ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ СТОПОРНЫЕ ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ ИЗ КОВША
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 5500-75
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва
УДК 666.76(083.74) Группа И22
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ СТОПОРНЫЕ ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ ИЗ КОВША
Технические условия
High-duty refractories for steel pouring. Specifications
ОКП 15 5000
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 декабря 1975 г. № 3996 срок введения установлен
с 01.01. 77
Проверен в 1981 г. Постановлением Госстандарта № 55 от 13.01.82.
Срок действия продлен до 01.01. 87
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные стопорные изделия для разливки стали из ковша: стопорные трубки,
пробки, стаканы, вкладыши к стаканам и гнездовой кирпич.
Стандарт разработан в соответствии с рекомендацией СЭВ по стандартизации PC 1675—69.
1. МАРКИ
Таблица 1 |
Марка |
Характеристика |
Вид изделий |
ШСП-32 |
Шамотный стопорный припас с массовой долей AI2O3, не менее 32% |
Стопорные трубки, пробки, стаканы, гнездовой кирпич |
ШСП-34 |
Шамотный стопорный припас с массовой |
Пробки, ста |
высшей категории качества |
долей А1203, не менее 34% |
каны |
ШСП-35 |
Шамотный стопорный припас с массовой долей АЬОз, не менее 35% |
Стопорные
трубки |
|
Издание официальное Перепечатка воспрещена
' Переиздание, (июнь 1982 г ) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в ноябре 1973 г , январе 1982 г ; Пост № 56, 13.01.82 (МУС 1—79, 3—82). |
1.1. Изделия подразделяются на марки, указанные в табл. 1.
'V) Издательство стандартов, 1987
Таблица 6 |
«я
a 3
£ S |
Группы изделий |
я |
|
-D |
0, |
|
|
d |
|
г |
е |
к |
Применение в сочетании с пробками номеров |
о П X ж |
|
мм |
24 |
Периклазовые обожженные и безобжи-говые |
|
|
|
|
|
|
30
35
40
45
50 |
67 |
90 |
86 |
120 |
|
|
|
370 |
320 |
210 |
146 |
152 |
180 |
55
60 |
|
|
|
|
12,13,
14,14-1, |
|
|
|
|
|
|
|
|
70
80 |
82 |
65 |
64 |
105 |
14—2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
90
100 |
102 |
54 |
54 |
105 |
|
|
Примечания:
1. Стаканы № 24 с диаметром вну-треннего канала <3=70, 80, 90 и 100 мм изготовляют только безобжиговыми.
2. По соглашению изготовителя с потребителем стаканы № 24 допускается изготовлять высотой //=360 и 450 мм. Высота шейки Н—Нх может быть увеличена до 80 мм за счет изменения размера Н\.
Таблица 7 |
|
|
н |
h |
hi |
D |
Di |
d |
di |
d2 |
d. |
Применение в сочетании |
|
Группа |
|
|
|
|
|
|
z |
3 |
л о |
« i |
<D й
|5
ЕС я |
изделий |
мм |
Е
2я(0
да w cj о Э К |
К Е *8
о й а. |
25 |
|
200 |
60 |
8 |
125 |
95 |
30
35
40 |
75 |
80 |
106 |
35 |
9 |
26 |
|
140 |
60 |
8 |
140 |
112 |
30
35
40 |
75 |
80 |
106 |
35 |
9 |
27 |
Шамотные |
240 |
65 |
12 |
160 |
120 |
25
30
35
40
45
50
55
60 |
98 |
102 |
140 |
36 |
10, 1! |
28 |
|
300 |
65 |
12 |
160 |
127 |
25
30
35
40
45
50
55
60 |
98 |
102 |
140 |
36 |
10, 11 |
29 |
|
360 |
65 |
12 |
160 |
120 |
30 35 40 45 50 1 55 60 |
93 |
102 |
140 |
36 |
10, 11 |
30 |
|
240 |
65 |
12 |
180 |
140 |
30
35
40
45
50
55
60 |
98 |
102 |
140 |
36 |
10, И |
|
ГОСТ 5500-75 Ст.р. 13
Стаканы № 31 и 32
Таблица 8 |
J Номера j изделий |
Группы
изделий |
н |
«1 |
D |
D, |
д2 |
А |
d |
|
г |
е |
k |
Применение в сочетании с пробками номеров |
мм |
Шамотные,
шамогно-
графнтовые |
280 |
170
250 |
140 |
110 |
120 |
164 |
30
35
40
45
50
55
60 |
65 |
40
40 |
37
37 |
72 |
И |
360 |
140 |
по |
120 |
175 |
30
35
40
45
50
55
60 |
65 |
72 |
11 |
|
ГОСТ 5500-75 Стр. 15
Таблица 10 |
Номера
изделий |
Групп»
и 1 Делий |
h |
d' |
di j *'•>. |
", |
T |
e |
k |
Применение в сочетании |
со стаканами номеров |
с пробками номеров |
мм |
35 |
Перикла-зовые обожженные и без-обжи-говые |
57 |
30
35
40 |
71 |
76 |
43 |
35 |
29 |
56 |
25» 26 |
9 |
36 |
62 |
25
30 |
94 |
98 |
42 |
50 |
44 |
70 |
27, 28, 39, 30, 33, 34 |
10, 11 |
62 |
35
40
45 |
S4 |
98 |
52 |
45 |
39 |
70 |
62 |
50
55
60 |
94 |
98 |
62 |
40 |
32 |
70 |
|
(Измененная редакция, Изм. № 1) |
Стр. 16 ГОСТ-5500—75
Номера
изделий |
Группа изделий |
в |
н |
hi \ |
d |
|
rf2 |
Применение в сочетании со стаканами номеров |
|
|
мм |
|
|
37 |
|
250 |
100 |
30 |
190 |
129 |
119 |
25 |
38 |
|
250 |
120 |
30 |
190 |
144 |
126 |
15,19,20 |
39 |
|
250 |
120 |
30 |
225 |
184 |
169 |
22,30 |
40 |
Шамотные |
300 |
150 |
40 |
240 |
184 |
166 |
22,30 |
41 |
|
300 |
150 |
40 |
240 |
164 |
146 |
16,27 |
42 |
|
300 |
150 |
40 |
240 |
164 |
152 |
17,18,20,21,28,29 |
43 |
|
360 |
150 |
60 |
300 |
215 |
200 |
23 |
44 |
|
360 |
150 |
60 |
300 |
215 |
206 |
24 |
|
Верхняя часть составного гнездового кирпича АЬ 45 и 47 |
Черт. 11
ГОСТ jsoe—75 Стр. 17
Нижняя часть составного и гнездового кирпича № 46 и 48
Номера
изделии |
Группы |
В
! |
1
1 ".
i |
hi |
d |
“l |
d2 |
«8 |
Применение в сочетании со •стаканами номеров |
|
f |
|
|
мм |
|
|
|
45 |
|
330 |
75 |
40 |
240 |
164 |
160 |
— |
17,18,2(1 |
46 |
Шамотные |
300 |
75 |
— |
— |
— |
160 |
152 |
21,28,2? |
47 |
369 |
100 |
60 |
300 |
215 |
208 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
23 |
48 |
|
360 |
75 |
— |
— |
— |
208 |
195 |
|
|
Гнездовой кирпич № 49 |
Таблица 13 |
11омер
изде
лия |
Группа
изделия |
в |
Н |
*1 |
d |
di |
*2 |
Применение в сочетании со стаканами номеров |
мм |
49 |
Шамотные |
300 J 150 |
40 |
220 |
144 |
159 |
31,32, 33, 34 |
|
2.1.1. В верхней части конической поверхности пробок диаметром Z? = 100—160 мм допускается цилиндрический поясок высотой 15—20 мм, пробок диаметром Z>= 180—200 мм — высотой 20— —50 мм. На переходе от конической к сферической части пробки допускается поясок высотой до 3 мм; в нижней части пробки допускается выступающий или утопленный сферический след высотой до 1 мм от выталкивателя пресс-формы.
В верхней и нижней части наружной конической поверхности стаканов допускается цилиндрический поясок высотой 10—15 мм. При переходе от верхней конической поверхности к шейке стакана (по D3) допускается закругление радиусом до 5 мм. На верхней части наружной поверхности и на конусной части внутренней поверхности вкладышей допускается цилиндрический поясок высотой до 5 мм. Радиус закругления вертикальных граней в наружных углах гнездовых кирпичей № 37—49 допускается до 8 мм. На конусной части внутренней поверхности гнездового кирпича (по d2 — для № 37—45, 47; по d3 — для № 46, 48; по d\ и d2— для № 49) допускается цилиндрический поясок высотой 5—10 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.1.2. Объем и расчетная масса изделий даны в справочном приложении 2.
Средняя кажущаяся плотность для расчета массы изделий приведена в справочном приложении 3.
2.2. Предельные отклонения по размерам изделий должны соответствовать указанным в табл. 14.
Таблица 14
|
|
Предельные отклонения для |
|
Размеры изделий |
стопор
ных
трубок |
пробок |
стака
нов |
вкладыш ей |
гнездового
кирпича |
1. Диаметры: до 50 мм |
±1 мм |
± 1 ММ |
± 1 ММ |
± 1 ММ |
|
св. 50 до 100 мм |
±2 мм |
±2 мм |
±2 мм |
± 1 мм |
— |
св. 100 мм: для полусухого спо |
±2% |
а"-
(М
+1 |
±2 мм |
_ |
±2 мм |
соба производства
для пластического способа производства |
±2% |
±2% |
±2% |
|
±21 |
Продолжение табл.* 14
Предельные отклонения для |
Размеры изделий |
стопор
ных
трубок |
пробок |
стака
нов |
вкладышей |
гнездового
кирпича |
2. Диаметры буртика и паза |
± 1 мм |
±1 мм |
|
|
|
3. Высота буртика и глубина паза |
±1 мм |
±1 мм |
|
|
|
4. Высота гнезда под вкладыш |
_ -- |
_ |
+2 мм |
_ |
_ |
5. Высота, длина и ширина изделия |
±3% |
±3% |
1+
со
гР |
~*~2 мм |
±2% |
|
Примечания:
1. Отклонения по диаметрам нарезки пробки устанавливаются для всех номеров пробок ±1 мм.
2. Гнездовой кирпич с плюсовым допуском по диаметрам рекомендуется использовать со стаканами с плюсовым допуском, а гнездовой кирпич с минусовым допуском — соответственно, со стаканами с минусовым допуском.
3. Для муллитовых и муллитокорундовых стопорных трубок высшей категории качества отклонения по диаметрам свыше 100 мм не должны превышать ±1,5%, отклонения по высоте изделия ±2'%.
(Измененная редакция, Изм. № 2).2.3. Допускается изготовление изделий других форм и размеров по чертежам, согласованным изготовителем с потребителем.(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Изделия по физико-химическим показателям и показателям внешнего вида должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 15—18.
Продолжение табл. 1 |
Марка |
Характеристика |
Вид изделий |
ШСП-35 высшей |
Шамотный стопорный припас с массовой |
Стопорные |
категории качества |
долей А!203, не менее 36% |
трубки |
ШСП-37 |
Шамотный стопорный припас с массовой дилен А1203, не менее 37% |
Пробки |
ШГСП |
Шамотнографитовый стопорный припас с массовой долей С, не менее 20% |
Пробки, стаканы |
МКРСП |
Муллитокремнеземистый стопорный припас с массовой долей А1203, свыше 45% и Fe203, не более 1,5% |
Пробки |
МКРАСП |
Муллитокремнеземистый стопорный припас с массовой долей А1203, свыше 45% и FejjOa, не более 2,8% из сырья Аркалыкско-го месторождения |
Стопорные
трубки |
МЛСП |
Муллитовый стопорный припас с массовой долей А1203, свыше 62% |
Стаканы |
МЛСП-63 выс |
Муллитовый стопорный припас с массо |
Стопорные |
шей категории качества |
вой долей АЬОз, не менее 63% |
трубки |
мксп |
Муллитокорундовый стопорный припас с массовой долей А1203, свыше 72% |
Стопорные трубки, пробки |
МКСП-73 выс |
Муллитокорундовый стопорный припас с |
Стопорные |
шей категории качества |
массовой долей А1203, не менее 73% |
трубки |
ПСП |
Периклазовый стопорный припас с массовой долей MgO, не менее 90% |
Стаканы,
вкладыши |
ПБСП |
Периклазовый безобжиговый стопорный припас с массовой долей MgO, не менее 88% |
Стаканы,
вкладыши |
ПБСП высшей |
Периклазовый безобжиговый стопорный |
Стаканы, |
категории качества |
припас с массовой долей MgO, не менее 88% |
вкладыши |
|
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2. ФОРМА И РАЗМЕРЫ
2.1. Форма и размеры изделий должны соответствовать указанным на черт. 1—13 и в табл. 2—14.
( Измененная редакция, Изм. № 1).
Таблица 15, |
|
Нормы и требования для стопорных труббк марок |
Наименования показателей |
ШСП-32 |
ШСП-35 |
ШСП-35
высшей
категории
качества |
МКРАСП |
МЛСП-63
высшей
категории
качества |
мксп |
МКСП-73
высшей
категории
качества |
I. Массовая доля на прокаленное вещество, %: А120з Fe203, не более |
Не менее 32 |
Не менее 35 |
Не менее 35 |
Свыше 45 2,8 |
Свыше 63 1,4 |
Свыше 72 1,5 |
Свыше 73 1.4 |
2. Огнеупорность, °С, не ниже |
1690 |
1710 |
1710 |
1750 |
__ |
._ |
-_ |
3. Дополнительная линейная усадка, %, не более |
0,3 при 1350°С |
|
0,3 при 1400°С |
|
4. Пористость открытая, %: для изделий полусухого способа производства для изделий пластического способа производства |
15—26 19—26 |
15—26 19—26 |
16—24
19—24 |
18—25 |
16—21 |
16—21 |
О
1 1 ю
о |
5. Термическая стойкость (нагрев до 800РС, охлаждение на воздухе— не должно быть сквозных трещин, по которым трубка разделяется на части), теплосмены |
|
|
|
|
i
2 |
i 1 !
1
I 1 |
I
о |
6. Эллипсйость, мм, не более, при диаметре: до 100-мм св. 100 мм |
|
|
о |
|
I 1 |
! 2 1 |
i 1 |
|
Ств 20 ГОСТ 5500-75 |
Та блица 2 |
Номера
изделий |
Группы
изделий |
Я |
h |
fti |
D |
я, |
02 |
d |
di |
d2 |
Примечание в сочетании с пробками номеров |
мм |
1 |
Шамот |
300 |
10 |
13 |
100 |
67 |
03 |
40 |
72 |
67 |
9 |
2 |
ные, мул |
300 |
14 |
17 |
125 |
81 |
75 |
48 |
86 |
79 |
10 |
3 |
лито-крем |
300 |
18 |
21 |
140 |
94 |
88 |
54 |
100 |
93 |
П |
4 |
неземистые, |
300 |
18 |
21 |
160 |
106 |
100 |
60 |
111 |
104 |
12 |
5 |
муллитовые. |
300 |
23 |
26 |
180 |
125 |
115 |
64 |
129 |
119 |
13 |
е |
муллито- |
300 |
23 |
34 |
180 |
125 |
115 |
64 |
129 |
115 |
13 |
7 |
корундовые |
270 |
23 |
26 |
200 |
125 |
115 |
64 |
129 |
119 |
14, 14-2 |
8 |
|
270 |
23 |
34 |
200 |
125 |
115 |
64 |
129 |
115 |
14, 14—2 |
8-1 |
|
270 |
35 |
38 |
200 |
136 |
ПО |
64 |
140 |
114 |
14-1 |
|
Примечания:
Стопорные трубки № 1—8 и 8—1 |
|
1. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовлять стопорные трубки:
№ 1—8, 8—1 высотой 150, 200, 250 мм, Ке 5, 6 высотой 275 мм, Ло 7, 8, 8—1 высотой 300 мм;
№ 7, 8, 8—1 с увеличенным наружным диаметром D = 220 и 240 мм;
1—8, 8—1 с увеличенным внутренним диаметром d для теплоизоляции или продувки газами;
№ 8—1 с высотой буртика h—30 или 40 мм, глубиной паза /о =33 или 43 мм с соответствующим изменением размеров Ь2 и d2.
2. Высота hi стопорных трубок № 6 и 8 принята больше,, чем трубок № 5 и 7 с учетом применения разгрузочной металлической шайбы толщиной 8 мм.
Пробки № 9—14, 14—1 и 14—2 |
|
Черт. 2 |
Таблица 3 |
оа |
Группы изделии |
Я |
h |
D |
*>i |
^2 |
4 |
*2 |
** |
|
/ |
s |
r |
Tt |
R |
|
e |
k |
° м я |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
им |
|
|
|
|
|
|
|
9 |
Шамотные, |
125 |
10 |
100 |
67 |
63 |
34 |
24 |
32 |
22 |
72 |
12 |
2,8 |
2,6 |
47,5 |
27 |
97 |
31 |
10 |
шамотно-графито |
140 |
14 |
125 |
81 |
75 |
40 |
30 |
38 |
28 |
91 |
12 |
2,8 |
2,6 |
57,5 |
45 |
126 |
51 |
11 |
вые, муллито-крем |
160 |
18 |
140 |
94 |
88 |
48 |
36 |
46 |
34 |
100 |
16 |
3,7 |
3,6 |
67,5 |
54 |
140 |
60 |
12 |
неземистые, муллито-корундовые |
1S0 |
18 |
160 |
106 |
100 |
55 |
43 |
52 |
40 |
115 |
16 |
3.7 |
3,6 |
77,5 |
62 |
160 |
69 |
13 |
|
200 |
23 |
180 |
125 |
115 |
55 |
43 |
52 |
40 |
120 |
16 |
3,7 |
3,6 |
77,5 |
62 |
166 |
69 |
14 |
|
200 |
23 |
200 |
125 |
115 |
55 |
43 |
52 |
40 |
120 |
16 |
3,7 |
3,6 |
77,5 |
62 |
166 |
69 |
14—1 |
|
200 |
35 |
200 |
136 |
ПО |
55 |
43 |
52 |
40 |
132 |
16 |
3,7 |
3,6 |
77,5 |
62 |
16C |
69 |
14—2 |
|
225 |
23 |
200 |
125 |
115 |
55 |
43 |
52 |
40 |
120 |
16 |
3.7 |
3,6 |
77,5 |
62 |
166 |
69 |
|
Примечания:
1. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовлять пробки № 14—1 с высотой буртика h=30 или 40 мм с соответствующим изменением размера D2-
2. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовлять пробки № 13, 14, 14—1 и 14—2 с шагом резьбы 5=24 мм.
3. Допускается изготовлять пробки без выемки в верхней части нарезки.
4. Верхний и нижний витки нарезки пробок следует обрезать так, чтобы исключалась возможность образования острого угла.
5. Металлургическим предприятием, изготовляющим пробки для собственного потребления, разрешается изготовлять их не только с винтовым, но и с анкерным или болтовым креплением.
Винтовая нарезка стопорного штыря
Таблица 4 |
се « |
й* |
|
<*'» |
|
d\ |
Л' |
5 |
г' |
|
V |
Применен»:? в сочетании |
рчй)
си CV S 3 о н
д а |
|
|
|
|
|
мм |
|
|
|
со стопорными трубками номеров |
с пробками номеров |
1 |
33 |
зг |
21 |
29 |
19 |
9 |
12 |
3,0 |
2,0 |
95 |
1 |
9 |
2 |
40 |
37 |
27 |
35 |
25 |
13 |
12 |
3,0 |
2,0 |
115 |
2 |
10 |
3 |
46 |
45 |
33 |
43 |
31 |
17 |
16 |
4,0 |
2,8 |
124 |
3 |
11 |
4 |
52 |
52 |
40 |
49 |
37 |
22 |
16 |
4,0 |
2,8 |
140 |
4 |
12 |
5 |
56 |
52 |
40 |
49 |
37 |
22 |
16 |
4,0 |
2,8 |
145 |
5,0,7,8, 8—1 |
13, 14, 1 4—1, 14—2 |
6 |
56 |
53 |
40 |
50 |
37 |
22 |
24 |
4,6 |
2,5 |
145 |
5,6,7,8, 8—1 |
13,14,
14—1,
14—2 |
|
Примечания:
1. Нижний виток нарезки штыря следует обрезать так, чтобы исключалась возможность образования острого угла.
2.,При применении разгрузочной шайбы длина винтовой нарезки V стопорного штыря N® 5 должна быть 133 мм.
3. Штыри № 5 и 6 допускается применять диаметром 6! 60 мм вместо 56 мм при соответствующем увеличении внутреннего диаметра d стопорных трубок.
ГОСТ 5500-75 Стр. 7
Стаканы № 15—23
Черт. 4
Таблица 5 |
Номера
изделий |
Группы изделий |
И |
D |
£>1 |
d |
|
г |
е |
k |
Применение в сочетании с пробками номеров |
мм |
15 |
Шамотные, шамотно-графитовые |
140 |
140
160 |
112
120 |
24
26
28
30
32
35
40
45 |
50 |
35 |
34 |
Go |
9 |
50 |
52 |
16 |
Шамотные, шамотно-графитовые, мул-лито вые |
24U |
20
22
24
26
28
30
35
40
45
50
55
60 |
65 |
35 |
34 |
67 |
11 |
70 |
72 |
17 |
Шамотные, шамотно-графитовые, муллитов ые |
300 |
16Q |
127 |
25
30
35
40
45
50
55 |
60 |
35 |
34 |
65 |
10, 11 |
60 |
62 |
70 |
72 |
18 |
Шамотные, шамотно-графитовые |
360 |
160 |
120 |
30
35
40
45
50
55
60 |
65 |
40 |
37 |
72 |
11 |
70 |
72* |
|
ГОСТ 5500-75 Стр. 9
Продолжение табл, 5 |
&в
н |
Группы издедрй |
н |
D |
О. |
d |
*1 |
г |
е |
k |
Применение в сочетании с пробками |
х 2 |
|
мм |
номеров |
19 |
Периклазовые обожженные и безобжи-говые |
140 |
14(1 |
112 |
30
35
40
45
50 |
58 |
35 |
34 |
64 |
10 |
|
|
|
|
|
60 |
62 |
|
|
|
|
20 |
Периклазовые обож: женные и безобжи-
говые |
300 |
160 |
127 |
30
35
40
45
50
55
60
65 |
68 |
35 |
34 |
69 |
10,11 |
|
|
|
|
|
70 |
72 |
|
|
|
|
21 |
Периклазовые обожженные и безобжи-говые |
360 |
160 |
120 |
30
35
40 ,
45
50
55
60
65 |
68 |
55 |
51 |
88 |
12, 13, 14, 14—1,14—2 |
|
|
|
|
|
70 |
72 |
|
|
|
|
22 |
Периклазовые обожженные и безобжи-говые |
240 |
180 |
140 |
30
35
40
45
50
55
60
65 |
71 |
50 |
46 |
85 |
,11 |
|
|
|
|
|
70 |
72 |
|
|
|
|
23 |
Периклазовые обожженные и безобжи-говые |
370 |
210 |
146 |
30
35
40
45
50
55
60 |
67 |
90 |
86 |
120 |
12, 13, 14, 14—1,14—2 |
|
|
|
|
|
70
80 |
82 |
65 |
64 |
105 |
|
|
|
|
|
|
90
100 |
102 |
54 |
54 |
105 |
|
|
Примечай и е. Стаканы № 23 с диаметром внутреннего канала d=70, 80, 90 и 100 мм изготовляют только безобжиговыми.