценой деления не более 1 мм.
5.3.7 Оптическое устройство для
измерения длины (например, измерительная лупа) с ценой деления не более 0,05
мм.
5.4
Средства испытаний для метода В (механический метод)
5.4.1 Общие требования
Кроме средств испытаний, приведенных в 5.2, используют
дополнительное оборудование, приведенное в 5.4.2 и 5.4.3.
5.4.2 Экстензометр с измерительной
базой 200 мм, снабженный механическим или электронным измерительным устройством
с погрешностью измерения не более ± 0,05 мм.
5.4.3 Измерительные метки для
экстензометра.
6 Отбор
образцов
Отбор образцов проводят в соответствии с требованиями
стандартов на материалы конкретных видов.
Из полосы материала, отобранной для испытаний, вырубают пять
образцов размерами [(250 ´ 50) ±
1] мм равномерно по ширине полотна материала на расстоянии не менее 150 мм от
края полотна, при этом больший размер образца должен быть расположен в
продольном направлении полотна материала. Для материалов, содержащих более
одной основы, вырубают 10 образцов.
Образцы нумеруют последовательно, начиная от одного края
полотна материала; маркируют также лицевую и нижнюю стороны образца.
a) Устройство для нанесения рисок
b) Образец для испытания
c) Стальная пластина
1 –
центрирующий конус; 2 – съемная игла; 3 – гайка М5 (измерительная
метка);
4 – участок с удаленным покровным слоем; 5 – алюминиевая бирка; 6
– риски; 7 – скрепки
Рисунок
1 – Образец и средства испытаний (метод А)
a) Экстензометр
b) Образец
c) Стальная пластина
1 -
измерительные метки; 2 - основа; 3 - участки с удаленным
покровным слоем
Рисунок
2 - Образец и средства испытаний (метод В)
7
Подготовка образцов
Удаляют защитную пленку с образца путем прикрепления к нему
полоски клеящей ленты при температуре окружающей среды, охлаждения образца до
температуры определения его гибкости, приведенной в нормативном или техническом
документе на материал конкретного вида, и последующего удаления защитной пленки
с помощью прикрепленной полоски. Пленку можно удалить также струей сжатого
воздуха при давлении не более 5 бар (5 ×
105 Па), диаметр сопла » 0,5
мм.
Если с помощью указанных выше способов пленку удалить не
удается, можно использовать обжиг пленки пламенем газовой горелки в течение
минимального времени, необходимого для удаления пленки, не повреждая при этом
покровный слой образца.
С нижней стороны образца удаляют покровный слой до основы,
как показано на рисунке 1 или 2. Для удаления покровного слоя используют металлический
шаблон и нагретый шпатель или аналогичный инструмент. Повреждение основы не
допускается.
Измерительные метки приклеивают к основе с помощью клея, не
содержащего растворитель, как показано на рисунках 1 и 2. При подготовке
образцов для проведения испытаний оптическим методом алюминиевые бирки
прикрепляют к образцу стэплером с помощью двух металлических скрепок,
проходящих через основу, под прямым углом к продольной кромке образца, как
показано на рисунке 1. Для безосновных
материалов измерительные метки приклеивают к поверхности образца. Для
материалов, содержащих более одной основы, испытание проводят для обеих сторон
образца.
Подготовленные образцы помещают на плоскую пластину,
покрытую тальком, и выдерживают при температуре (23 ± 2) °С в течение не менее
24 ч. Устройство для нанесения рисок, стальную пластину и измерительное
устройство экстензометра также кондиционируют при указанной температуре.
8 Методика проведения испытаний
8.1 Метод А
(оптический метод)
При применении оптического метода (см. 5.3) измеряют длину
образца до испытания L0 при
температуре (23 ± 2) °С с помощью измерительного инструмента с ценой деления 1
мм. Затем на образец наносят первую риску. Для этого стальную пластину с прорезями
помещают на образец так, чтобы прорези находились над измерительной меткой и
алюминиевой биркой. Центрирующий конус устройства для нанесения рисок помещают
в центр измерительной метки и иглой наносят на алюминиевую бирку первую риску
без дополнительного усилия, только под действием собственного веса устройства.
Первая риска должна быть идентифицирована.
8.2 Метод В
(механический метод)
При применении механического метода (см. 5.4) устанавливают
измерительное устройство на измерительные метки при температуре (23 ± 2) °С и
измеряют расстояние между ними (длина образца до испытания L0)
с погрешностью не более ± 0,05 мм.
8.3 Общие положения (методы А и В)
Сушильный шкаф предварительно нагревают до температуры (80 ±
2) °С. Температуру в шкафу устанавливают с помощью термодатчика, расположенного
вблизи испытуемых образцов.
Подготовленные образцы помещают на обильно покрытую тальком
стеклянную пластину так, чтобы измерительные метки находились сверху, и
выдерживают в сушильном шкафу при температуре (80 ± 2) °С в течение 24 ч ± 10
мин. Образцы не должны прилипать к пластине во время проведения испытания.
Заданная температура должна поддерживаться в сушильном шкафу в течение всего
периода проведения испытания.
Затем пластины с образцами вынимают из шкафа и выдерживают
при температуре (23 ± 2) °С не менее 4 ч.
9 Вычисление и
обработка результатов испытаний, точность метода
9.1 Метод А (оптический метод)
На образцы наносят вторую риску, как описано в 8.1. Для каждого образца измеряют
расстояние между внешними краями двух рисок в радиальном направлении (см.
рисунок 1) с помощью оптического измерительного
инструмента с погрешностью не более ± 0,05 мм.
Изменение длины каждого образца выражают в процентах по
отношению к длине образца до испытания L0.
9.2 Метод В (механический метод)
Повторно измеряют расстояние между измерительными метками,
как описано в 8.2, с погрешностью
не более ± 0,05 мм.
Для каждого образца определяют разность между длиной образца
до испытания L0 и после проведения
испытания.
Изменение длины каждого образца выражают в процентах по
отношению к длине образца до испытания L0.
9.3
Обработка результатов
Результаты приводят со знаком «+» в случае увеличения длины
образца и знаком «-» в случае уменьшения длины образца в процессе испытания.
Изменение длины образца вычисляют как среднеарифметическое
значение результатов испытания пяти образцов.
Результат округляют до 0,1 %.
Для материалов, содержащих более одной основы, результаты
испытаний вычисляют отдельно для каждой стороны материала.
9.4 Точность метода
Точность метода определения изменения линейных размеров
получена на основании межлабораторных измерений в соответствии с ISO 5725-2 для
материалов на полиэфирной основе.
Для материалов на других основах, а также для безосновных
материалов данные о точности метода отсутствуют.
9.4.1 Повторяемость
Установлены следующие характеристики повторяемости:
- диапазон пяти отдельных значений - da,5
= 0,3 %;
- среднеквадратическое отклонение повторяемости - sr = 0,06 %;
- доверительный интервал (95 %) результата - qr=
0,1 %:
- предел повторяемости (разность между результатами двух
измерений) - r = 0,2 %.
9.4.2 Воспроизводимость
Установлены следующие характеристики воспризводимости:
- среднеквадратическое отклонение воспроизводимости - sR = 0,12 %;
- доверительный интервал (95 %) результата - qR
= 0,2 %;
- предел воспроизводимости (разность между результатами двух
измерений) - R = 0,3 %.
Приведенные выше термины соответствуют ISO 5725-1 и ISO
5725-2.
10 Отчет об испытаниях
Отчет об испытаниях должен содержать:
a) данные, необходимые для идентификации испытуемого
материала;
b) ссылку на настоящий стандарт и отклонения от его
требований;
c) информацию об отборе образцов в соответствии с разделом 6;
d) информацию о подготовке образцов в соответствии с
разделом 7;
e) информацию о проведении испытаний в соответствии с 9.3 с указанием
применяемого метода (А или В);
f) дату проведения испытаний.
Приложение ДА
(справочное)
Сведения
о соответствии межгосударственных стандартов
ссылочным международным стандартам
Таблица ДА.1
Обозначение ссылочного международного
стандарта
|
Степень соответствия
|
Обозначение и наименование соответствующего
межгосударственного стандарта
|
ISO
5725-1:1994 Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов
измерений. Часть 1: Основные положения и определения
|
IDT
|
ГОСТ ИСО 5725-1-2003 «Точность (правильность и прецизионность) методов и
результатов измерений. Часть 1. Основные положения и определения»
|
ISO
5725-2:1994 Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов
измерений. Часть 2: Основной метод определения повторяемости и
воспроизводимости стандартного метода измерений
|
IDT
|
ГОСТ ИСО 5725-2-2003 «Точность (правильность и прецизионность) методов и
результатов измерений. Часть 2. Основной метод определения повторяемости и
воспроизводимости стандартного метода измерений»
|
Примечание - В
настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени
соответствия стандартов:
-
IDT - идентичные стандарты.
|
Ключевые слова: кровельные
и гидроизоляционные гибкие битумосодержащие материалы, изменение линейных
размеров
|