МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

Безопасность машин

ФИЗИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ЧЕЛОВЕКА

Часть 5

Оценка риска для движений оператора, повторяющихся с высокой частотой

(EN 1005-5:2007, ЮТ)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2015

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ОАО «ЭНИМС») на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 5

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 августа 2014 г. № 69-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004—97 Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации Армения AM Минэкономики Республики Армения Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь Киргизия KG Кыргызстандарт Молдова MD Молдова-Стандарт Россия RU Росстандарт Украина UA Минэкономразвития Украины

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 3 июня 2015 г. № 547-ст межгосударственный стандарт ГОСТ EN 1005-5—2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2016 г.

5    Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту EN 1005-5:2007 Safety of machinery — Human physical performance — Part 5: Risk assessment for repetitive handling at high frequency (Безопасность машин. Физические возможности человека. Часть 5. Оценка риска для движений оператора, повторяющихся с высокой частотой).

Международный стандарт разработан техническим комитетом по стандартизации CEN/TC 122 «Эргономика».

Перевод с английского языка (еп).

Официальные экземпляры европейского стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, и международных стандартов, на которые даны ссылки, имеются в Федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии.

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном приложении ДА.

Степень соответствия — идентичная (ЮТ)

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Примечание — Конструктор машины не имеет возможности непосредственно воздействовать на продолжительность выполняемых на ней заданий и времени восстановления. Он вынужден руководствоваться типовым режимом работы, предусматривающим для повторяемых действий два перерыва по 10 минут в течение 8-часового рабочего дня плюс перерыв на обед. Конструктор обязан упомянуть в «Информации по эксплуатации» критические значения продолжительности заданий и времени восстановления, если они были определены в процессе анализа рисков (например, продолжительность задания, работы и рабочей смены).

е) дополнительных факторов. Основное внимание должно быть уделено следующим дополнительным факторам:

1)    свойствам объекта (например, контактным усилиям, форме, размерам, соединениям, температуре);

2)    вибрации и силе ударов;

3)    условиям окружающей среды (например, освещению, шуму, климатическим условиям);

4)    индивидуальным и организационным факторам (например, квалификации, уровню обучения, возрасту, полу, состоянию здоровья, беременности).

5.3.2    Идентификация опасности

Никакой опасности для верхних конечностей не существует, если соблюдаются следующие условия:

-    задание не характеризуется как циклическая работа;

-    задание характеризуется как циклическая работа, но преобладает органолептическая и мыслительная активность, а верхние конечности не испытывают существенной нагрузки.

Для любых комбинаций заданий, выполняемых на машине, в которых предусматриваются циклические манипуляции, должна применяться оценка риска.

Для каждой манипуляции, которая должна выполняться на машине, конструктор обязан:

-    идентифицировать и подсчитать NTC (для каждой верхней конечности);

-    определить FC7;

-    принять во внимание усилие, позу, продолжительность и частоту периодов восстановления;

-    принять во внимание возможность чередования между различными заданиями, например, пуском, сменой инструмента и/или переналадками, загрузкой/выгрузкой, подноской материала, техническим обслуживанием, очисткой.

Схема предварительной оценки риска представлена в 5.3.3 (метод 1). Схема уточненной оценки риска представлена в 5.3.4 (метод 2).

Если характеристики факторов риска полностью соответствуют требованиям, представленным в методе 1, то можно утверждать, что подверженность риску при движениях, повторяемых с высокой частотой, приемлема.

Если одна (или более) из перечисленных характеристик для различных факторов риска неудовлетворительна, то конструктор должен использовать уточненную оценку риска (метод 2, 5.3.4).

5.3.3    Анализ связанных с машиной манипуляций, повторяемых с высокой частотой, и оценка риска (метод 1)

5.3.3.1 Проверка факторов риска

Конструктор должен проверить, удовлетворяют ли основные факторы риска для верхних конечностей (усилие, неудобная поза и движения, повторяемость, частота технологических действий, дополнительные факторы) следующим требованиям:

a)    прилагаемые усилия либо полностью отсутствуют, либо соответствуют предельным критериям, рекомендуемым в EN 1005-3;

b)    неудобные положения либо полностью отсутствуют, либо удовлетворяют следующим условиям:

i)    положение и движения верхней части верхней конечности должны находиться в диапазоне от 0° до 20° (EN 1005-4, рисунок 6, зона 1);

ii)    раздельные движения локтя и запястья не должны превышать 50 % установленного диапазона, приведенного в таблице В.1 (приложение В);

Ш) такие виды захвата, как «силовой захват» или «прочный зажим», должны использоваться не более чем на 1/3 времени цикла, как описано в таблице В.1 приложения В;

c)    повторяемость не должна быть значительной, что достигается при следующих условиях:

i)    время цикла должно быть более 30 с;

ii)    одни и те же виды технологических действий не должны повторяться более чем в течение 50 % времени цикла;

d)    частота технологических действий для обеих верхних конечностей должна быть менее 40 в минуту. Если частота превышает это значение по меньшей мере для одной верхней конечности,

6

rOCTEN 1005-5—2014

следует переходить к методу 2. Чтобы рассчитать частоту технологических действий в минуту (см. приложение А по идентификации технологических действий), используется следующее уравнение (1):

NTC -60 FCT

где FF, NTC, FCT — см. раздел 4;

е) дополнительные факторы (физические и механические) должны быть исключены. В частности, задание не должно включать вибрацию всех частей рук, удары (например, работа молотком), локализованное сдавливание анатомических структур инструментом, воздействие холодом, перчатки, не подходящие для нужного захвата, и т.д. (см. приложение G).

5.3.3.2 Экспертная оценка конструкции машины по методу 1

Если удовлетворены все условия, указанные в перечислениях a), b), с), d) и е) 5.3.3.1, то воздействие считается приемлемым. Если одно или более условий, упомянутых в методе 1, не удовлетворено, то конструктор обязан провести более детальный анализ по методу 2 каждого фактора риска, который усугубляет влияние частоты действия.

5.3.4 Уточненная оценка риска связанных с машиной манипуляций, повторяемых с высокой частотой: анализ возможности и способов снижения риска (метод 2)

5.3.4.1    Предварительная оценка приемлемой частоты технологических действий при наличии одного или более факторов риска

5.3.4.1.1    Общие положения

Если не удовлетворено одно или более из условий, определенных в методе 1, конструктор обязан более детально проанализировать каждый фактор риска, который усугубляет влияние частоты технологических действий. Поскольку различные факторы риска могут быть представлены в большей или меньшей мере и в разных комбинациях, то можно ожидать разных результатов оценки уровней риска.

Экспертная оценка уровня риска производится со ссылкой на OCRA-метод. OCRA-индекс при экспертной оценке одного повторяющегося задания в смену (выполнение единичного задания) задается отношением FF, необходимых для выполнения этого задания, к RF для каждой верхней конечности по уравнению (2) (для идентификации технологических действий см. приложение А). Эта процедура пригодна только для выполнения единичного задания. Для выполнения множества заданий см. приложение Н.

OCRA-индекс

FF определяется уравнением (1).

Уравнение (3) позволяет рассчитать RF технологических действий для каждой верхней конечности на базе основных характеристик рабочего цикла:

RF = CF ■ Ро_м ■ Re_M ■ Ad^ ■ Fo^ ■ (Rc^ ■ Du_M),    (3)

где CF = 30; Ро_м; Re_M\ Ad_M\ Fo_M , Rc_M , Du_M — см. раздел 4.

При проектировании заданий, относящихся к конкретной машине, для предварительной оценки соответствующей частоты технологических действий производится экспериментальное представление такого задания. Анализы должны включать основные факторы риска, на которые конструктор может оказывать влияние последовательным выбором соответствующего коэффициента для каждого фактора риска. Эти коэффициенты могут уменьшаться от 1 до 0 по мере возрастания уровня риска. Используемые конструктором факторы риска и соответствующие коэффициенты, это:

-    неудобные положения и движения, Ро_м, см. 5.3.4.1.2;

-    частое повторение одних и тех же движений, Re_M, см. 5.3.4.1.3;

-    наличие дополнительных факторов, Ad_M ,см.5.3.4.1.4;

-    приложение частых или значительных усилий, Fo_M, см.5.4.3.1.5.

Остальные факторы, учтенные в уравнении (Rc_M ■ Du_M), не зависят непосредственно от конструктора и, следовательно, могут быть учтены как константы, отражающие общие условия выполнения повторяемого задания на протяжении от 240 до 480 минут за смену с двумя перерывами в 10 минут плюс перерыв на обед.

7

Практически, чтобы определить соответствующую частоту (в минутах), нужно проделать следующее:

-    начать с CF = 30 действий в минуту;

-    умножить CF на соответствующие коэффициенты с учетом наличия и степени следующих факторов риска: Fo_M, Ро_м, Re_M и Ad_M;

-    применить Du_M и Rc_M.

Итак, полученное значение представляет собой RF для контрольного задания в общих условиях работы: не менее двух перерывов по 10 минут плюс перерыв на обед за смену с максимальной продолжительностью 480 минут.

5.3.4.1.2 Коэффициент позы/положения (Ро_м)

При тех же условиях для позы/положения, что и в методе 1, Ро_м = 1. Если такие условия не имеют места, следует использовать данные таблицы 1 для получения соответствующего значения коэффициента позы/положения (см. также приложение В).

В тех случаях, когда при помощи таблицы 1 учитываются неудобные положения и движения оператора, важно определить диапазон размеров возможных пользователей и применить основные эргономические принципы конструирования, описанные в EN 614-1.

В процессе проектирования предварительно следовало бы провести сопоставление размеров возможных пользователей с габаритами машины. Это можно сделать на основе стандартов EN 547-1, EN 547-2, EN 547-3 и EN ISO 14738 с использованием реальных или компьютерных манекенов.

Таблица 1 — Коэффициенты для неудобных положений

Неудобное положение см. рисунки В.1 и В.2 Доля времени цикла менее 1/3 от 1 % до 24 % 1/3 от 25 % до 50 % 2/3 от 51 % до 80 % 3/3 более 80 % Супинация: поворот локтя ладонью вверх (> 60°) 1 0,7 0,6 0,5 Отгибание или сгибание запястья (£ 45°) Захват пальцами верхней конечности щипком/ крюком или всей ладонью (широкой пядью) Поворот локтя ладонью вниз или сгибание/раз-гибание(£ 60°) 1 1 0,7 0,6 Отклонение запястья в направлении лучевой/ локтевой кости (£ 20°) Силовой захват кистью верхней конечности (узкой пядью) (й 2см)

По результатам анализа неудобных положений выбирают самый низкий Ро_м, соответствующий прогнозируемым положениям и движениям локтевого сустава, запястья и кисти (виду захвата), для расчета по приведенному выше уравнению.

Конструктор на этом этапе должен учитывать также положения и движения плеча (подробности см. в EN 1005-4 и EN ISO 14738).

Примечание — Следует исключать любое положение или движение выше уровня плеча. На данный момент нет никаких данных по идентификации специфических Ро_м для плеча, следовательно, такой коэффициент не может быть включен в OCRA-индекс для расчета.

В приложении В приведены дополнительные пояснения по проведению анализа положений и движений верхних конечностей.

5.3.4.1.3 Коэффициент повторяемости (Re_M)

Если рабочее задание требует выполнения одних и тех же технологических действий верхними конечностями в течение не менее 50 % времени рабочего цикла или если время цикла короче 15 секунд, то значение соответствующего коэффициента принимается равным 0,7. В остальных случаях Re_M принимается равным 1.

rOCTEN 1005-5—2014

5.3.4.1.4    Коэффициент дополнительных факторов (Ad_M)

Основными дополнительными факторами (этот перечень не является исчерпывающим) являются: использование вибрирующего инструмента; жесты, предполагающие контрудары (такие как работа молотком); требование абсолютной точности; местное сдавливание анатомических структур; воздействие холода; использование перчаток, мешающих работе рук; высокий темп, задаваемый работой машины.

Если перечисленные выше дополнительные факторы отсутствуют на большей части продолжительности задания, Ad_M = 1.

В другом случае Ad_M равен:

-    Ad_M = 1,00, если дополнительные факторы имеют место в продолжение не более 25 % времени цикла;

-    Ad_M = 0,95, если дополнительные факторы имеют место в продолжение 1/3 времени цикла (от 25 % до 50 %);

-    Ad_M = 0,90, если дополнительные факторы имеют место в продолжение 2/3 времени цикла (от 51 % до 80 %);

-    Ad_M = 0,80, если дополнительные факторы имеют место в продолжение 3/3 времени цикла (более 80 %).

В приложении G даются более подробные пояснения, как идентифицировать и оценивать различные дополнительные факторы.

5.3.4.1.5    Коэффициент усилия (Fo_M)

Если удовлетворены критерии, описанные в методе 1, этот коэффициент принимается равным 1.

Если эти условия не соблюдены, используют таблицу 2 для определения Fo_M, который применим к среднему уровню усилия, являющегося функцией времени.

Уровень усилия (верхняя строка) дается в процентах от F_B, определяемого по EN 1005-3, 4.2.1.

При использовании для оценки риска макета в натуральную величину его значение можно устанавливать, используя критерий CR-10 шкалы Борга (вторая строка).

Следует принимать Fo_M = 0,01, если технологические действия требуют максимального усилия, превышающего 50 % F_B, или соответствуют метке 5 и более по CR-10 шкалы Борга на протяжении почти 10 % времени цикла.

Значения таблицы 2 могут быть интерполированы в том случае, когда получается промежуточный результат.

В приложении С поясняется, как далее определять уровень усилия.

Таблица 2 — FoM для различного применения усилия

Уровень усилия в % от Fs 5 10 20 30 40 >50 Критерий GR-10 шкалы Борга 0,5 1 2 3 4 >5 Пометка очень, очень слабо очень слабо слабо умеренно довольно сильно сильно/очень сильно F°m 1 0,85 0,65 0,35 0,2 0,01

5.3.4.1.6 Заданные величины (константы) для коэффициента продолжительности (Du_M) и коэффициента периода восстановления (Rc_M)

Поскольку учитываемые в уравнении (4) Du_M и Rc_M не входят в сферу влияния конструктора, они представлены здесь как особые константы, отражающие общие условия:

Du_M = 1 (коэффициент для любого повторяемого задания продолжительностью от 240 до 480 минут);

Rc_M = 0,6 (для предусмотренных двух перерывов по 10 минут и перерыва на обед в течение смены).

Следовательно: (Rc_M ■ Du_M) = 0,6 (4)

Если анализ показывает неприемлемый уровень риска при общей продолжительности задания, превышающей рекомендуемое значение, или фактическое время восстановления меньше заданной величины, это следует указать в «Информации для пользователя», см. также приложение Е.

9

5.3.4.1.7 Анализ возможности и способов снижения риска

Если результат предварительной оценки показывает неприемлемый уровень риска, конструктор должен снизить этот уровень путем оптимизации одного или более из следующих факторов:

-    количество технологических действий, требующихся в пределах одного цикла;

-    время цикла;

-    неудобные положения;

-    уровень прилагаемого усилия;

-    дополнительные факторы.

Анализ возможности и способов снижения риска см. в приложении F.

5.3.4.2 Экспертная оценка по методу 2

OCRA-индекс (для работ с единственным повторяемым заданием) для каждой верхней конечности представляет собой отношение FF, необходимых для выполнения повторяемого задания, к/?Рдля таких работ при помощи уравнения (2).

Таблица 3 классифицирует величину OCRA-индекса для расчета риска для трех зон системы рейтинга (зеленой, желтой, красной) и для принятия решения о вытекающих из этой оценки действиях.

Таблица 3 — Классификация результатов OCRA-индекса для оценки уровня риска

Величина OCRA-индекса Зона Оценка риска < 2,2 зеленая приемлем от 2,3 до 3,5 желтая условно приемлем > 3,5 красная не приемлем

Если результатом будет оценка «условно приемлем», конструктор должен:

-    пересмотреть конструкцию машины и повторяемое задание с целью обеспечения условий, при которых риск становится приемлемым;

-    дать в качестве основы или уточнения в «Информации для пользователя» ссылку на приложение Е, в котором приведены критерии по периоду восстановления и ежедневной продолжительности задания.

В приложении D приведена информация по критериям, принятым для классификации OCRA-индекса, а также по прогнозу воздействия на ожидаемый РА одного или более скелетно-мускульных расстройств верхних конечностей при заданном значении OCRA-индекса.

В приложении F дается развернутый пример применения метода 2.

6    Контроль

Для любого требования безопасности и/или меры защиты, за исключением очевидных, должны быть установлены методы контроля:

a)    опытным путем (например, функциональным испытанием предлагаемой последовательности технологических действий);

b)    измерениями (например, прилагаемого усилия или относительной продолжительности позы);

c)    расчетом (например, перерасчетом OCRA-индекса после усовершенствования конструкции);

d)    любым другим методом контроля, когда перечисленные методы не подходят (например, визуальным контролем).

7    Информация для пользователя

В обязанность конструктора входит информировать пользователей о рисках для здоровья, возможность которых предполагается при выполнении вручную связанных с машиной повторяемых заданий. Следовательно, конструктор обязан подготовить «Информацию для пользователя» с описанием рисков, которые не удалось исключить после всего, что было сделано для достижения приемлемости риска.

ю

rOCTEN 1005-5—2014

«Информация для пользователя» должна включать инструкцию по безопасному и правильному использованию машины. Она должна также предупреждать пользователя о любых остаточных рисках, связанных с эксплуатацией машины, если он не будет выполнять соответствующие инструкции (ISO 12000). Все определяемые при экспертной оценке риска условия, которые могут оказывать воздействие на пользователя, должны быть отражены в технических условиях. Должно быть также указано, требуется ли специальное обучение с учетом конкретного пользователя машины.

«Информация для пользователя» должна также содержать сведения о предсказуемых факторах риска, которые не входят в сферу действия конструктора, например:

1)    продолжительность задания и периода восстановления пользователя для данной машины.

Как правило, конструктор машины не влияет на фактическую продолжительность задания и периода восстановления конкретного пользователя. Следовательно, в методах 1 и 2 настоящего стандарта принимается обычная организационная ситуация, в которой для каждого повторяемого задания длительностью от 240 до 480 минут за смену обеспечивается два перерыва по 10 минут (плюс перерыв на обед) (за смену). В приложении Е описан риск какой-либо иной продолжительности задания и времени восстановления. Конструктор может использовать эти данные для «Информации для пользователя». Он также обязан упомянуть возможные решения по снижению подобных рисков такие, как уменьшение продолжительности задания, увеличение числа перерывов и внедрение ротации работ. Примеры результатов от введения дополнительных перерывов приведены в таблице F.17 приложения F. Примеры внедрения ротации работ, состоящих из различных повторяемых заданий, с последующей оценкой риска по методу 2 приведены в приложении Н;

2)    дополнительные факторы риска.

Помимо основных факторов риска, которыми ограничивается метод 2, могут иметь место дополнительные факторы, что может привести к возрастанию риска. Примерами таких дополнительных факторов являются: использование вибрирующего инструмента, воздействие холода или точное позиционирование обрабатываемой детали или объекта в целом. В приложении G описываются эти и другие дополнительные факторы. Все эти факторы должны учитываться пользователем машины и, следовательно, должны быть упомянуты в «Информации для пользователя».

11

Окончание таблицы А. 1

Технологическое действие Критерий для определения и расчета Технологическое действие Критерий для определения и расчета Зажим/захват Захват объекта кистью или пальцами верхней конечности для выполнения какого-либо действия или задания. Синонимы: брать, держать, хватать Захват одной рукой, перехват другой рукой Действие по передаче объекта из одной верхней конечности в другую рассматривается как два отдельных действия: отдельно для правой верхней конечности (захват одной рукой) и отдельно для левой верхней конечности (захват другой рукой) Установка на позицию Позиционирование обрабатываемого объекта или инструмента на заранее заданную позицию считается технологическим действием. Синонимы: ставить, вставлять, устраивать, наклонять, выравнивать и т. д. Вставление в, вынимание из Действие по вставлению или выниманию объекта или инструмента рассматривается как технологическое, когда оно требует приложения усилия. Синонимы: установка в, вытягивание из Выталкивание, выдергивание Эти действия следует рассматривать как технологические операции, потому что их осуществление для получения заданного результата требует приложения усилия, может быть, и не очень большого, но резкого. Синонимы: выдавливание/рывок Освобождение, выпускание Если какой-то объект больше не нужен и от него освобождаются путем открытия кисти или пальцев верхней конечности, тогда такое действие не может рассматриваться как технологическое действие Пуск Это действие следует рассматривать как технологическое, если пуск инструмента требует использования кнопки или рукоятки частями кисти, одним или более пальцами. Если пуск производится повторно, оно рассматривается так же, как любой пуск Специфические действия в течение фазы Кроме перечисленных здесь, существует много технологических действий, которые определяются описанием специфической обработки объекта или его части, т. е.: -    сгибать или складывать (гармошкой); -    сгибать или закруглять, прогибать; -    сжимать, поворачивать, переворачивать; -    устанавливать, править по контуру; -    опускать, бить, ударять; -    чистить щеткой (учитывается каждый проход щетки по детали, которую чистят); -    протирать (учитывается каждый проход по детали, которую протирают); -    выравнивать или полировать (учитывается каждый проход по детали, которую полируют); -    очистка (учитывается каждый проход по детали, которую очищают); -    стучать молотком (считают каждый отдельный удар по детали); -    бросать, кидать и т. д. Каждое из этих действий должно описываться и рассчитываться отдельно для каждого повтора, т. е.: -    поворот дважды = 2 технологическим действиям; -    опускание 3 раза = 3 технологическим действиям; -    чистка щеткой в 4 приема = 4 технологическим действиям Обход, визуальный контроль Эти действия не могут рассматриваться как технологические действия, потому что они не предусматривают деятельности верхних конечностей Перемещение Способ доставки объекта к месту назначения может рассматриваться как технологическое действие исключительно, если: объект весит больше 2 кг (при захвате всей кистью) или больше 1 кг (при захвате щипком) (см. приложение В); верхние конечности совершают размах, перекрывающий расстояние больше 1 м Примечание — Идентичные действия следует рассчитывать каждый раз, когда они повторяются. Следует помнить, что для определения частоты действий (количество действий в минуту) учитывается отдельное действие, а не его продолжительность.

А.2 Примеры идентификации и расчета технологических действий А.2.1 Пример 1: подъем и размещение (таблицы А.2 и А.З)

Действие, рассматриваемое в данном примере, включает извлечение объекта (цилиндра) из контейнера и размещение его на рабочем столе, находящемся в непосредственной близости от работающего. В сущности, мы называем процесс, производимый над объектом, «извлечение» (первое технологическое действие) и «размещение» (второе технологическое действие). В данном примере работает только правая верхняя конечность: в этом цикле представлены два технологических действия для правой верхней конечности.

После идентификации технологических действий подсчитывается их количество в цикле и хронометрируется продолжительность цикла в секундах, для расчета FF используется уравнение (1).

Если необходимо перехватить и переместить обрабатываемую заготовку, то «перехват» и «перемещение» считаются как два новых технологических действия (таблица А.2 и А.З).

Таблица А.2 — OCRA-метод для расчета технологических действий «извлечение» и «размещение» (пример 1)

Наименование исходных данных и результатов расчета Технологическое действие Левая верхняя конечность Правая верхняя конечность 1 извлечение цилиндра 1 размещение цилиндра на станке Количество технологических действий в рабочем цикле (NTC) 0 2 Прогнозируемая продолжительность времени цикла, с (FCT) 6 6 Прогнозируемая частота технологических действий в минуту (FF) 20

Таблица А.З — OCRA-метод для расчета технологических действий «извлечение» и «размещение», «перехват» и «перемещение» (пример 1)

Наименование исходных данных и результатов расчета	Технологическое действие
	Левая верхняя конечность	Правая верхняя конечность
		1 извлечение цилиндра
		1 размещение цилиндра на станке
		1 перехват
		1 перемещение
Количество технологических действий в рабочем цикле (NTC)	0	4
Прогнозируемая продолжительность времени цикла, с (FCT)	6	6
Прогнозируемая частота технологических действий в минуту (■FF)		40

А.2.2 Пример 2: извлечение и размещение с перехватом из одной верхней конечности в другую и с визуальным контролем (таблица А.4)

Действие, рассматриваемое в данном примере, включает извлечение и размещение с перехватом из одной верхней конечности в другую и с визуальным контролем.

Оператор извлекает цилиндр кистью левой верхней конечности, перехватывает его в правую, кистью правой верхней конечности поворачивает для визуального контроля и размещает его на заданной позиции. При подсчете технологических действий собственно визуальный контроль не учитывается, если не требует каких-либо механических действий верхними конечностями. В данном случае для проведения визуального контроля оператор практически поворачивает цилиндр: следовательно, производится механическое действие, которое необходимо рассматривать как технологическое действие (поворот).

Таблица А.4 — OCRA-метод для расчета технологических действий «захват» и «размещение» с перемещением из одной верхней конечности в другую и с визуальным контролем (пример 2)

Наименование исходных данных и результатов расчета	Технологическое действие
	Левая верхняя конечность	Правая верхняя конечность
	1 извлечение цилиндра
		1 перехват цилиндра
		1 поворот цилиндра
		1 размещение цилиндра на заданной позиции
Количество технологических действий в рабочем цикле (NTC)	1	3
Прогнозируемая продолжительность времени цикла, с (FCT)	6	6
Прогнозируемая частота технологических действий в минуту (FF)	10	30

А.2.3 Пример 3: «извлечение» и «размещение» с «транспортировкой» груза (таблица А.5)

В данном случае оператор вынужден транспортировать груз весом 4 кг от контейнера, расположенного на расстоянии 1 м от станка, до самого станка. Порядок технологических действий таков: захват детали, транспортировка ее к верстаку, размещение детали на станке.

Транспортировку следует учитывать как технологическое действие, если транспортируемый груз весит более 2 кг для одной верхней конечности (при силовом захвате) и более 1 кг для верхней конечности (при захвате пальцами «щипком») (см. приложение В) и транспортируется на расстояние не менее 1 м (два шага).

Таблица А.5 — OCRA-метод для расчета технологических действий «извлечение» и «размещение» с «транспортировкой» (пример 3)

Наименование исходных данных и результатов расчета	Технологическое действие
	Левая верхняя конечность	Правая верхняя конечность
		1 извлечение груза из контейнера
		1 транспортировка груза рукой
		1 размещение груза на станке
Количество технологических действий в рабочем цикле (NTC)	0	3
Прогнозируемая продолжительность времени цикла, с (FCT)	6	6
Прогнозируемая частота технологических действий в минуту (■FF)	0	30

А.2.4 Пример 4: циклическое применение инструмента с повторяемыми идентичными действиями (таблица А.6)

Оператор, используя дрель, должен сделать три отверстия в трех различных точках. Захватив кистью правой верхней конечности дрель (действие 1), он устанавливает ее над точкой, в которой нужно просверлить первое отверстие (действие 2), нажимает кнопку, чтобы запустить дрель (действие 3), надавливает на дрель, чтобы получить отверстие (действие 4), вынимает дрель из отверстия (действие 5). Четыре последних действия повторяются еще два раза, в общей сложности —три раза, т. е. 12 действий. Затем оператор кладет дрель на место. Общее число технологических действий равно 14.

rOCTEN 1005-5—2014

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

© Стандартинформ, 2015

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Таблица A.6 — OCRA-метод для расчета технологических действий во время циклического использования инструмента повторением идентичных действий (пример 4)

Наименование исходных данных и результатов расчета	Технологическое действие
	Левая верхняя конечность	Правая верхняя конечность
		1 захват дрели
		1 установка дрели на место 1-го отверстия
		1 нажатие пусковой кнопки
		1 нажатие на дрель, чтобы сделать 1-е отверстие
		1 извлечение дрели из 1-го отверстия
		1 установка дрели на место 2-го отверстия
		1 нажатие пусковой кнопки
		1 нажатие на дрель, чтобы сделать 2-е отверстие
		1 извлечение дрели из 2-го отверстия
		1 установка дрели на место 3-го отверстия
		1 нажатие пусковой кнопки
		1 нажатие на дрель, чтобы сделать 3-е отверстие
		1 извлечение дрели из 3-го отверстия
		возвращение дрели на место
Количество технологических действий в рабочем цикле (NTC)	0	14
Прогнозируемая продолжительность времени цикла, с (FCT)	14	14
Прогнозируемая частота технологических действий в минуту (FF)	0	60

А.2.5 Технологические действия, выполняемые не в каждом цикле (таблица А.7)

Бывают случаи, когда отдельные технологические действия, выполняются не в каждом цикле, а только в некоторых из них. В приведенном примере «перехват» и «перемещение» приходится повторять каждые два цикла: каждое из них следует считать как половину (0,5) технологического действия.

Таблица А.7 — OCRA-метод для расчета технологических действий «подъем» и «размещение», «перехват» и «перемещение» (пример 5)

Наименование исходных данных и результатов расчета	Технологическое действие
	Левая верхняя конечность	Правая верхняя конечность
		1 захват цилиндра
		1 установка цилиндра в отверстии
		0,5 перехвата
		0,5 переустановки
Количество технологических действий в рабочем цикле (NTC)	0	3
Прогнозируемая продолжительность времени цикла, с (FCT)	6	6
Прогнозируемая частота технологических действий в минуту (FF)		30

Содержание

1    Область применения.................................................................1

2    Нормативные ссылки.................................................................1

3    Термины и определения...............................................................2

4    Сокращения.........................................................................2

5    Требования.........................................................................3

5.1    Применение стандартов, относящихся к настоящему документу..........................3

5.2    Общие положения................................................................3

5.3    Экспертная оценка риска...........................................................4

6    Контроль..........................................................................10

7    Информация для пользователя........................................................10

Приложение А (справочное) Идентификация технологического действия.......................12

Приложение В (справочное) Положения и виды    движений...................................17

Приложение С (справочное) Усилия......................................................21

Приложение D (справочное) Взаимосвязь между OCRA-индексом

и случаями связанных с машиной скелетно-мускульных расстройств верхних конечностей

(UL-WMSDs): критерии для классификации    результатов и моделей...............24

Приложение Е (справочное) Влияние модели периодов восстановления и продолжительности задания на определение рекомендованного количества соответствующих технологических действий в течение смены (RTA)

и, следовательно, OCRA-индекса...........................................27

Приложение F (справочное) Пример снижения риска

по результатам анализа единичных заданий..................................28

Приложение G (справочное) Определение и количественная оценка

дополнительных факторов риска...........................................40

Приложение Н (справочное) Оценка риска по методу 2 при проектировании работ по типу

«множественные повторяемые задания».....................................41

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии межгосударственных стандартов

ссылочным международным (региональным) стандартам......................48

Библиография........................................................................49

IV

rOCTEN 1005-5—2014

Введение

Для того чтобы переоснащать машину на протяжении ее жизненного цикла, требуются различные связанные с машиной действия, повторяющиеся с высокой частотой. Такие действия могут стать причиной скелетно-мускульных напряжений и, как следствие, риска утомления, дискомфорта и скелетно-мускульных расстройств. Конструктор должен искать возможность минимизации этих рисков для здоровья, учитывая различные факторы риска, включая частоту действий, величину усилий, характер позы, длительность действия, недостаток времени на восстановление и другие дополнительные факторы.

Примечание — Хотя такие факторы, как продолжительность действия и недостаточный период восстановления, относятся к существенным факторам при экспертной оценке рисков, связанных с физическими возможностями человека на рабочем месте, такие факторы не входят в область действия настоящего стандарта.

Настоящий стандарт разработан в соответствии с EN ISO 12100 и обеспечивает пользователя руководством по идентификации опасности нанесения вреда здоровью из-за чрезмерной скелетномускульной нагрузки, а также служит инструментом для качественной и в какой-то мере количественной оценки риска. Инструменты экспертной оценки риска указывают также способы снижения риска. Настоящий стандарт не распространяется на риски, связанные с авариями или катастрофами.

Рекомендации, предусмотренные настоящим стандартом, базируются на современных научных данных, касающихся физиологии и эпидемиологии ручных работ. Однако эти знания нельзя считать окончательными и предлагаемая стратегия может стать объектом изменения в соответствии с будущими достижениями науки.

Настоящий стандарт в соответствии с EN ISO 12100 является стандартом типа «В».

Положения настоящего стандарта могут быть дополнены или изменены стандартом типа «С».

Примечание — Для машин, подпадающих под действие стандарта типа «С», спроектированных и созданных в соответствии с положениями такого стандарта, положения стандарта типа «С» предпочтительней положений стандарта типа «В».

Настоящий стандарт является продолжением серии стандартов EN 1005, охватывающей различные аспекты физических возможностей людей, работа которых связана с машинами, и соответствует основным требованиям безопасности Директив Европейского союза и связанным с ними нормам EFTA.

Серия стандартов EN 1005 состоит из следующих стандартов под общим названием «Безопасность машин. Физические возможности человека»:

-    Часть 1. Термины и определения;

-    Часть 2. Составляющая ручного труда при работе с машинами и механизмами;

-    Часть 3. Рекомендуемые пределы усилий при работе на машинах;

-    Часть 4. Оценка рабочих поз и движений относительно машины;

-    Часть 5. Оценка риска для действий, повторяющихся с высокой частотой.

V

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Безопасность машин ФИЗИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ЧЕЛОВЕКА Часть 5

Оценка риска для движений оператора, повторяющихся с высокой частотой

Safety of machinery. Human physical performance. Part 5.

Risk assessment for repetitive handling at high frequency

Дата введения — 2016—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт представляет собой руководство для конструкторов машин или их составных частей и для разработчиков стандартов типа «С» по экспертной оценке и контролю рисков для здоровья и безопасности, причиной которых являются относящиеся к машине манипуляции, повторяемые с высокой частотой.

Настоящий стандарт определяет соответствующие данные по частоте действия верхними конечностями во время работы машины и предоставляет способы снижения риска, что обеспечивает конструктору возможность их анализа с целью выбора.

Настоящий стандарт применим к машинам, предназначенным для профессионального использования здоровым взрослым работающим населением.

Настоящий стандарт не применим к рискам, связанным с повторяющимися движениями шеи, спины и нижних конечностей.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы датированные и недатированные ссылки на международные (региональные) стандарты, обязательные для применения. При датированных ссылках последующие редакции международных (региональных) стандартов или изменения к ним действительны для настоящего стандарта только введением изменений к настоящему стандарту или путем подготовки новой редакции настоящего стандарта. При недатированных ссылках действительно последнее издание приведенного стандарта (включая все его изменения).

EN 547-1:1996+А1:2008, Safety of machinery — Human body measurement — Part 1: Principles for determining the dimenshions required for access for whole body access into machinery (Безопасность машин. Размеры тела человека. Часть 1. Принципы определения размеров проемов, обеспечивающих доступ человека к машине)

EN 547-2:1996+А1:2008, Safety of machinery — Human body measurement — Part 2: Principles for determining the dimenshions required for access openings (Безопасность машин. Размеры тела человека. Часть 2. Принципы определения размеров проемов для отдельных частей тела человека)

EN 547-3 Safety of machinery — Human body measurements — Part 3: Anthropometric data (Безопасность машин. Размеры тела человека. Часть 3. Антропометрические данные)

EN 614-1:2006 Safety of machinery — Ergonomic principles — Part 1: Terms, definitions and general principles (Безопасность машин и механизмов. Эргономические принципы проектирования. Часть 1. Терминология и общие принципы)

Издание официальное

EN 614-2 Safety of machinery — Ergonomic design principles — Part 2: Interactions between the design of machinery and work tasks (Безопасность машин. Эргономические принципы проектирования. Часть 2. Взаимосвязь между конструкцией машин и рабочими задачами)

EN 1005-2 Safety of machinery — Human physical performance — Part 2: Manual handling of machinery and component parts of machinery (Безопасность машин. Физические возможности человека. Часть 2. Составляющая ручного труда при работе с машинами и механизмами)

EN 1005-3:2002+А1:2008 Safety of machinery—Human physical performance — Part 3: Recommended force limits for machinery operation (Безопасность машин. Физические возможности человека. Часть 3. Рекомендуемые пределы усилий при работе на машинах)

EN 1005-4:2005+А1:2008 Safety of machinery — Human physical performance — Part 4: Evaluation of working postures and movements in relation to machinery (Безопасность машин. Физические возможности человека. Часть 4. Оценка рабочих поз и движений относительно машины)

EN ISO 12100 Safety of machinery — General principles for design — Risk assessment and risk reduction (Безопасность машин. Общие принципы конструирования. Оценка риска и снижение риска)

EN ISO 14738:2002 Safety of machinery —Anthropometric requirements for the design of workstations at machinery (Безопасность машин. Антропометрические требования к конструкции рабочих мест на машинах)

ISO/IEC Guide 51, Safety aspects — Guidelines for their inclusion in standards (Руководство 51 Аспекты безопасности — Стратегия их включения в стандарты)

3    Термины и определения

В настоящем стандарте используются следующие термины и определения:

3.1    повторяемое задание (repetitive task): Задание, характеризуемое повторяющимися циклами работы.

3.2    рабочий цикл (work cycle): Последовательность технологических действий, которая повторяется в том же порядке.

3.3    время цикла (cycle time): Время (в секундах), прошедшее с момента, когда оператор приступает к рабочему циклу, до момента его завершения.

3.4    техническое действие (technical action): Простая манипуляция, необходимая для выполнения операций на протяжении рабочего цикла, например, установка, поворачивание, проталкивание, отрезание и т.п.

3.5    повторяемость (repetitiveness): Характеристика задания, при выполнении которого человек непрерывно повторяет тот же рабочий цикл, те же технологические действия и движения.

3.6    частота действий (frequency of actions): Количество технологических действий в минуту.

3.7    усилие (force): Испытываемое оператором физическое усилие, необходимое для выполнения какого-либо технологического действия.

3.8    положения и движения (postures and movements): Положения и движения сегмента(ов) тела или сустава(ов) человека, необходимые для выполнения какого-либо технологического действия.

3.9    время восстановления (recovery time): Следующий за периодом активности период покоя, в котором могут восстановиться ткани тела оператора.

3.10    дополнительные факторы (additional factors): Иные, помимо основных, факторы риска, для которых очевидна причинная или усугубляющая связь со скелетно-мускульными расстройствами верхних конечностей, т. е. вибрация, местное сдавливание, холодная окружающая среда, холодные поверхности и т. д.

4    Сокращения

В настоящем стандарте применяются следующие сокращения:

Ad_M — коэффициент дополнительных факторов;

АТА — фактическое количество технологических действий за смену;

CF— «константа частоты» технологических действий в минуту;

D — чистая «продолжительность» каждого повторяемого задания, мин;

2

ГОСТ EN 1005-5—2014

Du_M — коэффициент продолжительности;

F_B— максимальное изометрическое усилие;

FCT — прогнозируемая продолжительность времени цикла, с;

FF— прогнозируемая частота технологических действий в минуту;

Fo_M — коэффициент усилия;

j — однородные повторяемые задания;

MSDs — скелетно-мускульные расстройства;

п — количество повторяемых заданий, выполняемых за смену;

NEP— количество лиц, подвергшихся опасности;

NPA — количество лиц, пораженных одним или более скелетно-мускульными расстройствами верхних конечностей;

NTC — количество технологических действий в рабочем цикле;

OCRA — профессиональные повторяемые действия;

РА — распространенность пораженных лиц (в процентах);

RF— рекомендуемая частота технологических действий в минуту;

Ро_м — коэффициент позы/положения;

Rc_M — коэффициент периода восстановления;

Re_M — коэффициент повторяемости;

RTA — рекомендуемое количество технологических действий за смену;

S.E. — стандартная ошибка;

UL-WMSDs — скелетно-мускульные расстройства верхних конечностей, связанные с работой.

5 Требования

5.1    Применение стандартов, относящихся к настоящему документу

Конструктор должен учитывать принципы, данные в EN 614-1 и EN 614-2, EN 1005-2, EN 1005-3, EN 1005-4, ISO 12100 и EN IS014738.

5.2    Общие положения

Конструктору машины необходимо:

a)    проводить экспертную оценку риска скелетно-мускульных расстройств из-за связанных с машиной повторяемых работ;

b)    учитывать в этой экспертной оценке одиночные и комбинированные воздействия от наиболее существенных для такой оценки факторов риска, таких как повторяемость, усилия, рабочие позы, прогнозируемая продолжительность работы, недостаточные периоды восстановления, а также дополнительные факторы;

c)    по возможности исключать риски «на источнике», в противном случае минимизировать такие риски путем изменения конструкции машины, внедрения автоматики, вспомогательных технических средств;

d)    если приняты все меры для минимизации риска, то информацию об остаточных рисках необходимо указать в инструкции для пользователя.

Машины и связанные с ними задания должны быть сконструированы таким образом, чтобы действия, требующие высокой частоты повторения, выполнялись с учетом требуемых усилий, положения и движения частей тела человека и запланированных периодов восстановления. Кроме того, конструкция машины и выполняемые на них задания должны быть разработаны таким образом, чтобы они позволяли разнообразить движения. Следует также учитывать дополнительные факторы (см. 3.11).

Разрабатывая машины и механизмы, а также выполняемые на них задания, конструктор должен быть уверен, что будут обеспечены соответствующие эргономические характеристики. Так как эти характеристики учитывают различия динамических свойств заданной популяции операторов, надлежит следовать им при разработке машин и выполняемых с их помощью заданий (EN 614-2).

3

Таким образом, в процессе разработки конструктор должен также (см. EN 614-2):

i)    исключать перегрузку оператора, которая может привести к излишнему напряжению, усталости или ошибкам. Частота, продолжительность и интенсивность восприятия, распознавания и двигательной активности также должны учитываться конструктором во избежание таких последствий;

ii)    исключать избыточную повторяемость действий оператора, которая может привести как к несбалансированным рабочим усилиям и, как следствие, к физическим расстройствам, так и к ощущению монотонности, скуки или неудовлетворенности.

Следовательно, необходимо избегать слишком коротких рабочих циклов. Необходимо также обеспечивать оператору соответствующее разнообразие заданий или действий. Если нет возможности исключить повторяемые задания, то:

-    время цикла не должно определяться исключительно на основе среднего значения ряда измерений времени или оцениваться при нормальных условиях;

-    допуски должны даваться для отклонений от нормальных условий;

-    циклы с очень коротким временем должны быть исключены;

-    возможность применять такие циклы предоставляется только тем операторам, которые могут выполнять работу в темпе, превосходящем рекомендуемый темп;

-    работы на движущемся объекте должны быть исключены.

5.3 Экспертная оценка риска

5.3.1 Общие положения

В настоящем стандарте описывается процедура экспертной оценки скелетно-мускульных расстройств верхних конечностей оператора в результате повторяемых технологических действий.

Технологические действия идентифицируются специфическими характеристиками, которые относятся к повторяемым движениям верхних конечностей.

Частота технологических действий, выполняемых верхними конечностями, связана отношениями с другими факторами риска, такими как усилие (большее усилие — меньшая частота действий), положение (больший сдвиг суставов — более длительное время на выполнение действия) и период восстановления (чем лучше эти периоды распределены в течение смены, тем лучше восстанавливаются мускульные функции).

Некоторые дополнительные факторы могут увеличивать необходимые усилия (например, неудобный инструмент или индивидуальное защитное оборудование, перчатки, которые мешают захвату или перемещению объекта). Другие дополнительные факторы могут стать причиной повреждения тканей человека, например, мускулов, сухожилий и сосудов (вибрация, сдавливание, холодные поверхности).

Данные современных эпидемиологических исследований по работникам, подверженным воздействию повторяемых действий верхними конечностями, позволяют конструктору, среди прочего, предвидеть последствия случаев UL-WMSDs. В приложении D описываются соответствующие методы определения. Допустимые ситуации имеют место, когда показатель действий, данный в 5.3.3 (метод 1), не превышает уровень, который соответствует случаю с UL-WMSDs, наблюдавшемуся для работников, не подвергшихся профессиональному риску для верхних конечностей.

Если повторяемые манипуляции неизбежны, то должна быть предпринята экспертная оценка риска и попытка его снижения. В соответствии с Руководством ISO/IEC 51 и ISO 12100 необходимо следовать четырехэтапному подходу: идентификация опасности, предварительная оценка риска, оценка возможности снижения риска и снижение риска.

Рекомендуется не менее одного раза имитировать выполнение заданий настоящими пользователями с применением полноразмерной модели/прототипа машины или самой машины (см. EN 614-1, эргономическая задача «оценка пользователем»; см. также EN 1005-4, 4.2).

Если проводимая экспертная оценка риска конструкции машины включает повторяемые технологические действия, то применяется процедура, отраженная на рисунке 1.

Первым шагом процедуры экспертной оценки риска является установление наличия опасностей, которые могут подвергнуть риску работников. Если такие опасности имеют место, то может возникнуть необходимость экспертной оценки риска. При проведении экспертной оценки какого-либо риска необходимо учитывать воздействие следующих факторов:

а) повторяемости. Риск возрастает по мере того, как увеличивается частота движений и/или уменьшается продолжительность цикла. Часто повторяющиеся движения, ведущие к возрастанию риска скелетно-мускульных расстройств, могут быть отдельными или объединенными в разнообразные компоновки;

rOCTEN 1005-5—2014

Рисунок 1 — Система экспертной оценки риска

b)    усилия. Задание должно включать ровное силовое напряжение, исключая внезапные или отрывистые движения. Требование точности манипуляций (аккуратный захват и перемещение объекта), вид и характер захвата могут привести к дополнительным мускульным усилиям;

c)    позы/положения и движения. Рабочие задания и операции могут предусматривать разнообразие рабочих поз. Рабочие задания должны исключать экстремальные смещения суставов и продолжительное пребывание в статических положениях. Поза/положение в совокупности с комбинированными движениями (например, изгиб с поворотом) могут привести к возрастанию риска;

d)    продолжительности манипуляции и недостаточного периода восстановления. Продолжительность может быть сокращена несколькими путями. Необходимое время для отдыха или восстановления должно предоставляться на протяжении каждого рабочего периода. Недостаточное время для восстановления тканей тела между повторяемыми движениями (т. е. «недостаточный период восстановления») увеличивает риск скелетно-мускульных расстройств.

5