МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

ГОСТ

33016—

2014

(EN 303-5:2012)

КОТЛЫ ОТОПИТЕЛЬНЫЕ ДЛЯ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА С РУЧНОЙ И АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАГРУЗКОЙ НОМИНАЛЬНОЙ ТЕПЛОВОЙ МОЩНОСТЬЮ ДО 500 кВт

Терминология, требования, методы испытаний

и маркировка

(EN 303-5:2012, MOD)

Издание официальное

Предисловие

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ) и Обществом с ограниченной ответственностью «Сертификационно-испытательный центр электротехнических изделий и газового оборудования» (ООО «СИЦ ЭТИГАЗ») на основе собственного аутентичного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 5 декабря 2014 г. № 46)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004—97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Узбекистан	UZ	Узстандарт
Украина	UA	Минэкономразвития Украины

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 июня 2015 г. № 589-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33016-2014 (EN 303-5:2012) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2016 г.

5    Настоящий стандарт модифицирован по отношению к европейскому региональному стандарту EN 303-5:2012 Heating boilers — Part 5: Heating boilers for solid fuels, manually and automatically stoked, nominal heat output of up to 500 kW — Terminology, requirements, testing and marking (Котлы отопительные. Часть 5. Отопительные котлы на твердом топливе с ручной и автоматической загрузкой топки и номинальной теплотворной способностью до 500 кВт. Терминология, требования, испытания и маркировка) путем изменения отдельных фраз (слов, значений показателей, ссылок), которые выделены в тексте курсивом.

Наименование настоящего стандарта приведено в соответствие с правилами, установленными в ГОСТ 1.5-2001 (подраздел 3.6).

Перевод с английского языка (еп).

Степень соответствия — модифицированная (MOD)

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ГОСТ 33016-2014

4.2.2    Отопительные котлы из стали/отопительные котлы из цветных металлов

4.2.2.1 Проведение сварочных работ

Изготовитель котла, который проводит сварочные работы, должен соблюдать требования [9] и

[10]:

-    сварочные работы должны проводиться аттестованными сварщиками, которые обладают необходимой квалификацией для применяемых материалов;

-    в сварочных работах должны применяться только специальные устройства, которые обеспечивают надежность и безотказность сварочных работ;

-    должен быть предусмотрен персонал, осуществляющий профессиональный контроль сварочных работ (как минимум старший рабочий или бригадир должны иметь соответствующую квалификацию).

42.2.2    Сварные швы и присадочные материалы Материалы должны быть пригодны для сварки.

Примечание — Материалы, указанные в таблице 1, пригодны для выполнения сварки и не требуют дополнительной термической обработки после сварки.

Таблица 1 — Материалы

Эталонный стандарт Тип материала Код материала (согласно [15]) [16], [17] Е235 1.0308 S235JR 1.0037 S235JRG2 1.0038 S235J0 1.0114 S235J2G3 1.0116 S275JR 1.0044 S275J0 1.0143 S275J2G3 1.0144 S355J2H 1.0576 S355JR 1.0045 S355J0 1.0553 S355J2G3 1.0570 S355K2G3 1.0595 [18] P195TR1 1.0107 P235TR1 1.0254 P235GH 1.0345 [19] P265GH 1.0425 [20] P355NL1 1.0566 P295GH 1.0481 P355GH 1.0473 16МоЗ 1.5415 15NiCuMoNb5-6-4 1.6368 13СгМо4-5 1.7335 10СгМо9-10 1.7380 11СгМо9-10 1.7383 [21] X5CrNi18-10 1.4301 X5CrNi17-12-2 1.4401 X2CrNiM017-13-2 1.4404 X6CrNiTi18-10 1.4541

7

Эталонный стандарт	Тип материала	Код материала (согласно [15])
[21]	X6CrNiNb18-10	1.4550
	Х2 CrMnNiN 22-5-2	1.4162
	Х2 CrNiN 23-4	1.4362
	Х2 CrNiMoN 22-5-3	1.4462
	XI NiCrMoCuN 25-20-7	1.4529
	XI NiCrMoCuN 25-20-5	1.4539
	X6CrNiMoTi17-12-2	1.4571
	X6CrNiMoNb17-12-2	1.4580
	X3CrNiMo17-3-3	1.4436
[22]	P245GH	1.0352

В сварных соединениях должны отсутствовать трещины и дефекты сварки; стыковые соединения не должны иметь дефекты по всему поперечному сечению. Односторонние угловые швы и полу-Y-образные сварные швы со сквозной сваркой не должны подвергаться напряжению на изгиб. Дымогарные трубы, вставные опоры и аналогичные компоненты не требуют двусторонней сварки.

Сварные соединения с двумя угловыми швами допускаются только при достаточном охлаждении. Выступы в сторону газового контура в областях высоких термических нагрузок не допускаются.

Угловые, торцевые и аналогичные сварные соединения, подвергаемые в процессе производства и эксплуатации высоким напряжениям на изгиб, не допускаются.

При сварке продольных балочных опор или опор труб поперечное сечение среза должно составлять не менее 1,2 требуемого поперечного сечения опоры балки или трубы.

Подробные сведения об указанных сварных швах и соответствующих толщинах материалов приведены в таблице 2.

Таблица 2 — Сварные соединения и сварочные процессы

Наименование сварного шва Толщина материала t, мм Сварочный процесс* Примечание 1.1 Стыковой без скоса кромок: а)    односторонний б)    двусторонний До 6 (8) 135 12 131 111 Допустимо до t = 8 мм при использовании электродов глубокого проплавления или сварке с обеих сторон 1.2 Стыковой без скоса кромок От 6 до 12 12 Зазор между свариваемыми кромками от 2 до 4 мм с фиксацией кромок и подкладкой 7////Х ь 1.3 Стыковой двусторонний без скоса кромок Более 8 до 12 135 12 111 Зазор между свариваемыми кромками от 2 до 4 мм. При ручной сварке должны быть применены электроды глубокого проплавления У////Л ' ь

Примечание — Наименования и обозначения, используемые в таблице 2, соответствуют [11], коды технологии сварки соответствуют [12], [13] и ГОСТ 29297.

4.2.2.3    Детали из стали под давлением

Должны применяться марки стали, указанные в таблице 1.

Прочие материалы и толщины стенок могут применяться при изготовлении только в том случае, если для соответствующего случая применения может быть указана одинаковая коррозионная термостойкость и механическая прочность в сравнении с примененными в таблице 1 материалами и толщинами стенок.

Качество материалов должно определяться заводскими сертификатами согласно [14]. Эти документы должны быть представлены изготовителем котла. Это требование не распространяется на мелкие детали, например муфты до типоразмера DN 50, винты и гайки.

Допускается также лазерная сварка при условии выполнения требований [23], [24], [25] и [26].

4.2.2.4    Минимальные толщины стенок

Минимальные толщины стенок, указанные в таблице 3, определены с учетом следующих факторов:

a)    максимальное допустимое рабочее давление;

b)    номинальная теплопроизводительность;

c)    свойства материала.

Таблица 3 — Минимальные толщины стенок

Номинальная теплопроизво-дительность, кВт Углеродистая сталь Нержавеющая сталь и сталь с противокоррозионным покрытием а, мм ь, мм С, мм d, мм е, мм а, мм ь, мм С, мм d, мм е, мм Qw< 100 5 4 3,2 3 4 3 2 1,5 2 3 100 <Qn <300 5 4 3,2 4 4 3 2 1,5 2 3 300 <Qn < 500 6 5 3,2 4 4 4 2 1,5 2 3

Примечание — Столбец а: для контактирующих с огнем и водой стенок загрузочных камер и топок. Столбец Ь: для стенок конвективных поверхностей нагрева (кроме трубок с круглым сечением) вне топок. Столбец с: для трубок с круглым сечением конвективных поверхностей нагрева вне топок. Столбец d: для стенок, контактирующих только с водой. Столбец е: для трубок колосниковых решеток с водяным охлаждением.

Для котлов, состоящих из отдельных геометрически одинаковых частей (секций), минимальная толщина стенки для общей теплопроизводительности котла должна определяться в соответствии с требованиями для отдельных частей (секций) котла в соответствии с таблицей 3.

Допуски на толщину стенки для углеродистых сталей должны соответствовать значениям, указанным в [27].

Для листовой стали, труб (кроме погружных змеевиков и предохранительных теплообменников) и штампованных деталей под давлением применяются значения минимальной толщины стенок, указанные в таблице 3. Меньшая толщина стенок допускается только в том случае, если могут быть достигнуты эквивалентные значения коррозионной, тепловой стойкости и механической прочности.

4.2.3 Котлы из чугуна

4.2.3.1 Общие сведения

Изготовитель должен иметь в штате персонал и оборудование для проведения необходимых испытаний материалов. В процессе производства котлов и других частей из чугуна, подвергающихся давлению, следующие испытания должны проводиться на отдельных отлитых образцах для испытания для каждой партии отливок:

1)    испытание на растяжение — согласно ГОСТ 1412 и ГОСТ 7293. Для подтвержденных в испытаниях характеристик применяются значения таблицы 4;

2)    химический анализ (С, Si, Mn, Р, S);

3)    испытание на твердость по Бринеллю согласно [28];

4)    ударная вязкость образца с надрезом (для шаровидного графита в чугуне).

Результаты этих испытаний должны регистрироваться в журналах изготовителя с подписью ответственного за проведение заводских испытаний, или быть отражены в свидетельстве о заводских

ГОСТ 33016-2014

танияхв соответствии с [14]. Свидетельства и журналы регистрации подлежат хранению изготовителем в течение не менее пяти лет и должны быть доступны для проверки.

Ремонт частей, подвергаемых давлению, методом сварки недопустим.

4.2.3.2 Детали из чугуна, работающие под давлением

Механические свойства чугуна, используемого для деталей (элементов), работающих под давлением, как минимум должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 4.

Таблица 4 — Минимальные требования к чугуну

Вид чугуна Предел прочности на разрыв Rm, Н/мм2 Твердость по Бринеллю Ударная вязкость образца с надрезом Чугун с пластинчатым графитом (согласно ГОСТ 1412) > 150 160 — 220 НВ - Чугун с шаровидным графитом (согласно ГОСТ 7293) >400 - > 23 Дж/см2

4.2.3.3 Минимальные толщины стенок

Толщины стенки, заданные конструкторской документацией, должны быть не менее значений, приведенных в таблице 5. Фактическая минимальная толщина стенки секций котлов и других деталей, работающих под давлением, должна быть не менее 0,8 от значения, указанного в рабочих чертежах.

Таблица 5 — Минимальная толщина стенки литых секций котлов

Номинальная теплопроизводительность, кВт Минимальная толщина стенки3) для чугуна с пластинчатым графитом, мм шаровидным графитом (ферритного чугуна), мм Qw£30 3,5 3,0 30 < Qn < 70 4,0 3,5 70 < Qn < 300 4,5 4,0 300 < Qn < 500 5,5 5,0

а) Для отопительных котлов с ископаемыми видами топлива, с биогенным топливом необходимо добавить 0,5 мм.

Меньшая толщина стенок допускается только в том случае, если могут быть достигнуты эквивалентные значения коррозионной, тепловой стойкости и механической прочности.

Для котлов, состоящих из отдельных геометрически одинаковых частей (секций), минимальная толщина стенки для общей теплопроизводительности котла должна определяться в соответствии с требованиями для отдельных частей (секций) котла в соответствии с таблицей 5.

4.2.4 Требования по конфигурации

4.2.4.1 Продувка водяных контуров

Конструкция котла и его деталей должна обеспечивать полное удаление воздуха из водяных контуров.

Конструкция отопительного котла и его компонентов должна при нормальных рабочих условиях (в соответствии с инструкциями изготовителя по эксплуатации и монтажу) исключать кипение.

Примечание — Кипение можно распознать по соответствующему шуму.

42.4.2 Очистка поверхностей нагрева

Поверхности нагрева должны быть доступны со стороны газового тракта для осмотра и очистки химическими средствами и щетками через достаточное количество отверстий для очистки с соответствующим расположением. Если для очистки и обслуживания котла требуются специальные инструменты (например, специальные щетки), они должны поставляться вместе с котлом.

4.2.4.3 Контроль пламени

Должно быть предусмотрено устройство контроля пламени или горящего слоя топлива. Если это устройство — дверь, необходимо обеспечить возможность безопасного контроля.

13

Примечание — Рекомендуется предусмотреть в конструкции смотровое стекло.

4.2.4.4    Водонепроницаемость

Отверстия для винтов и аналогичных деталей, используемых для присоединения съемных частей, не должны выходить в пространство водного контура. Данное требование не применяют к гнездам для размещения измерительного, контрольного оборудования и оборудования, обеспечивающего безопасность работ.

4.2.4.5    Запасные части

Сменные детали и запасные части (например, прокладки, фасонные огнеупорные кирпичи, турбу-лизаторы и т. д.) должны быть сконструированы, изготовлены или маркированы таким образом, чтобы при соблюдении инструкций изготовителя обеспечивалась их правильная установка.

4.2.4.6    Соединения для водоводов

Патрубки с резьбой должны соответствовать ГОСТ 6211, ГОСТ 7157, ГОСТ 6357 и ГОСТ 2533; фланцевые соединения должны соответствовать стандартам [29], [30] и [31]. Расположение соединений должно быть таким, чтобы к ним обеспечивался удобный доступ и выполнялись все функции соответствующих соединений. Вокруг соединений должно быть достаточно свободного пространства для подключения соединительных труб (с помощью фланцев и резьбовых штуцеров) с использованием необходимого инструмента.

Не рекомендуется применять резьбовые соединения наружным диаметром более двух дюймов (более 50 мм, DN 50). Резьбовые соединения с наружным диаметром более трех дюймов (более 80 мм, DN 80) не допускаются. При использовании фланцевых соединений контр-фланцы с уплотнителями должны входить в комплект поставки котла, кроме случаев со стандартными фланцами.

Минимальный размер соединения для подающего водовода должен быть DN 20.

Котел должен иметь не менее одного соединения для наполнения и опорожнения. Это соединение может быть общим. Размер соединения должен быть не менее:

-    G 1/2 — для номинальной теплопроизводительности до 70 кВт;

-    G 3/4 — для номинальной теплопроизводительности свыше 70 кВт.

Допускается устанавливать эти соединения вне котла, если обеспечивается удовлетворительное его наполнение и опорожнение.

4.2.4.7    Подключения для устройств управления, КИП и защитного термостата

Каждый котел должен иметь соединительные гнезда для подключения регулятора температуры, защитного термостата и термометра. В случае применения резьбовых соединений они должны иметь минимальный номинальный диаметр резьбы G 1/2.

Отклонения допускаются при условии, что контрольные приборы поставляются в комплекте с котлом, и они не могут быть заменены другими компонентами.

Погружные гильзы для датчиков должны быть выбраны таким образом, что исключить случайное изменение положения термодатчиков.

Место установки погружных гильз для датчиков следует определять так, чтобы температура воды в котле записывалась с достаточной точностью. В случае, если должны быть предусмотрены дополнительные подключения для предохранительных устройств, таких как датчик давления, манометр, устройство автоматического отключения при низком уровне воды, а также предохранительный клапан, их размеры, особенно предохранительного клапана, должны быть определены в соответствии с выходным отверстием котла.

Примечание —Дополнительные сведения по предохранительному клапану приведены в ГОСТ 21.602.

4.2.4.8    Теплоизоляция

Все котлы должны быть оборудованы теплоизоляцией. Теплоизоляция должна выдерживать нормальные тепловые и механические напряжения. Она должна быть изготовлена из негорючего материала и не выделять вредные пары в нормальном режиме работы.

4.2.4.9    Гидравлическое сопротивление котла

Гидравлическое сопротивление котла следует определять для расхода воды, соответствующего номинальной производительности при разнице температуры воды на входе и выходе котла в 10 °С и 20 °С. Для каждого типоразмера котла эти значения указывают в кПа, и данные значения должны соответствовать значениям, указанным производителем.

4.2.4.10    Топливный бункер

У отопительных котлов со встроенным топливным бункером, топливный бункер должен быть выполнен из негорючих материалов согласно [32]. Объем топливного бункера не должен превышать 1,5 м³.

ГОСТ 33016-2014

Топливный бункер должен иметь конструкцию, обеспечивающую беспрепятственное ссыпание топлива, пока бункер не будет пуст.

4.2.4.11    Загрузочная камера

Конструкция загрузочной камеры должна обеспечивать беспрепятственное ссыпание топлива и требующуюся продолжительность горения.

4.2.4.12    Зольная камера

Емкость зольной камеры при условии применения предусмотренного типа топлива, номинальной теплопроизводительности и поддержании беспрепятственной подачи воздуха под колосниковую решетку должна обеспечивать горение топлива в течение не менее 12 ч.

Данное требование считается выполненным, если предусмотрены устройства для автоматического удаления золы и шлака.

4.3 Требования безопасности

4.3.1    Общие сведения

Потенциальные опасности, связанные с отопительными котлами, а также с режимом горения и загрузочным устройством, следует исключать путем принятия конструктивных мер либо с установки защитных и предохранительных устройств. Безопасность должна сохраняться и при возможном отказе предохранительного устройства.

Изготовитель котла должен провести оценку риска всех возможных опасностей, связанных с отопительным котлом, и описать в концепции безопасности меры по избежанию и контролю этих опасностей. Эта концепция безопасности должна классифицировать и соответственно реализовать функции регулирования и управления. Оценка рисков должна проводиться по [33] с особым учетом конструкции котла и примененного топлива.

Классы безопасности функций регулирования и контроля определяются следующим образом:

Класс А: Функции регулирования и контроля, которые не являются надежными сточки зрения безопасности.

Класс В: Функции регулирования и контроля, которые должны препятствовать созданию опасной ситуации. Отказ функций регулирования и контроля не ведет непосредственно к опасной ситуации. Согласно ГОСТ IEC 60730-1 требуется оценка каждой отдельной ошибки регулирующего и контрольного устройства, включая применение программного обеспечения класса В.

Класс С: Функции регулирования и контроля, которые предназначены для предотвращения конкретных опасностей, таких как взрывы, либо отказ которых может привести непосредственно к повреждению прибора. Требуется оценка согласно ГОСТIEC 60730-1 двух независимых ошибок регулирующего и контрольного устройства, включая применение программного обеспечения класса С.

Если функции безопасности реализованы посредством программируемого электронного устройства регулирования и контроля, программное обеспечение должно соответствовать требованиям соответствующего программного обеспечения класса В и С (включая оценку ошибки согласно ГОСТ IEC 60730-2-9 в сочетании с ГОСТ IEC 60730-1.

Оценка рисков должна охватывать по крайней мере следующее:

-    элементы, указанные в 4.3.4 — 4.3.9;

-    функции котла, включая запуск, продувку, зажигание, контроль пламени, поток дымовых газов, регулирование тепловой нагрузки и процесса горения.

При оценке рисков каждой выявленной опасности должен быть присвоен один из указанных выше классов безопасности функций регулирования и управления.

Срабатывание защитной функции класса В или С по крайней мере должно вести к прекращению подачи топлива.

4.3.2    Ручная загрузка топлива

Отопительные котлы для ручной загрузки должны быть оборудованы таким образом, чтобы при эксплуатации в соответствии с назначением котла и руководством по эксплуатации изготовителя для оператора котла не возникали опасные ситуации, например, при открывании загрузочного люка или топки (выброс полукоксового газа).

4.3.3    Защита от проскока пламени на автоматических отопительных котлах

4.3.3.1 Общие сведения

Конструкция автоматических систем загрузки топлива должна исключать возможность проскока пламени.

15

Опасность проскока пламени классифицируется как риск класса безопасности С согласно 4.3.1 в соответствии с движущими силами — теплопередачей, обратным потоком раскаленных и/или взрывоопасных газов и распространением горящего слоя топлива на зону подачи топлива (см. 4.3.3.2, 4.3.3.3 и 4.3.3.4). Чтобы предотвратить проскок пламени, следует принять конструктивные меры либо установить одно или несколько защитных устройств.

Примечание — Обработка риска проскока пламени по классу безопасности С предусматривает необходимость принятия достаточных мер по обеспечению безопасности.

Соответствующие конструктивные меры либо предохранительные устройства должны:

a)    функционировать по принципу обесточивания;

b)    предотвращать проскок пламени в случае отказа подачи питания;

c)    предотвращать проскок пламени в случае отказа или отключения устройства загрузки топлива.

Чтобы продемонстрировать достаточную защиту от проскока пламени, анализ безопасности должен фиксировать, какие меры были использованы, чтобы исключить указанные три механизма проскока пламени с учетом соответствующего типа котла. Документирование принятых мер должно содержать описание примененных предохранительных устройств.

Как минимум одно из использованных предохранительных устройств должно работать в случае остановки устройства загрузки топлива (например, блокировка шнекового транспортера).

Следует избегать следующего:

a)    теплопередача (см. 4.3.3.2);

b)    обратный поток взрывоопасных продуктов сгорания (см. 4.3.3.3);

c)    распространение горящего слоя топлива в направлении участка подачи топлива (см. 4.3.3.4).

4.3.3.2    Теплопередача

Температура поверхности устройства загрузки топлива (без теплоизоляции) или встроенного топливного бункера не должна превышать 85 °С при любом режиме работы или в случае неисправности. Если это требование выполнено с помощью конструктивных мер, дополнительные предохранительные устройства не требуются.

Теплопередача проверяется во время испытаний согласно 5.7 (теплотехнические испытания при номинальной и частичной нагрузке), 5.13—5.16 и после отключения путем постоянных измерений температуры, пока не будет достигнут максимум. Дополнительные сведения в доказательство требования см. в 5.16.4.

Принятые решения по предотвращению перегрева устройства загрузки топлива следующие:

-    устройство пожаротушения, например спринклерная система и защитный термостат, установленный на максимум в 95 °С;

-аварийное опорожнение устройства загрузки топлива без переполнения котла, срабатывающее при температуре ниже 95 °С (или в качестве альтернативы, в случае превышения температуры на 20 °С выше рабочей температуры);

-    устройство загрузки топлива с водяным охлаждением, при котором температура воды поддерживается защитным термостатом STB (например, если водяной контур встроен в контур котла).

Приемлемые решения, предохраняющие от перегрева встроенный топливный бункер из-за теплопередачи в дополнение к приемлемым решениям против перегрева устройства загрузки топлива:

-    устройство пожаротушения во встроенном топливном бункере и защитный термостат STB, установленный на 95 °С;

-    достаточная теплоизоляция встроенного топливного бункера от раскаленных компонентов котла;

-естественно вентилируемое пространство между встроенным топливным бункером и корпусом

котла (например, отдельный кожух).

Критерии интерпретации принятых решений приведены в таблице В.1.

Испытание согласно 5.16.4 не является обязательным, если принятое решение реализуется, а анализ рисков доказывает пригодность во взаимодействии котла, топки и алгоритмов регулирования. Если анализ рисков показывает дополнительные риски, следует провести дополнительные испытания.

4.3.3.3    Обратный поток горючих продуктов сгорания в зону подачи топлива либо во встроенный топливный бункер

Значительное количество продуктов сгорания, содержащих горючую концентрацию или критическое количество энергии для воспламенения древесины (например, искры или раскаленные газы), не должно превышать конструктивные меры или предохранительные устройства в направлении подачи топлива или встроенного топливного бака. По другим соображениям безопасности (например, чтобы

ГОСТ 33016-2014

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты» (по состоянию на 1 января текущего года), а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2015

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ 33016-2014

исключить отравление угарным газом) обратный поток газообразных продуктов сгорания должен быть предотвращен в любом случае, см. 4.1.

Примечание — Существуют такие признаки значительного обратного потока, например:

a)    повышение температуры более чем на 20 °С по сравнению с режимом работы без обратного потока;

b)    концентрация СО выше 1 % (по объему сухого газа) в зоне подачи топлива в любом рабочем состоянии либо в случае отказа;

c)    скопление дыма в топливном бункере.

Это требование применимо в ходе испытаний согласно 5.7 (теплотехнические испытания при номинальной и частичной нагрузке), включая зажигание, запуск, непрерывную работу и отключение) и 5.13—5.16.

Принятые решения для предотвращения обратного потока:

-    предохранительное устройство, которое постоянно изолирует устройство загрузки топлива от участка подачи топлива, например, шлюз лопастного дозатора;

-    предохранительное устройство, которое изолирует устройство загрузки топлива от зоны подачи топлива на всех этапах рабочего цикла, кроме этапа подачи топлива (например, клапан), в сочетании с котлом, который работает под разрежением (требование герметичности в закрытом состоянии, как и в случае предохранительных устройств с постоянной изоляцией);

-    герметичный топливный бункер в сочетании с выравниванием давления, который действует в нормальном режиме, а также при запуске, отключении и отказе подачи электропитания. Просачивание горячих газов в топливный бункер следует исключить с помощью соединения зоны подачи топлива и топливного бункера посредством выравнивания давлений. Данное соединение должно иметь такие размеры, чтобы обеспечить выравнивание давления, но не ускорять распространение пламени. Крышка топливного бункера должна быть оборудована концевым переключателем (в соответствии с Н27 согласно ГОСТIEC 60730-2-5), который перекрывает подачу воздуха для горения при открытой крышке;

-    герметично закрывающаяся крышка топливного бункера в сочетании с отопительным котлом, работающим под разрежением. Просачивание горячих газов в топливный бункер следует исключить путем использования естественной тяги (например, шнековый транспортер). Крышка топливного бункера должна быть оборудована концевым переключателем (в соответствии с Н27 согласно ГОСТ IEC 60730-2-5), который перекрывает подачу воздуха для горения при открытой крышке;

-    использование направленного потока, который обеспечивает устойчивое соотношение давлений, например, сопло инжектора с предохранительным устройством, которое следит за скоростью вращения вентилятора и при срабатывании перекрывает подачу топлива.

Примечание — Другие решения: Вытяжной вентилятор, который обеспечивает пониженное давление в котле по сравнению с участком подачи топлива, в сочетании с предохранительным устройством, контролирующим работу вытяжного вентилятора, отслеживая скорость вращения или давление, и в сочетании с дополнительным предохранительным устройством блокировки обратного потока в случае отказа вытяжного вентилятора или сбоя питания.

Критерии интерпретации принятых решений приведены в таблице В.1.

Испытание согласно 5.16.4 не является обязательным, если принятое решение реализуется, а анализ рисков доказывает пригодность во взаимодействии котла, топки и алгоритмов регулирования. Если анализ рисков показывает дополнительные риски, следует провести дополнительные испытания.

4.3.3.4 Распространение огня на участок подачи топлива либо во встроенный топливный бункер

Распространение огня на участок подачи топлива либо во встроенный топливный бункер должно быть предотвращено в любых условиях работы и при любой неисправности. Данное требование не включает термическую реакцию или небольшое количество топлива на конце загрузочного устройства, если эта реакция не распространяется на участок подачи топлива.

Примечание — Признаки распространения огня, например:

a)    повышение температуры более чем на 20 °С в загрузочном устройстве по сравнению с нормальным рабочим режимом;

b)    температура поверхности загрузочного устройства выше 85 °С;

c)    скопление дыма во встроенном топливном бункере.

Это требование должно быть проверено в ходе испытаний согласно 5.7 (теплотехнические испытания при номинальной нагрузке и частичной нагрузке) и 5.13—5.16 при условии непрерывного измерения температуры, пока не будет достигнут максимум температуры.

Принятые решения для предотвращения расширения огня:

17

ГОСТ 33016-2014

Содержание

1    Область применения....................................................................................................................................1

1.1    Общие сведения ....................................................................................................................................1

1.2    Топливо...................................................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки ..................................................................................................................................2

3    Термины и определения .............................................................................................................................2

4    Требования....................................................................................................................................................5

4.1    Общие требования ................................................................................................................................5

4.2    Требования по изготовлению ...............................................................................................................6

4.3    Требования безопасности....................................................................................................................15

4.4    Теплотехнические требования............................................................................................................20

5 Испытания...................................................................................................................................................24

5.1    Условия испытаний..............................................................................................................................24

5.2    Измерительная аппаратура и метод измерений...............................................................................24

5.3    Испытательное топливо.......................................................................................................................25

5.4    Гидравлические испытания отопительных котлов из листовой стали или листовых

цветных металлов................................................................................................................................27

5.5    Гидравлические испытания отопительных котлов из чугуна или цветных металлов.....................27

5.6    Испытания на газоплотность...............................................................................................................28

5.7    Проведение теплотехнических испытаний.........................................................................................28

5.8    Определение теплопроизводительности и КПД котла......................................................................30

5.9    Определение величины выбросов......................................................................................................31

5.10    Расчеты...............................................................................................................................................32

5.11    Определение гидравлического сопротивления................................................................................33

5.12    Температуры поверхностей...............................................................................................................33

5.13    Функциональные испытания терморегулятора и защитного термостата

на отопительном котле.......................................................................................................................33

5.14    Функциональные испытания системы аварийного останова..........................................................33

5.15    Функциональные испытания устройства отвода избыточного тепла (для частично

отключаемых и неотключаемых систем).........................................................................................34

5.16    Функциональная проверка безопасности и анализ рисков.............................................................34

6    Протокол испытаний и документация по испытаниям.............................................................................36

7    Маркировка.................................................................................................................................................36

7.1    Общие сведения...................................................................................................................................36

7.2    Данные на табличке котла...................................................................................................................36

7.3    Требования к маркировке....................................................................................................................36

8    Техническая документация, поставляемая в комплекте с котлом.........................................................37

8.1    Общие сведения...................................................................................................................................37

8.2    Техническая информация и руководство по монтажу.......................................................................37

8.3    Руководство по эксплуатации..............................................................................................................38

Приложение А (справочное) Ручные измерения концентрации пыли в потоке дымовых газов,

весовое определение запыленности с помощью фильтров.............................................39

Приложение В (обязательное) Критерии интерпретации решений по блокировке

проскока пламени................................................................................................................41

Библиография................................................................................................................................................45

IV

ГОСТ 33016-2014 (EN 303-5:2012)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КОТЛЫ ОТОПИТЕЛЬНЫЕ ДЛЯ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА С РУЧНОЙ И АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАГРУЗКОЙ НОМИНАЛЬНОЙ ТЕПЛОВОЙ МОЩНОСТЬЮ ДО 500 кВт

Терминология, требования, методы испытаний и маркировка

Heating boilers for solid fuels, manually and automatically stoked, nominal heat output of up to 500 kW. Terminology,

requirements, test methods and marking

Дата введения — 2016—01—01

1 Область применения

1.1    Общие сведения

Настоящий стандарт распространяется на котлы отопительные номинальной теплопроизводи-тельностью до 500 кВт, предназначенные для сжигания твердого топлива, с естественной или принудительной подачей воздуха на горение, ручной или автоматической загрузкой топлива.

Настоящий стандарт определяет терминологию, конструктивные и эксплуатационные требования, требования по безопасности и качеству сгорания, методы испытаний, требования к маркировке и техническому обслуживанию отопительных котлов, работающих на твердом топливе.

Настоящий стандарт распространяется на отопительные котлы, предназначенные для систем центрального отопления, в которых теплоносителем является вода с максимально допустимой температурой 110 °С, и максимально допустимым давлением 0,6 МПа.

Настоящий стандарт распространяется на отопительные котлы со встроенным или пристроенным водонагревателем (емкостным или проточным) для горячего водоснабжения, но только на отопительную часть котла.

Настоящий стандарт не распространяется :

-    на отопительные котлы и другие нагревательные приборы, которые рассчитаны на прямой обогрев помещения, в котором установлен котел;

-    приборы для приготовления пищи;

-    топливные бункеры, автоматические конвейерные системы для подачи топлива в топку и предохранительные устройства отопительного котла.

1.2    Топливо

Отопительные котлы могут использовать минеральное, биогенное или другое твердое топливо, указанное в руководстве по эксплуатации, соответствующее требованиям настоящего стандарта.

В качестве твердого топлива в настоящем стандарте рассматриваются:

1.2.1 Биогенные виды топлива

Биомасса в естественном состоянии в следующем виде:

А — кусковая древесина (дрова) с влажностью w< 25 % согласно [1];

В1 — измельченная древесина (древесина, измельченная в результате механической обработки машиной, с корой или без коры, как правило, максимальной длиной до 15 см), с влажностью иг от 15 % до 35 % в соответствии с [2];

В2 — измельченная древесина как в В1, но с влажностью w > 35 %;

Издание официальное

Cl — прессованная древесина (пеллеты без связующего вещества, сделанные из дерева и/или частиц коры; допустимы природные связующие вещества, такие как патока, растительные парафины и крахмал); гранулы в соответствии с [3];

С2 — прессованная древесина (брикеты без связующего вещества из древесины и/или частиц коры; допустимы природные связующие вещества, такие как патока, растительные парафины и крахмал); брикеты в соответствии с [4].

D — опилки с влажностью w< 50 %;

Е — недревесная биомасса, например, солома, тростник, камыш, жмых и шрот из орехов и семян согласно [5].

1.2.2    Ископаемые виды топлива: а — каменный уголь;

b — бурый уголь; с — кокс; d — антрацит.

1.2.3    Прочие виды твердого топлива:

е — торф или виды топлива промышленного производства согласно [6].

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 21.602-2003 Система проектной документации для строительства. Правила выполнения рабочей документации отопления, вентиляции и кондиционирования ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки ГОСТ 2533-88 Калибры для трубной цилиндрической резьбы. Допуски

ГОСТ 29297-92 Сварка, высокотемпературная и низкотемпературная пайка, пайкосварка металлов. Перечень и условные обозначения процессов

ГОСТ 6211-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная коническая ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая ГОСТ 7157-79 Калибры для трубной конической резьбы. Типы. Основные размеры и допуски ГОСТ 7293-85 Чугун с шаровидным графитом для отливок. Марки

ГОСТ ИСО/МЭК 17025—2009 Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий

ГОСТ МЭК 60335-1—2008 Бытовые и аналогичные электрические приборы. Безопасность. Часть 1. Общие требования

ГОСТ IEC 60730-1-2011 Автоматические электрические управляющие устройства бытового и аналогичного назначения. Часть 1. Общие требования

ГОСТ IEC 60730-2-5-2012 Автоматические электрические управляющие устройства бытового и аналогичного назначения. Часть 2-5. Дополнительные требования к автоматическим электрическим устройствам управления горелками

ГОСТ IEC 60730-2-9-2011 Автоматические электрические управляющие устройства бытового и аналогичного назначения. Часть 2-9. Частные требования к термочувствительным управляющим устройствам

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по [7], а также следующие термины с соответствующими определениями:

ГОСТ 33016-2014

3.1    максимально допустимое рабочее давление: Максимальное давление, при котором обеспечивается безопасная работа котла.

Примечание — Максимальное рабочее давление меньше, чем испытательное и типовое испытательное давление.

3.2    испытательное давление: Давление, которому подвергаются котлы и их части в процессе производства на предприятии-изготовителе или на месте установки.

3.3    типовое испытательное давление: Давление, которому подвергают опытные образцы отопительных котлов и их детали перед пуском в серийное производство на предприятии-изготовителе.

3.4    максимальная допустимая температура: Максимально допустимая температура воды в отопительном котле, ограниченная устройствами безопасности.

3.5    рабочая температура: Диапазон температур, при котором котел работает в нормальном режиме, в соответствии со значением, установленным на терморегуляторе воды в котле, и спецификациями изготовителя.

3.6    теплопроизводительность Q: Количество тепла, переданное теплоносителю (воде) за единицу времени.

Примечание — Теплопроизводительность для котлов на твердом топливе являются средним значением теплопроизводительности за соответсвующий испытательный период.

3.7    номинальная теплопроизводительность Q_N: Максимальная непрерывная теплопроизводительность, указанная в руководстве по эксплуатации.

3.8    минимальная теплопроизводительность Q_mjn: Минимальная теплопроизводительность, указанная в руководстве по эксплуатации для каждого типа топлива в соответствии с требованиями настоящего стандарта и поддерживаемая автоматическим регулятором.

Примечание — Минимальная теплопроизводительность может достигаться при периодическом режиме работы.

3.9    минимальная непрерывная теплопроизводительность Q_mjnC: Минимальная теплопроизводительность отопительного котла, указанная в руководстве по эксплуатации в соответствии в соответствии с требованиями настоящего стандарта для каждого типа топлива, поддерживаемая автоматическим регулятором; может быть достигнута в периодическом режиме работы.

3.10    диапазон теплопроизводительности: Диапазон теплопроизводительности между минимальной и номинальной теплопроизводительностью, на который может быть отрегулирован отопительный котел в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

3.11    частичная нагрузка Г: Коэффициент, выраженный отношением теплопроизводительности к номинальной теплопроизводительности, %.

Примечание — 7 =    • 100 %

Qn

3.12    режим частичной нагрузки: Режим работы с пониженной теплопроизводительностью в пределах диапазона теплопроизводительности, который достигается с помощью автоматического регулятора.

3.13    периодический режим работы: Режим работы, при котором ограничение теплопроизводительности или температуры отопительного котла достигается автоматически путем включения или отключения подачи топлива и/или подачи воздуха для горения.

3.14    тепловая мощность Q_B: Количество тепла, которое выделяется при сгорании топлива в единицу времени.

3.15    КПД котла ц_к %: Отношение теплопроизводительности к тепловой мощности.

Q

Примечание — Чк ⁼--1    00 ^0/° ■

Qg

3.16    тяга: Разность между статическим давлением воздуха в помещении, где установлен отопительный котел, и статическим давлением дымовых газов в вытяжном патрубке котла.

3.17    аэродинамическое сопротивление газохода: Разность между статическим давлением в топке и статическим давлением дымовых газов, измеренным в вытяжном патрубке котла.

3.18    газоплотность: Герметичность загрузочного устройства, камеры сгорания, каналов газохода и секций котла по отношению к помещению, в котором установлен котел.

3

3.19    температура дымовых газов: Температура, измеренная в вытяжном патрубке котла.

3.20    гидравлическое сопротивление: Потери давления в котле, измеренные в прямом и обратном патрубках котла при объемном расходе воды, соответствующем номинальной теплопроизво-дительности.

3.21    терморегулятор: Устройство, определяющее и регулирующее температуру воды в отопительном котле.

3.22    защитный термостат STB: Устройство, обеспечивающее защитное отключение и энергонезависимую блокировку котла для предотвращения превышения заранее установленного значения температуры воды, при котором возврат в исходное положение возможен только вручную или с помощью инструмента, и который предлагает как минимум следующие способы действия: тип 2В, тип 2К, тип 2Р и тип 2V и по выбору один из следующих способов действия: тип 2F и тип 2N.

Примечания

1    Настройки данного устройства фиксированные или могут изменяться только с помощью специального инструмента.

2    При способе действия типа 2N также возможен способ действия типа 2К.

3    Способы действия определяются в ГОСТ IEC 60730-1 и ГОСТ IEC 60730-2-9.

3.23    предохранительный теплообменник: Устройство для отвода избыточного тепла из отопительного котла, служащее для ограничения максимальной температуры воды в котле.

3.24    предохранительное сливное устройство с термореле STW: Устройство, действующее в качестве тепловой байпасной защиты теплогенерирующих систем на твердом топливе, которое определяет температуру нагретой среды и вызывает отвод энергии, для чего открывается регулирующее устройство, например клапан.

Примечания

1    Параметры данного устройства жестко установлены.

2    Как правило, речь идет о механическом устройстве. Данная функция может быть реализована с помощью реле STW, которое управляет клапаном. Обычно это механическое устройство.

3.25    испытательное топливо: Характерное для своего типа топливо стандартного коммерческого качества, используемое для испытаний котлов.

3.26    устройство загрузки топлива: Устройство для подачи топлива в топку, включая транспортирующее устройство между загрузочным устройством и встроенным топливным бункером.

3.27    ручная загрузка топлива: Подача топлива вручную через равные промежутки времени, определяемые выгоранием и тепловой мощностью.

3.28    автоматическая загрузка: Подача топлива автоматическим устройством непрерывно или периодически в зависимости от тепловой мощности.

3.29    продолжительность горения: Продолжительность выгорания разовой максимально возможной закладки топлива до восстановления горящего слоя топлива согласно руководству по эксплуатации.

3.30    номинальная продолжительность горения Т_в- Продолжительность горения при номинальной теплопроизводительности.

3.31    пусковое устройство: Устройство, которое в открытом состоянии сокращает путь продуктов сгорания к вытяжному патрубку; может служить также для розжига или препятствования осаждению сажи в дымоходе.

3.32    встроенный топливный бункер: Бункер для топлива, являющийся составной частью автоматически загружаемого отопительного котла.

Примечание — Загрузка топливного бункера осуществляется порциями.

3.33    загрузочная камера: Часть отопительного котла с ручной загрузкой топлива, из которой топливо подается на сгорание, без соединения с внешним хранилищем топлива.

Примечание — Загрузочная камера представляет собой резервуар, необходимый для достаточного увеличения продолжительности горения.

3.34    топка: Часть отопительного котла, в которой осуществляется термическая подготовка и/или горение топлива.

Примечание — Топка может также быть частью загрузочной камеры.

3.35    установка очистки дымовых газов: Технические устройства для снижения количества загрязняющих веществ, содержащихся в дымовых газах.

4

ГОСТ 33016-2014

3.36    зольная камера: Изолированное пространство, служащее для приема твердых продуктов сгорания (зола, шлак).

3.37    буферный накопитель: Накопительный бойлер, который сохраняет избыточное тепло, являющееся разницей между теплопроизводительностью котла и теплом, отданным системе отопления.

3.38    быстрооткпючаемая система горения: Система горения, в которой в любом режиме работы или в случае неисправности (например, при отключении подачи электроэнергии или внезапном нарушении отвода тепла) производство тепла может быть прервано так быстро, чтобы опасные рабочие состояния не могли возникнуть ни в водяном контуре, ни в системе горения.

3.39    опасное рабочее состояние: Повышение температуры воды в котле выше 110 °С, формирование взрывоопасной газо-воздушной смеси (СО > 5 % объема топки) в топке и/или в топочном тракте, перегрев компонентов котла, выброс пламени или газов в помещение, где установлен котел.

3.40    частично отключаемая система горения: Система горения, при которой существенная часть теплопроизводительности с помощью регулирующих или предохранительных устройств может быть быстро отключена, не вызывая опасных режимов системы горения.

3.41    остаточная теплопроизводительность: Оставшаяся часть теплопроизводительности, которая продолжает передаваться со стороны горения в водяной контур после выключения котла регуляторами или предохранительными устройствами.

3.42    устройство зажигания: Устройство для зажигания топлива в топке.

Примечание — Зажигание может осуществляться вручную, автоматически или посредством горящего слоя топлива. Зажигание может, например, осуществляться с помощью подачи вентилятором горячего воздуха, электрической свечи зажигания.

3.43    проскок пламени: Состояние, в котором топливо загорается на участке подачи (загрузки) топлива и горение распространяется на склад топлива или топливный бункер.

Примечание — Проскок пламени может происходить тремя путями:

a)    прямое распространение зоны горения топлива на участок подачи топлива либо топливный бункер;

b)    через обратный поток и зажигание раскаленных газов на участке подачи топлива либо в топливном бункере;

c)    через передачу тепла на участок подачи топлива либо в топливный бункер.

3.44    защита от проскока пламени: Одно или несколько самостоятельных устройств, позволяющих предотвратить проскок пламени, включая огнетушительные устройства.

3.45    огнетушитель: Устройство для самостоятельного подавления проскока пламени в устройстве загрузки топлива, на участке подачи топлива или в топливном бункере.

3.46    направление подачи: Направление, в котором подается топливо при загрузке в топку (горизонтальное, поступательное, возвратное).

3.47    пыль: Частицы любой формы, структуры или плотности, распределенные в газовой фазе в точке выборки, которые могут быть собраны путем фильтрации при определенных условиях по репрезентативной выборке, и которые остаются перед фильтром и на фильтре после сушки при определенных условиях.

3.48    регулируемое отключение: Процесс, при котором прекращается подача топлива или воздуха для горения как следствие функции управления.

3.49    защитное отключение: Процесс, при котором немедленно прекращается подача топлива или воздуха для горения как следствие защитной функции или регистрации сбоя защитной функции.

3.50    энергонезависимая блокировка: Защитное отключение котла, при котором повторный запуск котла может быть проведен только вручную.

3.51    режим ожидания: Режим работы без теплоотдачи, в котором при подаче тепловой нагрузки котел может перейти в нужный режим работы.

4 Требования

4.1 Общие требования

Котлы должны быть огнестойкими и безопасными в эксплуатации. Они должны быть изготовлены из несгораемых материалов в соответствии с [8] и иметь такую конструкцию:

a)    чтобы выдерживать напряжения, возникающие при эксплуатации в соответствии с назначением;

b)    чтобы теплоноситель (вода) не нагревался до опасных значений (<110 °С);

c)    чтобы не допускалась утечка газов в опасных количествах из самого котла, устройства загрузки топлива, топливного бункера в помещение, где установлен котел или линия подачи топлива.

5

Примечание —Требования по технике безопасности в отношении опасных концентраций существенно зависят от места установки котла и системы подачи из места хранения топлива, а эти два вопроса не входят в область применения настоящего стандарта. Это требование очевидно выполняется, если соблюдены требования по газонепроницаемости и выбросам, и не происходит заметная утечка дымовых газов в воздух помещения при номинальных рабочих условиях во время типовых испытаний;

d)    во время планового обслуживания топки из нее не выбивается пламя и не выпадают горящие угли;

e)    не допускается опасное скопление взрывоопасных газов (> 5 % СО) в топке и топочном тракте.

Для определения опасных состояний концентрация СО на измерительном участке не должна превышать критическое значение больше, чем на 1 минуту.

Горючие материалы допускается использовать для:

1) компонентов органов управления, КИП и предохранительных устройств;

д)    ручек управления;

h) электрооборудования;

i)    компонентов принадлежностей (например, корпуса горелок);

j)    дополнительных оптических покрытий (например, декоративных покрытий)

Компоненты корпуса, устройств контроля, управления и безопасности, а также электрооборудование должны соответствовать требованиям по тепло- и пожаростойкости согласно ГОСТ МЭК 60335-1.

Компоненты принадлежностей, устройств контроля, управления и безопасности, а также электрооборудование должны быть расположены таким образом, чтобы температура на их поверхности в стабильных условиях не превышала значений, заданных изготовителем или приведенных в соответствующем стандарте.

Материалы для компонентов под давлением должны соответствовать общепризнанным техническим правилам. Они должны соответствовать предполагаемому назначению и типу обработки. Механические и физические свойства, а также химический состав материала должны обеспечиваться изготовителем материала.

Конструкция котла должна обеспечивать безопасное обращение с котлом, надежность хранения и упаковки без повреждений.

Если вес, размеры или форма не позволяют двигать котел или его компоненты вручную, должна быть предусмотрена возможность слегка его приподнять.

Открытые компоненты, которые доступны во время эксплуатации и технического обслуживания котла, не должны иметь острые кромки и углы, которые могут травмировать оператора и обслуживающий персонал.

Крепление двигателей и вентиляторов должно обеспечивать минимальный уровень шума и вибрации.

4.2 Требования по изготовлению

4.2.1    Техническая документация на изделие

4.2.1.1    Чертежи

Чертежи отопительного котла и приложенная к ним документация должны содержать следующую информацию:

a)    заданные материалы;

b)    способ сварки, вид шва (достаточно указать условное обозначение сварочного шва);

c)    максимальная допустимая рабочая температура, °С;

d)    максимальное допустимое рабочее давление, М/7а;

е)    испытательное давление, МПа;

f) номинальная теплопроизводительность или диапазон теплопроизводительности для отдельных типоразмеров котлов в кВт в зависимости от предусмотренного топлива/видов топлива.

4.2.1.2    Производственный контроль

Руководство по качеству должно быть составлено для проверки и испытаний, необходимых в процессе производства.

Данное руководство должно:

1)    описывать систему контроля;

2)    указать лицо, ответственное за обеспечение качества;

3)    указывать необходимые проверки и испытания, а также соответствующие предельные значения;

4)    определять необходимое контрольно-измерительное оборудование и его контроль.