ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОБОРУДОВАНИЕ ЛИТЕЙНОЕ

РЯДЫ ГЛАВНЫХ ПАРАМЕТРОВ

ГОСТ 27884-88 (СТ СЭВ 3110-87)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Мо с к ва

Редактор А. Л. Владимиров Технический редактор В. Н. Прусакова Корректор Н. Л. Шнайдер

Сдано в набор 29.11.88 Подо, в печ. 20.01.89 0,75 усд. п. л. 0>75 уел. кр.-отт. 0,67 уч.-нвд. ж. Тар. 12 000    Цена    5    коа.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресневский пер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. За к. 3239

ГОСТ 27884-88 С. *

Продолжение табл. &

Наименование оборудования Значения главного параметра

Главный параметр: производительность при непрерывном режиме работы»

количество запрессовок в час

4.    Машины для изготовления выплавляв- I 16; 32; 63; 125; 250; 500 мых моделей (модельных звеньев) I

Главный параметр: производительность, число покрытий в час

5.    Машины для нанесения огнеупорного I 25; 50; 100; 200; 400

покрытия    |

Главный параметр: производительность» блоков в час

6. Оборудование для сушки огнеупорного покрытия и выплавки модельного состава 6; 12; 25; 50; 100; 200; 400 7. Машины и оборудование для формовки и обжига керамических оболочек, выбивки, охлаждения отливок, предварительной очистки отливок от керамики и отделения от стояков литниковой системы 6; 12; 25; 50; 100; 200 Таблица 10

Оборудование для заливки и обработки жидкого чугуна

Наименование оборудования

Значения главного параметра

Главный параметр: полезная масса чугуна, загружаемого в ковш, кг

1.    Машины заливочные ковшовые для I 250; 320; 400; 500; 630; 800; 1000;:

чугуна (без подогрева)    I 1250; 1600; 2000; 2500

Главный параметр: полезная масса чугуна, загружаемого в печь, т

2.    Установки заливочные с подогревом | 2,5; 4,0; 6,3

Главный параметр: масса обрабатываемого чугуна, т

3. Автоклавы для модифицирования чугуна	0,63; 3,0; 5,0; 10,0; 20,0
4.    Ковш для модифицирования чугуна 5.    Оборудование для производства чугуна со сфероидальным графитом методом вдавливания в ковш или в ко-пильник вагранки магниевых прутков	0,1; 0,3; 0,5; 1,0; 2,0; 3,0; 5,0; 10,0; 25,0 0,5; 1,0; 2,0; 3,0; 5,0

Значения главного параметра

Главный параметр: номинальный диаметр» мм

700;    800;    900;    1000;    1100;    1200;

(1300); (1500); 1600; (1800)

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. Л. Тарский (руководитель темы); В. Д. Богашев, канд. техн. наук; Л. И. Бесфамильная

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 01.11.88 № 3618

3.    Срок проверки — 1995 г., периодичность проверки — 5 лет

4.    Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3110—87

5.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

УДК 621.74.06:006.354    Группа    Г44

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОБОРУДОВАНИЕ ЛИТЕЙНОЕ Ряды главных параметров

Foundry equipment. Series of main parameters    (CT    СЭВ    3110—87)

ОКП 38 4000

Дата введения 01.01.90 Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на литейное оборудование, предназначенное для серийного производства.

1. Ряды главных параметров литейного оборудования должны соответствовать указанным:

в табл. 1 — оборудования для подготовки формовочных материалов и приготовления смесей; в табл. 2 — оборудования для изготовления литейных форм и стержней;

в табл. 3 — оборудования для выбивки литейных форм и стержней;

в табл. 4 — оборудования для очистки отливок; в табл. 5 — оборудования для литья металлов под давлением; в табл. 6 — оборудования для литья металлов под низким давлением;

в табл. 7 — оборудования для литья в кокиль; в табл. 8 — оборудования для центробежного литья; в табл. 9 — комплектов оборудования и машин для литья по выплавляемым и выжигаемым моделям; в табл. 10 — оборудования для заливки и обработки жидкого чугуна.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

@ Издательство стандартов, 1989

2—3239

Таблица I

Оборудование для подготовки формовочных материалов и приготовления смесей

Главный параметр: производительность, м³/ч

1.    Охладители отработанных формовочных смесей с применением глинистых связующих (бентонит и т. п.) 2.    Установки для сушки и охлаждения свежих формовочных песков 3.    Установки для сушки и охлаждения свежих песков в кипящем слое 4.    Сита барабанные 5.    Сита плоские вибрационные 6.    Установки для приготовления и раздачи пластических или жидкоподвижных самотвердеющих смесей периодического действия 7.    Разрыхлители ножевые (дезинтеграторы) 8.    Установки для приготовления плакированных смесей «горячим» способом 9.    Системы автоматические и комплексно-механизированные смесеприготовительные

25; 32; 40; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 320 2,5; 4; 6,3; 10; 16; 25; 40; 63; 100 От 2,5 до 5; св. 5 до 10; св. 10 до 16; св. 16 до 32 6,3; 10; 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250 6,3; 10; 16; 25; 40; 63; 100; 160 6,3; 12,5; 25; 40 3,2; 6,3; 12 1,0; (3,0); 3,2; 5,0; 10,0 6,3; 10; 16; 25; 40; 63; 80; 100; 126; 160; 250; 400

---

Главный параметр: производительность, т/ч

10.    Смесители непрерывного действия для приготовления химически твердеющих смесей 11.    Аэраторы Главный параметр: объем 12.    Смесители катковые чашечные периодического действия 13.    Смесители центробежные чашечные периодического действия 14.    Смесители сдвоенные чашечные непрерывного действия 15.    Смесители центробежные чашечные периодического действия для приготовления плакированных термореактивных смесей

От 1,0 до 2,5 Св. 2,5 » 6,3 » 6,3 » 16,0 » 16,0 » 40,0 6,3; 10; 16; 20; 25; 32; 40; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250 дозы смеси в чаше, м3 0,16; 0,25; 0,40; 0,63; 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,4 0,25; 0,40; 0,63; 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,5; 3 2 0,4; 1,0; (1,5); 1,6; 2,0; 3,0; 3,4 0,10; 0,16; 0,25; 0,40; 0,63

---

Главный параметр: объем дозы смеси, дм⁹

16. Смесители лопастные периодического I 63; 80; 100; 125; 160 действия    I

ГОСТ 27884-88 С. 3

18. Установки размалывающие непре рывного действия с вращающейся чашей

Главный параметр: рабочая емкость резервуара, дм³

19.    Машины для приготовления литейных красок 20.    Установки для регенерации формовочных смесей

50; 100; 160; 250; 400 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10; 16; 25; 40; 63; 100 Таблица 2 Оборудование для изготовления литейных форм и стержней

---

Наименование оборудования

Значения главного параметра

---

Главный параметр; внутренние размеры опок, мм

1. Машины формовочные опочные, прессовые и вибропрессовые 2.    Машины    формовочные    опочные, встряхивающие с допрессовкой и поворотным столом 3.    Машины и автоматы формовочные опочные,    встряхивающие    с допрес- севкой с протяжной рамкой или со штифтовым съемом опок 1 2 3

500X400; 630(600) X 500; 800(750) X 630 (600, 700); 1000X800; 1200X1000; 1600X1200; 1800X1400; 1800X1250(1200) 630(600) Х500; 800 x 630(600, 700); 1000 X 800; 1250(1200) X 1000(800); 1600X1250 (1200) 500X400; 630(600) Х500; 800X630(600, 700); 1000X800; 1200X1000(800,    1200);    1250X1000; 1600X1250(1400X800); 1800X1250(1200) 500X400; 630(600) Х500; 800X630 (600, 700); 1000X800; 1200Х 800 800X630(600, 700); 1000X800; 1250X1000; 1600x1250(1200); 2000X1600; 2500X2000 500X400; 630(600) Х500; 800X630(600, 700); 1000X800; 1250X1000

---

Продолжение табл. 2

7.    Машины и установки вакуумпленоч-ной формовки в опоках 8.    Машины формовочные в опоках, с импульсным уплотнением форм 9.    Машины для переворота полуформ и вытяжки моделей при формовке в опоках Главный параметр: размеры блока 10.    Машины формовочные прессовые и вибропрессовые для безопочной формовки 11.    Машины и автоматы формовочные пескодувно - пескострельнопрессовые для безопочной формовки 12.    Машины формовочные с импульсным уплотнением для безопочной формовки

500X400; 630(600) Х500; 800X630(600, 700); 1000x800; 1250X1000; 1600X1250 500X400; 630(600) X 500; 800 X 630(600, 700); 1000x 800; 1250X1000; 1600x1250 630(600) Х500; 800x630(600); 1000X800;    1250X1000;    1600X1250; 1800X1250; 2000x1600; 2500X2000(1700); 3200x2500 (формы) в плоскости разъема, мм 500X400; 630(600) X500; 800X630(600); 1000x800; 900X710 500X400; 630(600) X 500; 800X630(600); 1000X800; 900x710 500X400; 630(600) X 500; 800X630(600); 1000X800; 1250X800

---

Главный параметр: рабочая емкость резервуара, дм³

13. Машины и автоматы стержневые пес- 3,2; 6,3; 12,5; 16,0; 25,0; 40,0; 50,0; кодувные и пескострельные, вклю- 63,0; 80,0; 100,0; 160,0; 200,0; 250,0 чая машины для изготовления оболочковых стержней

Главный параметр: максимальный диаметр стержня, мм

14.    Машины стержневые мундштучные | 40,0; 80,0; 160,0

Главный параметр: производительность по неуплотненной смеси, м³/ч

15.    Пескометы формовочные стационарные

16.    Пескометы формовочные передвиж- 12,5; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0 ные, консольные

17.    Пескометы формовочные передвижные локомотивные

18.    Пескометы формовочные мостовые 25,0; 40,0; 50,0; 80,0

Главный параметр: грузоподъемность, кН

19.    Столы вибрационные с неприводным 6,0; 12,5; 20,0; 30,0 рольгангом

20.    Столы вибрационные с приводным 1,0; 2,5; 4,0; 6,0; 12,5; 20,0; 30,0 рольгангом

Главный параметр: ширина рабочей части инструмента, мм

21. Машины для заравнивания форм | 1000; 1600; 1800; 2000; 2500

Главный параметр: размеры полуформ в плане, мм

22.    Машины для изготовления оболочковых полуформ 23.    Машины для склеивания оболочковых форм

400X320(300); 500X400; 630(600)Х500; 800x630; 1000x800; 1250X800

---

Таблица 3

Оборудование для выбивки литейных форм и стержней

Наименование оборудования

Значения главного параметра

---

Главный параметр: масса загрузки, т

1.    Решетки выбивные 2.    Установки для выбивки стержней из отливок электрогидравлические периодического действия тупиковые 3.    Установки для выбивки стержней из отливок электрогидравлические периодического действия проходные 4.    Установки для выбивки стержней из отливок электрогидравлические конвейерные

0,25; 0,4; 0,63; 1,0; 1,6; 2,5; 3,2. 4,0; 6,3; 10,0; 12,5; 16,0; 25,0; 40,0 2,5; 4,0; 10,0; 25,0 2,5; 5,0; 10,0; 20,0; 40,0 0,16; 0,32; 0,63; 1,25

---

Главный параметр: масса пропускаемого материала (отливок и формовочной смеси), т/ч

5. Барабаны выбивные для выбивки безопочных форм, непрерывного действия

Оборудование для очистки отливок

Наименование оборудования 4 5

Значения главного параметра

---

2.    Барабаны очистные дробеметные пе-риодического действия 3.    Барабаны очистные дробеметные (конвейерные) периодического действия 4.    Столы очистные дробеметные периодического действия 5.    Столы очистные дробеметные непрерывного действия 6. Камеры очистные дробеметные, в том числе с дополнительными дробеструйными аппаратами периодического действия с тележкой 7.    Камеры очистные дробеметные с подвеской отливок периодического действия 8. Камеры очистные дробеструйные с загрузочной тележкой, проходные и тупиковые, с обслуживанием изнутри или извне 9. Камеры очистные дробеструйные с выводным столом, с внешним обслуживанием

0,16; 0,25; 0,4; 0,63; 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 3,0; 4,5 0,125; 0,25; 0,4; 0,63; 1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,2; 4,0; 5,0 0,2; 0,4; 0,63; 0,8; 1,0 0,2; 0,4; 0,63; 0,8; 1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3 2 5,0; 6,3; 8,0; 10,0; 12,5; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 80,0; 100,0 0,32; 0,5; 0,63; 0,8; 0,1; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,2; 5,0; 8,0 5,0; 10,0 0,1; 0,32

---

Главный параметр: производительность, т/ч

10.    Барабаны очистные галтовочные непрерывного действия

11.    Барабаны очистные дробеметные непрерывного действия

12.    Барабаны очистные дробеметные (конвейерные) непрерывного действия

Главный параметр: масса загрузки подвески, т

13.    Камеры очистные проходные непре- I 0,16; 0,32; 0,5; 0,63; 1,0; 1,25; 2,0; 3,2

рывного действия с подвесками    I

Главный параметр: размеры проходного сечения — ширинах высота, дм

14.    Камеры очистные дробеметные про- I 3X3; 10X4; 15x5; 20x6; 30X7

ходные с рольгангами    I

Главный параметр: максимальная грузоподъемность, включая массу захватного устройства, кг

15. Манипулятор для зачистки и захвата отливок

Таблица 5

Оборудование для литья металлов под давлением

Главный параметр: усилие запирания пресс-фор мы, МН

1.    Машины для литья под давлением с холодной горизонтальной камерой прессования 2.    Машины для литья под давлением с холодной вертикальной камерой прессования 3.    Машины для литья под давлением с горячей камерой прессования

1.0; 1,6; 2,5; 3,2; 4,0; 6,3; 8,0; 10,0; 12,5; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; (30,0); 35,0; 40,0 1,0; 1,6; 2,5; 3,2; 4,0 0,063; 0,1; 0,16; 0,25; 0,40; 0,63; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0

---

Таблица 6

Оборудование для литья металлов под низким давлением

Наименование оборудования

---- —

Главный параметр: размеры рабочего места на плитах для крепления частей кокиля, мм

300X200; 400X320; 500X400(300); 630X500; 800 X 630; 1000x 800; 1250X1000; 1600x1250 400X320; 300x 200; 500X3400(300); 630X500; 800X630; 1000 x 800; 1250X1000

---

Главный параметр: максимальные габариты вытяжной плиты, мм

I 320X250; 500X400; 630X500;

I 800X630; 1000X800

Оборудование для литья в кокиль

Главный параметр: размеры рабочего места на плитах для крепления частей кокиля, мм

1. Машины кокильные однопозиционные 500 X 400; 630x500; 800 X 630; для чугуна с вертикальной плоскостью 1000X 800; 1250X1000 разъема с одной подвижной плитой

2.    Машины кокильные однопозиционные для чугуна с комбинированным разъемом плит с двумя подвижными плитами, неподвижным поддоном и нижним стержнем 3.    Машины кокильные однопозиционные для литья алюминиевых сплавов с вертикальным разъемом плит с двумя подвижными плитами 4.    Машины кокильные однопозиционные для литья алюминиевых сплавов с комбинированным разъемом плит 5.    Машины кокильные однопозицнонные для литья алюминиевых сплавов с горизонтальным разъемом плит Примечание к табл. 1, 2, 4, 5 и не предпочтительны.

500X400; 630x500; 800 x 630; 1250X1000; 1600x1250 400X320; 500 X 400; 630X500; 800X630; 1000X800; 1250x1000; 1600X1250 320X250;    400X320;    500x400(300); 630X500; 800X630; 1000 X 800; 1250X1000; 1600X1250 500X400; 630x500; 800X630; 1000X800; 1250X1000; 1600X1250 7. Значения, указанные в скобках.

---

Таблица 8

Оборудование для центробежного литья

Главный параметр: максимальные размеры заготовки (диаметр и длина), мм

Машины для центробежного литья за- 200x320; 320X500; 500X800; готовок (втулок)    800x1250

Таблица 9

Комплекты оборудования и машин для литья по выплавляемым и выжигаемым моделям

Главный параметр: производительность, тонн в год

1. Комплекты оборудования для литья I 160; 250; 500; 1000; 2000 по выплавляемым моделям    I

Главный параметр: производительность при непрерывном режиме работы, м^{6 7}/ч

0,016; 0,032; 0,064; 0,125; 0,250; 0,500; 1,0 0,063; 0,125

---

1

   Машины    формовочные    опочные,

встряхивающие с допрессовкой, с поворотной колонной

2

   Машины    формовочные,    опочные,

встряхивающие с перекидным столом и вытяжным механизмом и с дополнительным механизмом допрес-совки

3

   Машины формовочные опочные, пескодувные с допрессовкой и вытяжным механизмом

4

Главный параметр: масса загрузки, т

5

Барабаны очистные галтовочные пе- [ 0,4; 0,8; 1,6; 2,5; 2,8 риодического действия    |

6

   Машины для приготовления модельного состава

7

   Машины для приготовления огнеупорного покрытия