МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ С08ЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

ГОСТ

31446—

2017

(ISO

11960:2014)

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ОБСАДНЫЕ И НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫЕ ДЛЯ НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Общие технические условия

(ISO 11960:2014,

Petroleum and natural gas industries.

Steel pipes for use as casing or tubing for wells, MOD)

Издание официальное

Москва

Стандарт инфор^и 2017

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила, рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия. обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Подкомитетом ПК 7 «Трубы нарезные» Технического комитета по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны» на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 июня 2017 г № 100-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по MK (ИСО 3166)004—97 Код страны по МК (ИСО 3166)004—97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации Армения AM Минэкономики Республики Армения Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь Киргизия KG Кыргызстандарт Россия RU Росстандарт Украина UA Минэкономразвития Украины

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 3 августа 2017 г. № 799-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31446-2017 (ISO 11960:2014) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2018 г.

5    Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ISO 11960:2014 «Нефтяная и газовая промышленность. Трубы стальные для применения в скважинах в качестве обсадных и насосно-компрессорных» («Petroleum and natural gas industries — Steel pipes for use as casing or tubing for wells», MOD) путем:

-    изменения отдельных слов (фраз, абзацев, значений показателей, обозначений), выделенных в тексте настоящего стандарта курсивом;

-    внесения дополнительных слов (фраз, значений показателей, обозначений), выделенных в тексте настоящего стандарта курсивом;

-    внесения дополнительных структурных элементов (пунктов, подпунктов, абзацев, таблиц и рисунков). выделенных в тексте настоящего стандарта курсивом и вертикальной линией, расположенной слева либо справа от текста;

-    изменения структуры.

Сравнение структуры настоящего стандарта со структурой указанного международного стандарта приведено в дополнительном приложении ДБ.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6) и для увязки с наименованиями. принятыми в существующем комплексе межгосударственных стандартов.

Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов международным стандартам. использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДВ

6    ВЗАМЕН ГОСТ 31446-2012 (ISO 11960:2004)

II

ГОСТ 31446-2017

Примечание — Бесшовные изделия изготовляют способом горячей деформации, при необходимости с последующей холодной деформацией и (или) термообработкой, обеспечивающим получение требуемых формы, размеров и свойств

3.3 верхняя критическая температура; Ar₃ (upper critical temperature Лг₃): Температура начала превращения аустенита в феррит при охлаждении аустенита.

3 4 выборка от контрольной партии (inspection lot sample): Одно или несколько изделий, отобранных от партии для приемочного контроля.

3.5    высаженный конец (upset end): Конец трубы, выполненный способом горячей деформации, имеющий повышенную толщину слюнки и наружный диаметр, отличающийся от наружного диаметра тела трубы

3.6    высадка (upset): Технологическая операция выполнения высаженного конца трубы

3.7    группа прочности (grade): Обозначение уровня прочности материала изделия, цифровая часть которого соответствует минимальному пределу текучести в ksi (тысяча фунтов на квадратный дюйм).

3.8    дефект (defect): Несплошность или неоднородность поверхности или стенки изделия, имеющей вид и (или) размер, не допустимый установленными требованиями к качеству поверхности и сплошности изделия

3.9    заготовка для коротких труб (pup-joint material): Обсадная или насосно-компрессорная труба без резьбы, механически обработанная труба или трубная заготовка, используемая для изготовления короткой трубы.

3.10    заготовка для соединительных деталей (accessory material): Бесшовная обсадная или насосно-компрессорная труба без резьбы, пюлстостенная труба, механически обработанная труба или горячекованая поковка, используемые для изготовления нескольких или одной соединительной детали.

3.11    заказчик (consumer): Сторона, несущая ответственность за определение требований при заказе изделия и оплату заказа.

3.12    закалочная трещина (quencri crack): Трещина в стали, вызванная напряжениями, возникающими при превращении аустенита в мартенсит.

Примечание — Превращение аустенита в мартенсит сопровождается увеличением обьема

3.13    изготовитель (manufacturer): Предприятие, имеющее оборудование, предназначенное для изготовления изделий.

3.14    изделия (products): Трубы, муфты, трубные заготовки для муфт, муфтовые заготовки или заготовки для соединительных деталей по отдельности или в совокупности.

3.15    контролируемое охлаждение (controlled cooling): Охлаждение от повышенной температуры предварительно установленным способом для предотвращения нежелательного упрочнения, растрескивания. внутренних напряжений или получения необходимой микроструктуры или механических свойств.

3.16    контроль (inspection): Процесс определения соответствия изделий установленным требованиям посредством измерений, испытаний или сравнения с эталонами или стандартными образцами.

3.17    контрольная партия (inspection lot): Определенное количество изделий, изготовленных в условиях, считающихся одинаковыми по определенным признакам и сгруппированных по одинаковым показателям (далее по тексту — партия).

3.18    короткая труба (pup-joint): Обсадная или насосно-компрессорная труба длиной, менее указанной в таблице С.28 для группы длин 1.

3.19    линейное несовершенство или дефект (linear imperfection or defect): Несовершенство или дефект, длина которого значительно превышает его ширину, например, плена, трещина, закат, задир. подрез, риска и др.

3.20    локальная термическая обработка (local heat treatment): Термическая обработка сварного соединения труб после сварки, предназначенная для снятия напряжений и выравнивания структуры зоны термического влияния сварки.

3.21    механическое свинчивание (power-tight make-up): Свинчивание резьбового соединения с определенным усилием и (или) до определенного положения на муфтонаверточном станке или с применением специального инструмента

3 22 муфта (coupling): Цилиндр с внутренней резьбой, предназначенный для соединения двух труб, имеющих на концах наружную резьбу.

3.23 муфтовая заготовка (coupling blank): Отрезок трубной заготовки для муфт или горячекованая поковка, используемые для изготовления одной муфты.

3

3.24    нарезчик (threader): Предприятие, имеющее оборудование, предназначенное для нарезания резьбовых соединений, а также необходимые средства для их контроля

3.25    насосно-компрессорная труба (tubing): Труба, размещаемая в скважине и служащая для подъема продукции скважины или нагнетания рабочей среды.

3 26 нелинейное несовершенство или дефект (non-linear imperfection or defect): Несовершенство или дефект, длина которого соизмерима с его шириной, например, раковина, вмятина со скругленным (плоским) дном и др.

3.27 несовершенство (imperfection): Несплошность или неоднородность поверхности или стенки изделия, имеющая вид и размер, допустимые установленными требованиями к качеству поверхности и сплошности.

3 28 обработчик (processor): Предприятие, имеющее оборудование, предназначенное для термообработки изделий, произведенных изготовителем.

3.29    обсадная труба (casing): Труба, предназначенная для крепления стенок буровой скважины.

3.30    переводник (crossover): Обсадная или насосно-компрессорная труба, в том числе короткая труба, концы которой имеют одинаковые наружные диаметры, но резьбовые соединения разного типа.

Примечание — Термин введен с целью пояснения отличия переводников цилиндрической конфигурации. изготовляемых по настоящему стандарту, от обсадных или насосно-компрессорных труб, концы которых имеют резьбовые соединения одного типа, а также от переводников ступенчатой конфигурации и переводников с внутренней резьбой

3.31    плавка (heat): Металл, полученный за один цикл процесса выплавки.

3.32    по всей длине (full-length): По длине изделия от одного торца до другого.

3.33    по всему объему (full-body): По всему поперечному сечению и всей длине изделия.

3 34 прерванная закалка (interrupted quenching): Закалка, при которой изделие удаляется из закалочной среды при температуре, существенно превышающей температуру закалочной среды.

3.35    приемка, контроль (inspection): Процесс измерения, испытания или другого сравнения изделия с установленными требованиями.

3.36    прожог (arc bum): Локальное проплавление поверхности сварных изделий, возникающее вследствие образования дуги между электродом и поверхностью изделия.

Примечание — К прожогам не относятся прерывистые отметки на поверхности изделий вдоль линии сплавления, возникающие вследствие контакта между электродами, подающими сварочный ток. и поверхностью изделий, или отметки, образующиеся на поверхности изделий при применении спектрометра для определения химического состава стали

3.37    резьбовой предохранитель (thread protector): Деталь, служащая для защиты резьбы и уплотнений при хранении, транспортировании и погрузочно-разгрузочных операциях.

3 38 резьбовое соединение (thread connection): Вид отделки концов изделий — выполненные механической обработкой на концах изделий элементы (наружная или внутренняя резьба, расточки, проточки, уступы, торцы, фаски) установленной формы с установленными геометрическими параметрами. участвующие в свинчивании этих изделий и обеспечивающие его герметичность.

Примечание — Термин введен с целью пояснения понятий штип резьбового соединения», штрубы с резьбовым соединением». • муфты с резьбовым соединением», шпереводники с резьбовыми соединениями разного типа» и т п

3.39 свинчивание изделий (make-up of products): Результат процесса соединения с помощью резьбы двух изделий, одно из которых имеет наружную резьбу, другое — внутреннюю

3 40 рулонный прокат (skelp): Стальная полоса, используемая для производства сварных изделий.

3 41 сварное изделие (welded product): Изделие с одним продольным швом, выполненным методом высокочастотной или индукционной сварки, без добавления присадочного металла, в процессе которой свариваемые кромки механически сжимаются, а тепло для сварки выделяется за счет сопротивления протеканию электрического тока.

3 42 свинчивание ручное, свинчивание вручную (handling tight): Свинчивание резьбового соединения усилием одного человека без применения муфтонаверточного станка или специального инструмента или с их применением, но с усилием, соответствующим ручному свинчиванию.

3 43 сегмент (product test block): Одна часть разрезанного на четыре части кольцевого образца для контроля твердости по толщине стенки.

4

ГОСТ 31446-2017

3 44 соединительные детали (accessories): Детали (переводники ступенчапюй конфигурации, воронки, ниппели, предохранительные муфты и пр). используемые для обеспечения конструкционной целостности и герметичности обсадных и насосно-компрессорных колонн, соединения элементов колонн разного наружного диаметра и удобства выполнения каких-либо других функций.

3.45 специальная отделка концов (special end finish): Резьбовое соединение концов изделий с формой профиля и геометрическими параметрами, не предусмотренными ГОСТ 33758

3 46 стандартный образец твердости (standardized test block): Образец, утвержденный в установленном порядке, предназначенный для поверки/калибровки средств измерений твердости.

3 47 стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением (sulfide stress cracking resistance): Способность металла труб выдерживать испытания на сульфидное растрескивание под напряжением по определенным критериям и в определенной испытательной среде.

3 48 труба (pipe): Общее наименование обсадной и насосно-компрессорной трубы, короткой трубы. переводника, трубы без резьбы

3.49    труба без резьбы (plain-end pipe): Готовая труба без резьбы с высаженными или невыса-женными концами.

3.50    трубная заготовка для муфт (coupling stock): Бесшовная толстостенная труба или механически обработанная труба, используемая для изготовления нескольких муфтовых заготовок, предназначенная для поставки по заказу заказчика или используемая внутри предприятия-изготовителя или объединения предприятий.

3.51    формоизменение концов труб (shaping): Технологическая операция изменения геометрических параметров концов труб без изменения толщины стенки.

4 Сокращения и условные обозначения

4.1 Сокращения

В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

AM — заготовка для соединительных деталей;

ВС — тип упорного соединения обсадных труб с трапецеидальной резьбой;

С — специальная муфта (кроме ссылок на химический элемент углерод):

CS — трубная заготовка для муфт;

DCB — образец в виде двухконсольной балки;

EU — тип соединения насосно-компрессорных труб с высаженными наружу концами с закругленной треугольной резьбой;

EW — процесс изготовления электросварных изделий;

HBW — твердость, определяемая по методу Бринелля:

HRC — твердость, определяемая по методу Роквелла, шкале С;

LC — тип соединения обсадных труб с удлиненной закругленной треугольной резьбой;

N    —    нормализация;

NT    —    нормализация и отпуск;

NU — тип соединения насосно-компрессорных труб с треугольной резьбой:

РЕ — трубы без резьбы с высаженными или невысаженными концами;

PSL-1. PSL-2. PSL-3 — уровни требований к изделиям:

R1, R2. R3 — группы длин;

RC    —    обычная муфта;

RCC — обычная муфта со специальной фаской;

Q    —    закалка и отпуск;

S — процесс изготовления бесшовных изделий (кроме ссылок на химический элемент серу); SR    —    дополнительное требование:

SCC — специальная муфта со специальная фаской;

SSC — сульфидное растрескивание под напряжением;

SC — тип соединения обсадных труб с короткой закругленной треугольной резьбой;

ISO — Международная организация по стандартизации;

NIST — Национальный институт стандартов и технологии;

НКТН — тип соединения насосно-компрессорных труб с закругленной треугольной резьбой.

5

НКТВ — тип соединения насосно-компрессорных труб с высаженными наружу концами с закругленной треугольной резьбой;

НКМ — тип соединения насосно-компрессорных труб с трапецеидальной резьбой и узлом уплотнения металл-металл;

ОТТМ — тип соединения обсадных труб с трапецеидальной резьбой;

ОТТГ — тип соединения обсадных труб с трапецеидальной резьбой и узлом уплотнения металл-металл.

4.2 Условные обозначения

Для изделий, изготовленных по настоящему стандарту, применимы условные обозначения, примеры которых, составленные на основе указываемых в заказе обязательных сведений, приведены ниже:

Трубы обсадные без резьбы (РЕ) наружным диаметром 146.05 мм и толщиной стенки 8.50 мм. группы длин R1. группы прочности Р110. бесшовные (S), изготовленные в соответствии с требованиями PSL-2 по ГОСТ 31446 и дополнительным требованием по испытаниям на ударный изгиб (SR16):

Труба обсадная РЕ — 146,05 x8.50—R1 — Р110 — S — PSL-2 — ГОСТ31446 SR16.

Те же, короткие длиной 1,80 м:

Труба обсадная РЕ— 146,05x8,50— 1,80— P110— S — PSL-2 — ГОСТ31446 SR16 Трубы насосно-компрессорные с резьбовым соединением НКТН, наружным диаметром 73,02 мм и толщиной стенки 5.51 мм. группы длин R1, группы прочности N80 тип 1, бесшовные (S). с обычными муфтами (RC) той же группы прочности, изготовленные в соответствии с требованиями PSL-1 по ГОСТ 31446:

Труба насосно-компрессорная НКТН — 73,02 х 5,51 — R1 — N80 тип 1 — S — RC — ГОСТ 31446.

Те же, с обычными муфтами со специальной фаской (RCC):

Труба насосно-компрессорная НКТН — 73,02 х 5,51 — R1 — N80 тип 1 — S — RCC — ГОСТ 31446 Те же. без муфт:

Труба насосно-компрессорная НКТН — 73.02 х 5.51 — R1 — N80 тип 1 — S — ГОСТ31446 Трубы обсадные с резьбовым соединением ВС. наружным диаметром 244.48 мм и толщиной слюнки 10.03 мм. группы длин R2, группы прочности М65. сварные (EZV). со специальными муфтами (С) группы прочности L80 тип 1. изготовленные в соответствии с требованиями PSL-3 по ГОСТ 31446: Труба обсадная ВС 244.48 х 10.03 — R2 — М65 — EW — С — L80 тип 1 — PSL-3 — ГОСТ 31446.

Те же, со специальными муфтами со специальной фаской (SCC):

Труба обсадная ВС 244,48 х 10,03 — R2 — М65 — EW— SCC — L80 тип 1 — PSL-3 — ГОСТ 31446.

Те же. короткие длиной 2.80 м:

Труба обсадная ВС 244.48 х 10.03 — 2.8 — М65 — EW— SCC — L80 тип 1 — PSL-3 — ГОСТ 31446.

Переводники с резьбовым соединением NU на одном конце для соединения с трубой наружным диаметром 73.02 мм и любой толщиной стенки, с резьбовым соединением НКМ на другом конце для соединения с трубой наружным диаметром 73,02 мм и толщиной слюнки 5,51 мм (NU 73,02/НКМ

73,02 х 5,51), длиной 0,42 м, группы прочности R95, сварные (EW). без муфт, изголювленные в соот-велктвии с требованиями PSL-1 по ГОСТ 31446:

Переводник NU 73.02МКМ 73.02 х 5.51 — 0.42 — R95 — EW— ГОСТ31446 Муфты для обсадных труб наружным диаметром 219.08 мм. с резьбовым соединением ОТТМ. группы прочности Q135. обычные (RC). изготовленные в соотвелктвии с требованиями PSL-2 по ГОСТ 31446 и дополнительным требованием по механической обработке наружной поверхности SR9 (SR9):

Муфта ОТТМ — 219.08 — Q135 — RC — PSL-2 — ГОСТ31446 SR9.

Те же. специапьнью (SC):

Муфта ОТТМ — 219.08 — Q135 — SC — PSL-2 — ГОСТ31446 SR9 Те же. с резьбовым соединением ОТТГ для труб толщиной стенки 11.43 мм:

6

ГОСТ 31446-2017

Муфта ОТТГ— 219.08 х 11.43 — Q135 — SC — PSL-2 — ГОСТ 31446 SR9.

Трубные заготовки для муфт, наружным диаметром 510.00 мм и толщиной слюнки 29.50 мм. длиной 9.60 м. группы прочности К55. изготовленные в соответствии с требованиями PSL-1 по ГОСТ 31446:

Трубная заготовка для муфт — 510,00 х 29,50 — 9,60 — К55 — ГОСТ 31446 Заготовки для соединительных деталей, наружным диаметром 60.32 мм и толщиной стенки 10,40 мм. длиной 7.30 м, группы прочности T95, изготовленные в соответствии с требованиями PSL-3 по ГОСТ 31446 и дополнительным требованием по испытаниям на стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением SR23 (SR23):

Заготовка для соединительных деталей 60.32 х 10.40— 7.30— T95-PSL-3— ГОСТ 31446 SR23.

Примечание — Обозначения дополнительных требований к изделиям (SR). если применимо, указывают после основного условного обозначения в соответствии с 52 2. 5 2 3, 5 3 2. 5 3 3 и 5 4 2

5 Информация, предоставляемая заказчиком

5.1    Изделия групп прочности С90, Т95 и С110

При эксплуатации изделий групп прочности С90. Т95 и С110 заказчик должен руководствоваться положениями (2] или (3]. Особое внимание следует уделять эксплуатации изделий группы прочности С110 в районах 2 или 3 по (2) или (3J, поскольку изделия этой группы прочности не предназначены для эксплуатации во всех кислых средах (средах, содержащих сероводород).

Примечание — Испытания на SSC предназначены только для контроля качества изделий, а не для оценки возможности эксплуатации изделий в какой-либо конкретной кислой среде Заказчик является ответственным за то. что изделия выбранной группы прочности подходят для предполагаемых условий эксплуатации

5.2    Обсадные трубы

5.2.1 При запросе или оформлении заказа на трубы, изготовляемые по настоящему стандарту, заказчик должен указать в заказе, в соответствии с приведенными ссылками, следующие обязательные сведения:

1) обозначение стандарта............................................................. ГОСТ 31446-2012;

2)    количество труб.........................................................................

3)    вид изделий:

a)    обсадные трубы без резьбы................................................... 8.12.1. таблица С. 1;

b)    обсадные трубы с резьбой:

-    с обычными муфтами с соединением SC. LC. ВС.

ОТТМ, ОТТГ или специальной отделкой концов................................ 8.12.2. 8.12.6. 8.14. таблица С.1;

-    со специальными муфтами с соединением ВС.

ОТТМ или ОТТГ...................................................................................... 9.6.    таблица    С.24:

-    со специальными муфтами со специальной фаской

с соединением ВС................................................................................... 9.6,    таблица    С.34:

c)    переводники для обсадных колонн:

-    без муфт с соединениями SC. LC. ВС. ОТТМ.

ОТТГ или специальной отделкой концов............................................ 8.12.2. 8.12.6. 8.14. таблица С.1;

-    с обычными муфтами с соединением SC. LC, ВС.

ОТТМ. ОТТГ или специальной отделкой концов................................ 9.5,    таблицы    С.24. С.33—С.36;

-    со специальными муфтами с соединением ВС.

ОТТМ или ОТТГ...................................................................................... 9.6,    таблицы    С.24. С.ЗЗ—С.36;

-    со специальными муфтами со специальной фаской

с соединением ВС................................................................................... 9.6,    таблица    С.34;

d)    муфгггы для обсадных труб;

-    обычные муфты с соединением SC.LC.BC.OTTM,

ОТТГ или со специальной отделкой концов........................................ 9.5,    таблицы    С.ЗЗ—С.36;

-    специальные муфты с соединением ВС. ОТТМ или ОТТГ.....    9.6.    таблицы    С.34—С.36;

-    специальные муфты со специальной фаской

с соединением ВС................................................................................... 9.6,    таблица    С.34;

4)    наружный диаметр труб и переводников................................ таблица С.1;

7

5) толщину стенки труб и переводников...................................... таблица С. 1;

6)    группу прочности и тип, если предусмотрен........................... таблица С.1;

7)    способ изготовления (бесшовные или сварные)................... таблица С.З;

8) группу длин или длину коротких труб и переводников........ таблица С.28;

9)    дату поставки и указания по отгрузке...................................... раздел 12;

10)    необходимость инспекции, проводимой заказчиком............ приложение В

чик также может указать в заказе:

1)    вид термообработки, кроме изделий

группы прочности Н40.......................................................................... 6.2, таблица С.З;

2)    пониженная температура испытаний на ударный изгиб........    7.3.7;

3)    испытания на ударный изгиб изделий групп прочности Н40,

J55, К55, N80 тип 1................................................................................. 7.5.1. А.10 SR16;

4)    испытания на ударный изгиб изделий групп прочности N80 тип Q, R95, класса прочности 2 (кроме М65)

и группы прочности Р110........................................................................ 7.5.3. А.10 SR16;

5)    испытания на SSC изделий групп прочности С90, 795.

С110. L80mun 1...................................................................................... 7.14. А.15 SR23;

6)    поставка стыкованных труб с соединением SC или LC.........    8.7;

7)    контроль альтернативной оправкой......................................... 8.10. таблица С.30;

8)    поставка труб с ненавинченными муфтами............................ 8.14.1;

9)    ручное свинчивание труб с муфтами...................................... 8.14.1;

10)    механическое свинчивание труб групп прочности

Q125 и Q135 с муфтами....................................................................... 8.14.2;

11)    альтернативная группа прочности или режимы

термообработки муфт............................................................................ 9.2;

12)    поставка муфт с уплотнительными кольцами....................... 9.9, А.8    SR13;

13)    анализ плавки и дополнительные анализы.......................... 10.3;

14)    дополнительная маркировка.................................................. раздел    11;

15)    нанесение на трубы консервационного покрытия................ 12.1;

16)    документ о приемочном контроле......................................... 13.2,13.3. А.9 SR15;

17)    требования PSL-2 или PSL-3.................................................. приложение Е.

1) трубы с высаженными концами группы прочности Cl 10....... 6.1;

2)    трубы с высаженными концами групп

прочности Q125 и 0135.......................................................................... 6.1.A.5SR10;

3)    сварные трубы групп прочности Р110, Q125 и Q135.............. 6.1, А.6 SR11;

4)    холодная правка групп прочности труб Q125 и Q135............. 6.3.6;

5)    статистические испытания на растяжение изделий

групп прочности С90, Т95 и С110.......................................................... 7.2.4. А.12 SR38;

6)    статистические испытания на ударный изгиб......................... 7.3.8, А.7 SR12;

7)    альтернативные требования к прокаливаемости

изделий толщиной стенки 30 мм и более............................................. 7.10.4;

8)    метод испытаний на SSC изделий групп прочности

С90. Т95. L80 тип 1................................................................................ 7.14. А.15 SR23:

9)    испытания на SSC методом D изделий группы

прочности С110 и испытательный раствор........................................... 7.14. А. 13 SR39;

10)    специальные наружный диаметр и толщина стенки........    8.2;

11)    поставка труб в другом интервале длин............................ 8.6;

12)    специальная резьбовая уплотнительная

или консервационная смазка................................................................. 8 14;

13)    механическая обработка наружной поверхности

муфт групп прочности С110. Q125 и 0135.......................................... 9 4.2. А 4 SR9;

14)    поставка комбинированных муфт....................................... 9.7;

8

ГОСТ 31446-2017

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты» В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

©Стандартинформ. 2017

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ 31446-2017

Содержание

1    Область применения................................................................1

2    Нормативные ссылки................................................................2

3    Термины и определения.............................................................2

4    Сокращения и условные обозначения..................................................5

4.1    Сокращения....................................................................5

4.2    Условные обозначения...........................................................6

5    Информация, предоставляемая заказчиком.............................................7

5.1    Изделия групп прочности С90, Т95 иС110...........................................7

5.2    Обсадные трубы................................................................7

5.3    Насосно-компрессорные трубы....................................................9

6    Способ производства...............................................................12

6.1    Общие положения..............................................................12

6.2    Термообработка................................................................12

6.3    Правка.......................................................................13

6.4    Прослеживаемость.............................................................14

6.5    Валидация процессов...........................................................14

7    Требования к материалу............................................................14

7.1    Химический состав стали........................................................14

7.2    Свойства, определяемые при испытаниях на растяжение.............................14

7.3    Свойства, определяемые при испытаниях на ударный изгиб. Общие требования..........15

7.4    Свойства, определяемые при испытаниях на ударный изгиб. Требования к работе

удара для трубных заготовок для муфт и муфтовых заготовок.............................16

7.5    Свойства, определяемые при испытаниях на ударный изгиб. Требования к работе

удара для труб....................................................................17

7.6    Свойства, определяемые при испытаниях на ударный изгиб. Требования к работе

удара для заготовок для соединительных деталей.......................................18

7.7    Твердость.....................................................................19

7.8    Разброс значений твердости изделий групп прочности С90. Т95. С110. Q125 и Q135.......19

7.9    Управляемость процесса производства изделий групп прочности С90. Т95, С110,

Q125 и Q135......................................................................20

7.10    Прокаливаемость изделий, подвергаемых закалке и отпуску..........................20

7.11    Величина зерна изделий групп прочности С90. Т95 и С110...........................21

7.12    Состояние внутренней поверхности изделий групп прочности L80 тип 9Сг и L80 тип 13Сг.. 21

7.13    Свойства сварных труб, определяемые при испытаниях на сплющивание...............21

7.14    Стойкость к SSC изделий групп прочности L80 тип 1, L80 тип 13Сг, С90. Т95 и С110......21

8    Требования к размерам, массе, длине, предельным отклонениям, отделке концов

и качеству поверхности изделий......................................................22

8.1    Общие положения..............................................................22

8.2    Размеры......................................................................22

8.3    Наружный диаметр .............................................................23

8 4 Толщина стенки................................................................23

8.5    Масса........................................................................23

8.6    Длина........................................................................23

8.7    Стыкованные обсадные трубы....................................................24

8.8    Высота сварного грата и его удаление.............................................24

8.9    Прямолинейность..............................................................24

8.10    Проходимость труб, контролируемая оправкой.....................................24

8.11    Предельные отклонения размеров и массы........................................25

8.12    Отделка концов изделий........................................................26

8.13    Качество поверхности..........................................................27

8.14    Свинчивание и защита резьбовых соединений.....................................27

IV

ГОСТ 31446-2017

9 Муфты...........................................................................28

9.1    Общие требования.............................................................28

9.2    Альтернативные группы прочности или режимы термообработки.......................28

9.3    Механические свойства..........................................................29

9.4    Размеры и предельные отклонения................................................29

9.5    Обычные муфты ...............................................................29

9.6    Специальные муфты классов прочности 1, 2 и 3.....................................29

9.7    Комбинированные муфты........................................................30

9 8 Переходные муфты классов прочности 1. 2 и 3......................................30

9.9    Муфты с уплотнительными кольцами..............................................30

9.10    Обычные муфты со специальной фаской классов прочности 1, 2 и 3...................30

9.11    Нарезание резьбовых соединений...............................................30

9.12    Качество поверхности..........................................................30

9.13    Измерения глубины несовершенств..............................................31

9.14    Ремонт и удаление несовершенств и дефектов.....................................31

9 15 Обработка поверхности резьбы муфт групп прочности Q125 и Q135...................31

9.16 Защита муфт групп прочности С90. Т95. С110. Q125 и Q135 с механически

обработанной наружной поверхностью................................................31

10    Контроль и испытания..............................................................32

10.1    Оборудование для испытаний и контроля.........................................32

10.2    Определение размера партии для испытаний механических свойств...................32

10.3    Контроль химического состава...................................................32

10.4    Испытания на растяжение......................................................33

10.5    Испытания на сплющивание....................................................35

10.6    Контроль твердости............................................................36

10.7    Испытания на ударный изгиб....................................................42

10.8    Определение величины зерна изделий групп прочности С90. Т95 и С110................43

10.9    Контроль прокаливаемости.....................................................43

10.10    Испытания на сульфидное растрескивание под напряжением изделий групп

прочности С90. Т95 и С110..........................................................44

10.11    Металлографический контроль сварного соединения труб групп прочности

Р110. Q125 и Q135.................................................................45

10.12    Гидростатические испытания...................................................46

10.13    Контроль размеров...........................................................48

10.14    Визуальный контроль.........................................................50

10.15    Неразрушающий контроль.....................................................51

11    Маркировка.......................................................................58

11.1    Общие положения.............................................................58

11.2    Маркировка клеймением.......................................................58

11.3    Маркировка краской...........................................................59

11.4    Цветовая маркировка..........................................................60

11.5    Маркировка резьбового соединения и отделки концов...............................60

11.6    Маркировка, наносимая нарезчиком..............................................61

12    Покрытие, резьбовые предохранительные детали и упаковка..............................61

12.1    Покрытие....................................................................61

12.2    Резьбовые предохранительные детали...........................................62

12.3    Упаковка.....................................................................62

13    Документация.....................................................................63

13.1    Электронные носители информации..............................................63

13.2    Документ о приемочном контроле изделий классов прочности 1,2

(кроме группы прочности С110) и класса прочности 3....................................63

13.3    Документ о приемочном контроле изделий групп прочности С110. Q125 и Q135..........63

13.4    Сохранение записей...........................................................63

14    Требования к оборудованию для различных изготовителей................................63

V

14.1    Изготовитель.................................................................63

14.2    Обработчик..................................................................63

14.3    Нарезчик.....................................................................64

14.4    Изготовитель муфт, коротких труб и соединительных деталей.........................64

Приложение А    (обязательное)    Дополнительные требования................................65

Приложение В    (обязательное)    Инспекция, проводимая заказчиком...........................78

Приложение С    (обязательное)    Таблицы.................................................79

Приложение D    (обязательное)    Рисунки.................................................193

Приложение Е    (обязательное)    Перечень требований PSL-2 и PSL-3.........................218

Приложение F    (обязательное)    Требования по валидации конструкции резьбовых

предохранительных деталей.............................................224

Приложение G (справочное) Требования PSL-2 и PSL-3 к изделиям разных групп прочности .... 227 Приложение Н (обязательное) Измененная процедура титрования сероводорода по сравнению

с (47). приложение С...................................................232

Приложение ДА (справочное) Сопоставимость групп прочности и типов резьбовых соединений.. . 233 Приложение ДБ (справочное) Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой

примененного в нем международного стандарта............................236

Приложение ДВ (справочное) Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных

стандартов международым стандартам, использованным в качестве ссылочных

в примененном международном стандарте.................................240

Библиография.......................................................................241

VI

ГОСТ 31446-2017

Введение

Настоящий стандарт модифицирован по отношению к международному стандарту ISO 11960:2014 «Нефтяная и газовая промышленность. Стальные трубы, применяемые в качестве обсадных или насосно-компрессорных труб для скважин» в связи с необходимостью дополнения размеров, типов резьбовых соединений и групп прочности обсадных и насосно-компрессорных труб, широко применяемых в нефтяной и газовой промышленности.

Настоящий стандарт разработан взамен ГОСТ 31446-2012 в связи с переизданием в 2014 г. международного стандарта ISO 11960:2004. на основе которого был разработан ГОСТ 31446-2012.

В настоящем стандарте учтены особенности изложения межгосударственных стандартов, в том числе наименование стандарта изменено в соответствии с ГОСТ 1.5.

Модификация настоящего стандарта по отношению к международному стандарту заключается в следующем:

-    исключены резьбовое соединение насосно-компрессорных труб Integral Joint, не применяемое в нефтяной и газовой промышленности, и связанные с ним показатели, слова, фразы, положения, таблица С.26. рисунок D.7 и подраздел А. 10.4;

-    исключены значения показателей, выраженные в американской системе единиц, которые нецелесообразно применять в межгосударственной стандартизации, и соответствующие приложения Е и G;

-    условные обозначения размеров изделий Ряд 1 и Ряд 2 заменены соответствующими значениями наружных диаметров и толщин стенок, исключены соответствующие термины «Ряд 1 (label 1)», «Ряд 2 (label 2)»;

-    исключен термин «размер контрольной партии» дублирующий термин «партия»;

-    исключены пункты 11.1.6 и 11.1.9. касающиеся особенностей маркировки в переходный период одновременного действия двух редакций ISO 11960;

-    исключены положения, связанные с лицензированием, проводимым Американским нефтяным институтом, и соответствующие таблица С.61, рисунок D.20 и приложение F;

-    исключены таблицы С.56—С.59 и рисунок D.19. относящиеся к дополнительным требованиям и полностью дублирующие подобные таблицы и рисунок, относящиеся к основным требованиям;

-    раздел 2 исключен;

-    раздел 4 разделен на два самостоятельных раздела, что обусловлено большим объемом раздела;

-    наименования применяемых терминов заменены (при наличии) принятыми в межгосударственной стандартизации;

-    термины «трубная заготовка для муфт» и «заготовка для муфт» с учетом разницы в определениях только в части проведения неразрушающего контроля объединены под одним термином «трубная заготовка для муфт»;

-    исключены термин «длина (length)» с определением, не соответствующим принятому в межгосударственной стандартизации, с заменой термина по тексту стандарта соответствующими по смыслу терминами «труба» или «изделие»;

-    дополнены для уточнения некоторых понятий и процессов термины: «высадка», «высаженный конец», «группа прочности», «локальная термическая обработка», «нарезчик», «переводник», «заказчик». «соединительные детали», «стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением», «формоизменение концов труб»;

-    дополнен подраздел с примерами условного обозначения изделий для упорядочивания обозначений изделий в проектных спецификациях;

-    заменены обозначения групп прочности С90 тип 1 на С90. Т95 тип 1 на Т95. Q125 тип 1 на Q125 в связи с отсутствием других типов групп прочности;

-    исключен соответствующий термин «резьбы API (API thread)»;

-    конкретизирована возможность поставки переводников и отдельной поставки муфт;

-    размеры обсадных труб дополнены наружными диаметрами: 101,60; 146,05; 250.83; 323.85; 350.52; 376.76; 425.45 мм с соответствующими толщинами стенок, размеры насосно-компрессорных труб —толщинами стенок, широко применяемыми в нефтяной и газовой промышленности (по ГОСТ 632. ГОСТ 633 и техническим условиям), и связанными с ними показателями, словами, фразами и положениями;

-    дополнена для обсадных труб наружным диаметром 177.80 мм возможность изготовления муфт с прежним диаметром 194.46 мм;

VII

-    изменена точность изготовления длины муфты, диаметра расточки муфты в плоскости торца и ширины плоскости торца муфты, не влияющих на герметичность резьбовых соединений, в соответствии с точностью, применяемой в ГОСТ 632 и ГОСТ 633:

-    внесены дополнительные типы резьбовых соединений ОТТМ. ОТТГ. НКТН. НКТВ и НКМ (аналогичные резьбовым соединениям по ГОСТ 632 и ГОСТ 633). широко применяемые в нефтяной и газовой промышленности, и связанные с ними обозначения, показатели, слова, фразы, положения, таблицы и рисунки;

-    внесены дополнительные группы прочности К72, К55. Q135 для насосно-компрессорных труб и Q135 для обсадных труб (сопоставимые с группами прочности К. Д и Р по ГОСТ 632 и ГОСТ 633). широко применяемые в нефтяной и газовой промышленности, и связанные с ними показатели, слова, фразы и положения;

-    изменены максимальные значения предела прочности и предела текучести для группы прочности R95. учитывающие сложившуюся практику в нефтяной и газовой промышленности и не ухудшающие свойства изделий из этой группы прочности;

-    дополнены таблицы со значениями гидростатического испытательного давления;

-    сопоставление групп прочности, приведенных в настоящем стандарте и ISO 11960:2014, ГОСТ 632 и ГОСТ 633. а также типов резьбовых соединений, приведенных в настоящем стандарте. ГОСТ 632. ГОСТ 633. приведено в приложении ДА;

-    сравнение структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем международного стандарта приведено в приложении ДБ

Область применения настоящего стандарта охватывает все группы прочности, размеры труб и резьбовые соединения (кроме ТБО и НКБ). предусмотренные ГОСТ 632 и ГОСТ 633.

Помимо обсадных и насосно-компрессорных труб настоящий стандарт распространяется на короткие трубы с резьбой, переводники, муфты, трубы без резьбы, трубные заготовки для муфт и заготовки для соединительных деталей. Допускается изготовление изделий с резьбовыми соединениями, не предусмотренными настоящим стандартом.

Основные требования PSL-1 по настоящему стандарту сопоставимы с требованиями исполнения А по ГОСТ 632 и ГОСТ 633. Более высокие требования PSL-2. PSL-3 и дополнительные требования настоящего стандарта позволяют учесть различные условия эксплуатации труб, в том числе эксплуатацию при пониженных температурах и в средах, содержащих сероводород.

VIII

ГОСТ 31446-2017 (ISO 11960:2014)

СТАНДАРТ

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ОБСАДНЫЕ И НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫЕ ДЛЯ НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Общие технические условия

Steel casing and tubing for petroleum and natural gas mdustnes General specifications

Дата введения — 2018—07—01

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на стальные трубы (обсадные и насосно-компрессорные трубы, трубы без резьбы, короткие трубы, переводники), муфты, трубные заготовки для муфт и заготовки для соединительных деталей, изготавливаемые по трем уровням требований PSL-1, PSL-2 и PSL-3. Установленные в настоящем стандарте требования являются требованиями PSL-1. Требования PSL-2 и PSL-3 для всех групп прочности, кроме Н40. L80 тип 9Сг и С110, приведены в приложениях Е и G.

Размеры, масса, группы прочности, применяемая отделка концов и группы длин труб, на которые распространяется настоящий стандарт, приведены в таблицах С.1—С.2 и С.28 приложения С.

По согласованию между заказчиком и изготовителем настоящий стандарт может распространяться на трубы с резьбой и без резьбы других размеров.

Настоящий стандарт распространяется на трубы с резьбовыми соединениями следующих типов:

-    обсадные трубы с резьбовым соединением SC с короткой закругленной треугольной резьбой;

-    обсадные трубы с резьбовым соединением LC с удлиненной закругленной треугольной резьбой;

-    обсадные трубы с упорным резьбовым соединением ВС с трапецеидальной резьбой;

-    насосно-компрессорные трубы с резьбовым соединением NU с закругленной треугольной резьбой;

-    насосно-компрессорные трубы с высаженными наружу концами с резьбовым соединением EU с закругленной треугольной резьбой;

-    по ГОСТ33758:

-    обсадные трубы с резьбовым соединением ОТТМ с трапецеидальной резьбой;

-    обсадные трубы с резьбовым соединением ОПТ с трапецеидальной резьбой и узлом уплотнения металл-металл;

-    насосно-компрессорные трубы с резьбовым соединением НКТН с закругленной треугольной резьбой;

-    насосно-компрессорные трубы с резьбовым соединением НКТВ с закругленной треугольной резьбой:

-    насосно-компрессорные трубы с резьбовым соединением НКМ с трапецеидальной резьбой и узлом уплотнения металл-металл.

Примечание — Дополнительные типы резьбовых соединений введены с целью учета резьбовых соединений, широко применяемых в нефтяной и газовой промышленности

Настоящий стандарт устанавливает также технические требования к муфтам с резьбовыми соединениями указанных типов и требования к защите резьбы. Если это согласовано между заказчиком и изготовителем, к резьбовому соединению LC повышенной герметичности могут быть применимы дополнительные требования, приведенные в А.11 SR22.

Издание официальное

Настоящий стандарт может быть также применим к изделиям с резьбовыми соединениями, не предусмотренными ГОСТ 33758,

1.2    Настоящий стандарт распространяется на четыре класса прочности изделий, включающие следующие группы прочности:

-    класс прочности 1 — группы прочности Н40, J55. К55, К72, N80 тип 1. N80 тип О и R95;

-    класс прочности 2 — группы прочности М65, L80 тип 1, L80 тип 9Cr, L80 тип 13Cr. С90, 795 и С110;

-    класс прочности 3 — группа прочности Р110;

-    класс прочности 4 — группы прочности Q125 и Q135.

Примечание — В настоящем стандарте, если обозначение N80 приведено без указания типа, оно охватывает группы прочности N80 тип 1 и N80 тип Q. обозначение L80 без указания типа охватывает группы прочности L80 тип 1. L80 тип 9Сг и L80 тип 13Сг

1.3    Насосно-компрессорные трубы могут быть изготовлены по сортаменту обсадных труб наружным диаметром 114.30—273.05 мм (таблицы С. 1 и С.28 приложения С).

1.4    В приложении А приведены дополнительные требования, касающиеся неразрушающего контроля. муфтовых заготовок с обработанной наружной поверхностью, обсадных труб с высаженными концами, сварных обсадных, насосно-компрессорных труб и коротких труб, испытаний на растяжение, испытаний на ударный изгиб, испытаний на сульфидное растрескивание под напряжением, муфт с уплотнительными кольцами и документов о приемочном контроле, которые могут быть согласованы между заказчиком и изготовителем.

Между заказчиком и изготовителем могут быть согласованы другие требования, не приведенные в приложении А

1.5    Настоящий стандарт не устанавливает требований к резьбовым соединениям.

Примечание — Требования к резьбовым соединениям и их контролю приведены в соответствующих стандартах на резьбовые соединения

1.6    Настоящий стандарт не содержит указаний по эксплуатации изделий.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 10692-2015 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка. упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 16504-81 Качество продукции. Контроль и испытания. Основные термины и определения

ГОСТ 28548-90 Трубы стальные Термины и определения

ГОСТ 33758-2016 Трубы обсадные и насосно-компрессорные и муфты к ним Основные параметры и контроль резьбовых соединений. Общие технические требования

ГОСТ ISO 9000-2011 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 16504. ГОСТ 28548. ГОСТ ISO 9000 и [1J. а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    анализ плавки (heat analysis): Результат химического анализа плавки, проведенный изготовителем металла.

3.2    бесшовное изделие (seamless product): Изделие из деформированной стали, изготовленное без сварного шва.

2