ГОСТ 30527-97
Станки металлорежущие. Методы проверки точности обработки образца-изделия

СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ

Методы проверки точности обработки образца-изделия

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ М и н с к

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации N1ТК 75 «Станки»

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2    ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 12 от 20 ноября 1997 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства	Наименование национального органа по стандарт киши
А (срГмилжл некая Республика Республика Армения Кыргызская Республика Республика Моллов;! Российская Федерации Республика Таджикистан Туркменистан Республик;! Узбекистан Украина	А (госстандарт Армгоссганларт Кырты (стандарт Молловас танларт Госстандарт России Талжикгосста ндарт Главгосимспекния «Туркмснстандартлары» У (госстандарт Госегаиарт Украины

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 22 января 2001 г. № 29-сг межгосударственный стандарт ГОСТ 30527-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с I января 2002 г.

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

© И ПК Издательство стандартов. 2001

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального ихтания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

ГОСТ 30527-97

Содержание

1    Область применения.......................................................1

2    Нормативные ссылки......................................................I

3    Определения.............................................................I

4    Общие положения........................................................I

5    Методы проверки точности образца-изделия....................................2

Приложение А Таблицы для нормирования требований к точности образцов-изделий......5

III

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ

Методы проверки точности обработки обраша-излелня

Mctal-cutting machines.

Checking methods of product specimen working accuracy

Лата ВВС.1СННЯ 2002—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает методы проверки точности обработки обра шо в - и хтсл и и при испытании на точность в работе металлорежущих станков в соответствии с ГОСТ 8.

2    Нормативные ссылки

ГОСТ 8-82 Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность ГОСТ 22267-76 Сганки металлорежущие. Схемы и способы измерений геометрических параметров

ГОСТ 24642-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения

ГОСТ 25443-82 Станки металлорежущие. Обратны-изделия для проверки точности обработки. Общие технические требования

ГОСТ 25889.1-83 Станки металлорежущие. Методы проверки кругл ости образца-изделия ГОСТ 25889.2-83 Станки металлорежущие. Методы проверки параллельности двух плоских поверхностей обратна-изделия

ГОС Т 25889.3—83 Станки металлорежущие. Методы проверки перпендикулярности двух плоских поверхностей образна-изделия

ГОСТ 25889.4-86 Станки металлорежущие. Метод проверки постоянства диаметра образца-изделия

ГОСТ 26190-84 Станки металлорежущие. Методы проверки постоянства размеров цилиндрических обрат но в - и it ел и й в пределах одной партии

ГОСТ 26542-85 Станки металлорежущие. Методы проверки торцового биения поверхностей образца-изделия.

3    Определения

В настоящем стандарте применяют термины по ГОСТ 24642.

4    Общие положения

4.1 Испытания станков на точность в работе следует проводить путем обработки партии образцов-изделий. Количество обрабатываемых и проверяемых образиов-изделий одной партии устанавливается в стандартах на нормы точности и(или) технических документах на станки конкретных типов. Если такие указания отсутствуют, то количество образцов-изделий в партии принимается нс менее 5.

И манне официальное

4.2    Обшис требования к конструкции, точности изготовления, качеству материалов, обработке и проверке образцов-изделий — по ГОСТ 25443.

4.3    Точность обработанных на станке образцов-изделий характеризуется следующими показателями:

-    отклонением от крутости;

-    отклонением от нилинлричности;

-    отклонением от соосности;

-    отклонением от прямолинейности;

-    отклонением от плоскостности;

-    отклонением от параллельности;

-    отклонением от перпендикулярности;

-    торцовым биением;

-    постоянством диаметров в пределах одной партии.

4.4    Точность геометрической формы и взаимного расположения базовых поверхностей образцов-изделий должна соответствовать 5—9-му или 10-му квалитсту точности в зависимости от класса точности станка С. А. В. П и Н. Допуски на контролируемый параметр образца-изделия в зависимости от его геометрических размеров и назначенного квалитста точности приведены в приложении А.

4.5    Отклонения от постоянства размера, геометрической формы и расположения обработанных поверхностей образпов-изделий в партии определяют как разность между наибольшим и наименьшим значениями контролируемого параметра, полученными при измерении всех образцов-изделий в пределах одной партии.

5 Методы проверки точности образца-изделия

5.1    Проверка цилиндрических обра шов-изделий

5.1.1    Проверка постоянства диаметров наружных и внутренних поверхностей цилиндрических образцов-изделий в пределах одной партии — по ГОСТ 26190.

5.1.2    Проверка отклонения от крутости образцов-изделий — по ГОСТ 25889.1.

5.1.3    Проверка отклонения от нилинлричности — по ГОСТ 25889.4.

5.1.4    Проверка торцового биения поверхностей образцов-изделий — по ГОСТ 26542 или одним из следующих методов:

-    метод 1 — проверка торцового биения образца-изделия типа «втулка».

-    метод 2 — проверка торцового биения образца-изделия типа «колыю».

5.1.4.1 Метод 1.

Средства проверки: самонснтрируюшая оправка, упор, прибор для измерения длин и державка. В образец-изделие типа «втулка» / (рисунок I) устанаазивают самонснтрируюшую оправку 2

с упором 3 (один опорный штырь) и державкой 4 для измерительного прибора 5.

Измерительный наконечник измерительного Прибор;! должен быть параллелен оси вращения и касаться проверяемой поверхности по возможно большему диаметру I). значение которого устанаазивастся в стандартах на нормы точности или технических документах на станки конкретных типов. Если такие указания отсутствуют, то расстояние между измерительным наконечником измерительного прибор;! и наружной окружностью проверяемой поверхности принимается равным 5 мм.

Самонснтрируюшую оправку приводят во вращение. Измерения проводят при повороте самонснтрируюшсй оправки нс менее чем на 360* с постоянной скоростью, позволяющей регистрировать показания измерительного прибора, или после остановки самонснтрируюшсй оправки через каждые 45*.

Отклонение от перпендикулярности торна относительно оси отверстий образца-изделия типа «втулка» равно наибольшей алгебраической полуразносги показаний измерительного прибора.

ГОСТ 30527-97

5.1.4.2 Метод 2

Средства проверки: самоиснтрируюшая оправка, упор, прибор для измерения длин и державка для измерительного прибора.

В образец-изделие типа «кольцо» / (рисунок 2) устанавливают самоцснтрируюшую оправку 2 с упором .?

(три равнорасположенных опорных штыря со сферической поверхностью) и державкой 4 для измерительного прибора 5.

Измерительный наконечник измерительного прибора должен быть установлен перпендикулярно к оси вращения самонснтрируюшсй оправки и должен касаться измеряемой поверхности на возможно большем расстоянии //.

Самоцснтрируюшую оправку приводят во вращение и проводят измерения аналогично описанному в 5.1.4.1.

Отклонение от перпендикулярности торна относительно оси отверстия образна-изделия типа «кольцо» определяют по формуле

Н

Д. - Д,

где —у-- — наибольшая алгебраическая полуразность показаний измерительного прибора.

5.1.5 Отклонение от соосности поверхностей проверяют одним из следующих методов:

-    метод 1 — проверка образца-изделия типа «валик»;

-    метод 2 — проверка образца-изделия типа «втулка».

5.1.5.1 Метол 1

Средства проверки: прибор для измерения длин, приспособление с призмами, упор, нагрузочное устройство и державки для измерительных приборов.

Образец-изделие типа «валик» / (рисунок 3) устанавливают непосредственно на призмы 2 с ножевидными опорными поверхностями.

Для предотвращения осевого смешения образна-излелия прикладывают осевую силу А'постоянной величины.

Осевой упор .? приспособления имеет плоскую поверхность, если у образца-изделия сферический торен (рисунок За) либо сферическую поверхность, если у образца-изделия плоский торец (рисунок 36/

Величина и место приложения осевой силы /'должны быть указаны в стандартах на нормы точности или в технических документах на станки конкретных типов.

Измерительные наконечники измерительных приборов 4. установленные в державках 5, должны быть устано&лсны перпендикулярно к оси вращения образна-изделия типа «валик» и

касаться измеряемых поверхностей на возможно больших расстояниях /,/2. 1₂/2 от плоскостей расположения опорных поверхностей, значения которых устанавливаются в стандартах на нормы точности или технических документах на станки конкретных типов.

Образец-изделие приводят во вращение и проводят измерения. И гмсрсния проводят при повороте образца-изделия нс менее чем на 360° с постоянной скоростью, позволяющей регистрировать показания измерительных приборов, или после остановки образца-изделия через каждые 45*. Отклонение от соосности поверхности образца-изделия равно наибольшей алгебраической полуразности показаний измерительного прибора и проверяется относительно обшей оси. проходящей через оси валика в средних сечениях измеряемых поверхностей.

5.1.5.2 Метод 2

Средств;! проверки: самонентрируюшая оправка, упор, прибор для измерения длин и державки для измерительных приборов.

Схема проверки указана на рисунке 4.

В образец-изделие типа «втулка* / (рисунок 4) устанавливают самопентрируюшую оправку 2 (в средних сечениях измеряемых поверхностей) с упором .?(один опорный штырь) и державками 4 хтя измерительных приборов 5.

Измерительные наконечники измерительных приборов должны быть устано&зсны перпендикулярно к оси вращения самонснтрируюшсй оправки и касаться измеряемых поверхностей на возможно больших расстояниях /,/2. />/2 от средних сечений измеряемых поверхностей, значения которых уста-наативаются в стандартах на нормы точности или в технических документах на станки конкретных типов.

Самопентрируюшую оправку приводят но вращение и проводят измерения. Измерения проводят при повороте не менее чем на 360‘ с постоянной скоростью, позволяющей регистрировать показания измерительных приборов, или после остановки самонснтрируюшсй оправки через каждые 45*.

Отклонение от соосности поверхности образца-изделия равно наибольшей алгебраической полуразности показаний измерительного прибора.

5.2 Проверка обра шов-изделий е плоскими поверхностями

5.2.1    Прямолинейность плоских поверхностей проверяют измерительным прибором. Образец-излслис устанавливают на поверочную плиту или стол станка в незакрепленном положении. Измерение проводят в продольных, поперечных и диагональных сечениях. Расстояние между точками измерения должно быть 80—100 мм.

Отклонение определяют в соответствии с приложением 6 или 7 ГОСТ 22267.

5.2.2    Плоскостность образца-изделия проверяют на поверочной плите с использованием измерительного прибора. Измерение проводят не менее чем в двух продольных, трех поперечных сечениях и в двух диагональных сечениях. Если образец-изделие состоит из нескольких частей, то контролируют все части.

Отклонение определяют как наибольшую алгебр;»ичсскую разность показаний прибора.

5.2.3    Проверка параллельности двух плоских поверхностей образцов-изделий — по ГОСТ 25889.2.

5.2.4    Проверка перпендикулярности двух плоских поверхностей образцов-изделий — по ГОСТ 25889.3.

4

ГОС Т 30527-97

ПРИЛОЖГИИЕ А

(рекомендуемое)

Таблицы для нормирования требований к точности обрашов-ниелнн

А. I ПокаК1ТСЛИ, характерм lyioiuiic точность обработки цилиндрических обрашов-излелий:

-    отклонение от крутости (габлипа АЛ);

-    постоянство диаметров в поперечных сечениях (таблица АЛ);

-    отклонение от иилннлричностн (таблица А.2);

-    постоянство диаметров в продольных сечениях (таблица А.З);

-    торцовое биение (таблица А.З);

-    отклонение от соосности (таблица А.З).

А.2 Показатели, характеризующие точность обработки образцов-и злелий с плоскими поверхностями:

-    отклонения от прямолинейности (таблица А.2);

-    отклонения от плоскостности (таблица А.З);

-    отклонения от параллельности и перпендикулярности (таблица А.З).

Т абл и и а АЛ — Допуски крутости и постоянства диаметров в поперечных сечениях

Квалитсты Точность формы 5 6 7 8 9 10 Круглость Постоянство диаметров в поперечных сечениях Интервалы номинальных диаметров, мм Допуски, мкм ДоЗ — — — _ _ 0,3 0.5 3-10 — — — _ _ 0.4 0.6 10-18 ДоЗ — — — _ 0.5 0.8 18-30 3-10 — — — _ 0.6 1.0 30-50 10-18 До 3 — _ _ 0.8 1.2 50-120 18-30 3-10 — _ 1.0 1.6 120-250 30-50 10-18 ДоЗ 1.2 2.0 250-400 50-120 18-30 3-10 _ _ 1.6 2.5 400-630 120- 250 30-50 10-18 До 3 _ 2.0 3.0 630-1000 250- 400 50-120 18-30 3-10 _ 2.5 4.0 1000-1600 400-630 120-250 30-50 10-18 До 3 3.0 5.0 1600—2500 630-1000 250—400 50-120 18-30 3-10 4.0 6.0 2500-4000 1000-1600 400-630 120-250 30-50 10-18 5.0 8.0 — 1600- 2500 630-1000 250-400 50-120 18-30 6.0 10.0 — 2500-4000 1000-1600 400-630 120-250 30-50 8.0 12.0 — — 1600—2500 630-1000 250-400 50-120 10.0 16.0 — — 2500-4000 1000-16(H) 400-630 120-250 12.0 20.0 — — — 1600-2500 630-1000 250-400 16.0 25.0 — — — 2500—4000 1000-1600 400-630 20.0 30.0 — — — — 1600—2500 630-1000 25.0 40.0 — — — — 2500-4000 1000—1600 30.0 50.0 — — — — — 1600- 2500 40.0 60.0 ““ — — 2500-4000 50.0 80.0

5