ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КОКС КАМЕННОУГОЛЬНЫЙ
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБЩЕЙ ВЛАГИ
ГОСТ 27588-91 (ИСО 579-81)
Издание официальное
КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР Москва
УДК 662.749:006.354 Группа Л30
ГОСТ
27588—91
(ИСО 579-81)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КОКС КАМЕННОУГОЛЬНЫЙ
Метод определения общей влаги
Hard coat соке. Method for determination of total moisture content
ОКСТУ 0709
Дата введения 0i.01.03
1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт устанавливает метод определения общей влаги в коксе.
Дополнительные требования, отражающие потребность яарод-ного хозяйства, выделены курсивом.
2. ССЫЛКА
ГОСТ 23083* «Кокс каменноугольный, пековый и термоантрацит Методы отбора и подготовки проб для испытаний».
3. СУЩНОСТЬ МЕТОДА
Метод заключается в высушивании навески кокса в воздушной среде при 200°С (п. 9.1) до постоянной массы и определении потери ее массы в процентах.
При соблюдении указанных условий кокс не подвержен окислению
4. АППАРАТУРА
4.1. Сушильный шкаф, обеспечивающий устойчивую и равномерную температуру нагрева 200°С (п. 9.1), в котором обмен воздуха при соблюдении условий испытания происходит с достаточной скоростью (п. 9.2).
* Допускается до введения ИСО 2309 в качестве государственного стандарта
Издание официальное
© Издательство стандартов, 1992
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР
4.2. Противни из коррозионностойкого материала типа нержавеющей стали, луженой стали или алюминия площадью приблизительно 0,1 м2 и глубиной 25 мм.
4.3. Весы с погрешностью взвешивания д 1 г (п. 9.3 примечания).
5. ОТБОР ПРОБЫ
Определение массовой доли общей влаги проводят по лабораторной пробе, подготовленной в соответствии с ГОСТ 23083. Пробу массой 1 кг помещают в герметически закрывающийся контейнер и запечатывают. Если в процессе приготовления пробу подвергают воздушной сушке, общую влагу определяют по формуле в соответствии с п. 9.4.
Допускается отбирать две навески массой около 500 г каждая, взвешивая непосредственно на противне.
6. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
6.1. Взвешивают контейнер с пробой (разд. 5).
6.2. Пробу из контейнера переносят в предварительно высушенный и взвешенный противень и равномерно распределяют ее по высоте противня (п. 4.2).
6.3. Контейнер с прилипшими остатками пробы нагревают, переносят остатки пробы в противень и взвешивают сухой пустой контейнер (п. 9.5).
6.4. Противень с пробой помещают в предварительно нагретый до 200°С (п. 9.1) сушильный шкаф (п. 4.1) и выдерживают до достижения постоянной массы пробы (п. 9.6).
6.5. При достижении постоянной массы пробы противень извлекают из сушильного шкафа и для предотвращения абсорбции влаги взвешивают в горячем состоянии.
7. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
Массовую долю общей влаги (Wrt) в коксе в процентах вычисляют по формулам: при взвешивании в контейнере
_ ( ^1 mA) t j QQ
‘ "" (’ ’
где m\ — масса контейнера с пробой, г;
m2— масса сухого пустого контейнера, г;
гпз — масса противня с пробой после нагревания, г;
Ша — масса сухого пустого противня, г; при взвешивании на противне:
wt = ~2—3. юо,
гпх—
ГОСТ 27588-91 С. S
где mi — масса противня, г;
m2 — масса противня с коксом до высушивания, г; т3 — масса противня с коксом после высушивания, г.
Если проба в процессе приготовления была подвергнута воздушной сушке, содержание общей влаги определяют в соответствии с п. 9.4.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, округленное да 0,1%.
8. ТОЧНОСТЬ МЕТОДА |
Массовая доля общей влаги,
Wt , % |
Допускаемое расхождение между результатами, полученными |
в одной лаборатории (повторяемость) |
в разных лабораториях (воспроизводимость) |
|
0,5 абс % |
0,7 абс % |
До 10 |
0,3 % абс. |
0,5 % абс |
Св. 10 |
3,0 % отн. |
5,0 % отн |
|
8.1. Повторяемость
Результаты двух определений, проведенных в различное время в одной лаборатории, одним и тем же лаборантом, на одном и том же оборудовании на параллельных пробах влажного кокса,, отобранного от общей пробы на последнем этапе ее подготовки, не должны превышать значений, указанных в таблице.
8.2. Воспроизводимость
Средние значения результатов двух определений, проведенных в двух различных лабораториях на представительных порциях кокса, взятых от одной общей пробы на последней стадии приготовления, не должны превышать значений, указанных в таблице.
8.3. При получении результатов с расхождениями более допускаемых производят повторное определение и за результат принимают результат повторного определения, отвечающего требованиям п. 8.1.
8.4. Результаты определений, проведенных в разных лабораториях, сравнивают, если со времени разделки пробы прошло не более 10 ч.
9. ПРИМЕЧАНИЯ К МЕТОДУ
9.1. Время, необходимое для определения, может быть сокращено до 1 ч, если сушку производят при температуре 320ЭС в атмосфере азота.
Сушку можно производить при более низкой температуре от 105 до 200°С; время определения в этом случае должно быть увеличено до 24 ч. Результаты при этом могут оказаться ниже, чем при 200°С (п- 9.6).
9.2. Обмен воздуха со скоростью, например 3—5 объемов в минуту, может быть достигнут в сушильном шкафу с терморегулятором, снабженным газоходом высотой 1,8 м или в электрической печи, оборудованной соответствующим вентилятором.
9.3. Если после определения общей влаги не требуется приготовления общей аналитической пробы, достаточно взять 250 г кокса при использовании весов с погрешностью взвешивания до 0,25 г.
9.4. Приведение пробы в воздушно-сухое состояние производят в той же лаборатории, в которой определяют остаточную влагу.
В этом случае массовую долю общей влаги в процентах вычисляют по формуле
где X — потери при сушке на воздухе исходной пробы в процентах по массе;
W — остаточная влага воздушно-сухой пробы в процентах по массе.
9 5. Сушка контейнера не является обязательной, если пробу кокса можно удалить полностью, оставляя его сухим и чистым-
9.6. При использовании различных типов сушильных шкафов или печей время, необходимое для достижения постоянной массы, устанавливают экспериментально; при равномерном распределении пробы кокса на противне (приблизительно до 1 г/см2) время, необходимое для высушивания пробы до постоянной массы, обычно равно 45, 100 и 180 мин при температуре 200, 150 и 105°С соответственно.
При температуре 200°С первое взвешивание проводят через 45 мин, а последующие взвешивания через каждые 10 мин.
Масса навески считается постоянной, если изменение массы при последующем нагревании в течение 10 мин не превышает 0,1%.
10. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ
Протокол испытания должен содержать следующие данные: идентификацию используемого продукта; ссылку на используемый метод; результаты и методы их выражения; все особенности, замеченные в процессе определения; любые операции, не включенные в настоящий стандарт или являющиеся необязательными.
ГОСТ 27S88—91 С. 5
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом 10 «Кокс» РАЗРАБОТЧИКИ
Л. М. Харькина, О. А. Нестеренко, А. Ф. Кузниченко
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 20.12.91 № 2017
Настоящий стандарт разработан методом прямого применения И СО 579—81 «Кокс. Метод определения содержания общей влаги» с дополнительными требованиями, отражающими потребности народного хозяйства
3. Срок первой проверки — 1998 г.
Периодичность проверки — 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 27588-88
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Раздел, в котором при- Обозначения соответст- | Обозначение отечественного
ведена ссылка вующего стандарта ИСО Н1Д, на который да ia ссылка
Редактор Р С Федорозш Технический редактор В Н Малыкоза Корректор И Л, Асауленко
Сдано в на б 21 01 92 Поди, к печ_ 14 04 92 Уел ж л 0,6 Ус* кр -отт 0 5 У г д >т 0 30. Тираж 578 экз
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Ног о1 р^спснс i i ср , 3 Тип «Московский печатник» Моеква, Лялин пер , 6 Зак в17