ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭКСКАВАТОРЫ ОДНОКОВШОВЫЕ КАРЬЕРНЫЕ ТИПОВ ЭКГ-4у и ЭКГ-8И

ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ АТТЕСТОВАННОЙ ПРОДУКЦИИ

ГОСТ 5.158-69

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР Москва

РАЗРАБОТАН Ижорским заводом им. Жданова

Гл. инженер Белов В. А.

Начальник КБ-1 Краузе Г. Н.

Руководитель группы Осипенко Л. А.

ВНЕСЕН Министерством тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения

Зам, министра Моргунов М. Т.

ПОДГОТОВЛЕН К утверждению Управлением аттестации продукции Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР

Начальник управления Разумов Н. А.

Начальник отдела Парамонова Т. А.

Отделом промышленности тяжелого, химического и легкого машиностроения Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР

Начальник отдела Потемкин Г. А.

Инженер Бронвейберг А. Г.

Научно-исследовательским отделом по стандартизации, унификации и агрегатированию дорожно-строительных и коммунальных машин (ВНИИНМАШ)

Начальник отдела Юровский Ю. А.

Ст. инженер Меграбян А. Н.

УТВЕРЖДЕН Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 28/1 1969 г. (пр. № 6)

Председатель Научно-технической комиссии зам. председателя Комитета Дубовиков Б. А.

Члены комиссии — Разумов Н. А., Потемкин Г, А., Плис Г. С.

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 31/1 1969 г. № 148

УДК 621.879.34    Группа    Г45

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭКСКАВАТОРЫ ОДНОКОВШОВЫЕ КАРЬЕРНЫЕ ТИПОВ ЭКГ-4у и ЭКГ-8И

Требования к качеству аттестованной продукции

Quarry single—bucket excavators.

Types: ЭКГ—4y and ЭКГ—8И Quality requirements of certified products

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 31/1 1969 г. № 148 срок введения установлен I    I с 1 февраля 1969 г.

Настоящий стандарт распространяется на одноковшовые карьерные полноповоротные электрические экскаваторы типов ЭКГ-4у и ЭКГ-8И, предназначенные для разработки и погрузки в транспортные средства или отвал полезных ископаемых и пород вскрыши на открытых горных работах в черной и цветной металлургии, в промышленности строительных материалов, в угольной промышленности, а также для выполнения больших объемов земляных работ в промышленном строительстве.

Экскаваторам типов ЭКХ-4у и ЭКГ-8И в установленном порядке присвоены Государственные знаки качества.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Экскаваторы должны изготовляться двух типов:

ЭКГ-4у—экскаватор карьерный полноповоротный электрический (с удлиненным рабочим оборудованием) гусеничный, с ковшом емкостью 4 ж³, предназначенный для тяжелых грунтов;

ЭКГ-8И— экскаватор карьерный полноповоротный электрический (с нормальным рабочим оборудованием) гусеничный, с ковшом емкостью 8 ж³, предназначенный для тяжелых грунтов.

1.2.    Основные параметры и размеры экскаваторов типов ЭКГ-4у и ЭКГ-8И должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Стр. 2 ГОСТ 5.158-69

Пр и м е ч а н и е. Чертеж не определяет конструкцию экскаватора.

Нормы по типам Наименования основных параметров и размеров ЭКГ-4у ЭКГ-8И . Емкость основного ковша в ж3 4 8 Емкость сменного ковша в ж3 5 10 Наибольший радиус черпания г в ж Радиус черпания на уровне стояния г2 в ж. не 23,7 18,34 менее 14,49 12,0 Высота черпания Я в ж, не менее Наибольшая высота разгрузки Яi в ж, не 22,16 13,16 менее Радиус разгрузки наибольший Г\ в м, не ме 17,52 8,3 нее Высота выгрузки при наибольшем радиусе вы 22,14 16,3 грузки Я2 в ж 9,4 5,65 Радиус хвостовой части г3 в ж 7,26 7,26 Просвет под поворотной платформой Я3 в ж 2,765 2,765 Мощность сетевого двигателя в кет 520 520 Усилие на блоке ковша в тс, не менее Продолжительность цикла при повороте платформы на выгрузку в отва^ на 90° в сек, не 45 80 более 30 26 Преодолеваемый подъем в град, не менее Рабочая скорость передвижения в км/ч, не ме 12 12 нее Среднее удельное давление на грунт в кгс/см2, 0,45 0,45 не более 2,0 2,05 Расчетный вес экскаватора в т 336 341,0

Примечания: 1. Параметры и размеры, указанные в таблице, даны при работе экскаваторов с ковшами для тяжелых грунтов.

ГОСТ 5.158-69 Стр. 3

2.    Вес экскаваторов указан без противовеса, инструмента и запасных частей. Увеличение расчетного веса не должно превышать 3% от указанного в таблице.

3.    Продолжительность цикла дана при высоте копания, равной высоте напорной оси, на тяжелых разрыхленных грунтах.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Экскаваторы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2.    Унификация узлов и деталей экскаваторов должна составлять не менее 90% расчетного веса экскаватора.

2.3.    Экскаваторы должны безотказно работать при температуре окружающего воздуха от +45 до —40°С.

2.4.    Силовое оборудование экскаваторов должно быть электрическим с индивидуальным приводом основных механизмов.

Напряжение подводимого тока 6000 в, частота 50 гц; по требованию заказчика, напряжение подводимого тока может быть 3000 в, частота 50 гц.

2.5.    Электродвигатели приводов должны обладать повышенной перегрузочной способностью и иметь принудительную вентиляцию (за исключением привада хода).

2.6.    Все механизмы и силовые установки, размещаемые на поворотной платформе (кроме механизма напора и высоковольтного трансформатора), должны быть закрыты кузовом со съемными секциями, обеспечивающими удобный и безопасный доступ к механизмам и узлам.

Кузовы экскаваторов должны обеспечивать защиту механизмов и электрооборудования от атмосферных осадков и пыли; в кузове должны быть принудительная вентиляция и внутреннее освещение, в том числе и аварийное.

2.7.    Кабины машинистов, утановленные на поворотной платформе, должны быть изолированы от машинного отделения и застеклены безопасным прозрачным стеклом.

Конструкция кабины должна обеспечивать:

а)    хороший обзор забоя как в горизонтальной, так и вертикальной плоскостях. Лобовые стекла должны открываться с рабочего места машиниста полностью или частично с фиксацией в открытом положении и должны быть оборудованы солнцезащитными откидными щитками, а также устройствами для очистки стекол;

б)    температуру воздуха в зимний период не ниже +10°С и необходимый воздухообмен.

Пол кабины должен быть покрыт нетеплопроводным материалом; поверхность пола не должна быть скользкой;

в)    удобную работу машиниста. Сиденья должны быть мягки-

Стр. 4 ГОСТ 5.158-69

ми, обитыми воздухопроницаемыми пористыми материалами и регулируемыми по высоте с фиксацией в наружном положении;

г) расположение контрольно-сигнальной аппаратуры в местах, хорошо видимых с рабочего места машиниста. Звуковые сигналы должны включаться с рабочего места машиниста.

Установка приборов и аппаратов (защитных панелей, магнитных контроллеров, сопротивлений и др.), создающих при работе шум и выделяющих тепло, в кабине не допускается.

2.8.    Уровни вибрации и шума не должны превышать норм, установленных Государственной санитарной инспекцией Министерства здравоохранения СССР.

2.9.    На экскаваторах должны быть предусмотрены специальные места для хранения:    инструмента, смазочного и противо

пожарного инвентаря, спецодежды, аптечки первой помощи, средств электрической защиты, инструкции по эксплуатации и другой технической документации.

2.10.    Освещенность механизмов в кузовах экскаваторов при работе и регулировке должна быть не менее 50 лк, освещенность места работы в забое и места выгрузки в зоне обзора из кабины машиниста — не менее 10 лк.

На экскаваторах должно быть предусмотрено переносное освещение в соответствии с требованиями «Правил устройства электроустановок».

2.11.    Ответственные узлы металлоконструкций экскаваторов должны изготовляться из мартеновской стали спокойной плавки или из другого материала, свойства которого обеспечивали бы безотказную работу экскаваторов в диапазоне температур, указанных в п. 2.3.

Ответственные кованые детали экскаваторов должны изготовляться из конструкционной низколегированной и легированной сталей (с последующей термообработкой).

Литые детали тяжело нагруженных элементов передач, а также рабочих органов экскаваторов должны изготовляться из низколегированной и легированной сталей.

Литые звенья гусениц, зубья ковша, передняя стенка ковша, подверженные наибольшему абразивному износу, должны изготовляться из высокомарганцовистой стали аустенитного класса марки 110Г13Л по ГОСТ 2176-67.

2.12.    Качество сварных швов должно соответствовать ГОСТ 3242—69 и ГОСТ 6996-66.

2.13.    Все механизмы экскаваторов должны быть оборудованы тормозами, обеспечивающими надежное затормаживание в случае обесточивания экскаваторов.

Тормоза и муфты сухого трения рабочих механизмов экскаваторов должны быть защищены от попадания в них масла и влаги.

ГОСТ 5.158-69 Стр. 5

2.14.    Подъемные и напорные механизмы экскаваторов должны быть оборудованы устройствами, ограничивающими их рабочий ход.

2.15.    Зубчатые передачи, кроме последней пары механизмов поворота (выходная шестерня редуктора поворота — венцовое колесо), должны быть заключены в масляных ваннах.

2.16.    Механизмы экскаваторов должны монтироваться на подшипниках качения. Допускается применение подшипников скольжения в случае невозможности или технической нецелесообразности применения подшипников качения.

2.17.    Для удобства и безопасного обслуживания экскаваторы должны быть оборудованы лестницами и площадками с перилами в соответствии с действующими правилами техники безопасности.

2.18.    Пневматическая система экскаваторов должна обеспечивать надежную работу тормозов механизмов подъема, напора и поворота.

2.19.    В комплект оборудования, поставляемого с экскаваторами, должно входить вспомогательное оборудование, обеспечивающее удобное обслуживание и смазку механизмов (солидолонагне-татель), проведение ремонтных работ (вспомогательная лебедка, система блоков).

2.20.    Наружные поверхности деталей и узлов карьерных экскаваторов (за иключением поверхностей, имеющих защитное покрытие, трущихся поверхностей, а также поверхностей, предназначенных для отвода тепла) должны быть окрашены в соответствии с требованиями ГОСТ 9894-61, III класс, группа А.

Оформление внешнего вида и окраска экскаваторов должны отвечать современным требованиям технической эстетики.

2.21.    Каждый экскаватор должен быть снабжен инструкциями по эксплуатации механической и электрической частей, комплектом технической документации, комплектом запасных деталей, инструмента и приспособлений согласно перечню предприятия-изготовителя.

2.22.    Все детали, узлы и механизмы экскаваторов должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие всех выпускаемых экскаваторов требованиям настоящего стандарта.

Предприятие-изготовитель обязано в течение 24 месяцев со дня ввода экскаваторов в эксплуатацию, но не более 30 месяцев со дня отгрузки их с предприятия-изготовителя безвозмездно заменять или ремонтировать детали и узлы экскаватора, если в течение установленного срока потребителем будет обнаружено несоответствие требованиям настоящего стандарта.

Стр. 6 ГОСТ 5.158-69

Замена или ремонт деталей и узлов экскаваторов должны проводиться при условии соблюдения правил транспортирования, монтажа и эксплуатации экскаваторов, указанных в инструкции предприятия-изготовителя.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 3 1971 г.).

2.23.    Ресурс экскаватора до первого капитального ремонта—не менее 17000 ч.

Ресурс экскаватора до полного износа должен быть не менее 60000 ч.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 3 1971 г.).

2.24.    При поставке экскаваторов в страны с тропическим климатом (исполнение Т, ГОСТ 15150-69) материалы, защитные покрытия, консервация и упаковка узлов и деталей экскаваторов должны соответствовать ГОСТ 15151-69.

(Введен дополнительно — «Информ. указатель стандартов» № 3 1971 г.).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Каждый экскаватор после монтажа у заказчика должен быть подвергнут испытаниям на холостом ходу для проверки работы узлов и механизмов, правильности действия системы управления и рабочего оборудования.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 3 1971 г.).

3.2.    Каждый экскаватор после окончания монтажа и наладки схемы управления электроприводов должен быть подвергнут испытаниям под нагрузкой в эксплуатационных условиях в течение 72 ч бесперебойной работы.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. На каждом экскаваторе должна быть прикреплена нержавеющая табличка с указанием:

а)    товарного знака предприятия-изготовителя;

б)    наименования и марки экскаватора;

в)    порядкового номера по системе нумерации предприятия-изготовителя;

г)    года и месяца выпуска;

д)    Государственного знака качества;

е)    номера настоящего стандарта.

4-2. Перечень узлов и деталей экскаваторов, подлежащих упаковке в ящики по ГОСТ 10198-62 и 8872—63 или с частичной де-

ГОСТ 5.158-69 Стр. 7

ревянной обшивкой, устанавливается предприятием-изготовите-лем.

4.3.    Перед упаковкой узлы и детали, запасные части, инструмент и приспособления должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 13168-69, гарантирующей их сохранность в течение 12 месяцев с момента отгрузки с предприятия-изготовителя при соблюдении правил транспортирования и хранения, указанных в инструкции предприятия-изготовителя, прилагаемой к каждому экскаватору.

4.4.    На торцовых (боковых) стенках ящика должны быть нанесены несмываемой краской отгрузочная маркировка, указывающая наименование изделия, его номер, адрес заказчика, номер места, вес брутто и нетто, адрес отправителя и другие необходимые данные.

При необходимости на видных местах ящиков должны быть нанесены несмываемой краской надписи: «Верх», «Не кантовать» и т. п., а также указаны места захвата стропами.

4.5.    К узлам экскаватора, отправляемым в открытом виде, должны быть прикреплены маркировочные таблички, содержащие данные, предусмотренные п. 4.4.

4.6.    Комплектность поставки каждого отгружаемого места должна быть удостоверена упаковочным листом, который должен быть обернут в водонепроницаемую бумагу.

4.7.    Техническая и товаросопроводительная документация маркируется Государственным знаком качества по ГОСТ 1.9-67.

4.8.    При транспортировании на железнодоржных платформах крепление отгружаемых мест должно обеспечивать их сохранность от повреждений и надежность транспортирования.

Погрузка крупногабаритных и тяжеловесных узлов и деталей экскаваторов должна производиться по специальным погрузочным чертежам, утвержденным в установленном порядке.

4.9.    Каждый экскаватор, отгружаемый потребителю, должен сопровождаться документом, удостоверяющим соответствие его требованиям настоящего стандарта и содержащим:

а)    товарный знак предприятия-изготовителя;

б)    наименование и марку экскаватора;

в)    порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

г)    год и месяц выпуска;

д)    вес экскаватора;

е)    номер настоящего стандарта.

Кроме того, к каждому экскаватору должны прикладываться:

а)    упаковочные листы на каждое место, сводная упаковочная ведомость и отгрузочная спецификация;

б)    комплектовочная ведомость экскаватора;

Стр. 8 ГОСТ 5.158-69

в)    спецификация и комплект рабочих чертежей быстроизнаши-вающихся деталей и чертежей общих видов узлов экскаватора;

г)    инструкция по эксплуатации, монтажу и наладке экскаватора.

Вся техническая документация на экскаватор, в том числе и вторые экземпляры упаковочных листов и комплектно-отгрузочная ведомость, должна отгружаться в ящике № 1.

Замена

ГОСТ 3242-69 введен взамен ГОСТ 3242-54. ГОСТ 13168-69 введен взамен ГОСТ 13168-67.

Издательство стандартов. Москва. K-I, ул. Щусева, д. 4.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Микдауго, 12/14. Зак. 2359

1

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

2

Переиздание (март. 1971 г.) с изменением М 1, принятым в марте 1971 г.