ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ГОЛОВКИ ДЕЛИТЕЛЬНЫЕ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Мосин
УДК 62—589.85:006.354 Группа ПТ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ГОЛОВКИ ДЕЛИТЕЛЬНЫЕ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ
Общие технические условия
Universal dividing heads.
General specifications
Срок действия с 01.07.90
до 01.07.95
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на механические делительные универсальные головки общего назначения классов точности Н и П с ручным и (или) механизированным приводом от станка, предназначенные для обработки на металлорежущих станках поверхностей деталей по 8—Ю-му квалитетам ГОСТ 25346 и изготавливаемые для нужд народного хозяйства.
Делительные универсальные головки изготавливаются исполнений:
1 — с резьбовым концом шпинделя;
2 — с фланцевым концом шпинделя под поворотную шайбу по ГОСТ 12593.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Основные параметры и размеры делительных головок должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.
Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1989
Наименование объектов проверок точностных параметров и схемы
7 Параллельность линии центров делительной головки и задней бабки боковым сторонам направляющего паза
Класс ючно-СТ и |
Допускаемые отклонения обрабатываемой детали диаметром, мкм |
Метод контроля по ГОСТ |
голо
вок |
до 200 |
св 200 |
св. 320 |
22267 |
|
включ |
до 320 |
включ |
|
0,040 Разд. 6, 0,025 метод За
8. Параллельность линии петров дели- И гельной головки и задней бабки опорной п плоскости (только для нерегулируемых задних бабок)
9. Точность делительной цепи головки: наибольшая допустимая ошибка деления Н
при повороте делительной рукоятки (чер- Н
вяка) на один оборот (поворот шпинделя на 9°)
0,050 Разд. 7, 0,02 5 метод 2
П родолжение табл. 2
мм |
Наименование объектов проверок точностных параметров и схемы |
Класс
точно
сти |
Допускаемые отклонения обрабатываемой детали диаметром, мкм |
голо- |
|
|
|
|
вок |
до 200 |
св 200 |
св J20 |
|
|
включ |
до 320 |
включ |
|
Метод контроля по ГОСТ
22267 |
II
П
±120" ± 60" |
точность деления б пределах одного оборота червяка с учетом делительного диска |
|
V77/7777777777777]
Черт. И)
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1 Транспортирование делительных головок осуществляется транспортом всех видов в закрытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте конкретного вида Условия транспортирования — по группе 5 ГОСТ 15150.
5.2. Готовые изделия должны храниться в упакованном виде в сухом закрытом помещении. Условия хранения — по группе 2 ГОСТ 15150.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие делительных головок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
6.2. Гарантийный срок эксплуатации — не менее 12 мес со дня ввода делительных головок в эксплуатацию и устанавливается в технических условиях.
С. 12 ГОСТ 8615—8f
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
МЕТОД КОНТРОЛЯ ТОЧНОСТИ ДЕЛИТЕЛЬНОЙ ЦЕПИ ГОЛОВКИ
1. Средства измерений: углоизмерительный прибор с пределами измерений от 0° до 360°, ценой деления огсчстного устройства не более 1" и допускаемой погрешностью не более ±10"
Схема измерения указана в габл. 2 (п. 9).
2. Проведение и з м е р е и и й
2.J. Углоизмерительный прибор устанавливают на шпиндель делительной головки с помощью переходной оправки.
2.2. Цепь дифференциального деления головки отключают и фиксируют начальное положение делительной рукоятки (червяка) головки при установке углоизмсритслыюго прибора на ноль
2.3. Определяют наибольшую допустимую ошибку деления при повороте червяка (дслиюлыюй рукоятки) головки на один оборот, для чего делительную рукоятку головки поворачивают на п оборотов («=1, 2, 3, . . . , 43). Поело каждого оборота рукоятку фиксируют и снимают показания по углоизмерительному прибору. Для каждого целого оборота рукоятки ошибка деления равна разности между действительным и номинальным углом поворота шпинделя (9°).
За допуск принимают наибольшее значение.
2.4. Определяют точность деления в пределах одного оборота червяка с учетом делительного диска головки, для чего делительную рукоятку головки по-
360е
ворачнвают последовательно на угол а— —j— , где Z—количество отверстии
на делительном диске головки (от 8 до 12).
Рукоятку фиксируют и снимают показания по углоизмеритсльному прибору. Ошибку деления для каждого положения делительной рукоятки определяют как разность между действительным и номинальным углом поворота шпинделя.
Допуск равен полусумме абсолютных величин наибольших положительных н отрицательных ошибок деления.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
В. А. Андрее*, А. Н. Байнов, А. И. Крохотии, Г. И. Мазо, Ю. С. Скворцов
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлениием Государственного комитета СССР по стандартам от 23.05.89 N9 1292
3. Срок проверки—1994 г., периодичность проверки — 5 лет
4. Соответствует ИСО 5734—78
5. ВЗАМЕН ГОСТ 986-80 и ГОСТ 8615-80
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
2.3.1
2.3.2 U
1.1, 4.4
2.1.10
Вводная часть, 1.1
2.2.2
5.1, 5J2
1.1, 2.1.10 4-5 2.1.10
Вводная часть
Редактор А И Ломина Технический редактор Э. В. Митяй Корректор Г. И. Чуйко
наб 22 06 89 Поди в печ 22 08 89 1,0 уел п л 1,0 уел кр-отт 0,875 уч изд л.
Тир 16 000 Цена 5 к
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП,
Новопресненский пер . д 3.
Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул Даряус и Гирено, 39 Зак 1532.
* Размер для справок. Примечание. Чертеж не
Ч< [>т. 1
определяет конструкцию делительной головки.
Таблица ]
мм |
|
|
• |
|
|
|
Конец шпинделя |
|
|
|
|
|
|
|
Обозначения
головок |
| Исполнение |
Наибольший диаметр обрабатывав мого изделия О |
Я,
не
более |
А |
Конус Морзе |
Условный размер по ГОСТ 12593 |
резьбовой по ГОСТ 9150 do 8g |
di
h5 |
4г.
не
менее |
di
f9 |
1 |
LXB, не более |
Диаметр устанавливаемого 3-кулач-кового патрона по ГОСТ 2675 |
Масса, кг, не более |
7036-0051 |
1 |
160 |
180 |
85 |
2 |
|
МЗЗХ2 |
35 |
14,9 |
|
20 |
220X160 |
100 |
40 |
7036-0061 |
2 |
4 |
3 |
— |
|
45 |
7036-0052 |
1 |
200 |
235 |
105 |
3 |
__ |
M39X3 |
40 |
20,2 |
20 |
|
|
125 |
50 |
7036-0062 |
2 |
|
3 |
— |
26 |
260X180 |
55 |
7Ю36-0053 |
1 |
250 |
280 |
130 |
4 |
|
МЙ2ХЗ |
55 |
26,5 |
|
|
7006-0063 |
2 |
|
4 |
~ |
|
|
|
шо |
60 |
70Э6-0054 |
1 |
320 |
350 |
165 |
|
— |
М60Х4 |
62 |
|
|
|
|
105 |
7036-0064 |
2 |
ш |
5 |
—» |
38,2 |
|
35 |
3(00X240 |
|
ПО |
7036-0055 |
1 |
400 |
450 |
210 |
5 |
— |
М76Х4 |
78 |
ЗЕ |
20 3 |
7036-0066 |
2 |
|
5 |
— |
|
|
|
120 |
7036-0056 |
1 |
500 |
560 |
255 |
Л |
• |
М90Х6 |
92 |
54,6 |
|
50 |
360X300 |
2s50 |
140 |
7036-0066 |
2 |
6 |
6 |
- |
|
150 |
|
Примечание. Масса делительной головки указана без принадлежностей. |
С. 4 ГОСТ 8615-89
Пример условного обозначения делительной головки исполнения 1, класса точности Н, с наибольшим диаметром обрабатываемой детали £)=160 мм:
Головка делительная 7036-0051 ГОСТ 8615-89
То же, исполнения 2, класса точности Н, с наибольшим диаметром обрабатываемой детали £>=160 мм:
Головка делительная 7036-0061 ГОСТ 8615-89
То же, исполнения 1, класса точности П, с наибольшим диаметром обрабатываемой детали Л> = 160 мм:
Головка делительная 7036-0051 П ГОСТ 8615-89
1.2. Передаточное отношение червячной передачи делительной головки 1:40.
1.3. Максимальное число деления окружности (без интервалов) — 400.
1.4. Числа отверстий делительного диска — 16, 17, 19, 21, 23, 29, 30, 31, 33, 37, 39, 41, 43, 47, 49, 54.
1.5. Угол поворота шпинделя в вертикальной плоскости, не менее:
вниз от линии центров (а) —5°; вверх от линии центров (Р) — 9Г>°
1.6. Число зубьев сменных зубчатых колес — 25, 30, 35, 40, 50, 55, 60, 70, 80, 90, 100.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Характеристики
2.1.1. Делительные головки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.1.2. По требованию потребителя допускается изготовлять делительные головки с различной шириной b направляющих шпонок, конкретные значения которой устанавливаются в заказе на поставку.
2.1.3. По согласованию с изготовителем потребитель может устанавливать в заказе на поставку только интересующие его параметры.
2.1.4. Внутренние, механически не обрабатываемые поверхности корпусов должны быть очищены и окрашены маслостойкой краской.
2.1.5. Подвижные части делительных головок должны перемещаться без рывков и заеданий, а поворотные части — фиксироваться в заданном положении.
ГОСТ 8615-89 С. 5
2.1.6. На рабочих и других поверхностях не должно быть трещин, коррозии, раковин, вмятин, заусенцев и других поверхностных дефектов, влияющих на качество делительных головок.
2.1.7. Параметр шероховатости Ra базовых поверхностей делительных головок — не более 0,80 мкм.
2.1.8. Цифры и деления шкал и указателей должны быть четкими. Поверхность шкал должна быть матовой, исключающей появление бликов.
2.1.9. Предельные отклонения угла конуса Морзе и формы конической поверхности и отверстия в шпинделе — по АТ6.
2.1.10. Резьба — по ГОСТ 24705; поля допусков — 6Н и 8g по ГОСТ 16093.
Выход резьбы, сбеги, недорезы, фаски — по ГОСТ 10549.
2.1.11. Неуказанные предельные отклонения размеров: HI4,
hi4, ± -§=-•
2.1.12. Установленная календарная продолжительность безотказной эксплуатации головки должна быть не менее 1,5 лет при наработке не более 1500 ч.
Критерием отказа считается несоответствие делительной головки нормам точности по пп. 1—9 табл. 2 настоящего стандарта, а также наличие заеданий и стука в головке при обкатке на холостом ходу.
2.1.13. Полный установленный срок службы делительной головки должен быть не менее 6 лет при наработке не более 6000 ч.
Критерием предельного состояния делительной головки является необходимость проведения ремонта, затраты на который превышают 50% стоимости нового изделия.
2.1.14. Подтверждение норм показателей надежности должно проводиться по методике, утвержденной и согласованной в установленном порядке.
2.2. Маркировка
2.2.1. Маркировка делительных головок должна содержать следующие данные:
условное обозначение головки;
товарный знак предприятия-изготовителя;
порядковый номер головки по системе нумерации предприятия-изготовителя;
год выпуска.
2.2.2. Требования к транспортной маркировке — по ГОСТ 14192.
2.3. Упаковка
2.3.1. Эксплуатационная документация, отправляемая с делительными головками, должна соответствовать требованиям ГОСТ 2.601.
2.3.2. В эксплуатационной документации должна быть указана дата консервации и срок хранения без переконсервации.
Консервация — по ГОСТ 9.014—(II группа изделий).
2.3.3. Делительные головки при транспортирована и должны быть упакованы в дощатые ящики, выстланные внутри упаковочной водонепроницаемой бумагой, или контейнеры. Требования к таре устанавливаются в технических условиях. Упаковка должна исключать возможность перемещения делительной головки и принадлежностей к ней.
В каждый ящик должен быть вложен сопроводительный документ с указанием:
наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;
количества упакованных изделий;
даты упаковки;
штампа технического контроля предприятия-изготовителя.
3. ПРИЕМКА
3.1. Для проверки соответствия качества делительных головок требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
3.2. Приемо-сдаточным испытаниям должны подвергаться все делительные головки на соответствие требованиям пп. 2.1.4—2.1.7 и пп. 2 и 8 табл. 2.
3.3. Потребитель по согласованию с изготовителем может устанавливать номенклатуру проверок, отличающуюся от установленной настоящим стандартом. Проведение выбранных потребителем проверок проводится в порядке, установленном настоящим стандартом.
3.4. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.
3.5. Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкции, материалов на основные детали или технологии изготовления, если эти изменения могут повлиять на параметры и качество делительных головок. Типовые испытания проводятся на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.
3.6. Количество изделий, подвергающихся периодическим и типовым испытаниям, устанавливается в технических условиях на делительные головки конкретных типов.
Результат считается удовлетворительным, если все проверяемые изделия соответствуют требованиям пп. 3.4, 3.5.
4. НОРМЫ ТОЧНОСТИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Испытание делительной головки на точность должно проводиться на стенде или столе металлорежущего станка.
4.2. Стенд, измерительные приборы, концевые меры длины и оправки, применяемые для контроля, должны подвергаться регулярной проверке на точность в соответствии с действующими стандартами, правилами и инструкциями Госстандарта СССР и дополнительно перед началом и по окончании испытаний, а также во всех случаях, когда есть основания предполагать, что они неисправны.
4.3. Суммарная погрешность измерения, включая погрешность измерительных приборов и погрешность, вносимую при обработке числовых данных измерений, не должна превышать 20% предельных отклонений.
4.4. Допуски формы и взаимного расположения поверхностей контрольных оправок не должны быть более 3 мкм при проверках с допуском до 30 мкм включительно и не превышать 20% допуска проверки в остальных случаях.
4.5. Объекты проверок точностных параметров, схемы измерений, методы проведения испытаний и отклонения объектов проверки — по табл. 2.
4.6. Последовательность проведения испытаний не регламенти
Наименование объектов проверок точностных параметров и схемы
1. Радиальное биение конического отверстия шпинделя делительной головки у торца шпинделя
на длине. £f —150
L2 = 240
Z.3 —300 |
|
Черт. 2 |
Класс
точно
сти
голо
вок |
Допускаемые отклонения обраба тываемой детали диаметром, мкм |
до 200 включ |
св 200 до 320 |
св. 320 включ |
Н |
ОД 16 |
0,020 |
0,024 |
п |
0,008 |
0,010 |
0,012 |
н |
0,024 |
|
|
п |
0,012 |
— |
— |
н |
|
0,0(32 |
|
п |
— |
0.С16 |
|
н |
|
|
0,040 |
п |
|
|
0,01210 |
|
Метод контроля по ГОСТ 22267
Разд. 15, метод 2 |
Наименование объектов проверок точностных параметров и схемы
2. Осевое биение шпинделя делительной головки
3. Радиальное биение наружной поверх- Н ности шпинделя, центрирующей патрон П
4. Торцевое биение опорного буртика шпинделя (только для головок с фланцевым концом шпинделя)
Допускаемые отклонения обрабатываемой детали диаметром, мкм
до 200 св 200 включ до 320
Метод контроля по ГОСТ 22267
0020 Разд. 17, 0,012 метод 1
0,002 Разд. 13, 0,020 метод 1
Наименование объектов проверок точностных параметров н схемы
Допускаемые отклонения обрабатываемой детали диаметром, мкм
Метод контроля по ГОСТ 22267
св.200 св. 320 до 320 включ.
5. Перпендикулярность оси вертикаль- Н
но установленного шпинделя к основанию П
головки
6. Параллельность оси шпинделя боковым сторонам направляющего паза
ОЛЮ Разд. 10, ОД55 метод 1
0,040 Разд. 6, 0,025 метод За