ГОСТ 28494-90
Литейное оборудование. ГПС. Гибкие производственные модули для литья под давлением. Основные параметры и размеры

ГОСТ 28494-90

ЛИТЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ГИБКИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СИСТЕМЫ
ГИБКИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОДУЛИ
ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

 

 

 

 

Москва

Стандартинформ 2006

 

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Литейное оборудование ГИБКИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СИСТЕМЫ ГИБКИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОДУЛИ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ Основные параметры и размеры Casting equipment. Flexible production systems. Flexible production modules for pressure casting. Main parameters and dimensions

ГОСТ 28494-90

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт распространяется на гибкие производственные модули (ГПМ) с холодной горизонтальной камерой прессования для литья под давлением, работающие автономно и в составе гибких производственных систем (ГПС).

ГПМ предназначены для изготовления отливок из цветных металлов и их сплавов в различных отраслях промышленности.

Стандарт не распространяется на ГПМ специального назначения, изготовляемые по разовым заказам.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основной технологической единицей ГПМ является машина литья под давлением типа 1 по ГОСТ 15595 с усилием запирания пресс-форм 1600; 2500; 4000; 6300 кН.

1.2. Основные параметры и размеры ГПМ должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование параметров и размеров		Нормы
Усилие запирания пресс-формы, кН, не менее		1600	2500	4000	6300
Ход подвижной плиты, мм (пред. откл. + 2 %)		380	450	530	630
Расстояние между колоннами по горизонтали и вертикали в свету, мм		450	530	630	750
Толщина пресс-формы, мм	наибольшая	500	600	710	850
	наименьшая	220	260	320	380
Масса заливаемой порции сплава, кг, не менее (при давлении запрессовки 40 МПа и плотности сплава 2,5 × 103 кг/м3)		3,3	5,3	9,5	12,1
Усилие прессования, кН (пред. откл. + 5 %)		230	300	450	670
Число позиций заливки (числитель) и смещение позиций вниз (знаменатель), мм
Усилие гидровыталкивателя, кН, не менее		112	150	200	265
Ход гидровыталкивателя, мм, не менее		80	100	125	160
Наибольшая скорость холостого хода прессующего плунжера, м/с, не менее		6
Время одного холостого цикла, с, не более		12,4	15,0	18,0	28,8
Число холостых циклов в час при непрерывной работе машины, не менее		290	240	200	125
Цикл работы		Автоматический, полуавтоматический, пооперационный

Примечание. Состав ГПМ и уровень автоматизации приведены в приложении.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

СОСТАВ ГПМ И УРОВЕНЬ АВТОМАТИЗАЦИИ

1. ГПМ должен быть оснащен:

машиной литья под давлением по ГОСТ 15595 с холодной горизонтальной камерой прессования;

установкой заливочной, обеспечивающей дозирование и термостатирование сплава;

устройством для смазки и обдувки пресс-форм, обеспечивающим быструю переналадку при переходе с одной пресс-формы к другой;

устройством для смазки камеры прессования, обеспечивающим быструю переналадку при переходе с одной пресс-формы к другой;

устройством для съема отливки, обеспечивающим быструю переналадку при переходе с одной пресс-формы к другой;

устройством для термостатирования пресс-формы;

средствами для автоматического крепления оснастки;

микропроцессорной системой управления с видеотерминалом и каналом связи с АСУ верхнего уровня;

средствами контроля и регуляторами основных параметров технологического процесса (температура формы, температура расплава, давление прессования, усилие запирания, доза расплава, время кристаллизации);

средствами сопряжения с верхним уровнем АСУ через стандартный интерфейс, обеспечивающий возможность функционирования в АСУ ТП.

2. Средства механизации должны обеспечивать взаимодействие ГПМ с унифицированными транспортными устройствами.

3. Уровень автоматизации ГПМ, выбираемый в зависимости от технико-экономической целесообразности, должен соответствовать требованиям ГОСТ 26228 и табл. 2.

Таблица 2

Наименование выполняемых функций	Уровень автоматизации*
	1	2	3
1. Технологическая подготовка пресс-формы (обдувка, смазка и др.)	+	+	+
2. Заливка расплава в пресс-стакан, съем отливки	+	+	+
3. Запрессовка порции расплава в пресс-форму, кристаллизация отливки, раскрытие пресс-формы, выталкивание отливки и извлечение из рабочего пространства	+	+	+
4. Поддержание оптимальных параметров технологического процесса	-	-	+
5. Блокировки смыкания пресс-формы, герметизация рабочей зоны	+	+	+
6. Смена управляющих программ	(+)	+	+
7. Защита от аварийных ситуаций, наличие автоматических блокировок в технических и программных средствах	+	+	+
8. Контроль наличия пресс-формы	-	+	+
9. Контроль смыкания полуформ	-	-	+
10. Подналадка усилия запирания	-	+	+
11. Смена пресс-форм	-	-	+
12. Адаптация технологического процесса	-	-	+

________

* Знаки обозначают:

«+» - автоматическое выполнение функции; «-» - неавтоматическое; «(+)» - автоматизированное.

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.03.90 № 668

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, приложения
ГОСТ 15595-84	1.1, приложение
ГОСТ 26228-90	Приложение

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2005 г.

СОДЕРЖАНИЕ