ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЕСКИ ФОРМОВОЧНЫЕ
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОТЕРИ МАССЫ ПРИ ПРОКАЛИВАНИИ
Издание официальное
ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва
УДК 621.742.4:543.06:006.354 Группа А59
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЕСКИ ФОРМОВОЧНЫЕ
Метод определения потери массы при прокаливании
Moulding sands. Method for determination of mass loss on ignition
ОКСТУ 4191
Дата введения 01.01.93
Настоящим стандарт распространяется на формовочные пески на основе кварца, применяемые в литейном производстве в качестве формовочного материала при изготовлении литейных форм и стержней, и устанавливает гравиметрический метод определения потерн массы при прокаливании.
Метод основан на определении потери массы пробы при прокаливании ее в электрической печи до постоянной массы.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Общие требования к методу испытания — по ГОСТ 29234.0.
2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ
Печь муфельная с терморегулятором, обеспечивающая температуру нагрева 1000—1100°С.
Тигли фарфоровые низкие № 2, 3 или 4 по ГОСТ 9147.
Шкаф сушильный с терморегулятором.
Эксикатор по ГОСТ 25336.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
Навеску массой 1 г взвешивают в фарфоровом тигле, прокаленном при температуре (1О0О±5О)°С до постоянной массы. Тигель с навеской помещают в муфельную печь, нагретую не выше 400°С, постепенно нагревают до температуры (1000±50)°С и вы-
Издание официальное
© Издательство стандартов, 1992
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешении Госстандарта СССР
ГОСТ 29234.13-91 С. 2
дсрживают при этой температуре в течение 1 ч, затем охлаждают в эксикаторе и взвешивают.
Прокаливание повторяют по 10 мин до достижения постоянной массы.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Массовую долю потери массы при прокаливании (X) в процентах вычисляют по формуле
Y (т1—ma). 100
т
где nii — масса тигля с навеской до прокаливания, г; т2—масса тигля с навеской после прокаливания, г; т — масса навески, г.
4.2. Абсолютные расхождения результатов параллельных определений не должны превышать допускаемых значений, приведенных в таблице.
|
Массовая доля потери массы при прокаливании, % |
Абсолютное допускаемое расхождение, % |
|
От 0,10 ДО 0,30 ВКЛЮЧ. |
0,05 |
|
Св. 0,3 » 0,8 > |
0,10 |
|
» 0,8 » 2,0 » |
0,15 |
|
> 2,0 » 5,0 » |
0,20 |
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН ТК 252 «Литейное производство»
РАЗРАБОТЧИКИ
Н. Н. Кузьмин, И. А. Титова, Э. Л. Отрошенко (руководитель темы), Т. М. Мореева, Н. А. Рыкова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 28.12.91 № 2262
3. Срок первой проверки— 1998 г.
Периодичность проверки — 5 лет
4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Редактор Р С Федорова Технический редактор В. Н. Малькова Корректор И. Л. Асауленко
Сдано в наб 18 03 92 Поди к печ 20 07 92 Уел п л 0.25. Уел. кр-отт 0.25 Уч-изд. л 0.15. Тираж 705 экз
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. 123557. Москва, ГСП. НовопресненскнЯ пер.. * Тип. «Московский печатник» Москва, Лялин пер., 6 Зак 1101
