МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

ГОСТ 34346.1 —

2017

(ISO 13256-1:1998)

ТЕПЛОВЫЕ НАСОСЫ С ВОДОЙ В КАЧЕСТВЕ ИСТОЧНИКА ТЕПЛА

Испытания и оценка рабочих характеристик

Часть 1

Тепловые насосы «вода—воздух» и «рассол—воздух»

(ISO 13256-1:1998, MOD)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2018

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 061 «Вентиляция и кондиционирование» и Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ) на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 ноября 2017 г. № 52)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004—97 Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации Армения AM Минэкономики Республики Армения Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь Казахстан KZ Госстандарт Республики Казахстан Киргизия KG Кыргызстандарт Молдова MD Институт стандартизации Молдовы Россия RU Росстандарт Таджикистан TJ Таджикстандарт Узбекистан UZ Узстандарт

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 сентября 2018 г. № 655-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34346.1-2017 (ISO 13256-1:1998) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2019 г.

5    Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ISO 13256-1:1998 «Тепловые насосы с водой в качестве источника тепла. Испытания и оценка рабочих характеристик. Часть 1. Тепловые насосы «вода—воздух» и «рассол—воздух» («Water-source heat pumps — Testing and rating for performance — Part 1: Water-to-air and brine-to-air heat pumps», MOD) путем изменения ссылок, которые выделены в тексте курсивом, а также его структуры для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подразделы 4.2 и 4.3).

Ссылки на международные стандарты заменены в разделе «Нормативные ссылки» и тексте стандарта ссылками на соответствующие идентичные и модифицированные межгосударственные стандарты.

Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой указанного международного стандарта приведено в дополнительном приложении ДА.

Международный стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 86 «Охлаждение и кондиционирование воздуха» Международной организации по стандартизации (ISO).

Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДБ

где ф — мощность, требуемая для регулировки жидкостного насоса, Вт;

рэ

П — условный коэффициент, равный 0,3 ■ 10³;

Ар — измеренная разность внутреннего статического давления, Па; q— номинальный расход жидкости, л/с.

5.1.4.2 Если жидкостный насос является составной частью теплового насоса, то только ту часть его мощности, которая необходима для прохождения внутреннего трубопровода, включают в полезную потребляемую мощность. Долю, которую следует исключить из общей мощности, потребляемой жидкостным насосом, вычисляют по формуле

где ф — мощность, требуемая для регулировки жидкостного насоса, Вт;

рэ

П — условный коэффициент, равный 0,3 ■ 10³;

Ар — измеренная разность внешнего статического давления, Па; q— номинальный расход жидкости, л/с.

5.1.5 Расход воздуха

5.1.5.1    Стандартные оценки расхода воздуха следует определить методами, представленными ниже. Любой расход воздуха должен быть выражен в л/с стандартного воздуха в соответствии с определением 3.10.

5.1.5.2    Тепловые насосы с воздуховодами, которые имеют встроенные вентиляторы, должны быть испытаны при расходе воздуха, указанном изготовителем или при нулевой разности внешнего статического давления, в зависимости от того, что из этих двух условий обеспечивает более низкую скорость воздушного потока.

5.1.5.3    К тепловым насосам с воздуховодами, которые не имеют встроенных вентиляторов, но которые испытаны в сочетании с устройством, имеющим вентилятор, применяют требования 5.1.5.2. Тепловые насосы с воздуховодами, которые не имеют встроенных вентиляторов, но которые предназначены для использования с различными воздухоперемещающими устройствами, должны быть испытаны в соответствии с расходом воздуха, указанным изготовителем в документации. При этом перепад давления через блок, в котором находятся змеевик и арматура, не должен превышать 75 Па.

5.1.5.4    Тепловые насосы без воздуховодов должны быть испытаны при нулевой разности внешнего статического давления.

5.1.5.5    Изготовитель должен указать один расход воздуха для всех испытаний, требуемых настоящим стандартом, если автоматическая регулировка скорости воздушного потока в оборудовании не предусмотрена. В случае если каждый шаг скорости воздушного потока регулируется отдельным управляющим сигналом, то это следует рассматривать как автоматическую регулировку.

5.1.6 Расход жидкости

5.1.6.1    Стандартные оценки расхода жидкости следует определять методами, представленными

ниже.

5.1.6.2    Тепловые насосы со встроенными жидкостными насосами должны быть испытаны при расходе жидкости, указанном изготовителем или при нулевой разности внешнего статического давления, в зависимости оттого, что из этих двух условий обеспечивает более низкую скорость потока.

5.1.6.3    Тепловые насосы без встроенных жидкостных насосов должны быть испытаны при расходе, указанном изготовителем.

5.1.6.4    Изготовитель должен указать один расход жидкости для всех испытаний, требуемых настоящим стандартом, если автоматическая регулировка расхода в оборудовании не предусмотрена. В случае если каждый шаг расхода регулируется отдельным управляющим сигналом, то это следует рассматривать как автоматическую регулировку.

ГОСТ 34346.1-2017

5.1.7    Требования, предъявляемые к отдельным блокам

В случае если тепловые насосы состоят из отдельных блоков, следует соблюдать процедуры указанные ниже:

-    каждая линия хладагента должна быть установлена в соответствии с инструкцией изготовителя, с максимальной допустимой длиной или длиной 7,5 м. Следует выбирать одно или другое исходя из того, что короче. Если же соединительная трубка представляет собой составную часть оборудования и не рекомендована для обрезки, оборудование испытывают с полной длиной этой трубки;

-    линии должны быть установлены по высоте, не превышающей 2 м.

5.1.8    Требования к тепловым насосам с регулируемой производительностью

5.1.8.1    Проведение испытаний для оценки рабочих характеристик при частичной нагрузке следует проводить в условиях, не превышающих максимальную производительность.

5.1.8.2    Тепловые насосы с фиксированными шагами регулирования производительности должны быть оценены на каждом шаге. Для каждого шага должна быть проведена оценка рабочих характеристик как минимум в двух точках: минимальной и максимальной.

5.1.9    Испытательные жидкости

5.1.9.1    В качестве испытательной жидкости для тепловых насосов с водяным контуром и тепловых насосов, использующих земные воды, следует использовать воду.

5.1.9.2    В качестве испытательной жидкости для тепловых насосов с грунтовым контуром следует использовать 15 %-ный массовый раствор NaCI.

5.1.9.3    Испытательная жидкость должна быть достаточно свободной от воздуха и других газов, чтобы гарантировать, что полученный результат не зависит от их присутствия.

5.2 Условия испытаний для определения стандартных рабочих характеристик и рабочих

характеристик при частичной нагрузке

5.2.1 Условия испытаний для определения стандартных рабочих характеристик и рабочих характеристик при частичной нагрузке для охлаждения указаны в таблице 1.

Таблица 1 —Условия испытаний для определения холодопроизводительности

Наименование параметра Тепловой насос с водяным контуром Тепловой насос, использующий земные воды Тепловой насос с грунтовым контуром Температура поступающего воздуха (внутренняя сторона): - по сухому термометру, °С 27 27 27 - по влажному термометру °С 19 19 19 Температура воздуха, окружающего блок, по сухому термометру, °С 27 27 27 Испытание для определения стандартных рабочих характеристик. Жидкость на входе в теплообменник, °С 30 15 25 Испытание для определения рабочих характеристик при частичной нагрузке. Температура жидкости на входе в теплообменник, °С 30 15 20 Частота тока* Номинальное Номинальное Номинальное Напряжение** Номинальное Номинальное Номинальное * Оборудование, предназначенное для работы на двух частотах, должно быть испытано на каждой частоте. ** Оборудование с двойным номинальным напряжением должно быть испытано на каждом из них или наименьшем, если предполагается опубликование только рабочих характеристик, полученных при этом напря- жении.

5.2.2 Условия испытаний для определения стандартных рабочих характеристик и рабочих характеристик при частичной нагрузке для нагрева указаны в таблице 2.

Наименование параметра	Тепловой насос с водяным контуром	Тепловой насос, использующий земные воды	Тепловой насос с грунтовым контуром
Температура поступающего воздуха (внутренняя сторона): - по сухому термометру, °С	20	20	20
- по влажному термометру °С	15	15	15
Температура воздуха, окружающего блок, по сухому термометру, °С	20	20	20
Испытание для определения стандартных рабочих характеристик. Жидкость на входе в теплообменник, °С	20	10	0
Испытание для определения рабочих характеристик при частичной нагрузке. Температура жидкости на входе в теплообменник, °С	20	10	5
Частота тока*	Номинальное	Номинальное	Номинальное
Напряжение**	Номинальное	Номинальное	Номинальное
* Оборудование, предназначенное для работы на двух частотах, должно быть испытано на каждой частоте.
** Оборудование с двойным номинальным напряжением должно быть испытано на каждом из них или
наименьшем, если предполагается опубликование только рабочих характеристик, полученных при этом напря-
жении.

5.2.3    Тепловые насосы, предназначенные для конкретного применения, должны быть испытаны применительно к этим условиям, например водяной контур, земные воды или грунтовый контур, и должны иметь четкую идентификацию (т. е. тепловой насос с водяным контуром, тепловой насос, использующий земные воды, или тепловой насос с грунтовым контуром). Тепловые насосы, предназначенные для применения в двух или трех условиях, должны быть испытаны применительно к каждому из этих условий и должны иметь четкую идентификацию (см. 8.3).

5.2.4    Перед проведением каждого испытания оборудование должно работать непрерывно до достижения условий равновесия, но не менее 1 ч до снятия показаний и ведения записей. Данные, в количестве семи последовательных наборов показателей, должны быть сняты с пятиминутными интервалами в течение 30 мин. Допуски — согласно 7.4. Средние значения этих данных следует использовать для расчета результатов испытаний.

6 Рабочие характеристики

6.1    Общие положения

6.1.1    Для возможности применения настоящего стандарта тепловые насосы «вода—воздух» и «рассол—воздух» должны быть спроектированы и изготовлены таким образом, чтобы отвечать требованиям настоящего стандарта.

6.1.2    Испытания тепловых насосов с регулируемой производительностью на рабочие характеристики проводят при максимальной производительности.

6.2    Испытания на максимальную нагрузку

6.2.1    Условия испытаний

Испытания на максимальную нагрузку должны быть проведены для охлаждения и нагрева при условиях испытаний, установленных для конкретного применения (см. 5.2.3), указанных в таблицах 3 и 4.

6.2.2    Методы испытаний

6.2.2.1 Оборудование должно работать непрерывно в течение 1 ч после того, как указанные температуры были достигнуты применительно к каждому установленному значению напряжения.

ГОСТ 34346.1-2017

6.2.2.2    Испытания на напряжение 110 % следует проводить перед испытанием на напряжение

90 %.

6.2.2.3    При проведении испытаний на напряжение 90 % вся подводимая мощность к оборудованию должна быть снята по завершении 1 ч работы оборудования на 3 мин, после чего восстановлена, и оборудование должно работать еще 1 ч.

6.2.3    Требования к испытаниям

Тепловые насосы должны работать в условиях, указанных в таблицах 3 и 4.

Таблица 3 — Условия испытаний для максимальной холодопроизводительности

Наименование параметра Тепловой насос с водяным контуром Тепловой насос, использующий земные воды Тепловой насос с грунтовым контуром Температура поступающего воздуха (внутренняя сторона*): - по сухому термометру, °С 32 32 32 - по влажному термометру °С 23 23 23 Температура воздуха, окружающего блок, по сухому термометру, °С 32 32 32 Температура жидкости на входе в те- плообменник*, °С 40 25 40 Частота тока** Номинальное Номинальное Номинальное Напряжение 1) 90 % и 110 % номи- 1) 90 % и 110 % номи- 1) 90 % и 110 % номи- нального напряжения нального напряжения нального напряжения для оборудования с для оборудования с для оборудования с одним номинальным одним номинальным одним номинальным напряжением. напряжением. напряжением. 2) 90 % минималь- 2) 90 % минималь- 2) 90 % минималь- ного напряжения и ного напряжения и ного напряжения и 110 % максимального 110 % максимального 110 % максимального напряжения для обо- напряжения для обо- напряжения для обо- рудования с двумя рудования с двумя рудования с двумя номинальными напря- номинальными напря- номинальными напря- жениями жениями жениями * Расходы воздуха и жидкости должны соответствовать 5.1.5 и 5.1.6 соответственно. ** Оборудование, предназначенное для работы на двух частотах, должно быть испытано на каждой ча- стоте.

Таблица 4 — Условия испытаний для максимальной теплопроизводительности

Наименование параметра Тепловой насос с водяным контуром Тепловой насос, использующий земные воды Тепловой насос с грунтовым контуром Температура поступающего воздуха (внутренняя сторона)*, по сухому термометру, °С 27 27 27 Температура воздуха, окружающего блок, по сухому термометру °С 27 27 27 Температура жидкости на входе в теплообменник*, °С 30 25 25 Частота тока** Номинальное Номинальное Номинальное

Окончание таблицы 4

Наименование параметра Тепловой насос с водяным контуром Тепловой насос, использующий земные воды Тепловой насос с грунтовым контуром Напряжение 1)    90 % и 110 % номинального напряжения для оборудования с одним номинальным напряжением. 2)    90 % минимального напряжения и 110 % максимального напряжения для оборудования с двумя номинальными напряжениями. 1)    90 % и 110 % номинального напряжения для оборудования с одним номинальным напряжением. 2)    90 % минимального напряжения и 110 % максимального напряжения для оборудования с двумя номинальными напряжениями. 1)    90 % и 110 % номинального напряжения для оборудования с одним номинальным напряжением. 2)    90 % минимального напряжения и 110 % максимального напряжения для оборудования с двумя номинальными напряжениями. * Расходы воздуха и жидкости должны соответствовать 5.1.5 и 5.1.6 соответственно. ** Оборудование, предназначенное для работы на двух частотах, должно быть испытано на каждой частоте.

6.2.3.1    В течение всего испытания оборудование должно работать без каких-либо признаков неисправностей.

6.2.3.2    В течение всего испытательного периода, указанного в 6.2.2.1, оборудование должно работать непрерывно без отключения и перезапуска каких-либо двигателей или других защитных устройств.

6.2.3.3    В течение испытательного периода, указанного в 6.2.2.3, отключение двигателя от устройства защиты от перегрузки допускается только в течение первых 5 мин работы после повторного запуска, проводимого через 3 мин. В течение оставшейся части испытательного периода отключение двигателя или других защитных устройств не допускается. Оборудование, сконструированное так, что возобновление работы не происходит в течение первых 5 мин после остановки, может оставаться в неработающем состоянии не более 30 мин, после чего оно должно работать непрерывно в течение оставшегося периода испытания.

6.3    Испытания на минимальную нагрузку

6.3.1 Условия испытаний

Тепловые насосы должны работать в условиях испытаний для конкретного применения (см. 5.2.3), указанных в таблицах 5 и 6. Тепловые насосы, предназначенные для не менее чем двух условий применения, должны быть испытаны на набор максимально возможно строгих условий, указанных в таблицах 5 и 6.

Таблица 5 —Условия испытаний для минимальной холодопроизводительности

Наименование параметра Тепловой насос с водяным контуром Тепловой насос, использующий земные воды Тепловой насос с грунтовым контуром Воздух, поступающий с внутренней стороны:* - по сухому термометру, °С 21 21 21 - максимум по влажному термометру, °С 15 15 15 Температура воздуха, окружающего блок, по сухому термометру, °С 21 21 21 Температура жидкости на входе в теплообменник*, °С 20 10 10 Частота тока** Номинальное Номинальное Номинальное Напряжение*** Номинальное Номинальное Номинальное * Расходы воздуха и жидкости должны соответствовать 5.1.5 и 5.1.6 соответственно. ** Оборудование, предназначенное для работы на двух частотах, должно быть испытано на каждой частоте. *** Оборудование с двойным номинальным напряжением должно быть испытано на наименьшем из них.

Наименование параметра	Тепловой насос с водяным контуром	Тепловой насос, использующий земные воды	Тепловой насос с грунтовым контуром
Воздух, поступающий с внутренней стороны*, по сухому термометру, °С	15	15	15
Температура воздуха, окружающего блок, по сухому термометру, °С	15	15	15
Температура жидкости на входе в теплообменник*, °С	15	5	-5
Частота тока**	Номинальное	Номинальное	Номинальное
Напряжение***	Номинальное	Номинальное	Номинальное
* Расходы воздуха и жидкости должны соответствовать 5.1.5 и 5.1.6. ** Оборудование, предназначенное для работы на двух частотах, должно быть испытано на каждой частоте.
*** Оборудование с двойным номинальным напряжением должно быть испытано на наименьшем из них.

6.3.2    Методы испытаний

6.3.2.1    Оборудование должно работать непрерывно в течение 4 ч после того, как указанные температуры были достигнуты.

6.3.3    Требования к испытаниям

Образование конденсата на корпусе оборудования не допускается.

6.4 Испытание на запотевание корпуса и конденсат

6.4.1    Условия испытаний

Испытание на запотевание корпуса и конденсат проводят в режиме охлаждения в условиях, установленных в таблице 7.

Таблица 7 — Условия испытаний на запотевание корпуса и конденсат

Наименование параметров Тепловой насос с водяным контуром Тепловой насос, использующий земные воды Тепловой насос с грунтовым контуром Воздух, поступающий с внутренней стороны*: - по сухому термометру, °С 27 27 27 - по влажному термометру, °С 24 24 24 Температура воздуха, окружающего блок - по сухому термометру, °С 27 27 27 Температура жидкости на входе в теплообменник*, °С 20 10 10 Частота тока** Номинальное Номинальное Номинальное Напряжение*** Номинальное Номинальное Номинальное * Расходы воздуха и жидкости должны соответствовать 5.1.5 и 5.1.6 соответственно. ** Оборудование, предназначенное для работы на двух частотах, должно быть испытано на каждой частоте. *** Оборудование с двойным номинальным напряжением должно быть испытано на наименьшем из них.

Все элементы управления, вентиляторы, увлажнители и решетки должны быть установлены таким образом, чтобы создавать максимальные условия для запотевания, при условии, что такие условия работы не противоречат инструкциям по эксплуатации изготовителя. Тепловые насосы, предназначенные для не менее двух условий применения, должны быть испытаны на набор максимально возможно строгих условий.

6.4.2    Методы испытаний

6.4.2.1    Оборудование должно работать непрерывно в течение 4 ч после того, как указанные температуры были достигнуты.

6.4.3    Требования к испытаниям

Образования конденсата не допускается.

7 Методы испытаний

7.1    Общие положения

Стандартные характеристики производительности определяют методами испытаний и процедурами, установленными в настоящем разделе и приложении А. Суммарным значением холодо- и тепло-производительности должна быть сумма средних значений, полученных с помощью методов испытаний энтальпии жидкости (см. приложение С) и энтальпии воздуха в помещении (см. приложение В), или в качестве дополнительного и необязательного испытаний применительно к оборудованию без воздуховодов, полученных калориметрическим методом (см. приложение Е). Результаты, полученные с помощью этих двух первых методов, должны согласовываться между собой в пределах 5 % для того, чтобы получить уверенность, что результаты испытаний сопоставимы. Измерения следует проводить в соответствии с приложениями D и F.

7.2    Погрешности измерений

Неопределенность измерений не должна превышать значений, указанных в таблице 8.

Таблица 8 — Погрешности измерений

Измеренная величина Погрешность измерения3) Вода: -    температура, °С -    разность температур, °С -    расход, л/с -    перепад статического давления, Па ± 0,1 °С ± 0,1 °С ± 1 % ± 5 Па для давления < 100 Па ± 5 % для давления > 100 Па Воздух: -    температура по сухому термометру, °С -    температура по влажному термометру, °С -    расход, л/с -    перепад статического давления, Па ± 0,2 °С ± 0,2 °С ± 5 % 5 Па для давления <100 Па 5 % для давления >100 Па Подводимые значения электроэнергии, % 0,5 Время, % 0,2 Масса, % 1,0 Скорость, % 1,0 а) Погрешность измерения — количественная оценка, характеризующая диапазон значений, в пределах которого лежит истинное значение измерения на основе доверительного интервала 95 %. Примечание — Погрешность измерения включает в себя, как правило, много компонентов. Некоторые из этих компонентов могут быть оценены на основе статистического распределения результатов серии измерений и охарактеризованы экспериментальными среднеквадратическими отклонениями. Оценки других компонентов могут быть сделаны на основе эксперимента или другой информации.

ГОСТ 34346.1-2017

7.3    Регистрируемые данные

Регистрируемые во время проведения испытания данные включают в себя следующее:

-    дата проведения испытания;

-    испытатели;

-    атмосферное давление, кПа;

-    данные идентификации оборудования (данные заводской таблички);

-    общая потребляемая мощность оборудования, Вт;

-    напряжение (напряжения), В;

-    частота тока, Гц;

-    перепад внешнего статического давления (для устройств со встроенными вентиляторами), Па;

-    перепад внутреннего статического давления (для устройств без встроенных вентиляторов), Па;

-    скорость вращения вентилятора(ов) (если она регулируется) мин^-1;

-    температура воздуха, поступающего в оборудование по сухому термометру, °С;

-    температура воздуха, поступающего в оборудование по влажному термометру, °С;

-    температура воздуха, выходящего из оборудования по сухому термометру, °С;

-    температура воздуха, выходящего из оборудования по влажному термометру, °С;

-    показатели расхода воздуха, в том числе для расчетов, л/с;

-    температура жидкости, поступающей в теплообменник, °С;

-    температура жидкости, выходящей из теплообменника, °С;

-    расход жидкости, л/с;

-    перепад внешнего статического давления жидкости (для устройств со встроенными насосами),

Па;

-    перепад внутреннего статического давления жидкости (для устройств без встроенных насосов), Па.

7.4    Допустимые отклонения при проведении испытаний

7.4.1 Максимальное допустимое отклонение любого отдельно снятого показания при проведении испытаний производительности, а также максимальные допустимые отклонения среднеарифметических значений при снятии показаний от стандартных или установленных при проведении испытаний приведены в таблице 9.

Таблица 9 — Допустимые отклонения при снятии показаний при проведении испытаний производительности

Наименование показателя Максимальное отклонение отдельного снятого показания от установленных условий Отклонение среднеарифметических значений от конкретных условий испытаний Температура выходящего воздуха с внутренней стороны: - по сухому термометру, °С ± 1,0 ± 0,3 - по влажному термометру, °С ± 0,5 ± 0,2 Объемный расход воздуха, % ± 10 ± 5 Напряжение, % ± 2 ± 1 Температура жидкости на выходе, °С ± 0,5 ± 0,2 Объемный расход жидкости, % ± 2 ± 1 Внешнее сопротивление воздушному потоку, % ± 10 ± 5

7.4.2 Максимальное допустимое отклонение любого снятого показания при проведении испытаний рабочих характеристик установлено в таблице 10.

Измерения	Максимальное допустимое отклонение при снятии показаний при проведении испытаний рабочих характеристик
При проведении испытаний на минимальную нагрузку:
- температура воздуха, °С	+ 1
- температура жидкости, °С	+ 0,6
При проведении испытаний на максимальную нагрузку:
- температура воздуха, °С	- 1
- температура жидкости, °С	-0,6
Для других испытаний:
- температура воздуха, °С	± 1
- температура жидкости, °С	± 0,6

7.5 Протокол испытаний

Результаты испытаний производительности должны быть выражены в количественных единицах и должны показывать эффекты, производимые оборудованием на воздушную среду. При конкретных установленных условиях испытаний протокол испытаний должен содержать следующие показатели:

-    общая холодопроизводительность, Вт (см. 7.1);

-    теплопроизводительность, Вт (см. 7.1);

-    измеренная потребляемая мощность оборудования, Вт;

-    мощность регулировки вентиляторов, Вт (см. 5.1.3);

-    мощность регулировки жидкостных насосов, Вт (см. 5.1.4);

-    полезная потребляемая мощность оборудования или потребляемая мощность всех компонентов оборудования, Вт;

-    чистая общая холодопроизводительность, Вт (см. 5.1.3);

-    общая теплопроизводительность, Вт (см. 5.1.3);

-    коэффициент полезного действия охлаждения, Вт/Вт (см. 3.8);

-    коэффициент полезного действия нагрева, Вт/Вт (см. 3.9).

8 Маркировка

8.1    Требования к заводской табличке

Каждый тепловой насос «вода—воздух» и «рассол—воздух» независимо от того, состоит ли он из одного блока или отдельных узлов, должен иметь заводскую табличку, закрепленную неснимаемым способом на каждом отдельном блоке в месте, доступном для чтения.

8.2    Информация, наносимая на заводскую табличку

Заводская табличка должна содержать как минимум следующую информацию в дополнение к требованиям стандартов на безопасность:

-    наименование производителя или торговая марка¹;

-    наименование модели, тип и заводской номер;

-    данные о производительности с полной нагрузкой (см. 8.3). Если оборудование сконструировано для работы в различных условиях, то указываются данные производительности для каждого из условий;

ГОСТ 34346.1-2017

-    номинальное(ые) напряжение(я);

-    номинальная(ые) частота(ы);

-    обозначение хладагента и масса заправки (см. 8.4).

8.3    Обозначение характеристик производительности

Характеристики производительности обозначают следующим образом:

-    А — воздух;

-    W— вода,

-    В — рассол.

Обозначения характеристик приводят вместе с их температурами и после их производительности в киловаттах. Производительность указывают с точностью до киловатта. Цифра, указываемая после первого W — температура жидкости теплового насоса с водяным контуром; после второго W — теплового насоса, использующего земные воды; после В — температура жидкости теплового насоса с грунтовым контуром.

Примеры

1    Охлаждение: А27 — W30/W15/B25 10/12/11 кВт.

2    Нагрев А20 — W20/W10/B0 10/9/8 кВт.

8.4    Обозначение хладагента

Обозначение холодильного агента — в соответствии с ГОСТ ISO 817.

9 Публикация рабочих характеристик

9.1    Стандартные рабочие характеристики

9.1.1    Следующие стандартные рабочие характеристики должны быть опубликованы для каждого конкретного предполагаемого применения:

-    чистая теплопроизводительность;

-    чистая общая холодопроизводительность;

-    частичная нагрузка (если это применимо);

-    коэффициент полезного действия охлаждения;

-    коэффициент полезного действия нагрева.

Эти рабочие характеристики должны быть основаны на данных, полученных для каждого определенного конкретного предполагаемого применения, в соответствии с методами и процедурами испытаний, указанными в настоящем стандарте.

9.1.2    Значения стандартной производительности должны быть выражены в киловаттах и округлены до трех значащих цифр.

9.1.3    Значения коэффициентов энергетической эффективности и коэффициентов полезного действия должны быть округлены до ближайшего 0,05.

9.1.4    К каждой характеристике производительности должны быть указаны соответствующие значения напряжения и частоты.

9.1.5    Для определения стандартных характеристик оборудования, работающего при нулевом внешнем статическом давлении, как для воздуха, так и для жидкости, могут потребоваться дополнительные расчеты с использованием методов, указанных в настоящем стандарте для получения производительности для каждого конкретного применения.

9.2 Применение полученных характеристик

Дополнительные характеристики могут быть опубликованы в дополнение к стандартным, если они четко установлены и определены с помощью методов, указанных в настоящем стандарте, или аналитическими методами, которые могут быть проверены с помощью методов испытаний, установленных в разделе 7, а также приведены в дополнение к стандартным чистым характеристикам производительности, коэффициенту энергетической эффективности и коэффициенту полезного действия.

ГОСТ 34346.1-2017

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© ISO, 1998 — Все права сохраняются © Стандартинформ, оформление, 2018

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Приложение А (обязательное)

Процедуры испытаний

А.1 Общие требования к помещению для проведения испытаний

А. 1.1 Испытательной камерой внутренней стороны должно быть помещение или пространство, в котором желаемые условия проведения испытаний могут поддерживаться в пределах установленных допусков.

А. 1.2 Скорость воздуха в непосредственной близости от испытуемого оборудования не должна превышать

2,5 м/с.

А.2 Установка оборудования

А.2.1 Испытуемое оборудование должно быть установлено в соответствии с инструкциями производителя, с использованием рекомендованных монтажных процедур и вспомогательных приспособлений. Если оборудование позволяет осуществить монтаж в нескольких позициях, то из них следует использовать наихудшую допустимую.

А.2.2 Не допускается никакого внесения изменений в оборудование, за исключением присоединения необходимой испытательной аппаратуры и контрольно-измерительных приборов в соответствии с установленными процедурами.

А.2.3 Если необходимо, то оборудование может быть удалено для зарядки хладагентом, тип и количество которого должны быть указаны в инструкциях изготовителя.

А.З Испытания холодо- и теплопроизводительности

А.3.1 Оборудование, создающее имитационные условия в испытательном помещении, и испытуемое оборудование должны работать до достижения условий равновесия, но не менее 1 ч до начала регистрации данных.

А.З.2 Данные в количестве семи последовательных наборов показателей, должны быть сняты с пятиминутными интервалами в течение 30 мин с учетом условий 6.4. Зарегистрированные таким образом данные должны быть в дальнейшем использованы для расчета.

16

Содержание

1    Область применения.................................................................1

2    Нормативные ссылки.................................................................1

3    Термины и определения ..............................................................2

4    Обозначения .......................................................................3

5    Оценка и условия испытаний...........................................................5

5.1    Условия для оценки при определении производительности .............................5

5.2    Условия испытаний для определения стандартных рабочих характеристик и рабочих

характеристик при частичной нагрузке...............................................7

6    Рабочие характеристики..............................................................8

6.1    Общие положения................................................................8

6.2    Испытания на максимальную нагрузку...............................................8

6.3    Испытания на минимальную нагрузку ..............................................10

6.4    Испытание на запотевание корпуса и конденсат......................................11

7    Методы испытаний .................................................................12

7.1    Общие положения...............................................................12

7.2    Погрешности измерений..........................................................12

7.3    Регистрируемые данные .........................................................13

7.4    Допустимые отклонения при проведении испытаний ..................................13

7.5    Протокол испытаний.............................................................14

8    Маркировка .......................................................................14

8.1    Требования к заводской табличке..................................................14

8.2    Информация, наносимая на заводскую табличку......................................14

8.3    Обозначение характеристик производительности.....................................15

8.4    Обозначение хладагента.........................................................15

9    Публикация рабочих характеристик....................................................15

9.1    Стандартные рабочие характеристики..............................................15

9.2    Применение полученных характеристик ............................................15

Приложение А (обязательное) Процедуры    испытаний ......................................16

Приложение В (обязательное) Метод испытаний энтальпии воздуха на внутренней стороне ......17

Приложение С (обязательное) Метод испытаний энтальпии жидкости.........................18

Приложение D (обязательное) Измерение    расхода воздуха .................................19

Приложение Е (обязательное) Метод испытаний с использованием калориметрической камеры . . .21

Приложение F (справочное) Измерительные приборы и измерения...........................26

Приложение ДА (справочное) Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой

примененного в нем международного стандарта.............................37

Приложение ДБ (справочное) Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте .......................39

Введение

Настоящий стандарт распространяется на системы тепло- и холодоснабжения, использующие воду в качестве источника тепла для теплового насоса. Такие системы обычно включают в себя внутренний блок с средствами перемещения воздуха, компрессор и теплообменник «хладагент—вода» или «хладагент—рассол». Система может обеспечивать как нагрев, так и охлаждение или только функции охлаждения или только нагрева.

V

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТЕПЛОВЫЕ НАСОСЫ С ВОДОЙ В КАЧЕСТВЕ ИСТОЧНИКА ТЕПЛА Испытания и оценка рабочих характеристик Часть 1

Тепловые насосы «вода—воздух» и «рассол—воздух»

Water-source heat pumps. Testing and rating for performance. Part 1. Water-to-air and brine-to-air heat pumps

Дата введения — 2019—07—01

1 Область применения

1.1    Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний и оценки рабочих характеристик тепловых насосов «вода—воздух» и «рассол—воздух» заводского изготовления с электроприводом и механическим типом сжатия, предназначенных для жилых, коммерческих и промышленных помещений. Требования настоящего стандарта распространяются на оборудование, изготовленное и работающее как соответствующий комплект.

1.2    Требования настоящего стандарта не применимы к испытаниям и определению рабочих характеристик тепловых насосов, на которые распространяются действия ГОСТ 32970, ГОСТ 32969 или ГОСТ 34346.2 (ISO 13256-2).

Примечание — В настоящем стандарте термины «оборудование» и «тепловой насос» применены к тепловым насосам «вода—воздух» или «рассол—воздух», а термин «жидкость» либо к воде, либо к рассолу.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8.439-81 Гэсударственная система обеспечения единства измерений. Расход воды в напорных трубопроводах. Методика выполнения измерений методом площадь—скорость

ГОСТ 8.586.1-2005 (ИСО 5167-1:2003) Государственная система обеспечения единства измерений. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 1. Принцип метода измерений и общие требования

ГОСТ 32969-2014 (ISO 13253:2011) Кондиционеры и воздухо-воздушные тепловые насосы с воздуховодами. Испытания и оценка рабочих характеристик

ГОСТ 32970-2014 (ISO 5151:2010) Кондиционеры и тепловые насосы без воздуховодов. Испытания и оценка рабочих характеристик

ГОСТ 34346.2-2017 (ISO 13256-2:1998) Тепловые насосы с водой в качестве источника тепла. Испытания и оценка рабочих характеристик. Часть 2. Тепловые насосы «вода—вода» и «рассол— вода»

ГОСТ ISO 817-2014 Хладагенты. Система обозначений

Издание официальное

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    тепловой насос «вода—воздух» и/или тепловой насос «рассол—воздух» (water-to-air heat pump and/or brine-to-air heat pump): Тепловой насос, состоящий из одного или нескольких блоков, произведенных в заводских условиях, которые обычно включают в себя внутренний теплообменник со средствами перемещения воздуха, предназначенный для кондиционирования, один или несколько компрессоров, один или несколько теплообменников «хладагент—вода» или «хладагент—рассол», включая средства для обеспечения функций охлаждения и нагрева, только охлаждения или только нагрева.

Примечания

1    Если оборудование состоит более чем из одного блока, то эти блоки должны быть предназначены для использования совместно.

2    Такое оборудование может также обеспечивать функции горячего водоснабжения, очистки воздуха, осушения и увлажнения.

3.1.1    тепловой насос с водяным контуром (water-loop heat pump application): Тепловой насос «вода—воздух», использующий жидкость, циркулирующую по трубопроводам в общем функциональном замкнутом контуре и используемую в качестве источника тепла.

Примечание — Температура жидкости в контуре обычно находится в диапазоне температур 15 °С —

40 °С.

3.1.2    тепловой насос, использующий земные воды (ground-water heat pump application): Тепловой насос «вода—воздух», использующий воду, забираемую из скважины или водоема для использования в качестве источника тепла.

Примечание —Температура воды связана с климатическими условиями и может варьироваться в пределах 5 °С — 25 °С для глубоких скважин.

3.1.3    тепловой насос с грунтовым контуром (ground-loop heat pump application): Тепловой насос «рассол—воздух», использующий контур, уложенный под землей и наполненный рассолом для снятия геотермального тепла.

Примечания

1    Теплообмен может осуществляться путем укладки контура горизонтальным или вертикальным способом.

2    Температура рассола связана с климатическими условиями и может варьироваться в пределах минус 5 °С — плюс 40 °С.

3    Температура рассола может достигать более низких значений, например в каскадных тепловых насосах.

3.2    общая холодопроизводительность (total cooling capacity): Количество явного и скрытого тепла, которое оборудование может удалить из кондиционируемого помещения за определенный промежуток времени.

Примечание — Общую холодопроизводительность выражают в ваттах.

3.3    чистая общая холодопроизводительность (net total cooling capacity): Общая холодопроизводительность, включая регулируемую мощность вентилятора.

Примечание — См. 5.1.3.

3.4    теплопроизводительность (heating capacity): Количество тепла, отдаваемое оборудованием в кондиционируемое помещение за определенный промежуток времени.

ГОСТ 34346.1-2017

Примечание — Теплопроизводительность выражают в ваттах.

3.5    чистая теплопроизводительность (net heating capacity): Теплопроизводительность, включая регулировку мощности вентилятора.

3.6    номинальное напряжение (rated voltage): Напряжение, указанное на заводской табличке оборудования.

3.7    номинальная частота (rated frequency): Частота, указанная на заводской табличке оборудования.

3.8    коэффициент полезного действия охлаждения EER: (energy efficiency ratio). Отношение чистой общей холодопроизводительности к полезной потребляемой мощности устройства при любых установленных номинальных условиях.

Примечание — Там, где EER приведен без указания единиц (безразмерно), под этим следует понимать соотношение Вт/Вт.

3.9    коэффициент полезного действия нагрева СОР: (coefficient of performance). Отношение теплопроизводительности к полезной потребляемой мощности устройства при любых установленных номинальных условиях.

Примечание — Там, где СОР приведен без указания единиц (безразмерно), под этим следует понимать соотношение Вт/Вт.

3.10    стандартный воздух (standard air): Сухой воздух при 20 °С и стандартном барометрическом давлении 101,325 кПа, с массовой плотностью 1,204 кг/м².

3.11    полезная потребляемая мощность (effective power input): Средняя потребляемая электрическая мощность оборудования.

Примечания

1    Полезная потребляемая мощность представляет собой сумму потребляемых мощностей:

-    компрессора без учета мощности дополнительных электронагревательных устройств;

-    управляющих, контрольных и защитных устройств оборудования;

-    входной мощности устройств для транспортирования теплоносителя через тепловой насос (например, внутренние или внешние вентиляторы или насосы, как поставляемые с оборудованием так и нет).

2    Полезную потребляемую мощность выражают в ваттах.

3    См. 5.1.3, 5.1.4.

3.12    скрытая холодопроизводительность (latent cooling capacity): Количество скрытого тепла, которое оборудование может удалить из кондиционируемого пространства за определенный промежуток времени.

Примечание — Скрытую холодопроизводительность выражают в ваттах.

3.13    явная холодопроизводительность (sensible cooling capacity): Количество явного тепла, которое оборудование может удалить из кондиционируемого пространства за определенный промежуток времени.

Примечание — Явную холодопроизводительность выражают в ваттах.

4 Обозначения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

А_п — площадь сопла, м²;

C_d — коэффициент расхода через сопло; с_ра — удельная теплоемкость сухого воздуха, Дж/кг-К; c_pf— удельная теплоемкость жидкости, Дж/кг-К;

D_n — диаметр горловины сопла, мм;

f— температурный фактор, для Re;

/?_а1 — энтальпия влажного воздуха, подаваемого на внутреннюю сторону, Дж/кг (сухой воздух);

ГОСТ 34346.1-2017

h_a2 — энтальпия воздуха, отводимого из внутренней стороны, Дж/кг (сухой воздух);

/?_к1 — энтальпия пара, входящего в испаритель калориметра, Дж/кг;

/?_к2 — энтальпия жидкости, отводимой из испарителя калориметра, Дж/кг; ft_w1 — энтальпия воды или пара, подводимых к увлажнителю, кДж/кг;

h_w2— энтальпия конденсированной влаги, отводимой из калориметрической комнаты, кДж/кг;

R_e — число Рейнольдса;

р_п — давление в горловине сопла (абсолютное давление), кПа;

p_v — динамическое давление в горловине сопла или перепад статического давления, Па; ф| — прочая потребляемая мощность, подводимая к калориметрической камере, Вт; ф_Е — эффективная потребляемая мощность, Вт;

ф_ы — общая теплопроизводительность, определенная в калориметрической камере, Вт; ф_!с1 — скрытая холодопроизводительность (данные с внутренней воздушной стороны), Вт; ф_г— потребляемая мощность на внутренней стороне, Вт;

Фп — утечки тепла из калориметрической камеры через стены, пол и потолок, Вт; ф_!г — утечки тепла в калориметрическую камеру, Вт; ф₍ — общая потребляемая мощность, Вт; ф_5С1 — явная холодопроизводительность (данные с внутренней воздушной стороны), Вт; ф_5Г1 — явная производительность подогрева (данные с внутренней воздушной стороны), Вт; ф_4с1 — общая холодопроизводительность (данные с внутренней стороны), Вт; ф_(со — общая холодопроизводительность (данные с наружной стороны), Вт; ф_(Ы — Общая теплопроизводительность (данные с внутренней воздушной стороны), Вт; q_s — рассчитанный расход внутреннего воздушного потока, м³/с; qf_mi — измеренный расход внутреннего воздушного потока, м³/с; q_r— расход стандартного воздуха;

/_а1 — температура воздуха, подводимого на внутреннюю сторону, по сухому термометру, °С;

t_a2 — температура воздуха, отводимого из внутренней стороны, по сухому термометру, °С;

^fa5 — температура воздуха, отводимого из теплообменника повторного нагрева, измеренная по сухому термометру, °С;

f_f3 — температура подводимой к оборудованию жидкости, °С;

f_f4 — температура жидкости, отводимой от оборудования, °С;

V_n — скорость воздуха на выходе из сопла, м/с;

v_a1 — удельный расход воздуха, отводимый внутренней стороной, м³/кг;

v_j1 — удельный расход воздуха, подводимый на внутреннюю сторону, м³/кг;

v_n — удельный расход воздуха на сопле при нормальном атмосферном давлении, м³/кг;

v'_n — удельный расход паровоздушной смеси на выходе из сопла, м³/кг;

1/Ц₁ — удельная влажность воздуха, подаваемого на внутреннюю сторону, кг/кг (сухого воздуха);

И/|₂ — удельная влажность воздуха, отводимого из внутренней стороны, кг/кг (сухого воздуха);

И/_п — удельная влажность на сопле, кг/кг (сухого воздуха); w_a1 — внутренний массовый расход воздуха, кг/с; w_k — скорость потока жидкого конденсата (пара) кг/с; w_r — скорость водяного пара, кг/с; w_f— скорость поток жидкости, кг/с.

4

1

Производителем считают организацию, указанную на заводской табличке.

2