МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАТ
НЕФТЕПРОДУКТЫ
Определение фракционного состава методом
испарения
Petroleum products.
Determination of fractinal composition by evaporation method
|
ГОСТ
8674-58
|
Издание с Изменениями № 1, 2, утвержденными в марте 1979
г., январе 1983 г. (ИУС 5-79. 5-83).
Утвержден Комитетом стандартов, мер и
измерительных приборов при Совете Министров Союза ССР 13 января 1958 г. Дата
введения установлена
01.07.58
Ограничение срока действия снято по
протоколу № 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и
сертификации (ИУС 4-94)
Настоящий стандарт устанавливает метод
определения фракционного состава нефтепродуктов путем испарения по способу
Папок, Зусевой и Данилина.
Сущность метода заключается в последовательном
испарении испытуемого нефтепродукта, находящегося в тонком слое, при
атмосферном давлении и постоянной скорости повышения температуры.
Метод используют при проведении
квалификационных испытаний масел для авиационных газотурбинных двигателей и
судовых паро- и газотурбинных установок и в исследовательских испытаниях.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
I. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И МАТЕРИАЛЫ
1. При проведении определения применяют
следующую аппаратуру, реактивы и материалы:
а) аппарат Папок (черт. 1), обеспечивающий равномерное
нагревание до 400 °С диска и чашечек;
б) (исключен, Изм. № 1);
в) чашечки (черт. 2), изготовленные из алюминия марки АД-1 по ГОСТ 4784-97;
г) терморегулятор температуры
нагревательной пластины;
Аппарат Папок
1 - электроподогревающий элемент (мощность 650 В×А);
2 - нагревательная пластинка; 3 - металлический корпус;
4 - диск; 5 - верхняя крышка; 6 - термометр; 7 - подвижная стеклянная дверца; 8
- накладка; 9 - нижняя крышка
Черт. 1
Черт. 2
д) термометр типа ТН-2 по ГОСТ
400-80 (с ртутным резервуаром длиной 7,0 ± 0,5 мм);
е) ванночка для промывки чашечек;
ж) настольное стекло для очистки и
шлифовки диска;
з) (Исключен, Изм. № 1);
и) эксикатор по ГОСТ
25336-82;
к) керамиковая плитка;
л, м) (Исключены, Изм. № 1);
н) палочка стеклянная;
о) сплав металлический с температурой
плавления не выше 100 °С (типа сплава Вуда);
п) шкурка шлифовальная с зернистостью не
более 8 по ГОСТ 6456-82 или ГОСТ 5009-82, или
другой нормативно-технической документации, обеспечивающая заданную
шероховатость;
р) бензин легкий прямой гонки;
с) (Исключен, Изм. № 1);
т) весы аналитические;
у) электроплитка с закрытой спиралью.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
II. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
2. Чистый диск предварительно
пришлифовывают к нагревательной пластине для равномерного нагрева всей
поверхности. Противоположную сторону диска последовательно обрабатывают
шлифовальной шкуркой до шероховатости поверхности Ra от 0,63 до 0,32 мкм по ГОСТ 2789-73.
Диск устанавливают на нагревательную
пластину аппарата, проверяют горизонтальность установки аппарата по уровню и в
углубление диска помещают металлический сплав.
Чашечки промывают бензином. Если они
загрязнены лаковыми отложениями, то их прокаливают на электроплитке до полного
удаления лаковых отложений.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
III. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3. Во взвешенные с погрешностью не более
0,0002 г чашечки берут с той же погрешностью пробы массой (0,2 ± 0,002) г
испытуемого нефтепродукта.
4. Чашечки с пробами берут в количестве,
обеспечивающем определение установленных в технических условиях точек
фракционного состава.
3, 4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
5. Включают нагрев аппарата Папок и после
расплавления металлического сплава в углубление диска опускают термометр так,
чтобы ртутный резервуар термометра полностью находился в сплаве. Когда
температура диска будет превышать на 2 °С температуру начала испытания,
открывают дверцу и в течение 1 мин устанавливают на диск чашечки с испытуемым
продуктом, закрывают дверцу аппарата и продолжают повышать температуру на 10 °С
через каждые 3 мин.
Температура начала испытания должна быть
не менее чем на 10 °С ниже температуры, при которой снимается первая чашечка.
Черт. 3
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6. При повышении температуры на каждые 20
°С с диска снимают очередную, по порядку нумерации, чашечку и ставят на
керамиковую плитку, установленную в эксикаторе.
7. (Исключен, Изм. № 2).
8. После охлаждения до комнатной
температуры чашечки с пробами взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
IV. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
9. Испаряемость испытуемого нефтепродукта
при температуре T в процентах (Хт) вычисляют
по формуле
где m1 - масса чашечки
с испытуемым нефтепродуктом до испарения в г;
т2 - масса чашечки с испытуемым
нефтепродуктом после испарения в г;
т3 - масса пробы испытуемого нефтепродукта в
г.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
10. Для каждой температуры производят не
менее двух параллельных определений.
За результат определений принимают среднее
арифметическое полученных результатов.
11. Результаты определений испаряемости в
зависимости от температуры выражают или в виде таблицы, или в виде графика.
12. (Исключен, Изм. № 2).
V. ДОПУСКАЕМЫЕ РАСХОЖДЕНИЯ ДЛЯ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ОПРЕДЕЛЕНИЙ
13. Расхождения между параллельными
определениями при данной температуре не должны превышать 4 %, считая на массу
пробы.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Раздел VI. (Исключен, Изм. № 1).