МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

МЕТАЛЛОПРОДУКЦИЯ ИЗ СТАЛЕЙ НЕРЖАВЕЮЩИХ И СПЛАВОВ НА ЖЕЛЕЗОНИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ, ЖАРОСТОЙКИХ И ЖАРОПРОЧНЫХ

Технические условия

Издание официальное

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина» (ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»)

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 июня 2018 г. № 53)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИС0 3166) 004—97 Код страны по МК (ИС0 3166) 004—97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь Киргизия KG Кыргызстандарт Казахстан KZ Госстандарт Республики Казахстан Россия RU Росстандарт Таджикистан TJ Таджикстандарт Узбекистан UZ Узстандарт Украина UA Минэкономразвития Украины

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 сентября 2018 г. № 624-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 5949-2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 февраля 2019 г.

5    ВЗАМЕН ГОСТ 5949-75

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ, оформление, 2018

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Порядковый номер марки по ГОСТ 5632 Марка стали (сплава) Рекомендуемый режим термической обработки образцов или заготовок для изготовления образцов Механические свойства, не менее Временное сопротивление Предел текучести ат Относительное Ударная вязкость KCU, Дж/см2 удли нение б5,% суже ние Ж, % Н/мм2 2—4 14Х17Н2 (ЭИ268) Вариант 2 Закалка с температуры (1000—1030) °С, охлаждение в масле, отпуск при температуре (620—660) °С, охлаждение на воздухе 835 635 16 55 75 2—5 15Х12ВНМФ (ЭИ802) Отжиг при температуре (900—950) °С, охлаждение с печью, закалка с температуры (1000—1020) °С, охлаждение в масле, отпуск при температуре (600—700) °С, охлаждение на воздухе 740 590 15 45 59 2—6 18Х12ВМБФР (ЭИ993) Закалка с температуры (1050—1150) °С, охлаждение в масле, отпуск при температуре (650—700) °С, охлаждение на воздухе 740 490 12 45 39 3 Стали ферритного класса 3—2 08X13 (ЭИ496) Закалка с температуры (1000—1050) °С, охлаждение в масле, отпуск при температуре (700—800) °С, охлаждение в масле 590 410 20 60 98 3—3 08X17Т (ЭИ645) Отжиг при температуре (760—780) °С, охлаждение на воздухе По согласованию 3—6 10Х13СЮ (ЭИ404) Отжиг при температуре (800—850) °С, охлаждение на воздухе или в масле 490 345 15 60 — 3—7 12X17 Отжиг при температуре (760—780) °С, охлаждение на воздухе или в воде 390 245 20 50 — 3—8 15Х18СЮ (ЭИ484) Отжиг при температуре (800—850) °С, охлаждение на воздухе или в воде 490 295 20 50 — 3—9 15Х25Т (ЭИ439) Отжиг при температуре (730—770) °С, охлаждение на воздухе или в воде, или без термической обработки 440 295 20 45 3—10 15X28 (ЭИ349) Отжиг при температуре (680—720) °С, охлаждение на воздухе или в воде, или без термической обработки 440 295 20 45 4 Стали аустенито-мартенситного класса 4—2 07Х16Н6 (ЭП288) Закалка с температуры (975—1000) °С, охлаждение в воде, на воздухе, или в масле, последующая обработка холодом при температуре минус 70 °С, выдержка 2 ч, или при температуре минус 50 °С, выдержка 4 ч, старение при температуре (350— 400) °С, выдержка 1 ч, охлаждение на воздухе 1080 880 12 50 69

ГОСТ 5949-2018

^ Окончание таблицы 3

2    Механические свойства металлопродукции диаметром или стороной квадрата свыше 100 мм допускается проверять на перекованной или перекатанной пробе размером от 80 до 100 мм включительно. При этом нормы механических свойств должны соответствовать значениям, указанным в таблице.

3    Испытания на ударный изгиб проводят для металлопродукции квадратного сечения и полосы размером 12 мм и более и для металлопродукции круглого и шестигранного сечения диаметром 16 мм и более.

4    Механические свойства металлопродукции из сталей и сплавов, полученных методом электрошлакового (Ш), вакуумно-дугового (ВД) переплава и вакуумно-индукционной выплавки (ВИ), должны соответствовать нормам, указанным в таблице. Допускается снижение временного сопротивления и предела текучести при одновременном повышении пластических характеристик, при этом норму устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком. Для металлопродукции из стали марки 07X21Г7АН5-Ш (ЭП222-Ш) допускается понижение временного сопротивления и предела текучести на 30 Н/мм².

5    Для стали марок 10Х13СЮ (ЭИ404), 12X17, 15Х18СЮ (ЭИ484), 15Х25Т (ЭИ439) и 15X28 (ЭИ349) механические свойства металлопродукции размером свыше 60 мм должны испытывать на образцах, изготовленных из заготовок, отобранных от перекованных проб на размер от 50 до 60 мм включительно.

6    Знак «—» означает, что данная характеристика не нормируется и не контролируется.

ГОСТ 5949-2018

7.1.8    Испытание на осадку

7.1.8.1    Металлопродукцию с качеством поверхности группы 2ГП, предназначенную для горячей осадки или высадки, что должно быть указано в заказе, подвергают испытанию на осадку в горячем состоянии.

7.1.8.2    На осаженных образцах не должно быть надрывов и трещин.

7.1.8.3    Изготовителю разрешается не проводить испытание на осадку металлопродукции диаметром, стороной квадрата или толщиной свыше 80 мм, но качество такой металлопродукции должно быть гарантировано.

7.1.9    Макроструктура

7.1.9.1    Макроструктура металлопродукции, произведенной из слитка (КМС1), не должна иметь остатков усадочной раковины, подусадочной рыхлоты, подкорковых пузырей, трещин, инородных металлических и шлаковых включений, корочек, расслоений и флокенов, видимых без применения увеличительных приборов.

7.1.9.2    Нормируемые в баллах требования к макроструктуре металлопродукции размером сечения 40 мм и более, произведенной из слитка (КМС1), должны соответствовать указанным в таблице 4.

Таблица 4 — Макроструктура металлопродукции размером сечения 40 мм и более, произведенной из слитка (КМС1)

Способ выплавки (переплава) стали (сплава) Макроструктура металлопродукции, баллы, не более Центральная пористость Точечная неоднородность Ликва- ционный квадрат Общая пятнистая ликвация Краевая пятнистая ликвация Подусадочная ликвация Открытая и вакуумно-индукционная выплавка 2 3 2 2 1 1 Электрошлаковый или вакуумно-дуговой переплав 1 2 1 1 Не допускается

Примечания 1    В металлопродукции из сталей и сплавов, полученных методом электрошлакового или вакуумно-дугового переплава, допускается светлая полоса (контур) не более балла 3. 2    Повышенная или пониженная травимость осевой зоны не является браковочным признаком.

7.1.9.3    Нормируемые в баллах требования к макроструктуре металлопродукции размером сечения менее 40 мм, произведенной из слитка (КМС1), и условия ее контроля могут быть изложены при оформлении заказа.

7.1.9.4    Макроструктура металлопродукции, произведенной из непрерывнолитой заготовки (КМС2), не должна иметь трещин, расслоений, корочек, инородных металлических и шлаковых включений, флокенов.

7.1.9.5    Нормируемые в баллах требования к макроструктуре металлопродукции размером сечения 40 мм и более, произведенной из непрерывнолитой заготовки (КМС2), должны соответствовать указанным в таблице 5.

Таблица 5 — Макроструктура металлопродукции размером сечения 40 мм и более, произведенной из непрерывнолитой заготовки (КМС2)

Способ выплавки (переплава) стали (сплава) Макроструктура металлопродукции, баллы, не более Центральная пористость Подусадочная ликвация Ликва- ционные полоски Краевые точечные загрязнения Светлая полоса (контур) Открытая и вакуумно-индукционная выплавка 2 2 1 1 1 Электрошлаковый или вакуумно-дуговой переплав 1 2 Не допускается

Примечание — Данные нормы являются факультативными. Результаты контроля не являются браковочным признаком до 1 января 2022 г. и указываются в документе о качестве.

17

ГОСТ 5949-2018

Содержание

1    Область применения....................................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки...................................................................................................................................1

3    Термины и определения..............................................................................................................................3

4    Классификация и обозначения....................................................................................................................3

5    Условия заказа.............................................................................................................................................4

6    Сортамент.....................................................................................................................................................4

7    Технические требования..............................................................................................................................5

7.1    Характеристики базового исполнения .................................................................................................5

7.2    Требования к металлопродукции, устанавливаемые по согласованию

изготовителя с заказчиком..................................................................................................................18

8    Правила приемки........................................................................................................................................21

9    Методы испытаний.....................................................................................................................................22

10    Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение........................................................................23

11    Требования безопасности    и    охраны окружающей    среды......................................................................24

12    Гарантии изготовителя.............................................................................................................................24

Приложение А (обязательное) Перечень марок стали и сплавов для изготовления

горячекатаной, кованой, калиброванной металлопродукции

и металлопродукции со специальной отделкой поверхности..........................................25

Приложение Б (справочное) Значения пределов ползучести и длительной прочности

при повышенных температурах.........................................................................................27

Приложение В (обязательное)    Примеры условных обозначений..............................................................29

Библиография................................................................................................................................................31

III

7.1.9.6 Нормируемые в баллах требования к макроструктуре металлопродукции размером сечения менее 40 мм, произведенной из непрерывнолитой заготовки (КМС2), и условия ее контроля могут быть изложены при оформлении заказа.

7.1.10 Испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии

Металлопродукция из стали марки 12Х18Н10Т должна выдерживать испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии.

7.2 Требования к металлопродукции, устанавливаемые по согласованию изготовителя

с заказчиком

Требования в заказе указывают путем ссылки на соответствующие пункты (например: «с учетом 7.2.2») или на приведенные в них условные обозначения.

По согласованию изготовителя с заказчиком металлопродукцию изготовляют:

7.2.1    с нормированным содержанием газов в стали. Нормы согласовывают при заказе;

7.2.2    круглого сечения группы качества поверхности 2ГП — с обточенной или ободранной поверхностью (ОБТ);

7.2.3    с повышенной чистотой поверхности. Нормы согласовывают при заказе;

7.2.4    калиброванную — других, относительно указанных в 7.1.4.3, групп качества поверхности по ГОСТ 1051;

7.2.5    со специальной отделкой поверхности —других, относительно указанных в 7.1.4.4, групп отделки поверхности по ГОСТ 14955;

7.2.6    с травленой поверхностью (Т);

7.2.7    с нормированной твердостью горячекатаной, кованой и калиброванной металлопродукции и металлопродукции со специальной отделкой поверхности в термически обработанном (ТО) состоянии из стали и сплавов марок, не указанных в таблице 1, а также калиброванной металлопродукции и металлопродукции со специальной отделкой поверхности в нагартованном (НГ) состоянии. Нормы согласовывают при заказе;

7.2.8    без контроля механических свойств, при условии гарантии их соответствия нормам, указанным в таблице 3;

7.2.9    с повышенными или суженными, по сравнению с указанными в таблицах 1—3, нормами твердости и механических свойств. Нормы согласовывают при заказе;

7.2.10    сконтролем механических свойств при повышенных температурах (М1). Нормы согласовывают при заказе;

7.2.11    с испытанием на длительную прочность (М2) на образцах, отобранных от термически обработанных заготовок, — для металлопродукции из стали марок 10Х11Н20ТЗР (ЭИ696), 10X11H23T3MP (ЭПЗЗ), 12Х25Н16Г7АР (ЭИ835), 40Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388), 45Х14Н14В2М (ЭИ69). Нормы длительной прочности должны соответствовать указанным в таблице 6.

Таблица 6

Порядковый номер марки по ГОСТ 5632 Марка стали Рекомендуемый режим термической обработки заготовок Температура испытания, °С Предел длительной прочности, Н/мм2, не менее за время, ч, 50 75 100 6—31 10Х11Н20ТЗР (ЭИ696) Закалка с температуры (1100—1170) °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при температуре (740—760) °С, выдержка 15 ч, охлаждение на воздухе 700 392 6—32 10X11H23T3MP (ЭПЗЗ) Вариант 1 Закалка с температуры (1100—1170) °С, выдержка 2—5 ч, охлаждение на воздухе или в масле, старение при температуре (750—800) °С, выдержка 16—25 ч, охлаждение на воздухе 700 — — 392 750 294

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МЕТАЛЛОПРОДУКЦИЯ ИЗ СТАЛЕЙ НЕРЖАВЕЮЩИХ И СПЛАВОВ НА ЖЕЛЕЗОНИКЕЛЕВОИ ОСНОВЕ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ, ЖАРОСТОЙКИХ И ЖАРОПРОЧНЫХ

Технические условия

Stainless corrosion resisting, heat-resisting and creep resisting steel and alloy on iron-nickel-based products.

Specifications

Дата введения — 2019—02—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную и кованую (диаметром, стороной квадрата или толщиной до 200 мм включительно), калиброванную металлопродукцию и металлопродукцию со специальной отделкой поверхности из сталей нержавеющих и сплавов на железоникелевой основе коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных.

Горячекатаную и кованую металлопродукцию диаметром, стороной квадрата или толщиной свыше 200 до 350 мм включительно изготовляют по согласованию изготовителя с заказчиком.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 103-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент ГОСТ 166-89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 1051-73 Прокат калиброванный. Общие технические условия ГОСТ 1133-71 Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892—84) Металлы. Методы испытаний на растяжение ГОСТ 1778-70 (ИСО 4967—79) Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений¹)

ГОСТ 2216-84 Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия ГОСТ 2590-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент ГОСТ 2591-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент ГОСТ 2879-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент ГОСТ 4405-75 Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент ГОСТ 5632-2014 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки²)

ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна ГОСТ 6032-2017 (ИСО 3651-1:1998, ИСО 3651-2:1998) Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии

¹)    В Российской Федерации может использоваться ГОСТ Р ИСО 4967—2009 (ИСО 4967:1998) «Сталь. Определение содержания неметаллических включений. Металлографический метод с использованием эталонных шкал».

²)    В Российской Федерации при изготовлении металлопродукции для предприятий атомного энергомашиностроения до 31 декабря 2020 г. необходимо руководствоваться ГОСТ 5632—72 «Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки».

Издание официальное

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия ГОСТ 7417-75 Сталь калиброванная круглая. Сортамент ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2—89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава¹)

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение ГОСТ 8559-75 Сталь калиброванная квадратная. Сортамент ГОСТ 8560-78 Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент ГОСТ 8817-82 Металлы. Метод испытания на осадку

ГОСТ 9012-59 (ИСО 410—82, ИСО 6506—81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508—86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 9651-84 (ИСО 783—89) Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах

ГОСТ 10145-81 Металлы. Метод испытания на длительную прочность ГОСТ 10243-75 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры ГОСТ 11098-75 Скобы с отсчетным устройством. Технические условия

ГОСТ 11878-66 Сталь аустенитная. Методы определения содержания ферритной фазы в прутках ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671—82, ИСО 4935—89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346-78 (ИСО 439—82, ИСО 4829-1—86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора ГОСТ 12348-78 (ИСО 629—82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

ГОСТ 12349-83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома ГОСТ 12351-2003 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия

ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля ГОСТ 12353-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кобальта ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия ГОСТ 12358-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945—77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора²)

ГОСТ 12361-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия ГОСТ 12362-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микропримесей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмия

ГОСТ 12363-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения селена ГОСТ 12364-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения церия ГОСТ 12365-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения циркония ГОСТ 14955-77 Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия

ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

¹)    В Российской Федерации может использоваться ГОСТ Р ИСО 14284-2009 «Сталь и чугун. Отбор и подготовка образцов для определения химического состава».

²)    В Российской Федерации может использоваться ГОСТ Р ИСО 10153-2011 «Сталь. Определение содержания бора. Спектрофотометрический метод с применением куркумина».

2

ГОСТ 5949-2018

ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа¹)

ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

ГОСТ 27809-95 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа ГОСТ 28033-89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа

ГОСТ 28473-90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 5632, ГОСТ 21014, ГОСТ 33439, [I]²).

4    Классификация и обозначения

4.1    Стали и сплавы подразделяют:

а)    по специальным способам выплавки и переплава:

1)    открытой дуговой/индукционной выплавки (далее — открытой выплавки);

2)    вакуумно-индукционной выплавки — ВИ;

3)    электрошлакового переплава — Ш;

4)    вакуумно-дугового переплава — ВД;

б)    в зависимости от структуры стали на классы:

1)    мартенситный;

2)    мартенсито-ферритный;

3)    ферритный;

4)    аустенито-мартенситный;

5)    аустенито-ферритный;

6)    аустенитный;

в)    сплавы в зависимости от химического состава: на железоникелевой основе;

г)    в зависимости от применения стали или сплава на:

1)    коррозионно-стойкие;

2)    жаростойкие;

3)    жаропрочные.

д)    по способу разливки:

1)    в слиток — КМС1;

2)    в непрерывнолитую заготовку — КМС2.

4.2    Металлопродукцию подразделяют:

а)    по способу производства на:

1)    горячекатаную;

2)    кованую;

3)    калиброванную;

4)    со специальной отделкой поверхности;

б)    по форме поперечного сечения:

1) круглого (круг);

¹¹ В Российской Федерации может использоваться ГОСТ Р 54153-2010 «Сталь. Метод атомно-эмиссионного спектрального анализа».

²¹ В Российской Федерации может использоваться ГОСТ Р 54384-2011 (EN 10020:2000) «Сталь. Определение и классификация по химическому составу и классам качества».

3

2)    квадратного (квадрат);

3)    шестигранного (шестигранник);

4)    прямоугольного (полоса);

в)    по качеству и отделке поверхности на группы:

1)    горячекатаную и кованую:

-    2ГП —для горячей обработки давлением и холодного волочения;

-    ЗГП — для холодной механической обработки резанием (точения, строгания, фрезерования и др.);

2)    калиброванную — В;

3)    со специальной отделкой поверхности — Б, В, Г, Д;

г)    по состоянию поставки на:

1)    без термической обработки (для горячекатаной и кованой);

2)    термически обработанную — ТО;

3)    нагартованную — НГ (для калиброванной и со специальной отделкой поверхности);

д)    по видам термической обработки на:

1)    отожженную — ОТ;

2)    отпущенную — О;

3)    закаленную — 3.

5    Условия заказа

Заказчик должен предоставить изготовителю все требования, необходимые для поставки металлопродукции, в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5.1    Основные требования, указываемые при оформлении заказа:

-    объем поставки;

-способ производства металлопродукции (горячекатаная, кованая, калиброванная, со специальной отделкой поверхности);

-    форма поперечного сечения (круг, квадрат, шестигранник, полоса), размеры металлопродукции и обозначение соответствующего стандарта на сортамент;

-    вид поставки (в прутках, в мотках, в полосах);

-    обозначение настоящего стандарта;

-    марка стали или сплава;

-способ выплавки, переплава и разливки стали или сплава;

-    группа качества или отделки поверхности;

-    состояние поставки или вид термической обработки;

-документ о качестве металлопродукции в соответствии с ГОСТ 7566¹).

5.2    Дополнительные требования, указываемые при оформлении заказа, с учетом требований 7.2.

6    Сортамент

По форме, размерам и предельным отклонениям металлопродукция должна соответствовать:

а) горячекатаная:

1)    круглая в прутках и мотках— ГОСТ 2590 или другим нормативным документам, согласованным при оформлении заказа;

2)    квадратная в прутках и мотках— ГОСТ 2591 или другим нормативным документам, согласованным при оформлении заказа;

3)    шестигранная в прутках и мотках — ГОСТ 2879 или другим нормативным документам, согласованным при оформлении заказа;

4)    полосовая — ГОСТ 103, ГОСТ 4405 или другим нормативным документам, согласованным при оформлении заказа;

б) кованая:

1)    круглая и квадратная в прутках— ГОСТ 1133 или другим нормативным документам, согласованным при оформлении заказа;

2)    полосовая — ГОСТ 4405 или другим нормативным документам, согласованным при оформлении заказа;

^ См. также [2].

ГОСТ 5949-2018

в) калиброванная:

1)    круглая в прутках и мотках— ГОСТ 7417;

2)    квадратная в прутках и мотках— ГОСТ 8559;

3)    шестигранная в прутках и мотках— ГОСТ 8560;

4)    полосовая — нормативным документам, согласованным при оформлении заказа;

г)    со специальной отделкой поверхности в прутках и мотках— ГОСТ 14955.

7 Технические требования

7.1    Характеристики базового исполнения

7.1.1    Металлопродукция из сталей нержавеющих и сплавов на железоникелевой основе коррозионно-стойких, жаропрочных и жаростойких должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

7.1.2    Горячекатаную, кованую, калиброванную металлопродукцию и металлопродукцию со специальной отделкой поверхности изготовляют из стали и сплавов марок в соответствии с приложением А.

Химический состав сталей и сплавов, указанных в приложении А, должен соответствовать требованиям ГОСТ 5632.

7.1.3    Способы выплавки, переплава и разливки сталей и сплавов

Специальные способы выплавки и переплава (ВИ, Ш, ВД) сталей и сплавов и способ разливки устанавливают при заказе. Если в заказе не указаны способы выплавки, переплава и разливки, то их выбор предоставляют изготовителю.

Примечание — По согласованию изготовителя с заказчиком допускаются другие способы (специальные методы) выплавки и переплава в соответствии с ГОСТ 5632-2014 (4.2).

7.1.4    Качество поверхности

7.1.4.1    На поверхности горячекатаной и кованой металлопродукции группы качества поверхности 2ГП не должно быть трещин, плен, закатов. Местные дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой, ширина которой должна быть не менее пятикратной глубины.

Глубина зачистки или вырубки дефектов, считая от фактического размера сечения, не должна превышать:

-для металлопродукции размером 40 мм и менее — суммы предельных отклонений на размер (диаметр, сторону квадрата или толщину);

-    для металлопродукции размером свыше 40 до 140 мм включительно — 5 % размера (диаметра, стороны квадрата или толщины);

-для металлопродукции размером свыше 140 мм — 8 % размера (диаметра, стороны квадрата или толщины).

На поверхности горячекатаной и кованой металлопродукции группы качества поверхности 2ГП допускаются без зачистки отдельные мелкие риски, отпечатки и рябизна в пределах половины суммы предельных отклонений на размер, а также раскатанные и раскованные пузыри глубиной, не превышающей 1/4 суммы предельных отклонений на размер.

Примечание — На поверхности металлопродукции, предназначенной для изготовления деталей методом горячей осадки и высадки, что должно быть указано в заказе, раскатанные и раскованные пузыри не допускаются.

7.1.4.2    На поверхности горячекатаной и кованой металлопродукции группы качества поверхности ЗГП местные дефекты не допускаются, если их глубина, считая от номинального размера, превышает:

-для металлопродукции размером 80 мм и менее — 3/4 суммы предельных отклонений на размер (диаметр, сторону квадрата или толщину);

-    для металлопродукции размером свыше 80 до 150 мм включительно — 4 % размера (диаметра, стороны квадрата или толщины);

-для металлопродукции размером свыше 150 мм — 5 % размера (диаметра, стороны квадрата или толщины).

7.1.4.3    Качество поверхности калиброванной металлопродукции — по ГОСТ 1051 группы В.

7.1.4.4    Качество поверхности металлопродукции со специальной отделкой поверхности — по ГОСТ 14955 групп Б, В, Г, Д.

7.1.4.5    Прутки, нарезанные на прессах или под молотами, могут иметь смятые концы. Заусенцы на концах прутков по требованию заказчика, указанному в заказе, должны быть зачищены (УЗ).

5

7.1.5    Состояние поставки

Металлопродукцию поставляют:

-    горячекатаную и кованую: термически обработанной (отожженной или отпущенной) — ТО или без термической обработки;

-    калиброванную и со специальной отделкой поверхности: нагартованной — НГ или термически обработанной (отожженной или отпущенной) — ТО.

Примечания

1    Металлопродукцию из сталей мартенситного и мартенсито-ферритного классов поставляют в термически обработанном состоянии —ТО.

2    По требованию заказчика, указанному в заказе, металлопродукцию из стали аустенитного класса изготовляют в закаленном состоянии — 3.

7.1.6    Твердость

7.1.6.1 Твердость НВ по Бринеллю горячекатаной, кованой и калиброванной металлопродукции и металлопродукции со специальной отделкой поверхности в термически обработанном (отожженном или отпущенном) состоянии должна соответствовать нормам, указанным в таблице 1.

Таблица 1

Порядковый номер марки по ГОСТ 5632 Марка стали Твердость НВ 1 Стали мартенситного класса 1—2 07X16Н4Б Не более 302 1—3 09Х16Н4Б(ЭП56) Не более 321 1—4 11X11Н2В2МФ (ЭИ962) Не более 285 1—5 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961) Не более 269 1—6 13Х14НЗВ2ФР (ЭИ736) Не более 302 1—7 15X11МФ Не более 229 1—8 16X11Н2В2МФ (ЭИ962А) Не более 285 1—9 18X11МНФБ (ЭП291) Не более 255 1—10 20Х12ВНМФ (ЭП428) Не более 229 1—11 20X13 126—197 1—12 20X17Н2 Не более 285 1—14 30X13 131—217 1—17 40Х10С2М (ЭИ107) 197—269 1—18 40X13 143—229 1—20 95X18 (ЭИ229) Не более 269 2 Стали мартенсито-ферритного класса 2—3 12X13 121—187 2—4 14Х17Н2 (ЭИ268) Не более 285 2—5 15Х12ВНМФ (ЭИ802) Не более 229 2—6 18Х12ВМБФР (ЭИ993) Не более 229 3 Стали ферритного класса 3—2 08X13 (ЭИ496) 116—179 3—7 12X17 126—197 6 Стали аустенитного класса 6—19 08Х16Н13М2Б (ЭИ680) 143—179 6—53 45Х14Н14В2М (ЭИ69) 197—285

7.1.6.2 Твердость HRC по Роквеллу металлопродукции из стали марок 30X13, 40X13, 95X18 (ЭИ229), определяемая на образцах, вырезанных из термически обработанных заготовок, должна соответствовать нормам, указанным в таблице 2.

Таблица 2

Порядковый номер марки по ГОСТ 5632 Марка стали Рекомендуемый режим термической обработки заготовок для изготовления образцов Твердость HRC, не менее 1—14 30X13 Закалка с температуры (950—1050) °С, охлаждение в масле, отпуск при температуре (200—300) °С, охлаждение на воздухе или в масле 48 1—18 40X13 Закалка стемпературы (1000—1050)°С, охлаждение в масле, отпуск при температуре (200—300) °С, охлаждение на воздухе или в масле 50 1—20 95X18 (ЭИ229) Закалка стемпературы (1000—1050) °С, охлаждение в масле, отпуск при температуре (200—300) °С, охлаждение на воздухе или в масле 55

7.1.7 Механические свойства

Механические свойства металлопродукции, определяемые при температуре (20+]§) °С на термически обработанных образцах или образцах, изготовленных из термически обработанных заготовок, должны соответствовать нормам, указанным в таблице 3.

Механические свойства металлопродукции из стали марок 30X13, 40X13, 95X18 (ЭИ229) не контролируют.

Режим термической обработки заготовок или образцов или его вариант (1 или 2) указывают в заказе, а при отсутствии указания выбирает изготовитель.

7