МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫЕ МЕТАЛЛЫ Термины и определения

(ISO 22444-2, NEQ)

Издание официальное

Москва

Российский институт стандартизации 2021

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Федеральным государственным бюджетным учреждением «Российский институт стандартизации» (ФГБУ «РСТ»)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 373 «Редкие и редкоземельные металлы»

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 ноября 2021 г. № 1470-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34776-2021 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2022 г.

5    Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений международного стандарта ISO 22444-2:2020 «Редкоземельные элементы. Словарь. Часть 2. Металлы и их сплавы» («Rare earth — Vocabulary — Part 2: Metals and their alloys», NEQ)

6    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств пубпикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

© Оформление. ФГБУ «РСТ», 2021

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

2.4.14    зонная плавка: Метод очистки редкоземельных металлов, основанный на различии состава жидкой и твердой фаз в равновесии, в котором узкая расплавленная зона медленно перемещается по всей длине образца, способствуя отделению примесей.

Примечание — Этот метод обычно, но не исключительно используют для очистки La и Y.

2.4.15    процесс электронно-лучевого рафинирования: Способ очистки редкоземельных металлов электронным пучком в условиях вакуума в водоохлаждаемом тигле из меди.

Примечание — Этот метод обычно, но не исключительно используют для очистки La и Y.

2.4.16    левитационная плавка: Способ плавления и очистки металлов без контакта с поддерживающей подложкой с использованием индуцированного тока, создаваемого силой Лоренца в высокочастотном магнитном поле, которое окружает емкость для левитации расплавляемого образца.

Примечание — Этот метод обычно, но не исключительно используют для очистки La и Y.

2.4.17    экстракция расплавленными солями: Способ очистки металлов путем отделения примесей от ценных элементов на основе разности коэффициентов распределения различных элементов в расплавленном металле и шлаке.

Алфавитный указатель терминов на русском языке

восстановление карботсрмичсскос    2.4.3

восстановление металлотермическое    2.4.1

восстановление силикотермическое    2.4.2

дидом    2.2.6

дистилляция вакуумная    2.4.11

лигатура на основе редкоземельных металлов и магния    2.3.7

лигатура на основе редкоземельных металлов и меди    2.3.8

лигатура на основе редкоземельных металлов и никеля    2.3.9

лигатура на основе редкоземельных элементов    2.3.2

масса редких земель в смешанных редкоземельных металлах или сплавах молярная средняя 2.1.5 металл редкоземельный высокой степени чистоты    2.2.3

металл редкоземельный индивидуальный    2.2.2

металл редкоземельный неразделенный    2.2.4

металл редкоземельный смешанный    2.2.4

металлы редкоземельные    2.2.1

метод восстановления с одновременной дистилляцией    2.4.4

метод «промежуточного сплава»    2.4.5

мишметалл    2.2.5

плавка зонная    2.4.14

плавка левитационная    2.4.16

примесь внедренная    2.1.3

примесь нередкоземельные    2.1.2

примесь редкоземельная    2.1.1

процесс восстановления ферросилицием    2.4.2

процесс восстановления-диффузии    2.4.7

процесс совместного восстановления    2.4.8

процесс электронно-лучевого рафинирования    2.4.15

рафинирование вакуумное    2.4.10

содержание редкоземельного металла    2.1.4

содержание редкоземельного металла общее    2.1.4

соединение интерметаллическое редкоземельное    2.3.15

сплавление совместное    2.4.9

сплав алюминиевый, модифицированный редкоземельными элементами    2.3.11

сплав магниевый, модифицированный редкоземельными элементами    2.3.12

сплав модный, модифицированный редкоземельными элементами    2.3.13

сплав редкоземельный алюминиевый    2.3.6

сплав редкоземельный ферросиликомагниевый    2.3.5

сплав редкоземельный ферросилициевый    2.3.4

сплав редкоземельных металлов    2.3.1

сплав титановый, модифицированный редкоземельными элементами    2.3.14

сплав, модифицированный редкоземельными элементами    2.3.10

сублимация    2.4.11

ферросплав редкоземельный    2.3.3

чистота редкоземельного металла    2.1.6

чистота редкоземельного металла абсолютная    2.1.6

экстракция расплавленными солями    2.4.17

электролиз расплавленных солей    2.4.6

элоктропоренос в твордом состоянии    2.4.13

электрорафинирование    2.4.12

Ce-Fe-B    2.3.17

Gd-Si-Ge    2.3.20

La-Ce металл    2.2.7

La-Fe-Si    2.3.23

La-Ni	2.3.18
М	2.1.5
Nd-Fe-B	2.3.16
Pr-Nd металл	2.2.6
R-D метод	2.4.7
Sm-Co	2.3.19
Sm-Fo-N	2.3.22
Tb-Dy-Fe	2.3.21

Алфавитный указатель эквивалентов терминов на английском языке

absolute rare earth metal purity 2.1.6 average atomic mass of rare earths in mixed rare earth metals or alloys 2.1.5 carbothermic reduction 2.4.3 co-reduction method 2.4.8 didymium 2.2.6 electron beam melting purification 2.4.15 electrorefining 2.4.12 ferrosilicon reduction process 2.4.2 fused-salt extraction method 2.4.17 high purity rare earth metal 2.2.3 individual rare earth metal 2.2.2 intermediate alloy method 2.4.5 interstitial impurity 2.1.3 levitation melting 2.4.16 metallothermic reduction 2.4.1 mischmetal 2.2.5 mixed rare earth metal 2.2.4 mixed smelting 2.4.9 mixed undivided rare earth metal 2.2.4 molten salt electrolysis 2.4.6 non-rare earth impurity 2.1.2 rare earth alloy 2.3.1 rare earth aluminium alloy 2.3.6 rare earth copper master alloy 2.3.8 rare earth ferroalloy 2.3.3 rare earth ferrosilicon alloy 2.3.4 rare earth impurity 2.1.1 rare earth mtermetallic compound 2.3.15 rare earth magnesium ferrosilicon alloy 2.3.5 rare earth magnesium master alloy 2.3.7 rare earth master alloy 2.3.2 rare earth metal 2.2.1 rare earth metal content 2.1.4 rare earth metal punty 2.1.6 rare earth modified alloy 2.3.10 rare earth modified aluminium alloy 2.3.11 rare earth modified copper alloy 2.3.13 rare earth modified magnesium alloy 2.3.12 rare earth modified titanium alloy 2.3.14 rare earth nickel master alloy 2.3.9 reduction-diffusion method 2.4.7 reduction-distillation method 2.4.4 silicothermic reduction 2.42 solid state electrotransport 2.4.13 sublimation 2.4.11 total rare earth metal content 2.1.4 vacuum distillation 2.4.11 vacuum refining 2.4.10 zone refining 2.4.14 Ce-Fe-B 2.3.17 Gd-Si-Ge 2.3.20 La-Се metal 2.2.7

La-Fe-Si	2.3.23
La-Ni	2.3.18
M	2.1.5
Nd-Fe-B	2.3.16
Pr-Nd metal	2.2.6
R-D method	2.4.7
Sm-Co	2.3.19
Sm-Fe-N	2.3.22
Tb-Dy-Fe	2.3.21

Приложение А (справочное)

Характеристики отдельных редкоземельных металлов

Таблица А.1 — Основные свойства редкоземельных металлов

Металл Цвет на изломе ПЛОТНОСТЬ. кг/м3 Температура плавления, •с Давление насыщенных паров в точке плавления. Па Температура кипения, •с La Серебристо-серый 6.150 920 3.7-10"* 3.464 Се Серебристо-серый 6.770 799 6.8 10-10 3.443 Pr Серебристо-серый 6.770 931 2.4 ■ 10-5 3.520 Nd Серебристо-серый 7.010 1.016 5.0-10-3 3.074 Pm Серебристо-белый 7.260 1.042 — 3.000 Sm Серебристо-серый 7.520 1.072 441 1.794 Eu Серебристо-белый 5.240 822 116 1.529 Gd Серебристо-серый 7.900 1.313 0.022 3.273 Tb Серебристо-серый 8.230 1.359 0.097 3.230 Dy Серебристо-серый 8.550 1.412 79 2.567 Ho Серебристо-белый 8.800 1.472 76 2.700 Er Серебристо-серый 9.070 1.529 54 2.868 Tm Серебристо-серый 9.320 1.545 1.1 104 1.950 Yb Серебристо-серый 6.900 824 2.5 103 1.196 Lu Серебристо-серый 9,840 1.663 1.51 3.402 Sc Серебристо-белый 2,990 1,541 53 2.836 Y Серебристо-серый 4.470 1,522 0,30 3.345

УДК 669.85.86:006.354    МКС    77.120.99

Ключевые слова: термины, определения, редкоземельные элементы, процесс восстановления, сплавы редкоземельных элементов

Редактор Н.Н. Кузьмина Технический редактор В Н. Прусакова Корректор М И. Першина Компьютерная верстка Е.О. Асташина

Сдано в набор 13.11.2021. Подписано в печать 16.12.2021. Формат 60«84'Л. Гарнитура Ариал Уел. овч. л. 1,86. Уч.-иад. л. 1.68.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Создано в единичном исполнении в ФГБУ «РСТ» для комплектования Федерального информационного фонда стандартов, 117418 Москва. Нахимовский пр-т. д. 31. к. 2. www.gostmto ru Infofggostmfo ru

Содержание

1    Область применения..................................................................1

2    Термины и определения................................................................1

2.1    Общие термины...................................................................1

2.2    Термины, относящиеся к редкоземельным металлам....................................2

2.3    Термины, относящиеся к сплавам редкоземельных металлов.............................3

2.4    Термины, относящиеся к технологическим процессам подготовки

и рафинирования редкоземельных металлов и их сплавов................................5

Алфавитный указатель терминов на русском языке..........................................8

Алфавитный указатель эквивалентов терминов на английском языке...........................10

Приложение А (справочное) Характеристики отдельных редкоземельных металлов...............12

Введение

Редкоземельные металлы и их сплавы являются ключевым сырьем для создания высокоэффективных редкоземельных функциональных материалов для хранения водорода, магнитных и сверхпроводящих. Они широко используются в таких областях, как экологически безопасная энергетика, робототехника и в сфере электронной информации.

Редкоземельные металлы и их сплавы применяют при производстве постоянных магнитов, катализаторов для крекинга нефти, синтеза каучука, люминофоров, порошков для полировки линз и микрочипов.

Редкоземельные металлы также являются важными добавками для производства высокопрочного чугуна, стали, алюминиевых, магниевых, медных, титановых и других сплавов.

Установленные в настоящем стандарте термины расположены в систематизированном порядке, отражающем систему понятий данной области знания.

В ряде определений приведены два термина-синонима, которые являются общепринятыми в международных нормативных документах.

В алфавитном указателе данные термины приведены отдельно с указанием номера статьи.

В стандарте приведены иноязычные эквиваленты стандартизованных терминов на английском языке.

Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, иноязычные эквиваленты — светлым. синонимы — курсивом.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫЕ МЕТАЛЛЫ Термины и определения

Rare earth metal. Terms and definitions

Дата введения — 2022—07—01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает термины и определения, относящиеся к редкоземельным металлам и их сплавам, а также к методам их технологической подготовки и рафинирования.

Настоящий стандарт может быть использован для унификации технических терминов в области производства и применения редкоземельных элементов, их контроля, обращения, продажи, а также в сфере научных исследований.

Термины, установленные в настоящем стандарте, применяют во всех видах документации и литературы по производству и использованию редкоземельных металлов, входящих в сферу работ по стандартизации и/или использующих результаты этих работ.

2 Термины и определения

2.1 Общие термины

2.1.1    редкоземельная примесь: Нежелательный редкоземельный эле- rare earth impurity мент, присутствующий в редкоземельном металле или сплаве, отличный от нормированных(ого) или целевых(ого) редкоземельных(ого) элементов(а).

2.1.2    нередкоземельная примесь: Нежелательный нередкоземельный non-rare earth impurity элемент, присутствующий в редкоземельном металле или сплаве.

2.1.3 внедренная примесь: Нежелательный неметаллический элемент, interstitial impurity такой как водород, бор. углерод, азот или кислород, занимающий положение в пустотах кристаллической решетки редкоземельного металла или сплава.

2.1.4 (общее) содержание редкоземельного металла: Массовая доля (total) rare earth metal редкоземельного элемента в редкоземельном металле или сплаве.    content

Примечание — Обычно указывают в процентах.

2.1.5 средняя молярная масса редких земель в смешанных редко- average atomic mass земельных металлах или сплавах М: Отношение общей массы редкозе- of rare earths in mixed мельных элементов к общему количеству их молей, как показано в формуле: rare earth metals or al-

_N    loys M

2>/

_ ^mtotai ₃ /.i _д m, +m₂ +... + m_N ⁿtotal ^ m, ^ ₊    +    ^mN ’

Издание официальное

где m,_ota| — общая масса редкоземельных элементов, г;

ⁿtotai — общее количество молей редкоземельных элементов, моль;

гг),— масса /-го редкоземельного элемента. / = 1.2.....N. г;

М₍—молярная масса /-го редкоземельного элемента, i = 1.2.....N. г/моль.

Примечание — М дано в граммах на моль.

Пример 1 — Среднюю молярную массу смешанного редкоземельного металла, содержащего 20 % по массе празеодима и 80 % неодима, вычисляют следующим образом:

т_Рг = 20 г, m_Nd = 80 г, М_Рг« 140,9077 г/моль, M_Nd * 144,24 г/моль,

— 20 + 80

м ^а —id    ёд    ^: 143•⁵⁶ г/(МОЛЬ

140,9077    144,24

Пример 2 — Среднюю молярную массу редкоземельных элементов в маг-нитострикционном материале Tb-Dy-Fe, имеющем формулу Tb₀ jDy₀jFe^ вычисляют следующим образом:

М_ТЬ = 158,9254 г/моль, M_Dy = 162,5 г/моль, M_Fe = 55,847 г/моль.

Рассчитывают массу элементов в 100 г материала:

т_ТьшМ_ТЬ 0,3/(М_ТЬ 0.3* M_Dy 0.7*    2)    100    -.17,46;

m_Dy~M_Tb 0,7/\М_ТЬ 0,3 + М_Оу 0,7 * М_Рв 2} -100 - 41,56;

-    17,46    +    41,65    ...    ..    ,

^М в 17,46    41,65    "    ¹⁶¹    ’^{43 г/моЛЬ}-

158,9254 ' 162,5

2.1.6 (абсолютная) чистота редкоземельного металла: Массовая (absolute) rare earth доля основного редкоземельного элемента в металле.    metal    purity

Примечание —Выражают в процентах.

2.2.5    мишметалл: Сплав, содержащий редкоземельные элементы Се и La в качестве основных компонентов, с небольшими количествами Nd. Рг и т. д.. в котором соотношение Се и La. как правило, такое же. как в минералах-источниках.

2.2.6    Pr-Nd металл; *дидим»: Сплав, содержащий редкоземельные элементы Рг и Nd. соотношение которых, как правило, такое же. как в минералах-источниках.

Примечания

1    Иногда «дидимп обозначают аббревиатурой Di.

2    Содержание Рг в Di. как правило, составляет более 18 %.

2.2.7    La-Ce металл: Сплав, состоящий из редкоземельных элементов La и Се.

2.3 Термины, относящиеся к сплавам редкоземельных металлов

2.3.1    сплав редкоземельных металлов: Сплав, содержащий один или более редкоземельных элементов и один или более нередкоземельных металлов или полуметаллов.

Примечание — Сплавы могут быть представлены соединениями, твердыми растворами, интерметаллидами или смесями компонентов.

2.3.2    лигатура на основе редкоземельных элементов: Редкоземельный сплав из определенных(ого) редкоземельных(ого) элементов(а). предназначенный для введения в шихту расплавленного металла для обеспечения желаемого состава или текстуры.

Примечание — Содержание редкоземельных элементов в лигатуре на основе редкоземельных элементов обычно выше, чем в сплаве, модифицированном редкоземельными элементами.

2.3.3    редкоземельный ферросплав: Сплав, содержащий железо и один или более редкоземельных элементов.

Примечание — Основные редкоземельные ферросплавы — это Dy-Fe. Gd-Fe. Ce-Fe и Ho-Fe.

2.3.4    редкоземельный ферросилициевый сплав: Ферросплав, как правило, содержащий от 35 до 50 мае. % Si. один или несколько редкоземельных элементов, остальное — Fe.

Примечание — Могут присутствовать другие элементы, такие как Mg, AI. Мп и Са.

2.3.5    редкоземельный ферросиликомагниевый сплав: Ферросплав, содержащий в основном Si. Fe. Mg. а также один или несколько редкоземельных элементов.

Примечание — Могут присутствовать другие элементы, такие как AJ. Мп. Са и TL

2.3.6    редкоземельный алюминиевый сплав: Сплав, содержащий алюминий и один или несколько редкоземельных элементов.

Примечания

1    Редкоземельный алюминиевый сплав может применяться в качестве добавки К основным редкоземельным алюминиевым сплавам относят Y-Al. Sc-AI, Gd-AI, Er-AI и La-AI.

2    Редкоземельные алюминиевые сплавы применяются в том числе в качестве анодного материала, например, сплав Sc-AI.

2.3.7    лигатура на основе редкоземельных металлов и магния: Сплав, содержащий магний и один или несколько редкоземельных элементов.

Примечание — Основными редкоземельными магниевыми сплавами являются Nd-Mg, Y-Mg. Gd-Mg, Ce-Mg и La-Mg.

2.3.8    лигатура на основе редкоземельных металлов и меди: Сплав, содержащий медь и один или несколько редкоземельных элементов.

Примечание — Основными редкоземельными медными сплавами являются La-Cu и Но-Си.

2.3.9    лигатура на основе редкоземельных металлов и никеля: Сплав, содержащий никель и один или несколько редкоземельных элементов.

Примечание — Типичным редкоземельным никелевым сплавом является La-Ni.

2.3.10    сплав, модифицированный редкоземельными элементами:

Сплав, обычно содержащий небольшую долю редкоземельных(ого) элементов^), которую намеренно добавляют в сплав в целях модификации его свойств.

2.3.11    алюминиевый сплав, модифицированный редкоземельными элементами: Сплав, содержащий большое количество алюминия, небольшую долю редкоземельных(ого) элементов(а) и других(ого) легирующих(его) элементов(а), которую намеренно добавляют для изменения свойств сплава.

Примечание — Основными добавочными редкоземельными элементами являются Sc, Y. Er. Gd. La. Се. Sm и др.

2.3.12    магниевый сплав, модифицированный редкоземельными элементами: Сплав, содержащий большое количество магния, небольшую долю редкоземельных(ого) элементов(а) и других легирующих элементов, которую намеренно добавляют в сплав для изменения его свойств.

Примечание — Основными добавочными редкоземельными элементами являются Y. La. Се. Nd, Gd и др.

2.3.13    медный сплав, модифицированный редкоземельными элементами: Сплав, содержащий большое количество меди, небольшую долю редкоземельных(ого) элементов(а) и других легирующих элементов, которую намеренно добавляют в сплав для изменения его свойств.

Примечание — Основными добавочными редкоземельными элементами являются Y. La, Се. Рг. Sm и др.

2.3.14    титановый сплав, модифицированный редкоземельными элементами: Сплав, содержащий большое количество титана, небольшую долю редкоземельных(ого) элементов(а) и других легирующих элементов, которую намеренно добавляют в сплав для изменения его свойств.

Примечание — Основными добавочными редкоземельными элементами являются La. Се. Er. Y. Gd. Nd и др.

2.3.15    редкоземельное интерметаллическое соединение: Интерметаллическое соединение, состоящее из редкоземельных(ого) элементов(а) и других(ого) металлических(ого) элементов(а) и/или полуметаллических(ого) элементов(а), связанных в стехиометрических соотношениях смешанными металлическими, ковалентными и ионными связями.

2.3.16    Nd-Fe-B: Редкоземельное интерметаллическое соединение, состоящее из Nd. Fe и В и имеющее химическую формулу Nd₂Fe₁₄B.

Примечание — Nd может быть частично заменен Се. Рг и др.

2.3.17    Ce-Fe-B: Редкоземельное интерметаллическое соединение, состоящее из Се. Fe и В и имеющее химическую формулу Ce₂Fe₁₄B.

2.3.18    La-Ni: Редкоземельное интерметаллическое соединение, состоящее из La и Ni и имеющее химическую формулу LaNi₅ и La₂Ni₃.

Примечание — La может быть частично заменен Се.

2.3.19    Sm-Co: Редкоземельное интерметаллическое соединение, состо- Sm-Co ящее из Sm и Со и имеющее химическую формулу SmCo₅ и Sn^Co,₇.

Примечание —В последнем соединении Со может быть частично заменен Fe. Си. Zr и др.

2.3.20    Gd-Si-Ge: Интерметаллическое соединение, состоящее из Gd, Si Gd-Si-Ge и Ge и имеющее химическую формулу Gd₅(Si,Ge)₄.

2.3.21    Tb-Dy-Fe: Интерметаллическое соединение, состоящее из Tb. Dy Tb-Dy-Fe и Fe и имеющее химическую формулу (Tb,Dy)Fe₂.

2.3.22    Sm-Fe-N: Интерметаллическое соединение, состоящее из Sm, Fe Sm-Fe-N и N и имеющее химическую формулу Sm₂Fe₇N_x и SmFe₇N_x.

2.3.23    La-Fe-Si: Интерметаллическое соединение, состоящее из La. Fe и La-Fe-Si Si и имеющее химическую формулу La(Fe, Si)₁₃.

Примечание — La может быть частично заменен Се и Pr. a Fe может быть частично заменен Со.

2.4 Термины, относящиеся к технологическим процессам подготовки и рафинирования

редкоземельных металлов и их сплавов

2.4.1 металлотермическое восстановление: Способ получения метал- metallothermic ла или сплава путем его восстановления из оксида химически более актив- tion ным металлом.

Примечание — Как правило, в качестве реагентов-восстановителей применяют Li. Na. Са. Mg и AI. Этот метод используется для приготовления индивидуальных редкоземельных металлов, смешанных редкоземельных металлов и лигатур на основе редкоземельных элементов.

2.4.2    силикотермическое восстановление; процесс восстановления ферросилицием: Способ получения редкоземельных ферросилициевых сплавов или других лигатур на основе редкоземельных элементов из оксидов редкоземельных элементов, обогащенного редкоземельными элементами шлака или редкоземельного концентрата путем восстановления кремнием или ферросилицием.

2.4.3    карботермическое восстановление: Способ получения редкозе- carbothermic reduction мельных ферросилициевых сплавов из оксидов редкоземельных элементов.

обогащенного редкоземельными элементами шлака или редкоземельного концентрата путем восстановления коксом.

2.4.4    метод восстановления с одновременной дистилляцией: Способ получения редкоземельных металлов с более высоким давлением насыщенных паров (например. Sm) путем использования металла с более низким давлением насыщенных паров (например. La) для восстановления оксидов целевых металлов, причем металлический продукт испаряется, переходя в газовую фазу, а затем переносится и собирается в зоне конденсации.

Примечание — Этот метод используют для получения индивидуальных редкоземельных металлов Sm. Ей и т.д.

2.4.5 метод «промежуточного сплава»: Способ получения индивидуальных редкоземельных металлов вакуумной дистилляцией из промежуточного сплава с низкой температурой плавления, который получают путем использования редкоземельных оксидов с высокой температурой плавления и термическим восстановлением кальцием, других(ого) металлов(а), характеризующихся(егося) низкой температурой плавления и высоким давлением насыщенных паров (например. Мд и Zn) при низкой температуре.

Примечание — Этот метод используют для получения индивидуальных редкоземельных металлов Gd, Tb и тд.

2.4.6    электролиз расплавленных солей: Процесс, включающий прохождение электрического тока через расплавленный солевой электролит с последующей миграцией положительно и отрицательно заряженных ионов на отрицательный и положительный электроды соответственно.

Примечания

1    Ионы редкоземельных элементов приобретают электроны, становясь нейтральными атомами, которые осаждаются на катоде

2    Этот метод используют для получения La. Се. Pr-Nd, сплава Dy-Fe и тд.

2.4.7    процесс восстановления-диффузии; R-D метод: Способ получения сплавов редкоземельных элементов путем термодиффузии между редкоземельным металлом и добавленным кобальтом, железом или другими переходными металлами, при котором редкоземельный металл восстанавливается из его оксида (в основном используются оксиды Sm, Nd и Рг) металлическим кальцием.

Примечание — К редкоземельным сплавам относятся сплавы Sm-Co. Sm-Fe и Nd-Fe-B.

2.4.8    процесс совместного восстановления: Способ получения сплавов редкоземельных элементов путем одновременного восстановления смеси оксидов легирующего(их) элемента(ов) и оксида редкоземельного элемента металлом кальция.

Примечание — Этот метод в основном используют для приготовления сплавов Sm-Co.

2.4.9    совместное сплавление: Способ производства сплавов редкоземельных элементов путем сплавления и равномерного смешивания одного или нескольких редкоземельных элементов и других легирующих элементов одновременно в определенных пропорциях.

2.4.10    вакуумное рафинирование: Способ очистки редкоземельных металлов путем испарения летучих примесей при температуре выше температуры плавления редкоземельного металла в условиях вакуума или отрицательного давления.

Примечание — Вакуумное рафинирование используют в качестве метода предварительной очистки для сырого металла, полученного термическим восстановлением Са или электролизом расплавленных солей, и. как правило, применяют для ЬаиУ.

2.4.11    вакуумная дистилляция; сублимация: Способ очистки для отделения редкоземельных металлов от примесей путем нагревания редкоземельных металлов в вакууме, основанный на значительных различиях между давлением насыщенных паров редкоземельных металлов и примесей.

Примечание — Этот метод обычно, но не исключительно применяют для очистки Sm. Dy и Tm.

2.4.12    электрорафинирование: Способ очистки редкоземельных металлов путем использования различий в анодном растворении и катодном осаждении для различных элементов, в котором редкоземельный металл, используемый в качестве растворимого анода, растворяется и высокочистый редкоземельный металл осаждается на катоде при пропускании постоянного электрического тока.

2.4.13    электроперенос в твердом состоянии: Способ очистки редкоземельных металлов упорядоченной миграцией атомов примесей к двум концам прутка под действием постоянного электрического поля.

Примечание — Этот метод обычно, но не исключительно используют для очистки La и Y.