ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТАНОК
ШЛИФОВАЛЬНО-ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ
ШЕСТИШПИНДЕЛЬНЫЙ
МОДЕЛИ 6ШП-100М
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ АТТЕСТОВАННОЙ ПРОДУКЦИИ
ГОСТ 5.1878-73
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
МОСКВА
РАЗРАБОТАН
Начальник Центрального конструкторского
бюро Шпаковский М.А.
ПОДГОТОВЛЕН
К УТВЕРЖДЕНИЮ
Управлением
станкоинструментальной промышленности и межотраслевых производств
Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР
Начальник
Управления Бергман В.П.
Ст. инженер Никитин М.В.
Научно-исследовательским
отделом стандартизации, унификации и агрегатирования станков Всесоюзного
научно-исследовательского института по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)
Зав.
отделом Гирин Л.К.
Инженер Белая Е.И.
УТВЕРЖДЕН
Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР 19 января 1973 г.
(протокол № 8)
Зам.
председателя отраслевой научно-технической комиссии Бергман В.П.
Члены комиссии: Доляков В.Г., Федин
Б.В., Златкович Л.А., Баранов Н.Н.
ВВЕДЕН
В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров
СССР от 27 февраля 1973 г. № 465
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА
ССР
СТАНОК
ШЛИФОВАЛЬНО-ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ ШЕСТИШПИНДЕЛЬНЫЙ МОДЕЛИ 6ШП-100М
Требования
к качеству аттестованной продукции
Grinding burnishing six-spindel machine-tool
model 6ШП-100М. Quality requirements for certified
products
|
ГОСТ
5.1878-73
|
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета
Министров СССР от 27 февраля 1973 г. № 465 срок введения установлен
с 01.03
1973 г.
Настоящий
стандарт распространяется на шестишпиндельный шлифовально-полировальный станок
модели 6ШП-100М класса точности Н, предназначений для шлифования
и полирования свободным абразивом плоских и сферических поверхностей оптических
деталей или блоков с применением интенсивных режимов при эластичном и жестком
методах крепления деталей.
Станку
в установленном порядке присвоен Государственный знак качества.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Основные параметры и
размеры станка должны быть следующими.
Диаметр обрабатываемых деталей или
блоков, мм...................................................................... 50
... 100
Количество шпинделей..................................................................................................................... 6
Частота вращения, об/мин................................................................................................................ 90;
180; 360
Частота двойных ходов поводка в минуту
(при каждой скорости шпинделя)......................... 43;
60; 100
Наибольший размах колебаний поводка, мм................................................................................. 130
Усилие на поводке, Н (кгс)............................................................................................................... 14,7
... 294
(1,5
... 30)
Мощность привода шпиндельной бабки, кВт................................................................................ 0,60
Суммарная мощность всех
электродвигателей, кВт.................................................................... 3,87
Габаритные
размеры станка, мм:
длина......................................................................................................................................... 2800
ширина...................................................................................................................................... 1200
высота...................................................................................................................................... 1290
Масса станка, кг.................................................................................................................................. 1250
Точность
образца, обработанного на станке:
предельное отклонение стрелки
кривизны поверхности детали от стрелки
кривизны поверхности
эталонного стекла, выраженное числом
интерференционных колец или
полос.................................................................................. 2
предельное отклонение формы
поверхности от сферы или плоскости, выраженное
числом интерференционных колец
или полос................................................................... 0,2
шероховатость
обработанной поверхности по ГОСТ 2789-73
не должна быть более:
при
шлифовании...................................................................................................................... Ra
0,63 мкм
при
полировании...................................................................................................................... Rz
0,050 мкм
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Станок
должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ
7599-73.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
2.2.
Срок сохранения точности станка в пределах, установленных в п. 1.1, - не
менее 4 лет.
2.3.
Срок службы станка до первого капитального ремонта - не менее 8 лет.
3. КОМПЛЕКТНОСТЬ
3.1.
Комплектация станка - в соответствии с эксплуатационной документацией по ГОСТ 2.601-68.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1.
Правила приемки и методы испытаний станка - по ГОСТ 7599-73
и ГОСТ 8-71.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И
ХРАНЕНИЕ
5.1. На
станине станка должны быть прикреплены табличка с изображением Государственного
знака качества по ГОСТ 1.9-67 и табличка, на которой указывают:
товарный
знак предприятия-изготовителя;
порядковый
номер станка по нумерации предприятия-изготовителя;
модель;
год
выпуска;
обозначение
настоящего стандарта.
Примечание. Государственный знак качества
и перечисленные данные могут быть помещены на одной табличке.
5.2.
Упаковка, консервация, транспортирование и хранение станка - по ГОСТ
7599-73, ГОСТ 13168-69, ГОСТ
10198-71 и ГОСТ
2991-69.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
5.3.
На эксплуатационной документации предприятия-изготовителя должен быть изображен
Государственный знак качества
6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
6.1.
Требования техники безопасности должны соответствовать:
а)
«Правилам по технике безопасности и промышленной санитарии при механической
обработке оптических деталей», утвержденных Призидиумом ЦК профсоюза рабочих
авиационной и оборонной промышленности и согласованным с Главной
государственной санитарной инспекцией СССР;
б)
«Единым требованиям безопасности к конструкциям металлорежущих станков»,
утвержденным Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
и согласованным с ЦК профсоюза рабочих машиностроения.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1.
Изготовитель должен гарантировать соответствие станка требованиям настоящего
стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации.
7.2. Гарантийный
срок устанавливается 1,5 года с момента ввода станка в эксплуатацию.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Основные параметры и размеры.. 2
2. Технические требования. 2
3. Комплектность. 3
4. Правила приемки и методы испытаний. 3
5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 3
6. Техника безопасности. 3
7. Гарантии изготовителя. 3
|