МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

ГОСТ

30975-

2002

(ISO 7087:1984)

ФЕРРОСПЛАВЫ

Экспериментальные методы оценки вариации качества и методы контроля точности отбора проб

(ISO 7087:1984, MOD)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2016

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения,обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский центр стандартизации, информации и сертификации сырья, материалов и веществ» (ФГУП «ВНИЦСМВ»)

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 6 ноября 2002 г. № 22)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004—97	Код страны по МК(ИСО 3166) 004—97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Молдова	MD	Молдова-Стандарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Украина	UK	Минэкономразвития Украины

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 ноября 2012 г. № 717-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30975-2002 (ISO 7087:1984) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2013 г.

5    Настоящий стандарт модифицирован по отношению к международному стандарту ISO 7087:1984 Ferroalloys — Experimental methods for the evaluation of the quality variation and methods for checking the precision of sampling (Ферросплавы. Экспериментальные методы оценки вариации качества и методы контроля точности отбора проб) путем включения дополнительных положений и дополнительного приложения ДА для учета потребностей национальной экономики и особенностей национальной стандартизации, которые выделены в тексте курсивом.

Международный стандарт разработан Комитетом по стандартизации ТС 132 «Ferroalloys».

Перевод с английского языка (еп).

Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, и международных стандартов, на которые даны ссылки, имеются в Федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии.

Степень соответствия — модифицированная (MOD).

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном приложении ДБ

6    Стандарт подготовлен на основе национального стандарта Российской Федерации ГОСТ Р 50065-92 (ИСО 7087—84) «Ферросплавы. Экспериментальные методы оценки вариации качества и методы контроля точности отбора проб»¹

ГОСТ 30975-2002

6.2 Двустадийный отбор проб

Соответствующие определяемые значения среднего квадратического отклонения между упаковочными единицами и среднего квадратического отклонения внутри упаковочных единиц должны быть положительными квадратными корнями величин, полученных по соответствующим формулам (14) и (15).

7 Оценка точности отбора проб

7.1    Метод для произвольного отбора проб

7.1.1    Теоретическое обоснование:

a)    формула, используемая для определения количества точечных проб п, взятых от партии при произвольном отборе проб, основана на статистической теории произвольного отбора проб с параметром с

b)    если берется п точечных проб для составления объединенной пробы, то 2с точность отбора проб выражается формулой

7.1.2 Оценка погрешности отбора проб

Определяют оцениваемую величину р_от по формуле

_Л о

где о,- — величина, полученная по формуле (16);

п — количество точечных проб, взятых от партии, р_от которой оценивается.

7.2 Метод для двустадийного отбора проб

7.2.1    Теоретическое обоснование:

a)    практика выбора упаковочных единиц и отбора точечных проб от выбранных упаковочных единиц основана на статистической теории многостадийной выборки;

b)    если на первой стадии от партии, состоящей из М упаковочных единиц, выбирают т упаковочных единиц, а на второй стадии п точечных проб берется от каждой из выбранных упаковочных единиц, то 2с точность отбора проб определяют по формуле

Рот = ²|^Гт)^Св.у^{/т + а}м.у^М;    а 9)

c)    при т/М< 0,1 множитель (М - т)/(М - 1) считается равным единице, а формула (18) упрощается до

Рот = ²^/^ств.у ^{/ т + ст}м.у ^/т^;    (2°)

d)    при т = М первый член под квадратным корнем в формуле (17) становится равным нулю, а формула упрощается до

Рот=²^^а1.у^/т”-    (²¹)

7.2.2    Оценка погрешности отбора проб

Последовательность вычисления:

а) определяют р_от по формуле

Рот = ²^[^Ет]⁵в.у^/т + ⁵м.у^/т«;    (22)

^л 2    _Л 2

где ^ств.у и ст_м у — значения, полученные по формулам (14) и (15) соответственно;

М — количество упаковочных единиц в партии, р_от которой рассматривается; т — количество отобранных упаковочных единиц;

п — количество точечных проб, отобранных от каждой упаковочной единицы;

9

b) при т/М< 0,1 множитель (М - т)/(М - 1) считается равным единице, и (3_0Т определяют по формуле

(23)

с) при m = М первый член под квадратным корнем в формуле (21) становится равным нулю, тогда формула приобретает вид

(24)

7.3 Действия, предпринимаемые после анализа результатов эксперимента

Если выясняется, что точность отбора проб не соответствует величине, указанной в соответствующих стандартах, то кроме соблюдения последовательности обычных операций отбора проб должны быть предприняты следующие действия:

a)    при подтверждении значительного изменения вариации качества получают разрешение у администрации на изменение количества точечных проб при произвольном отборе проб и изменяют количество отбираемых упаковочных единиц;

b)    при возможности берут большее количество точечных проб, увеличив п или т по сравнению с установленным количеством.

Примечание — Это действие с точки зрения улучшения отбора проб пропорционально, где

п_л > п;

с) при возможности рекомендуется увеличить массу точечной пробы.

Примечание — Увеличение массы точечной пробы намного выше требуемой несущественно повлияет на улучшение отбора проб.

10

ГОСТ 30975-2002

Приложение А (рекомендуемое)

Пример для двух вариантов расчета величины вариации качества (для двустадийного отбора проб) для эксперимента на 10 партиях

_д 2

1 Расчет величины вариации качества внутри упаковочных единиц (6_ву) может быть осуществлен методом дисперсионного анализа:

Определяют сумму квадратов для вариаций качества внутри упаковочных единиц S_B

-I ю    ю    ₁ ю

^SB.y = 9ХДЛ1 ⁺А'г)^{2 +}X^efi 'tE(Ai ⁺ А'2 ^+е/)²-    (А.    1)

^z ,-=1    /=1    ⁰ /=1

Определяют сумму квадратов дисперсии подготовки и химического анализа проб S_nM по формуле

ю ю _л ю

^si~im ⁼11^Ап ⁺Та^А*2 “ 2^(Ai ⁺ А'^2>2'    (А.2)

/=1 /=1 /=1

Таблица дисперсионного анализа в этом случае будет иметь вид:

Фактор Сумма квадратов Степень свободы Дисперсия Выражение дисперсии через составляющие Внутри упаковок 5В.У 10 V = ^ В-У 10 2 4 2 СТПМ + з^СТв.у Подготовка и анализ SnM 10 w Aim ™ “ 10 2 СТПМ

Тогда оценка величины объединенной дисперсии сокращения и измерения будет равна

^йпм“Цтм’    (АЗ)

а оценка величины вариации качества внутри единиц упаковок будет равна

*Vy = 4 (^в.у ^- 4im )•    (А-⁴)

2

2 Расчет величины вариации качества внутри упаковочных единиц (<т_{в у}) может быть осуществлен корректировкой расчета первого члена правой части формулы (15), 5.3.5.

Для этого определяют размахи двойных подпроб (А, В):

1 ¹⁰

^r'ab ⁼ T7:X|Ai ~^Bi\’

¹⁰

10

_ 1

^RAB =^q'T}^AI2 ~^Bi[

/=1

Отскада:

Vab =

(5’    \²

^HAB

\ ^d2 J

(A.5) (A-6)

(A.7)

w• -^VAB -

f Q' \

1AB.

\^u2 J

(A-8)

где d₂ = 1,128 для парных данных. Далее получают:

„ Ж

В.у

V”

^VAB

(А. 9)

Тогда окончательно формула (15) имеет вид

^йв._у -^т(^в.у -^йпм)-    (А.    10)

Примечание — Необходимо отметить, что при этом методе расчета В₍- использовано два раза.

3 Метод расчета величины вариации качества принимается по согласованию между поставщиком и потребителем.

11

Приложение ДА (рекомендуемое)

Оценка вариации качества методом дубликатных проб

ДА.1 Применение метода

ДА. 1.1 Метод применяют в случае, если по предварительным данным известно число и масса точечных проб, которые необходимо отбирать от партии для достижения приемлемой точности отбора проб для данного вида ферросплава и способа его поставки.

ДА. 1.2 Партии для исследования методов отбора, подготовки проб и химического анализа, количество экспериментов и порядок проведения химических определений должны соответствовать эксперименту вида I (для ферросплавов, поставляемых навалом).

ДА.2 Отбор исследовательских проб

ДА. 2.1 От каждой партии, выбранной для исследования, отбирают 2п точечных проб, где п — количество точечных проб, выбранное предварительно для данного вида ферросплава и массы партии.

ДА. 2.2 Все четные (по ходу отбора) точечные пробы используют для формирования объединенной пробы А, а нечетные — объединенной пробы В (см. рисунок ДАН).

Партия

О - точечная проба; © - подпроба;

(§) - объединенная проба; • - лабораторная проба; (J) - деление на две части

Рисунок ДА.1 —Схема для дубликатного метода оценки вариации качества и общей погрешности

ДА.З Подготовка и анализ проб

ДА.3.1 Каждую объединенную пробу делят пополам и готовят из нее две лабораторные пробы. Перед делением всю массу пробы дробят до размера частиц менее 10 мм (если в соответствующих стандартах на отбор проб не указана другая крупность).

ДА.3.2 В каждой лабораторной пробе определяют величину контролируемого показателя качества.

Данный эксперимент записывают по определенной форме, приведенной в таблице ДАН в качестве примера.

ГОСТ 30975-2002

ДА.4 Анализ экспериментальных данных

ДА. 4.1 Для каждой объединенной пробы устанавливают средние значения А, В

_ Д-1 + Aj ₂. _в _ В, 1 + В₁₂ / 2 ’ 2

(ДА. 1)

где A_n, A_j2, В_п, В_й — результаты определения показателя качества в парных лабораторных пробах А и В соответственно;

/ — индекс эксперимента.

ДА. 4.2 Определяют размахи по парным пробам R_A, R_B

^RiA ~\^An ~ A-г I ■ ^RiB ~ P/1 “ ^B/2|

(ДА. 2)

ДА.4.3 Для каждой партии определяют размах Я?₍- между дубликатными пробами А и В

я, = Л -в,

(ДА.З)

ДА. 4.4 По данным всех экспериментов определяют средние значения размахов

V1 RiA + RiB . к 2к ’	(ДА.4)
Of | и	(ДА. 5)

где Я?_пм — размах, характеризующий общую погрешность подготовки и метода анализа проб.

ДА.4.5 Проводят оценку величин средних квадратических отклонений, характеризующих общую погрешность подготовки и метода анализа й_пм и отбора объединенной пробы а от:

R

^JnM

1,128’

(ДА. 6)

^Ro

1,128

1 -2

^JnM-

(ДА.7)

ДА.4.6 Проводят оценку величины среднего квадратического отклонения

^di =

(ДА. 8)

13

^ Таблица ДА. 1 — Данные, полученные при проведении эксперимента (вид I — оценка вариации качества методом дубликатных проб)

Данные о партии:

Вид и наименование ферросплава: Метод формирования партии: Обозначение и масса партии: Другие данные:

Наименование фирмы и завода:

Данные об эксперименте:

Дата проведения эксперимента:

Масса и количество точечных проб или кусков: Показатель качества:

ГОСТ 30975-2002

Номер Объединенная проба мента Ан А\2 RiA А\ Ви Bi2 RiB е, Ri i Ац А12 R1A = \А11 — А12\ А1 Вц В12 R1B = 1В11 в12\ В1 R1 = 1А1 — Bl\ 2 А21 А22 R2A = 1А21 А22\ А2 В21 В22 R2B = 1B21 В221 в2 R2 = 1А2 вг\ 3 А31 А32 R3A = 1А31 — А32\ А3 В31 В32 R3B = 1B31 В321 вз R3 = 1А3— Вз\ 4 А41 А42 R4A = 1А41 — А42\ А4 В41 В42 R4B = 1В41 В42\ В4 R4 = \А4— В4\ 5 А51 А52 R5A = \А51 ~ A52l А5 В51 В52 R5B = 1В51 В52\ В5 r5 = \a5-b5\ 6 А61 А62 R6A = 1А61 ~ Ае& А6 В61 В62 R6B = 1В61 В62\ В6 R6 = 1А6 В6\ 7 А71 А72 R7A = \А71 — А72\ А7 В71 В72 R7B = 1В71 В72\ В7 r7 = \a7-b7 I 8 А81 А82 R8A = 1^81 А82\ А8 В81 В82 R8B = 1B81 В821 В8 R8 = 1А8 вв\ 9 А91 А92 R9A = 1А91 А92\ А9 В91 В92 R9B = 1B91 В921 В9 R9 = 1А9 Вэ\ 10 А101 А102 R10A = 1А101 А102\ А10 В101 В102 R10B = \Bl01 В102\ В10 R10 = 1 Аю вю\

ю RiA + R iB . i 10 -TRr n T—i i 2-10

^пм - X /=1

; ^R0

10

/=1

ГОСТ 30975-2002

Приложение ДБ (справочное)

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам

Таблица ДБ.1 — Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам (международным документам)

Обозначение и наименование международного стандарта	Степень соответствия	Обозначение и наименование межгосударственного стандарта
ISO 3713:1987 Ферросплавы. Отбор и приготовление образцов. Общие правила	MOD	ГОСТ 17260-2009 Ферросплавы, хром и марганец металлические. Общие требования к отбору и подготовке проб
ISO 5445:1980 Ферросилиций. Технические требования и условия поставки	MOD	ГОСТ 1415-93 Ферросилиций. Технические требования и условия поставки
ISO 5446:1980 Ферромарганец. Технические требования и условия поставки	MOD	ГОСТ 4755-91 Ферромарганец. Технические требования и условия поставки
ISO 5447:1980 Ферросиликомарганец. Технические условия и условия поставки	MOD	ГОСТ 4756-91 Ферросиликомарганец. Технические требования и условия поставки
ISO 5448:1981 Феррохром. Технические требования и условия поставки	MOD	ГОСТ 4757-91 Феррохром. Технические требования и условия поставки
ISO 5449:1980 Ферросиликохром. Технические требования и условия поставки	MOD	ГОСТ 11861-91 Ферросиликохром. Технические требования и условия поставки
ISO 5450:1980 Ферровольфрам. Технические требования и условия поставки	MOD	ГОСТ 17293-93 Ферровольфрам. Технические требования и условия поставки
ISO 5451:1980 Феррованадий. Технические требования и условия поставки	MOD	ГОСТ 27130-94 Феррованадий. Технические требования и условия поставки
ISO 5452:1980 Ферромолибден. Технические требования и условия поставки	MOD	ГОСТ 4759-91 Ферромолибден. Технические требования и условия поставки
ISO 5453:1980 Феррониобий. Технические требования и условия поставки	MOD	ГОСТ 16773-2003 Феррониобий. Технические требования и условия поставки
ISO 5454:1980 Ферротитан. Технические требования и условия поставки	MOD	ГОСТ 4761-91 Ферротитан. Технические требования и условия поставки
ISO 7373:1987 Ферросплавы. Экспериментальные методы проверки точности разделения пробы	MOD	ГОСТ 28782-90 Ферросплавы. Экспериментальные методы контроля точности сокращения проб
Примечание — В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов: - MOD — модифицированные стандарты.

УДК 669.15.001.4:006.354    МКС    77.100    MOD

Ключевые слова: ферросплавы, отбор проб, экспериментальные методы, оценка вариации качества, методы контроля точности

Редактор П.М. Смирнов Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор Ю.М. Прокофьева Компьютерная верстка Е.Е. Кругова

Сдано в печать 22.03.2016. Подписано в печать 30.03.2016. Формат 60 х84¹/₈. Гарнитура Ариал. Уел. печ. л. 2,32. Уч.-изд. л. 1,85. Тираж 38 экз. Зак. 895.

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4. www.gostinfo.ru info@gostinfo.ru

ГОСТ 30975-2002

7 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2016

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

1    Назначение и область применения......................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................................1

3    Общие требования к проведению эксперимента...........................................2

3.1    Вариация качества................................................................2

3.2    Показатель качества...............................................................2

3.3    Оценка вариации качества ферросплавов.............................................2

3.4    Партия для эксперимента..........................................................2

3.5    Методы опробования и химического анализа..........................................3

3.6    Количество экспериментов.........................................................3

3.7    Последовательность проведения химических определений ..............................3

4    Экспериментальные методы............................................................3

4.1    Виды эксперимента...............................................................3

4.2    Вид I............................................................................3

4.3    Вид II...........................................................................4

5    Методы анализа экспериментальных данных..............................................7

5.1    Выбор метода....................................................................7

5.2    Метод анализа данных для произвольного отбора проб.................................7

5.3    Метод анализа для двустадийного отбора проб........................................8

6    Выражение результатов эксперимента...................................................8

6.1    Произвольный отбор проб............................................................8

6.2    Двустадийный отбор проб............................................................9

7    Оценка точности отбора проб...........................................................9

7.1    Метод для произвольного отбора проб................................................9

7.2    Метод для двустадийного отбора проб................................................9

7.3    Действия, предпринимаемые после анализа результатов эксперимента...................10

Приложение А (рекомендуемое) Пример для двух вариантов расчета величины вариации качества

(для двустадийного отбора проб) для эксперимента на 10 партиях...............11

Приложение ДА (рекомендуемое) Оценка вариации качества методом дубликатных проб.........12

Приложение ДБ (справочное) Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам..............................................15

IV

ГОСТ 30975-2002 (ISO 7087:1984)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ    СТАНДАРТ

ФЕРРОСПЛАВЫ

Экспериментальные методы оценки вариации качества и методы контроля точности отбора

проб

Ferroalloys. Experimental methods for the evaluation of the quality variation and methods for checking the precision of sampling

Дата введения — 2013—07—01

1 Назначение и область применения

Настоящий стандарт устанавливает экспериментальные методы оценки вариации качества ферросплавов для определения параметров произвольного и двустадийного методов отбора проб, соответствующих государственным стандартам, а также устанавливает методы контроля точности произвольного и двустадийного методов отбора проб.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные

стандарты:

ГОСТ 1415-93 (ИСО 5445:1980) Ферросилиций. Технические требования и условия поставки ГОСТ 4755-91 (ИСО 5446:1980) Ферромарганец. Технические требования и условия поставки ГОСТ 4756-91 (ИСО 5447:1980) Ферросиликомарганец. Технические требования и условия поставки

ГОСТ 4757-91 (ИСО 5448:1981) Феррохром. Технические требования и условия поставки ГОСТ 4759-91 (ИСО 5452:1980) Ферромолибден. Технические требования и условия поставки ГОСТ 4761-91 (ИСО 5454:1980) Ферротитан. Технические требования и условия поставки ГОСТ 4762-71 Силикокальций. Технические условия

ГОСТ 5905-2004 Хром металлический. Технические требования и условия поставки ГОСТ 6008-90 Марганец металлический и марганец азотированный. Технические условия ГОСТ 11861-91 (ИСО 5449:1980) Ферросиликохром. Технические требования и условия поставки ГОСТ 14848-69 Ферробор. Технические условия

ГОСТ 16773-2003 (ИСО 5453:1980) Феррониобий. Технические требования и условия поставки ГОСТ 17260-2009 (ИСО 3713:1987) Ферросплавы, хром и марганец металлические. Общие требования к отбору и подготовке проб

ГОСТ 17293-93 (ИСО 5450:1980) Ферровольфрам. Технические требования и условия поставки ГОСТ 20515-75 Феррониобий алюминотермический. Метод отбора и подготовки проб для

химического анализа

ГОСТ 23916-79 Хром металлический. Метод отбора и подготовки проб для химического и физико-химического анализов

ГОСТ 24991-81 Феррохром, ферросиликохром, ферросилиций, ферросиликомарганец, ферромарганец. Методы отбора и подготовки проб для химического и физико-химического анализов

ГОСТ 25207-85 Ферровольфрам, силикокальций и ферробор. Методы отбора и подготовки проб для химического и физико-химического анализов

ГОСТ 26201-84 Ферротитан, ферромолибден и феррованадий. Методы отбора и подготовки проб для химического и физико-химического анализов

Издание официальное

ГОСТ 26999-86 Марганец металлический и марганец металлический азотированный. Методы отбора и подготовки проб для химического и физико-химического анализов

ГОСТ 28782-90 (ИСО 7373:1987) Ферросплавы. Экспериментальные методы контроля точности сокращения проб

ГОСТ 27130-94 (ИСО 5451:1980) Феррованадий. Технические требования и условия поставки

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячным информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Общие требования к проведению эксперимента

3.1    Вариация качества

Вариация качества — это мера неоднородности ферросплава, которая выражается средним квадратическим отклонением, обозначенным о. Для произвольного отбора проб — это среднее квадратическое отклонение между точечными пробами о,, для двустадийного отбора проб — это средние квадратические отклонения между упаковочными единицами о_{м у} и внутри упаковочных единиц о _{в у}.

Примечания

1    Произвольный отбор проб применим к партиям легко- или труднодробимых ферросплавов, поставляемых навалом.

2    Двустадийный отбор проб применим к партиям, поставляемым в упаковочных единицах.

3.2    Показатель качества

Показатель качества для определения вариации качества указывается в стандартах на методы опробования ферросплавов: ГОСТ 17260, ГОСТ 20515, ГОСТ 23916, ГОСТ 24991, ГОСТ 25207, ГОСТ 26201, ГОСТ 26999, ГОСТ 28782.

По взаимной договоренности заинтересованных сторон массовая доля любого другого элемента может быть взята в качестве показателя качества.

3.3    Оценка вариации качества ферросплавов

Вариация качества каждого вида ферросплава определяется по договоренности между заинтересованными сторонами.

3.4    Партия для эксперимента

Величина вариации качества партии ферросплава зависит от метода составления партии.

При поплавочном методе величина вариации качества имеет тенденцию к уменьшению и зависит от степени дробления и тщательности перемешивания материала. Если эксперимент проводят на партиях, составленных этим методом, то величина вариации качества может быть недооценена.

При помарочном методе разница между плавками, составляющими партию, должна соответствовать стандартам на технические условия поставки ферросплавов: ГОСТ 1415, ГОСТ 4755, ГОСТ 4756, ГОСТ 4757, ГОСТ 4759, ГОСТ 4761, ГОСТ 4762, ГОСТ 5905, ГОСТ 6008, ГОСТ 11861, ГОСТ 14848, ГОСТ 16773, ГОСТ 17293, ГОСТ 27130. По согласованию между заинтересованными сторонами может быть определена вариация качества партии, имеющей другую разницу между плавками.

Для того чтобы получить наиболее надежную оценку вариации качества, эксперименты по определению вариации качества желательно проводить на партиях, составленных помарочным методом.

Примечание — Допускается проведение экспериментов на плавках. Полученная величина вариации качества характеризует только внутриплавочную неоднородность а_{в п}. В этом случае для оценки вариации качества а₍- партии, составленной помарочным методом, используют соотношение

^с/^=с2в.п ^{+ с}м.п.    (1)

где а_{м п} — среднее квадратическое отклонение, характеризующее неоднородность распределения контролируемых элементов между плавками, входящими в партию.

ГОСТ 30975-2002

Величину с_{м п} оценивают по статистическим данным результатов формирования партии на предприятии-изготовителе.

3.5    Методы опробования и химического анализа

Отбор, подготовку проб и химический анализ в процессе эксперимента проводят в соответствии со стандартами или другими методами в случае разработки новых методик отбора проб.

3.6    Количество экспериментов

Эксперимент проводят на одной партии. При произвольном отборе проб эксперимент проводят на всей партии или на части партии. При двустадийном отборе проб эксперимент проводят на т упаковочных единицах, отобранных от М упаковочных единиц данной партии.

Эксперимент повторяют не менее 10 раз.

3.7    Последовательность проведения химических определений

Последовательность проведения химических определений экспериментальных лабораторных проб — произвольная.

4 Экспериментальные методы

4.1    Виды эксперимента

4.1.1    Вид I — для ферросплавов, опробуемых произвольным методом; применим к ферросплавам, поставляемым навалом.

4.1.2    Вид II —для ферросплавов, опробуемых двустадийным методом; применим к ферросплавам, находящимся в упаковочных единицах.

4.2    Вид I

Рисунок 1 — Схема, применяемая к легкодробимым ферросплавам (вид I)

4.2.1 Метод для легкодробимых ферросплавов (рисунок 1)

Точечные пробы

(/= 1,2 ...к)

Дубликатные лабораторные пробы (J = 1 или 2)

Измерения (химические определения)

Метод применим к ферросплавам, точечные пробы от которых берут при помощи пробоотборного устройства, например совка для взятия точечных проб.

Количество точечных проб, отбираемых от партии ферросплава, должно быть 10 или более. Из каждой точечной пробы готовят дубликатные лабораторные пробы. На каждой из лабораторных проб в произвольном порядке проводят по одному определению показателя качества.

Данные эксперимента записывают по форме, приведенной в таблице 1 в качестве примера.

4.2.2 Метод для труднодробимых ферросплавов (рисунок 2)

Метод применим к ферросплавам, точечные пробы от которых готовят в виде стружки при помощи сверлильного устройства от каждого из отобранных кусков. Количество кусков, отбираемых от партии, поставляемой навалом, должно быть 10 или более. Точечную пробу готовят в виде стружи от каждого из отобранных кусков. Из каждой точечной пробы готовят дубликатные лабораторные пробы. На каждой из лабораторных проб в произвольном порядке проводят по одному определению показателя качества.

3

Пробы в кусках (/=1,2. ..к) Точечные пробы (стружка)

Партия
Рисунок 2 — Схема, применяемая для труднодробимых ферросплавов (вид I)

Дубликатные лабораторные пробы (J = 1 или 2)

Измерения (химические определения)

Данные эксперимента записывают по форме, приведенной в таблице 1 в качестве примера.

Примечание —Другой вид эксперимента для ферросплавов, поставляемых навалом, приведен в приложении ДА.

Таблица 1 — Данные, полученные при проведении эксперимента (вид I) (пример для к = 10)

Наименование фирмы и завода: Данные об эксперименте:

Дата проведения эксперимента: Масса и количество точечных проб Показатели качества (например, ферромарганце):

Номер формы:

Данные о партии:

Вид и наименование ферросплава: Метод формирования партии: Обозначение и масса партии: Другие данные:

или кусков:

процент марганца в

Количество точечных проб	Дубликатные измерения х,у (например, % Мл)		Среднеарифметическое значение х,	Диапазон
	/ = 1	1=2
1	*11	х12	Х1 = (х11 + х12^2	= 1хп -х1г1
2	Х21	х22	^2 — (Х21 *22^	^2 = 1х21 _ x22l
3	Х31	х32	х3 = (х31 + х32^2	«3 = lx3i _ хзг1
4	Х41	Х42	х4 = (х41 + х42 У2	Я4 = IX41 “ х4г1
5	Х51	х52	х5 = (х51 + х52 У2	^5 = 1х51 - х5г1
6	Х61	х62	х6 = (х61 + х62^2	^6 = lx6i _ хбг1
7	Х71	х72	х7 = (х71 + х7гУ2	R7 = 1х71 - х7г1
8	Х81	х82	х8 = (х81 + х82^2	^8 = 1х81 - х8г1
9	Х91	х92	х9 = (х91 + х92^2	* со II 1 ГО
10	х101	Х102	х10 = (Х101 + х102^2	0 м зг о 1 _>< о го

/(=10; V=S/(10-1);ct,. = Jv - о*_м / 2]

^пм = R! ^2’ d2 = 1 > 128;

S = (xf + xf +... + Х|²0) - — (*i + *2 + ■■■ + *ю)²-

4.3 Вид II

Метод применим к партиям ферросплавов, легко- или труднодробимым, поставляемым в упаковочных единицах (рисунок 3).

4

ГОСТ 30975-2002

	И
J

	J
о - точечная проба; (•) - лабораторная проба;

© - прдпроба;    •    - измерение (химическое определение)

Рисунок 3 — Схема, применяемая к ферросплавам, поставляемым в упаковочных единицах (вид II)

(пример для случая т = 4)

На первой стадии двустадийного отбора проб отбирают т упаковочных единиц.

Примечание — Для удобства обработки данных рекомендуется, чтобы число т было четным.

На второй стадии двустадийного отбора проб от каждой из отобранных упаковочных единиц берут по четыре точечные пробы в виде частиц или стружки.

Две различные двойные подпробы, обозначаемые А, В и С, D, каждая из которых состоит из четырех точечных проб, получают следующим образом: А и В содержат по одной точечной пробе, взятой от каждой из четырех отобранных упаковочных единиц; С содержит две точечные пробы, взятые из двух четных отобранных упаковочных единиц; D содержит две точечные пробы, взятые из двух отобранных нечетных упаковочных единиц.

Лабораторные пробы готовят из этих подпроб следующим образом: из подпроб А и С — по две лабораторные пробы; из подпроб В и D — по одной лабораторной пробе.

На каждой из лабораторных проб в произвольном порядке проводят по одному определению показателя качества.

Данные эксперимента записывают по форме, приведенной в таблице 2 в качестве примера.

5

Таблица 2 — Данные, полученные при проведении эксперимента (вид II) (пример для р=10)

Номер формы:    Наименование    фирмы    и    завода:

Данные о партии:    Данные    об эксперименте:

Вид и наименование ферросплава:    Дата    проведения эксперимента:

Метод формирования поставки:    Масса    и количество точечных проб или кусков:

Другие данные:    Показатели    качества    (например,    процент    марган

ца в ферромарганце):

Номер эксперимента	Измерение пар АВ				Измерение пар С
	Аи	RAj	в,	RABi	си	RCi
1	А11,А12	Я/и=Иц ~Аи\	Si	rab\ = \алл ~ е1г1	С11’ С12	Rc 1 =|C1l'Cl2|
2	А21, А22	RA2= 1Л21 -^22l	В2	RAB2 = И21 “ e22l	с21, с22	RC2 = IC21 ' °221
3	А31,А32	ra3= И31 _ Лзг1	В3	rab3 = Из1 “ езг1	C3V С32	RC3 = |Сз^Сз21
4	А41,А42	RA4= \A4t ~ А42\	В4	RAB4 = \А41 ~ В42\	С41' С42	rC4 = IC^'C421
5	А51,А52	RA5= И51 ~ASl\	В5	RAB5 = \АЫ ~ е5г1	С51' С52	rC5 = IcJ1ZC521
6	А6-\,А62	RA6= Иб1 ~Аез\	В6	RAB6 = Иб1 - ебг1	С61' С62	Rce^CejS^—
7	АТ\, А72	RA7= \А71 ~А72\	В7	RAB7 = \АТ\ ~ В72\	clv с72	RC7 = \ ^°72'
8	А8'\, А82	RA8= Ив1 — ^821	В8	RAB8 = Ив1 “ е8г1	С81' С82
9	^91,^92	RA9= 1Л91 ~^92l	В9	RAB9 = И91 “ e92l	С91' С92
10	АЮ1,АЮ2	R410= HlOl “^102l	ею	RABW = И101 “е1021	С101' С102

Окончание таблицы 2

Номер экспери мента Изменение пар С Среднеарифметическое значение^_____ RCDi */ = “[(Л! или 2 + в/) + (с#у или 2 + 0^^__ i Di RCD'\ ~ 1^12 _ 011 х.| = 0,25(^ ^1 ____ 2 d2 RCD2 = 1^22 - °г1 Х2 = 0,25(Л21 + 62 + ^22 ^2^^____ 3 °3 RCD3 = \^32~ Вз\ х3 = 0,25(^3, + В3 + С32 + D3 ____ 4 °4 RCD4 ~ lC42“ 04l х4 = 0,25(Л41 + В4 + С42 + D4 ___ 5 05 RCD5 = lC52“ 05l х5 = 0,25(^5, + В5 + С52 + D5 )^^___ 6 o6 rcd6 = 1^62“ 0el *6 = 25(T\g, + Bg + Cg2 + Dg )^___ 7 d7 RCD7 = lC72“ 07l Ху = 0,25(Л71 + Bj + Cy2 Dy ____ 8 °8 RCD8 = 1^82“ 0в1 x8 = 0,25(Л81 + B8 + C82 + Dg ____ 9 °9 RCD9 = |092“ 0э1 Xg = 0, 25( + Sg + Cg2 + Dg ____ 10 010 RCD'\0 = l(-'102“ Dld *10 = 0’25(Aoi + fl,o + 0Ю2 + 010^____

1

Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 ноября 2012 г. № 717-ст ГОСТ Р 50065-92 (ИСО 7087—84) отменен с 1 июля 2013 г.