МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ПРОФИЛИ ПУЛТРУЗИОННЫЕ КОНСТРУКЦИОННЫЕ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ

композитов

Общие технические условия

(EN 13706-1:2003, NEQ)

(EN 13706-2:2003, NEQ)

(EN 13706-3:2002, NEQ)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2016

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Объединением юридических лиц «Союз производителей композитов»

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 497 «Композиты, конструкции и изделия из них»

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 18 июня 2015 г. № 47)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004—97	Код страны по МК(ИСО 3166)004—97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Молдова	MD	Молдова-Стандарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 7 октября 2015 г. № 1486-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33344-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июня 2016 г.

5    Настоящий стандарт соответствует следующим европейским региональным стандартам: EN 13706-1:2003 Reinforced plastic composites — Specification for pultruded profiles — Part 1: Designation (Композиты пластмассовые армированные. Одноосноориентированные профили. Технические условия. Часть 1. Обозначение); EN 13706-2:2003 Reinforced plastic composites — Specifications for pultruded profiles — Part 2: Methods of test and general requirements (Композиты пластмассовые армированные. Одноосноориентированные профили. Технические условия. Часть 2. Методы испытаний и основные требования); EN 13706-3:2002 Reinforced plastic composites — Specifications for pultruded profiles — Part 3: Specific requirements (Композиты пластмассовые армированные. Одноосноориентированные профили. Технические условия. Часть 3. Частные требования).

Степень соответствия — неэквивалентная (NEQ)

6    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2016

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

8.3    Для проверки соответствия пултрузионных профилей требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

8.4    Приемо-сдаточные испытания проводят с целью контроля соответствия характеристик продукции требованиям настоящего стандарта. Приемо-сдаточным испытаниям должна быть подвергнута каждая партия пултрузионных профилей.

8.5    Периодические испытания проводит изготовитель с целью: периодического подтверждения качества продукции и стабильности технологического процесса в установленный период, подтверждения возможности продолжения изготовления продукции по действующей конструкторской и технологической документации и продолжения приемки продукции.

Периодические испытания проводят не реже одного раза в 6 месяцев на выборке, отобранной от партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания. Изменение периодичности испытаний по любому из технических требований проводят по совместному согласованию изготовителя и заказчика и оговаривают в контракте (договоре) на поставку.

8.6    Типовые испытания проводят на соответствие требованиям настоящего стандарта по всем показателям, приведенным в таблице 4, при изменении технологического процесса, а также при замене исходных материалов и переносе производства на другое предприятие.

8.7    Приемке продукции, выпуск которой предприятием-изготовителем начат впервые, должны предшествовать квалификационные испытания, проводимые по ГОСТ 15.001.

Квалификационные испытания носят статус периодических испытаний при приемке продукции вплоть до получения результатов очередных периодических испытаний.

8.8    Объем выборки и периодичность проведения испытаний должны соответствовать таблице 4.

Таблица 4 — Объем выборки и периодичность проведения испытаний

Наименование показателя Подраздел, таблица настоящего стандарта Количество образцов, не менее Категория испытания Технические требования Метод испытания 1 Внешний вид 5.2 По 9.2 10 % от партии Приемо- сдаточные 2 Линейные размеры, мм 5.3 По 9.3 3% от партии 3 Предел прочности при растяжении в направлении 0° Таблица 1, показатель 1 По 9.4 5 шт. Периодические 4 Предел прочности при растяжении в направлении 90° Таблица 1, показатель 2 5 Модуль упругости при растяжении в направлении 0° Таблица 1, показатель 3 6 Модуль упругости при растяжении в направлении 90° Таблица 1, показатель 4 7 Предел прочности на смятие штифтом в направлении 0° Таблица 1, показатель 5 По 9.5 5 шт. Периодические 8 Предел прочности на смятие штифтом в направлении 90° Таблица 1, показатель 6 9 Предел прочности при трехточечном изгибе в направлении 0° Таблица 1, показатель 7 По 9.6 5 шт. Приемо сдаточные 10 Предел прочности при трехточечном изгибе в направлении 90° Таблица 1, показатель 8 11 Кажущийся предел прочности при межслойном сдвиге в направлении 0° Таблица 1, показатель 9 По 9.7 5 шт. Периодические

ГОСТ 33344-2015

Окончание таблицы 4

Наименование показателя Подраздел, таблица настоящего стандарта Количество образцов, не менее Категория испытания Технические требования Метод испытания 12 Предел прочности при сжатии в направлении 0° Таблица 1, показатель 10 По 9.8 5 шт. Периодические 13 Предел прочности при сжатии в направлении 90° Таблица 1, показатель 11

8.9    При неудовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания по этому показателю на образцах, отобранных от удвоенного количества изделий той же партии. Результаты повторных испытаний считают окончательными и распространяют на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов повторных приемо-сдаточных испытаний производство пултрузионных профилей не допускается вплоть до выявления и устранения причин несоответствия показателей требованиям настоящего стандарта и получения удовлетворительных результатов новых испытаний.

8.10    Результаты приемо-сдаточных испытаний оформляют протоколом. Результаты приемо-сдаточных испытаний должны быть включены в комплект сопроводительной документации.

8.11    При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному из показателей их переводят в категорию приемо-сдаточных до получения положительных результатов по данному показателю на пяти произвольно взятых изделиях подряд.

В случае повторного получения неудовлетворительного результата партию бракуют, производство приостанавливают, проводят анализ причин, приведших к неудовлетворительным результатам, и намечают план мероприятий по их устранению. После выполнения мероприятий по устранению дефектов изготовляют опытную партию изделий, на которой проводят в полном объеме испытания по тем показателям, по которым получен отрицательный результат. В случае получения удовлетворительных результатов испытаний опытной партии производство изделий возобновляют. При получении неудовлетворительных результатов поиск причин брака продолжают до получения результатов испытаний, удовлетворяющих требованиям настоящего стандарта.

8.12    Результаты периодических испытаний оформляют протоколом и предъявляют потребителю по его требованию.

8.13    При получении неудовлетворительных результатов типовых испытаний хотя бы по одному из показателей изменения в соответствующую утвержденную документацию не вносят и принимают решение о дальнейшем проведении работ и об использовании единиц продукции, изготовленных с учетом предлагавшихся изменений.

8.14    Результаты типовых испытаний оформляют актом.

9 Методы испытаний

9.1    Подготовка образцов для испытаний

9.1.1    Образцы вырезают из пултрузионного профиля, если позволяют размеры пултрузионного профиля в соответствии с 9.1.2.

9.1.2    Образцы для испытаний отбирают на расстоянии не менее 10 мм от торца (среза) или изменений в сечении пултрузионного профиля. Образцы вырезают таким образом, чтобы какие-либо полученные дефекты торца не влияли отрицательным образом на результаты испытаний. Используют одну из следующих методик или их комбинацию:

-    образцы вырезают из пултрузионного профиля с помощью копировального или фрезерного станка с числовым программным управлением (ЧПУ);

-    образцы вырезают из пултрузионного профиля с помощью циркулярной пилы, снабженной полотном с закаленной металлической или алмазной кромкой. Допускается применение альтернативных технологий резки, например водоструйной резки, если они отвечают требованиям настоящего пункта;

9

- образцы вырезают из пултрузионного профиля с помощью любого подходящего средства до размера, превышающего не менее чем на 5 мм заданную ширину и длину образца. От 5 до 10 образцов затем могут быть упакованы вместе и отфрезерованы как целый блок.

9.1.3 Если габаритные размеры пултрузионного профиля не позволяют изготовлять образцы для какого-либо вида испытаний, образцы изготовляют по ГОСТ 33371.

9.2    Дефекты профилей оценивают визуально. Проверку состояния поверхности, цвета, качества обрезки проводят визуально путем сравнения с контрольным образцом, утвержденным в установленном порядке. Отдельные дефекты на торце (срезе) требуют дополнительного исследования по длине пултрузионного профиля.

9.3    Контроль линейных размеров профиля проводят измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерений ±1 мм. Проверку размеров сечения проводят измерительным инструментом, обеспечивающим погрешность измерения ±0,1 мм.

9.4    Предел прочности при растяжении в направлении 0° и в направлении 90° определяют по ГОСТ 32656.

Модуль упругости при растяжении в направлении 0° и в направлении 90° определяют по ГОСТ 32656.

9.5    Предел прочности на смятие штифтом в направлении 0° и в направлении 90° определяют в соответствии с приложением Д.

9.6    Предел прочности при трехточечном изгибе в направлении 0° и в направлении 90° определяют по ГОСТ 25.604.

9.7    Кажущийся предел прочности при межслойном сдвиге в направлении 0° определяют по ГОСТ 32659.

9.8    Предел прочности при сжатии в направлении 0° и в направлении 90° определяют по ГОСТ 33519.

9.9    Плотность пултрузионных профилей определяют гидростатическим методом по ГОСТ 15139.

9.10    Водопоглощение определяют по ГОСТ 4650 (метод А) на трех образцах

9.11    Коэффициент линейного теплового расширения в направлении 0° и в направлении 90° определяют по ГОСТ 32618.2.

9.12    Расчет модуля упругости при сдвиге в плоскости армирования приведен в приложении Е.

9.13    Коэффициент Пуассона в направлении 0° и в направлении 90° определяют по ГОСТ 32656.

9.14    Группу горючести материала профилей определяют по требованию заказчика в соответствии с ГОСТ 30244 или ГОСТ 12.1.044.

9.15    Группу воспламеняемости материала профилей определяют по требованию заказчика в соответствии с ГОСТ 30402.

9.16    Эффективный модуль упругости при изгибе полного сечения определяют в соответствии с приложением Ж.

9.17    Массовую долю стеклянного армирующего наполнителя определяют по ГОСТ 32652.

10    Транспортирование и хранение

10.1    Пултрузионные профили транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах или в универсальных контейнерах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующем виде транспорта.

Железнодорожным транспортом пултрузионные профили транспортируют в деревянных ящиках или пачках, упакованными в универсальные контейнеры по ГОСТ 15102 и ГОСТ 20435.

Автомобильным, водным и смешанным железнодорожно-водным транспортом пултрузионные профили транспортируют в транспортных пакетах или в универсальных контейнерах.

10.2    Пултрузионные профили следует хранить в складских помещениях или под навесом на стеллажах, или на поддонах на высоте не менее 50 мм от пола при температуре окружающей среды.

11    Гарантии изготовителя

11.1 Изготовитель должен гарантировать соответствие пултрузионных профилей требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортирования и хранения.

10

11.2    Гарантийный срок эксплуатации пултрузионных профилей установлен в нормативном документе или технической документации на конкретный тип пултрузионного профиля.

11.3    Гарантийную наработку устанавливают в нормативном документе или технической документации на конкретный тип пултрузионного профиля, но не менее установленной наработки на отказ.

11.4    Гарантийный срок хранения — 18 месяцев со дня изготовления пултрузионных профилей. По истечении данного срока хранения перед использованием пултрузионные профили должны быть проверены на соответствие требованиям в объеме настоящего стандарта.

11

Приложение А (справочное)

Система условных обозначений пултрузионных профилей

А.1 Общие положения

Система обозначений для пултрузионных профилей определяет систему блоков данных для обозначения профилей, изготовленных по пултрузионной технологии из армированных волокном полимерных композитов, с использованием формата и системы кодов Международной организации по стандартизации (ISO), являющихся общими для большинства термореактивных и термопластичных материалов, армированных волокном. Система рассчитана на использование только для материалов, готовых к применению.

Система обозначений основана на предположении, что пултрузионные профили можно разделить на типовые семьи, исходя из примененной полимерной матрицы, свойств армирующих элементов и необходимых эксплуатационных характеристик.

Система рассчитана на обозначение конкретного профиля (или небольшой группы аналогичных профилей) в рамках типовой семьи.

С помощью данной системы не предполагается определять химический состав или объемное содержание материалов профиля, а только обозначение профиля для идентификационных целей. За обеспечение соответствующего обозначения отвечает производитель профиля.

Данная система обозначений для пултрузионных профилей приведена на рисунке А.1.

Рисунок А.1 — Стандартная схема для обозначения пултрузионных профилей

Для упрощения обозначения блок отдельного экземпляра подразделен максимально на 5 блоков данных, включающих следующую информацию:

-    блок описания должен отделяться от стандартного номерного блока запятой;

-    между блоками должны быть пробелы;

-    первым знаком в первом индивидуальном блоке экземпляра должно быть тире;

-    блоки отдельных экземпляров отделяют друг от друга запятой;

-если не приводится блок данных, это обозначают двумя запятыми (,,).

А.2 Блок данных 1

В этом блоке данных форма профиля представлена одной кодовой буквой в позиции 1, а в позиции 2 армирующий материал представлен одной кодовой буквой на каждый используемый материал, причем порядок букв определяется их относительным объемным содержанием волокна в профиле.

Буквы, обозначающие форму сечения профиля, должны соответствовать указанным в таблице А.1.

Таблица А.1

Форма сечения профиля	Буквенное обозначение
Прямоугольный профиль	В
Круглый профиль	О
Швеллер	и
Двутавр	1
Уголок	L
Тавровый профиль (Т-образный профиль)	Т
Широкополочный двутавровый профиль	W
Другие формы сечения профиля	Z
Труба	т

Буквы, обозначающие тип армирующего наполнителя, должны соответствовать таблице А.2. Таблица А.2

Тип армирующего материала Буквенное обозначение Стекловолокно G Базальтоволокно Ва Углеродное волокно С Арамидное волокно А Полиэтиленовое волокно Р Комбинация волокон Со Другие типы волокна Z

А.З Блок данных 2

В этом блоке данных одной кодовой буквой в позиции 1 обозначают тип материала полимерной матрицы. Используемые кодовые буквы приведены в таблице А.З.

Таблица А.З

Тип материала полимерной матрицы Буквенное обозначение Полиэфирная смола UP Ортофталевая полиэфирная смола О Изофталевые полиэфирные смолы 1 Акриловая смола А Винилэфирная смола V Эпоксидная смола Е Фенольная смола Р Термопластичные смолы Т Другие типы материалов матрицы Z

В позиции 2 кодовыми буквами обозначены конкретные непрочностные характеристики, необходимые для соответствия общим условиям эксплуатации, для которых предназначен профиль, в соответствии с таблицей А.4. В каждом конкретном пултрузионном сечении может быть больше, чем одно свойство, тогда на каждое свойства вводят свою букву, но без интервалов между ними. В этом случае буквы записывают в том порядке, который задается в таблице А.4.

Таблица А.4

Специальное свойство профиля Буквенное обозначение Негорючие F Устойчивые к ультрафиолетовому излучению и Другие Z

Эти свойства можно получить путем введения в состав специальных добавок. Выбор специальных добавок следует проводить автономно, так как они могут влиять и на другие свойства профиля. Обозначение не дает различий между присадками и количественных оценок уровня свойств.

А.4 Блок данных 3

В этом блоке данных приводят кодовый номер типа профиля, обозначающего минимальные численное значение показателя модуля упругости £ (ГПа) или предела прочности R (МПа) из таблицы 1 настоящего стандарта, например £23 или R240.

ГОСТ 33344-2015

А.5 Блоки данных 4 и 5

Блоки данных 4 и 5 могут содержать дополнительную информацию.

А.6 Пример обозначения

Обозначение профиля прямоугольного сечения из огнеупорного изофталевого стекпокомпозита с поверхностной пеленой:

Пултрузионный профиль ГОСТ 33344—BG, IF, Е23, 40 * 12,

пултрузионный профиль.

ГОСТ 33344.

прямоугольное сечение, армирование стекловолокном.

изофталевый полиэфир негорючий.

минимальный модуль упругости 23 ГПа.

размер 40 мм на 12 мм.

нет данных.

Пултрузионный профиль ГОСТ 33344—UCG, V, Е40, 240 * 72* 12, RAL6026

пултрузионный профиль.

ГОСТ 33344.

швеллер, армирование углеродным и стекловолокном.

винилэфирная смола.

минимальный модуль упругости 45 ГПа.

размер — 240 мм на 72 мм, толщина стенки — 12 мм.

профиль окрашен в массе, цвет RAL6026.

14

Приложение Б (обязательное)

Перечень возможных дефектов пултрузионных профилей

Перечень возможных дефектов пултрузионных профилей приведен в таблице Б.1. Таблица Б.1

Наименование	Определение	Приемлемый уровень
1 Пузырь	Округлое возвышение на поверхности с границами, которые могут быть четко определены. Примечание — Пузыри могут образовываться во время процесса получения пултрузионного профиля как полые области расслоений (заполненные газом) под возвышенной частью поверхности	Допускается, если образован между поверхностной вуалью и следующим слоем армирования. Допустимые размеры — не более 15 % ширины и не более 10 мм в любом направлении. Допустимо наличие не более одного пузыря на 5 м длины. Продукт должен отвечать требованиям испытаний и не выходить за размерные допуски
2 Трещина	Визуальное разделение, которое отмечается внутри или проникает перпендикулярно вниз от поверхности на эквивалент одного полного слоя или более в направлении, поперечном армированию	Не допускается
3 Кратер	Небольшой неглубокий дефект поверхности диаметром более 1 мм	Допустимые размеры: диаметр — не более 5 мм и глубина — не более 1 мм. Допустимо не более двух кратеров диаметром от 1 до 5 мм на метр
4 Расслоение	Видимое разделение двух или более слоев армирующего материала в процессе получения пултрузионного профиля	Не допускается
5 Линия разделения фильеры	Грат в продольном направлении или углубление на поверхности пултрузионного профиля. Примечание — Линия разделения фильеры образуется в месте, где отдельные детали фильеры соединяются вместе	Допускается, чтобы линия выступа, обусловленная линией разделения фильеры, выходила за поверхность продукта не более чем на 0,20 мм. Линия разделения фильеры не должна образовывать острую кромку или иметь разрыхленные волокна и подлежит ремонту, если превышены допустимые значения
6 Матовость	Отсутствие нормального блеска или глянца на поверхности. Примечание — Данное состояние может быть обусловлено недостаточной степенью отверждения локальных или больших площадей, вызывающей образование матовой полосы на пултрузионном профиле в фильере, когда процесс получения профиля прерывается на короткое время (см. пункт 20 настоящей таблицы)	Допускается, если матовость не вызвана недостаточной степенью отверждения
7 Экспонированный подслой	Нижний слой мата или ровинга, не покрытый поверхностной вуалью, в пултрузионном профиле	Допускается, если поверхностный материал покрывает всю площадь, исключая 5 мм от каждой свободной кромки, но не превышает 20 % ширины проверяемой поверхности

Продолжение таблицы Б. 1

Наименование Определение Приемлемый уровень 8 Выступание волокна Видимый и измеримый рельеф армирующего материала на поверхности пултрузи-онного профиля Допускается, если армирующий материал пропитан смолой 9 Складчатое упрочнение (складка) Непреднамеренное или неустановленное рассогласование армирующего материала (мата и/или ткани) относительно сечения пултрузионного профиля. Примечание — Такие складки могут влиять на внешний вид поверхности в процессе получения пултрузионного профиля. Такие неравномерности армирования обычно являются результатом смещения и группирования армирующего материала во время процесса получения пултрузионного профиля Допускается, если складка вызывает отклонение в положении слоя не более 20 % толщины или отклонении не более 1,5 мм от плоскости 10 Излом Трещины, волосяные трещены или расслоения или их сочетания как результат физического повреждения в ходе процесса получения пултрузионного профиля Не допускается 11 Канавка Длинные узкие канавки или углубления на поверхности пултрузионного профиля, параллельные длинной стороне профиля Допускается, если уменьшение толщины материала — не более 10 % и ширина канавки — не более 3 мм. Канавки могут быть сплошными по длине. Не допускается наличие канавок на противоположных поверхностях. Канавки должны отвечать размерным и механическим требованиям. Не допускаются канавки размером более 5 мм для любого измерения 12 Включение Любое инородное вещество или частицы размером более 1 мм в любом измерении, которые либо не пропитаны, либо вкраплены в пултрузионный профиль Допускается, если включение не приводит к образованию пятен на поверхности над смолой. Допускается не более одного включения на метр длины 13 Внутреннее сухое волокно Состояние, при котором волокна полностью не пропитываются смолой в процессе получения пултрузионного профиля Допускается, если площадь — менее 0,5 мм в диаметре и не более 0,2 % в поперечном сечении, включая внутреннюю пористость (пустоты) 14 Внутренние усадочные трещины Продольные трещины в процессе получения пултрузионного профиля, которые присутствуют в сечениях, армированных ровингом. Примечание — Это состояние обуславливается деформациями усадки при отверждении, которые проявляются в части профиля, армированного ровингом, где поперечное сопротивление является низким Допускаются, если трещина не проникает в смежный слой, не достигает поверхности продукта или не вызывает несоответствие данного продукта требованиям испытаний 15 Внутренняя пористость (пустоты) Присутствие многочисленных пустот под поверхностью пултрузионного профиля, обычно наблюдаемых только в поперечном сечении среза Сумма площади пустот должна быть не более 2 % площади поперечного сечения, включая внутреннее сухое волокно

Окончание таблицы Б. 1

Наименование Определение Приемлемый уровень 16 Поверхностная пористость Присутствие многочисленных видимых язвин около поверхности пултрузионного профиля диаметром не более 1 мм Допускаются язвины диаметром не более 0,5 мм и глубиной не более 0,4 мм. Допускаются не более пяти язвин на площадь 100 см2 и не более одной такой площади на 0,3 м продукта 17 Осмоление Площадь пултрузионного профиля, которая характеризуется недостаточным армированием Допускается, если продукт соответствует требованиям испытаний (см. также пункт 9 настоящей таблицы) 18 Обугливание Почернение или карбонизация поверхности среза пултрузионного профиля Допускается, если продукт соответствует требованиям испытаний 19 Осыпание Состояние, при котором частицы смолы находятся на поверхности пултрузионного профиля. Примечание — Осыпание смолы часто можно легко удалить, иногда оставляя поверхностные пустоты или углубления Допускается, если при удалении не оголяются сухие волокна и размерные допуски соблюдены 20 Стоп-след Полоса матовая или блестящая на поверхности длиной 12—100 мм и проходящая вокруг периферии пултрузионного профиля. Примечание — Данное состояние является результатом прерывания обычной операции непрерывного протягивания Допускается, если другие соответствующие дефекты, например осыпание связующего, кратеры, пористость, сколы и выемки, не превышают допустимые уровни 21 Недоотвер-ждение Недостаточное сшивание смолы. Примечание — Ведет к снижению механических характеристик и уменьшению твердости по Барколу, например твердость менее 30 Не допускается 22 Морщина при сдавливании Шероховатость или ряд шероховатостей, или волн на поверхности пултрузионного профиля. Примечание — Это состояние может отмечаться либо в продольном, либо в поперечном направлении пултрузионного профиля и обуславливается смещением при армировании и группированием (см. пункт 9 настоящей таблицы). Морщины оказывают влияние на плоскостность поверхности Допускается, если продукт продолжает оставаться в заданных пределах размерного допуска

17

ГОСТ 33344-2015

Содержание

1    Область применения..................................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................................1

3    Термины и определения...............................................................3

4    Классификация......................................................................3

5    Технические требования...............................................................3

6    Требования безопасности..............................................................5

7    Требования охраны окружающей    среды..................................................7

8    Правила приемки.....................................................................7

9    Методы испытаний....................................................................9

10 Транспортирование и хранение.......................................................10

11 Гарантии изготовителя...............................................................10

Приложение А (справочное) Система условных обозначений пултрузионных профилей ..........12

Приложение Б (обязательное) Перечень возможных дефектов пултрузионных профилей.........15

Приложение В (обязательное) Допустимые предельные отклонения пултрузионных профилей

от номинальных размеров.................................................18

Приложение Г (обязательное) Требования к стыкам армирующего материала...................20

Приложение Д (обязательное) Определение предела прочности на смятие штифтом.............21

Приложение Е (обязательное) Расчет модуля упругости при сдвиге...........................24

Приложение Ж (обязательное) Метод определения эффективного модуля упругости при изгибе

профилей полного    сечения................................................28

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОФИЛИ ПУЛТРУЗИОННЫЕ КОНСТРУКЦИОННЫЕ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИТОВ

Общие технические условия

Constructive pultruded profiles from polymer composites. General specifications

Дата введения — 2016—06—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на пултрузионные профили из полимерных композитов конструкционного назначения (далее — пултрузионные профили).

Настоящий стандарт не распространяется на пултрузионные профили электротехнического назначения.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2.304-81 Единая система конструкторской документации. Шрифты чертежные ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.018-93 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования

ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589—84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоо-пасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.030-83 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности

ГОСТ 12.4.004-74 Респираторы фильтрующие противогазовые РПГ-67. Технические условия ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 12.4.028-76 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия

ГОСТ 12.4.068-79 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования

ГОСТ 12.4.121-83 Система стандартов безопасности труда. Противогазы промышленные фильтрующие. Технические условия

ГОСТ 15.001-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Технические условия¹)

¹¹ На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201-2000 «Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство».

Издание официальное

ГОСТ 17.1.3.13-86 Охрана природы. Гидросфера. Общие требования к охране поверхностных вод от загрязнения

ГОСТ 17.2.3.01-86 Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов

ГОСТ 17.2.3.02-2014 Правила установления допустимых выбросов загрязняющих веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 25.604-82 Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний композиционных материалов с полимерной матрицей (композитов). Метод испытания на изгиб при нормальной, повышенной и пониженной температурах

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 4650-2014 (ISO 62:2008) Пластмассы. Методы определения водопоглощения

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 12303-80 Пачки из картона, бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия

ГОСТ 12423-2013 (ISO 291:2008) Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 14359-69 Пластмассы. Методы механических испытаний. Общие требования ГОСТ 15102-75 Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 5,0 т. Технические условия

ГОСТ 15139-69 Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы)

ГОСТ 17308-88 Шпагаты. Технические условия

ГОСТ 18617-83 Ящики деревянные для металлических изделий. Технические условия ГОСТ 20010-93 Перчатки резиновые технические. Технические условия

ГОСТ 20435-75 Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 3,0 т. Технические условия

ГОСТ 21140-88 Тара. Система размеров

ГОСТ 24297-2013 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы

контроля

ГОСТ 28840-90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования

ГОСТ 28950-91 Инструменты чертежные. Общие технические требования и методы испытаний ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость ГОСТ 32618.2-2014 (ISO 11359-2:1999) Пластмассы. Термомеханический анализ (ТМА). Часть 2. Определение коэффициента линейного теплового расширения и температуры стеклования ГОСТ 32652-2014 (ISO 1172:1996) Композиты полимерные. Препреги, премиксы и слоистые материалы. Определение содержания стекловолокна и минеральных наполнителей. Методы сжигания ГОСТ 32656-2014 (ISO 527-4:1997, ISO 527-5:2009) Композиты полимерные. Методы испытаний. Испытания на растяжение

ГОСТ 32659-2014 (ISO 14130:1997) Композиты полимерные. Методы испытаний. Определение кажущегося предела прочности при межслойном сдвиге методом испытания короткой балки ГОСТ 32794-2014 Композиты полимерные. Термины и определения

ГОСТ 33345-2015 (ISO 1268-1:2001) Композиты полимерные. Производство пластин для изготовления образцов для испытаний. Общие технические требования

ГОСТ 33371-2015 (ISO 1268-6:2002) Композиты полимерные. Производство пластин пултрузи-ей для изготовления образцов для испытаний

ГОСТ 33519-2015 Композиты полимерные. Метод испытания на сжатие при нормальной, повышенной и пониженной температурах

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт

ГОСТ 33344-2015

заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32794, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    армирующий слой: Дискретный слой армирования, включающий один слой волокнистого армирующего наполнителя, например однонаправленного ровинга, мата или ткани.

3.2    поперечное армирование: Армирование пултрузионных профилей в направлении, поперечном направлению протягивания профилей в процессе их изготовления для обеспечения требуемого уровня свойств в данном направлении (например, армирование матом и/или тканью).

4    Классификация

4.1    Настоящий стандарт устанавливает классификацию пултрузионных профилей по следующим основным признакам:

-    форма сечения профиля;

-    тип армирующего наполнителя;

-    тип полимерной матрицы.

4.2    По форме сечения профиля пултрузионные профили подразделяют на:

-    прямоугольные (брус);

-    круглые (стержень);

-    швеллеры;

-    двутавры;

-    уголки;

-    тавровые (Т-образные);

-    широкополочные двутавровые;

-    трубы;

-    другие.

4.3    По типу материала армирующего наполнителя пултрузионные профили подразделяют на:

-    стеклокомпозитные;

-    базальтокомпозитные;

-    углекомпозитные;

-    арамидокомпозитные;

-    полиэтиленкомпозитные;

-    комбинированные.

4.4    По типу полимерной матрицы пултрузионные профили подразделяют на:

-    полиэфирные;

-    винилэфирные;

-    эпоксидные;

-    фенольные;

-    термопластичные.

4.5    Система условных обозначений пултрузионных профилей приведена в приложении А.

5    Технические требования

5.1    Пултрузионные профили должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта, нормативного документа или технической документации на конкретный тип пултрузи-онного профиля или технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.2    По показателям внешнего вида (дефектам) пултрузионные профили должны соответствовать требованиям, приведенным в приложении Б.

5.3    Основные размеры поперечных сечений профилей и конфигурацию сечения указывают в нормативном документе или технической документации на конкретный тип пултрузионного профиля.

3

Допустимые предельные отклонения пултрузионных профилей от номинальных размеров должны соответствовать требованиям, установленным в соответствии с приложением В.

5.4 По физико-механическим характеристикам композитный материал пултрузионных профилей должен соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1.

Таблица 1 — Физико-механические характеристики композитного материала пултрузионных профилей

Наименование показателя Значение показателя Метод испытания 1 Предел прочности при растяжении в направлении 0°, МПа, не менее 240 По 9.4 2 Предел прочности при растяжении в направлении 90°, МПа, не менее 50 3 Модуль упругости при растяжении в направлении 0°, ГПа, не менее 23 4 Модуль упругости при растяжении в направлении 90°, ГПа, не менее 7 5 Предел прочности на смятие штифтом в направлении 0°, МПа, не менее 150 По 9.5 6 Предел прочности на смятие штифтом в направлении 90°, МПа, не менее 70 7 Предел прочности при трехточечном изгибе в направлении 0°, МПа, не менее 240 По 9.6 8 Предел прочности при трехточечном изгибе в направлении 90°, МПа, не менее 100 9 Кажущийся предел прочности при межслойном сдвиге в направлении 0°, МПа, не менее 25 По 9.7 10 Предел прочности при сжатии в направлении 0°, МПа, не менее 220 По 9.8 11 Предел прочности при сжатии в направлении 90°, МПа, не менее 70

5.5 Номенклатура характеристик композитного материала пултрузионных профилей, определяемых по требованию потребителя, приведена в таблице 2.

Таблица 2 — Характеристики композитного материала пултрузионных профилей, определяемые по согласованию между заказчиком и производителем

Наименование показателя Метод испытания 1 Плотность, кг/м3 По 9.9 2 Водопоглощение, % По 9.10 3 Коэффициент линейного теплового расширения в направлении 0°, К-1 (°С-1) По 9.11 4 Коэффициент линейного теплового расширения в направлении 90°, К-1 (°С-1) 5 Модуль упругости при сдвиге в плоскости армирования, МПа По 9.12 6 Коэффициент Пуассона в направлении 0° По 9.13 7 Коэффициент Пуассона в направлении 90° 8 Группа горючести По 9.14 9 Группа воспламеняемости По 9.15 10 Эффективный модуль упругости при изгибе полного сечения, ГПа По 9.16 11 Массовая доля стеклянного армирующего наполнителя, % По 9.17 Примечание — Значение показателей 1—11 настоящей таблицы устанавливают в нормативном документе или технической документации на конкретный тип пултрузионного профиля и/или в технологической документации.

ГОСТ 33344-2015

5.6    Требования к материалам

5.6.1    Материалы, применяемые для изготовления пултрузионных профилей, должны соответствовать требованиям нормативных документов, иметь сопроводительную документацию, подтверждающую их соответствие нормативным требованиям, включая паспорта качества, и должны подвергаться входному контролю по ГОСТ 24297.

5.6.2    Стыки армирующего наполнителя должны быть выполнены в соответствии с приложением Г.

5.7    Комплектность

Комплектность поставки устанавливают в нормативном документе или технической документации на конкретный тип пултрузионного профиля и/или в технологической документации.

5.8    Маркировка

5.8.1    Транспортную маркировку наносят в соответствии с требованиями ГОСТ 14192.

5.8.2    Маркировку наносят непосредственно на пултрузионный профиль и/или на ярлыки, если пултрузионные профили упакованы в деревянные ящики или пачки. Маркировку наносят на наружную поверхность пултрузионного профиля или упаковку способом, не нарушающим целостность поверхности или упаковки и обеспечивающим сохранность маркировки при хранении, транспортировании, погрузочно-разгрузочных работах, маркировка должна оставаться легко читаемой.

5.8.3    Маркировку наносят несмываемой краской, отличающейся по цвету от поверхности пултрузионного профиля, или наклеивают ярлыки из водостойкой пленки. В нормативном документе или технической документации на конкретный тип пултрузионного профиля может быть установлен дополнительный способ нанесения маркировки.

5.8.4    Расположение маркировки должно обеспечивать однозначную визуальную идентификацию продукции без нарушения ее упаковки.

5.8.5    Ярлыки прочно прикрепляют к упаковке. Материал ярлыков и их крепление должны обеспечивать их сохранность при хранении, транспортировании, погрузочно-разгрузочных работах.

5.8.6    Маркировка должна содержать:

-    наименование предприятия-изготовителя, его юридический адрес и товарный знак;

-    условное обозначение пултрузионного профиля в соответствии с настоящим стандартом;

-    номер партии;

-    дату изготовления.

Допускается включать в маркировку дополнительные сведения, установленные в нормативном документе или технической документации на конкретный тип пултрузионного профиля.

5.8.7    Маркировка должна быть четкой, легко читаемой и несмываемой. Маркировку следует выполнять шрифтом по ГОСТ 2.304. Высота шрифта — не менее 10 мм.

5.9    Упаковка

5.9.1    Упаковка пултрузионных профилей должна обеспечивать защиту от влаги, воздействия атмосферных осадков и ультрафиолетового излучения.

5.9.2    Количество единиц пултрузионных профилей в упаковке устанавливают в нормативном документе или технической документации на конкретный тип пултрузинного профиля.

5.9.3    Пултрузионные профили упаковывают в деревянные ящики по ГОСТ 18617 или пачки из картона, бумаги и комбинированных материалов по ГОСТ 12303. Размеры деревянных ящиков или пачек выбирают в зависимости от размеров пултрузионных профилей и в соответствии стребованиями ГОСТ 21140. При укладке профилей сложного сечения рекомендуется применение специальных транспортных ложементов.

Пачки упаковывают в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 и при необходимости перевязывают шпагатом по ГОСТ 17308 или другими перевязочными материалами.

Допускается упаковывать пултрузионные профили в полиэтиленовую пленку с использованием упаковочных машин и установок.

6 Требования безопасности

6.1 При контакте с готовыми пултрузионными профилями не возникает опасности для человека, работа с пултрузионными профилями не требует специальных мер безопасности.

5

6.2 При подготовке производства и механической обработке пултрузионных профилей в воздушную среду рабочей зоны могут выделяться пары стирола и ацетона, фрагменты армирующих волокон, пыль полимера, вызывающие раздражение слизистых оболочек глаз, кожи, зуд, оказывающие фиброгенное воздействие на верхние дыхательные пути. При работе со смолами в процессе пултрузии возможно ее попадание на кожу рук, что вызывает раздражение и дерматиты.

Предельно допустимые концентрации (ПДК) и классы опасности вредных веществ в воздухе рабочей зоны, а также веществ, входящих в пултрузионные профили, согласно ГОСТ 12.1.005, соответствующим нормативным документам и технической документации¹) приведены в таблице 3.

Таблица 3 — Предельно допустимые концентрации веществ и классы опасности в воздухе рабочей зоны

Наименование вещества ПДК, мг/м3 Класс опасности Пероксид циклогексанона 1 III Стекловолокно 2 III Стеклянная пыль 2 III Углеродные композитные материалы 3 III Пыль стекпокомпозита 5 III Стекпокомпозит на основе полиэфирной смолы 5 III Арамидное волокно 5 III Пыль углерода 6 IV Стирол 30 III Ацетон 200 IV Фенолформальдегидные смолы (по фенолу) 0,1 II Эпоксидные смолы (по эпихлоргидрину) 0,1—1 II

6.3    При изготовлении, в том числе при механической обработке пултрузионных профилей, следует выполнять требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.030.

6.4    Для защиты от вредного воздействия, указанного в 6.2, применяют средства коллективной и индивидуальной защиты работающих по ГОСТ 12.4.011.

6.5    Для защиты органов дыхания от паро- и газообразных вредных веществ следует использовать фильтрующие противогазовые респираторы РПГ-67 (патрон А) по ГОСТ 12.4.004. Для защиты органов дыхания от пыли и аэрозолей следует использовать респираторы ШБ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028.

Для защиты кожи рук применяют пасту на основе ланолина, силиконовый крем для рук, технические резиновые перчатки по ГОСТ 20010, а также индивидуальные защитные дерматологические средства с маркировкой Пн, Пт, Ск и О по ГОСТ 12.4.068.

6.6    К работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительный медицинский осмотр, специальное обучение, вводный инструктаж по технике безопасности и пожарной безопасности, а также сдавшие экзамены специальной комиссии.

6.7    Состояние воздуха рабочей зоны в производственных помещениях должно соответствовать санитарно-гигиеническим требованиям ГОСТ 12.1.005, соответствующих нормативных документов и технической документации¹).

6.8    Производственные помещения, в которых изготовляют пултрузионные профили, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, а рабочие места — местными отсосами, обеспечивающими выполнение требований 6.7.

¹¹ В Российской Федерации действуют гигиенические нормативы ГН 2.2.5.1313—03 «Химические факторы производственной среды. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны».

ГОСТ 33344-2015

6.9    Пултрузионные профили (в зависимости от исполнения) в соответствии с ГОСТ 12.1.044 классифицируют как трудно горючие или горючие твердые вещества. Пултрузионные профили не взрывоопасны.

6.10    Пожарную безопасность на предприятии и рабочих местах следует обеспечивать в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004.

6.11    В местах производства работ с пултрузионными профилями, а также вблизи мест их складирования запрещается разводить огонь, хранить легковоспламеняющиеся вещества в количествах, превышающих сменную потребность в них.

6.12    Рабочие места и места складирования материалов должны быть оборудованы средствами пожаротушения (водой, пеной, песком, кошмой и др.). При тушении пултрузионных профилей в закрытых помещениях следует использовать промышленные фильтрующие противогазы по ГОСТ 12.4.121, тип I.

6.13    В соответствии с правилами защиты от статического электричества по ГОСТ 12.1.018 оборудование должно быть заземлено. Относительная влажность воздуха в рабочем помещении должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005. Рабочие места должны быть снабжены резиновыми ковриками.

6.14    Все оборудование, используемое в производственном процессе, должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003.

7    Требования охраны окружающей среды

7.1    Пултрузионные профили устойчивы при действии влаги, агрессивных сред, температуры воздуха и не оказывают вредного влияния на окружающую среду и качество грунтовых и поверхностных вод.

7.2    Отходы, полученные в процессе производства, должны быть захоронены в специально отведенных для этого местах или на полигоне промышленных отходов в соответствии с правилами, утвержденными в соответствующем порядке.

7.3    Правила контроля качества воздуха населенных пунктов — по ГОСТ 17.2.3.01. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями — по ГОСТ 17.2.3.02.

7.4    При аварийном загрязнении требования к контролю и охране почвы — по соответствующим нормативным документам и технической документации¹), поверхностных вод — по ГОСТ 17.1.3.13.

8    Правила приемки

8.1    Пултрузионные профили принимают партиями.

Партией считают определенное количество изделий одного состава, изготовленных по одному технологическому документу (проекту, соответствующему техническому заданию потребителя) и технологическому процессу и сопровождаемых одним документом о качестве.

Размер партии устанавливают в нормативном документе или технической документации на конкретный тип пултрузионного профиля и/или по согласованию между заказчиком и изготовителем.

8.2    Каждую партию пултрузионных профилей сопровождают документом о качестве (паспортом), в котором указывают:

-    наименование предприятия-изготовителя, его юридический адрес и товарный знак;

-    условное обозначение в соответствии с настоящим стандартом;

-    номер партии и дату изготовления;

-    результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии качества изделия требованиям настоящего стандарта;

-    гарантийный срок хранения;

-    обозначение настоящего стандарта.

При экспортно-импортных поставках содержание документа о качестве устанавливают в договоре на поставку.

¹¹ В Российской Федерации действует ГОСТ 17.4.3.04-85 «Охрана природы. Почвы. Общие требования к контролю и охране от загрязнения».

7