МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ОБУВЬ СПЕЦИАЛЬНАЯ КОЖАНАЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ВОЗДЕЙСТВИЙ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТОБУВЬ СПЕЦИАЛЬНАЯ КОЖАНАЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ВОЗДЕЙСТВИЙОбщие технические условия
Safely leather shoes for mechanical action. General specifications
ОКП 88 0000
Дата и пелен и я 01.07.91
Настоящий стандарт распространяется на специальную обувь с верхом из кожи, предназначенную для защиты ног работающих от механических воздействий.
I. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Обувь по виду и назначению должна соответствовать ГОСТ 12.4.103 н образцам-эталонам по ГОСТ 15.004.
1.2. Обувь по половозрастным группам должна подрахтеляться на мужскую и женскую, по размерам и полнотам должна соответствовать ГОСТ 3927 и ГОСТ 11373.
1.2.1. Допускается изготовлять обувь литьевого метода крещения с боковым обжимом одной полноты.
1.2.2. Допускается изготоатять обувь с интервалом 5 мм между смежными размерами подтипе при условии применения кожи хромового метода дубления дтя верха обуви по ГОСТ 939 и водо-стойкой кожи «УКС» по ТУ 17—06—97.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Обувь должна нзготоатяться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по техническим описаниям и технологии, утвержденным в установленном порядке, образцам-эталонам по ГОСТ 15.004.
2.2. В техническом описании на конкретный вид специальной обуви должно быть указано: назначение обуви;
модель;
вид и половозрастная группа; метод крепления;
размер, полнота, высота обуви и задника, ширина голенищ и берцев; фасон колодок; высота каблука;
материал и толщина деталей заготовки верха;
наружных деталей;
внутренних деталей;
промежуточных деталей;
материал и толщина деталей низа:
наружных деталей;
внутренних деталей;
Издание официальное Перепечатка воспрещена
" © Издательство стандартов, 1990
© ИПК Издательство стандартов, 2002
промежуточных деталей;
вспомогательные материалы;
способы обработки и отделки верха и низа обуви.
2.3. Обувь в зависимости от назначения, установленного ГОСТ 12.4.103, должна изготовляться со специальными защитными приспособлениями.
Для защиты от проколов и порезов — с проколозащитной прокладкой.
Сопротивление сквозному проколу — не менее 1200 Н.
Для защиты от истирания — с износоустойчивыми подошвами и каблуками.
Для защиты от вибрации — с внброгасящими элементами шли композициями из них.
Коэффициент передачи должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.024.
Для защиты от уларов в носочной части — с внутренними или наружными защитными носками ударной прочностью 200. 100, 50, 25. 15. 5 Дж.
Прочность крепления наружных защитных носков — не менее 500 И.
Для защиты от ударов в тыльной части — с предохранительными щитками ударной прочностью 3 Дж.
Для зашиты от ударов в лодыжке — с защитными щитками ударной прочностью 2 Дж.
Для защиты от ударов в подъемной части стопы — с надподьемными щитками ударной прочностью 15 Дж.
Для зашиты от ударов в берцовой части — с защитными щитками ударной прочностью I Дж.
2.4. 'Защитные приспособления должны изготовляться по нормативно-технической документации на конкретный вил.
2.5. Допускается изготовлять обувь для зашиты от двух или нескольких вредных производственных воздействий, предусмотренных ГОСТ 12.4.103.
2.6. Условное обозначение защитных свойств обуви — по ГОСТ 12.4.103.
2.7. Характеристики
2.7.1. Обувь должна изготовляться на колодках по ГОСТ 3927.
2.7.2. Обувь должна изготовляться следующих методов крепления: гвоздевого, гвозде-клеевого. клеевою, литьевого, доппельно-клеевого, прессовой вулканизации.
2.7.3. Прочность ниточных креплений деталей заготовок должна быть нс менее: голенища с передом, берцы с союзкой при строчках более 2—160 Н/см. при 2 строчках — 150 Н/см; заднего наружного ремня с голенищем или берцами — 120 Н/см.
2.7.4. Прочность крепления подошв в обуви должна соответствовать нормам, указанным в табл. I.
|
Таблица I |
|
Метод крепления |
Прочность крепления подошвы на 1 см ширины татяжиои кромки. Н/см. не менее |
Прочность крепления шва на 1 см каждого обраша, Н. не менее |
|
Гвоздевой
Доппсльно-клссвой. ниточное креп- |
— |
130 |
|
ленне |
— |
170 |
|
Клеевой |
45 |
— |
|
Клеевой (подошва к подложке) |
24 |
— |
|
Литьевой, прессовой вулканизации |
70 |
— |
|
2.7.5. Прочность крепления каблуков в обуви должна быть нс менее 800 Н для мужской обуви. 600 Н — для женской обуви.
2.7.6. Общая деформация задника не должна быть более 3.0 мм. остаточная — 1.0 мм.
2.7.7. Общая деформация подноска не должна быть более 2.5 мм.
2.7.8. Гибкость обуви должна соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
|
Табл и ца 2 |
|
Вид обуви |
Метод крепления |
Гибкость полупары обуви. Н. нс более |
|
Мужская. |
Гвоздевой, гвозде-клеевой |
290 |
|
женская |
Клеевой, литьевой, прессовой вулканизации |
210 |
|
|
Доппсльно-клссвой |
160 |
|
ГОСТ 28507-90 С. 3
2.7.8.1. Гибкость обуви с проколозащкгной прокладкой увеличивается на 50 Н.
2.7.9. Масса полупары обуви не должна быть более массы образца-эталона, утвержденного в установленном порядке.
2.7.10. В обуви не допускается:
сильно выраженная отдушистостъ и стяжка лица в передах, союзках и нижних частях бериев. голенищ и задних наружных ремнях:
сильно выраженная жилистость в передах, союзках и в нижних частях голенищ и бериев: воротистость в передней части передов и союзок;
бехтичины. лизуха, молеедины на всех деталях площадью более 7 см2 на полупару; царапины, задевающие дерму кожи, длиной более 20 мм; свищи иезаросшие и заросшие ломающиеся;
подрези с бахтармяной стороны глубиной более '/4 толщины верха кожи и общей длиной более 25 мм:
осыпание покрывной пленки;
сваливание строчек с края детали или пропуск стежков длиной более 10 мм на полупару при условии повторного крепления;
нарушение параллельности строчек с отклонением более 2 мм по длине шва более 70 мм. а по канту и заднему наружному ремню сапог по длине шва более 100 мм; неугянутая строчка длиной более 5 мм без пересечения материала; совпадение строчек без пересечения материала длиной более 10 мм; заусенцы между подошвой и затяжкой кромкой толщиной более I мм;
отставание деталей низа (подошвы, задника, носка) из полиуретана от материала верха обуви литьевого методл крепления глубиной более 2 мм;
закрашивание снятого шлифованием лицевого слоя материала верха: на голенищах по линии заднего наружного ремня и фигурного задника — более 4 мм. на союзках и передах по всему периметру — более 2 мм;
отклонение от оси симметрии перелов, союзок, носков, жестких подносков, передних краев бериев. задних наружных ремней, блочек более 4 мм; разная длина крыльев задника более 5 мм;
разная высота сапог более 8 мм, полусапог и ботинок, задинок и задников более 5 мм;
морщины внутри обуви;
отставание подкладки от задника;
вылсганис краев задника и подноска:
деформация подноска и задника;
разная высота каблуков в паре более 3 мм;
разная длина подошв и каблуков в парс более 4 мм;
разная ширина подошв и каблуков в паре более 3 мм;
скученность гвоздей более 2 шт. более чем в трех местах, расположенных на расстоянии менее 30 мм друг от друга;
следы повторного крепления подошв более 2 шт. на полупару; сквозное повреждение деталей верха и низа обуви;
узлы, петли, обрывы ниток при пристрачивании подошв более двух в галеночной части обуви: пропуск стежков в подошве;
раковины, пузыри на поверхности подошв, наружных задников и носков, каблуков обшей площадью более 2 см2;
недолив на поверхности наружных задников, носков, подошв и каблуков общей площадью более I см2;
расщелины между деталями низа;
деформация (выхвати) подошвы и каблука при фрезеровании у ре ха глубиной более I мм и длиной более 60 мм;
неровности на поверхности задника, подноска;
неправильно поставленный каблук (отклонение ходовой поверхности каблука от горизонтальной плоскости более 3 мм).
Примечания:
1. Термины и определении пороков обуви и кожи — по ГОСТ 27438 и ГОСТ 3123.
2. Степень выраженности пороков сырьевого характера кож для верха обуви определяют по каталогу образцов пороков.
С. 4 ГОСТ 28507-90
2.8 Требования к материалам
2.8.1. Перечень применяемых материалов на наружные, внутренние и промежуточные детали верха и низа указан в приложении.
2.8.1.1. Допускается по согласованию с потребителем применять другие материалы, по качеству нс ниже установленных в стандарте.
2.8.2. Обувь с внутренними защитными носками должна изготовляться с амортизирующей прокладкой, расположенной по верхнему краю защитного носка.
2.8.3. Допускается применять в обуви литьевого метода крепления детали из полиуретана, образуемые в процессе литья одновременно с подошвой: теленок, простилка, наружный задник, наружный защитный носок.
2.9. Маркировка и упаковка
2.9.1. Маркировка и упаковка — по ГОСТ 7296.
2.9.2. Маркировка обуви в части ее назначения — по ГОСТ 12.4.103.
3. ПРИЕМКА
Приемка — по ГОСТ 9289.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор образцов для лабораторных испытаний — по ГОСТ 9289.
4.2. Определение линейных размеров — по РД 17—06— 346.
4.3. Определение прочности крепления деталей заготовок — по ГОСТ 9290.
4.4. Определение прочности крещения деталей низа — по ГОСТ 9134 и ГОСТ 9292.
4.5. Определение прочности крепления каблуков — по ГОСТ 9136.
4.6. Определение общей и остаточной деформации подноска и задника — по ГОСТ 9135.
4.7. Определение гибкости — по ГОСТ 9718.
4.8. Определение массы полупары обуви проводят взвешиванием на весах по ГОСТ 29329 погрешностью нс более I г.
4.9. Определение прочности крепления наружных защитных носков — по ГОСТ 12.4.106.
4.10. Определение сопротивления проколу при постановке продукции на производство — по ГОСТ 12.4.177.
4.11. Определение коэффициента передачи вибрации при постановке продукции на производство - по ГОСТ 12.4.024.
4.12. Определение водостойкости — по ГОСТ 26362.
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение — по ГОСТ 7296.
6. УКАЗАНИЯ НО ЭКСПЛУАТАЦИИ
6.1. После окончания работы обувь должна быть очищена от загрязнений без повреждения материала верха и низа, вытерта и оставлена в вентилируемом помещении на расстоянии 50 см от обогревательных приборов в раскрытом виде дтя проветривания и просушки.
6.2. Не допускается чистить обувь органическими растворителями.
6.3. Обувь должна систематически, не реже одного раза в неделю, смазываться смазкой дтя обуви.
6.4. Время непрерывного пользования обувью не более 9 ч.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие обуви требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
7.2. Гарантийный срок носки обуви — 70 дней со дня выдачи.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ. ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБУВИ
|
Детым обуви |
Наименование материалов и обозначение нормативно-технической документации, по которой они вырабатываются |
|
Наружные детали верха: для сапог, полусапог. ботинок |
Юфть для нерха обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 485. Термоустойчивая юфть для верха обуви хромового метода дубления по ОСТ 17-317. |
|
дтя полуботинок |
Юфть для верха обуви из свиных шкур по ГОСТ 485 для голенищ сапог, берцев полусапог и ботинок, задних наружных ремней, задииок. клапанов, язычков, манжет, ремней для застежки.
Кожа водостойкая «УКС* для верха обуви по ТУ 17—06—97.
Кожа для верха обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 939 для ботинок.
Искусственная кожа по ГОСТ 9277. ТУ 17—21—446. ТУ 17—21—83 для голениш сапог. ТУ 17—21—411 для клапанов ботинок.
Кожа at и верха обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 939.
Кожа водостойкая «УКС* атя верха обуви по ТУ 17—06—97.
Искусственная кожа по ТУ 17—21—411 атя клапанов. |
|
Внутренние детали верха: поднаряды сапог и полусапог |
Кожа атя подкладки обуви, кроме овчины, по ГОСТ 940.
Юфть для верха обуви по ГОСТ 485.
Термоустойчивая юфть атя верха обуви хромового метода дубления по ОСТ 17-317.
Кожа атя верха обуви по ГОСТ 939.
Кожа водостойкая *УКС* для верха обуви по ТУ 17—06—97.
Ткани суконные чистошерстяные и полушерстяные по ГОСТ 27542. ОСТ 17-73.
Кирза двухслойная, полотно башмачное по ГОСТ 19196. |
|
подкладка под союзку ботинок и полуботинок
подкладка полусапог ботинок, полуботинок подшивка сапог |
Кожа атя подкладки обуви, кроме овчины, по ГОСТ 940.
Кожа дтя подкладки обуви, кроме овчины, по ГОСТ 940.
Кирза двухслойная, полотно башмачное по ГОСТ 19196.
Кожа атя подкладки обуви, кроме овчины, по ГОСТ 940.
Юфть для верха обуви по ГОСТ 485.
Термоустойчивая юфть атя верха обуви хромового метода дубления по ОСТ 17-317.
Кожа водостойкая *УКС* дтя верха обуви по ТУ 17—06—97.
Кирза двухслойная, полотно башмачное, бумазея-корд по ГОСТ 191%. |
|
задние внутренние ремни, карманы задников |
Кожа дтя подкладки обуви, кроме овчины, по ГОСТ 940.
Юфть дтя верха обуви по ГОСТ 485.
Термоустойчивая юфть дтя верха обуви хромового метода дубления по ОСТ 17-317.
Кожа водостойкая «УКС* дтя верха обуви по ТУ 17—06—97. |
|
штаферки. подблочинки |
Кожа дтя подкладки обуви, кроме овчины, по ГОСТ 940.
Юфть для верха обуви по ГОСТ 485.
Термоустойчивая юфть дтя верха обуви хромового метода дубления по ОСТ 17-317.
Кожа дтя верха обуви по ГОСТ 939.
Кожа водостойкая «УКС* дтя верха обуви по ТУ 17-06—97. Искусственная кожа по ТУ 17—21—411 дтя штаферки ботинок.
Кожа эластичная дтя верха обуви по ТУ 17—06—113 дтя штаферки |
|
Продолжение |
|
ДСТАТИ обуви |
Наименование материалов и обозначение нормативно-технической документации, по которой они вырабатываются |
|
Манжеты |
Кожа для подкладки обуви, кроме овчины, по ГОСТ 940.
Юфть для верха обуви по ГОСТ 485.
Термоустойчивая юфть для верха обуви хромового метода дубления по ОСТ 17-317.
Кожа для верха обуви по ГОСТ 939.
Кожа водостойкая «УКС* для верха обуви по ТУ 17—06—97.
Кожа дли перчаток по ГОСТ 15092.
Кирза двухслойная, полотно башмачное по ГОСТ 19196. Искусственная кожа по ТУ 17—21—510.
Трикотаж шерстяной по ТУ 17—09—79.
Резинка башмачная |
|
Прокладка под штаферку и внутренний металлический носок
Вкладная стелька |
Пенополиуретан эластичный по ОСТ 6—05—407.
Резина губчатая по ТУ 38—06—625.
Поролон.
Кожа для подкладки обуви, кроме овчины, по ГОСТ 940. Картон кожеподобный по ГОСТ 9542.
Кожа дтя низа обуви из бахтармяного спилка по ТУ 17—06—54. Кожа для низа обуви по ГОСТ 29277. ГОСТ 1903.
Войлок по ОСТ 17—531.
Шерстяные и полушерстяные ткани по ОСТ 17—73 |
|
Промежуточные детали верха: задник для сапог |
Кожа дтя низа обуви по ГОСТ 29277.
Кожа для низа обуви по ГОСТ 1903. пропитанная полимерным составом ОФ-1 по ТУ 17—06—94.
Полиуретан по ОСТ 6—05—407 и закупленный по импорту . |
|
задник для полусапог. ботинок и полуботинок |
Кожа дтя низа обуви по ГОСТ 29277. ГОСТ 1903 (кроме обуви с верхом из хромовых кож).
Картон кожеподобный по ГОСТ 9542 (кроме обуви с верхом из юфтевых кож).
Матсридты термопластические по ТУ 17—21—301. ТУ 17—969, ТУ 17—21—24—03 дтя обуви с верхом из кожи хромового дубления.
Ннтронскожа-Т обувная по ГОСТ 7065.
Кожа дтя низа обуви по ГОСТ 1903, пропитанная полимерным составом ОФ-1 по ТУ 17—06—94.
Полиуретан по ОСТ 6—05—407 и закупленный по импорту . |
|
задник двухслойный: мягкий пласт |
Кожа дтя низа обуви по ГОСТ 29277. ГОСТ 1903.
Полиуретан по ОСТ 6—05—407 и закупленный по импорту. |
|
жесткий пласт |
Кожа дтя низа обуви по ГОСТ 29277. ГОСТ 1903. Нитронскожа-Т обувная по ГОСТ 7065. |
|
подносок |
Кожа дтя низа обуви по ГОСТ 1903 (в обуви без защитного носка). Нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065.
Текстильные матсридты по ГОСТ 191%. пропитанные полимерным составом ОФ-1 по ТУ 17—06—94. |
|
Наружные детали низа: подошва, каблук |
Подошвы и каблуки формованные из маслобснзостойкой резины по ТУ 17-21-150.
Подошвы и каблуки резиновые формованные износоустойчивые. Резина пористая маслонсфтсстойкая по ТУ 17— 21—236.
Резина подошвенная дтя низа обуви монтажников металлоконструкций по ТУ 17—21—95.
Полиуретан по ОСТ 6—05—407 и закупленный по импорту. |
|
|
ГОСТ 28507-90 С. 7 |
|
|
Продолжение |
|
ДетXIи обуви |
Наименование материалов и обозначение нормативно-технической документации, по которой они вырабатываются |
|
Внутренние детали низа: стелька основная |
Кожа дли низа обуви по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903.
Кожа термоустойчивая для низа обуви по ТУ УССР 2318 для обуви литьевого метода крепления. |
|
стелька комбинированная: второй стой первый слой
вкладыш каблука (для литьевого метода крепления) |
Картон кожеподобный по ГОСТ 9542.
Кожа хтя низа обуви по ГОСТ 29277. ГОСТ 1903.
Дрсвссно-волокнистые плиты по ГОСТ 4598.
Искусственные и синтетические материалы по ТУ 17—21—526. |
|
Промежуточные детали низа:
подложка
геленок |
Кожа для низа обуви по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903. ГОСТ 29277. Металл по ОСТ 17—24.
Липовый луб. дерево, водостойкая фанера по ГОСТ 3916.1. ГОСТ 3916.2. |
|
простилка |
Синтетические материалы по ТУ 17—40—559.
Картон по ГОСТ 9542.
Отходы кожи, искусственной кожи, текстильных материалов, войлока, шпальт кож. береста. |
|
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом по легкой промышленности при Госплане СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 30.03.90 № 742
3 Срок первой проверки 2001 г.; периодичность проверки — 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 12.4.060-73, ГОСТ 12.4.065-79, ГОСТ 12.4.164-85
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Продолжение |
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, приложения |
|
ОСТ 17-24-83 |
Приложение |
|
ОСТ 17-73-86 |
Приложение |
|
ОСТ 17-317-74 |
Приложение |
|
ТУ 17-06-54-76 |
Приложение |
|
ТУ 17-06-94-84 |
Приложение |
|
ТУ 17-06-97-84 |
1.2.3. приложение |
|
ТУ 17-113-85 |
Приложение |
|
ТУ 17-09-79 |
Приложение |
|
ТУ 17-21-83-76 |
Приложение |
|
ТУ 17-21-411-83 |
Приложение |
|
ТУ 17-21-446-82 |
Приложение |
|
ТУ 17-21-510-84 |
Приложение |
|
ТУ 17-21-526-87 |
Приложение |
|
ТУ 17-40-559-82 |
Приложение |
|
ТУ 38-06-625-77 |
Приложение |
|
ТУ 17-21-95-76 |
Приложение |
|
ТУ 17-21-150-76 |
Приложение |
|
ТУ 17-21-236-78 |
Приложение |
|
6. О|раничснио срока лсйсгвия снято по протоколу № 5—94 Межгосударственного Совета по стан-лартшации, метрологии и сертификации (НУС 11-12—94)
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2002 г.
