ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ФОЛЬГИРОВАННЫЕ ДЛЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ

СКЛЕИВАЮЩАЯ ПРОКЛАДКА, ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ МНОГОСЛОЙНЫХ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 26246.14-91 (МЭК 249-3-1-81)

Издание официальное

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР Москва

СОДЕРЖАНИЕ

1

1.    Цель    1

2.    Обозначения

3.    Материалы и конструкция 3.1 Общие сведения

3.2. Стеклоткань

4.    Склеивающая прокладка

4.1.    Толщина после прессования

4.2.    Внешний вид

4.3.    Характеристика склеивающей прокладки

4.4.    Упаковка и маркировка

4.5.    Дополнительные требования к склеивающей прокладке, поставляемой в рулонах

5 Методы испытания склеивающей прокладки

5.1.    Содержание смолы

5.2.    Текучесть смолы

5.3.    Содержание летучих веществ

5.4.    Время гелеобразования

5.5.    Толщина склеивающей прокладки

Редактор В. М. Лысенкина Технический редактор Л. Я. Митрофанова Корректор Т. А. Васильева

Сдано в наб. 21.10.91 Поди, в псч. 29.01.92 Уел. п. л. 0.75. Уел. кр.-отт. 0,75. Уч.-изд. л. 0,70.

Тир. 897

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123657. Москва, ГСП Новопресненский пер., 3.

Калужская типография стандартов, ул. Московская. 256. Зак. 2017

УДК 621.315.619:669—416:006.354    Группа    Е34

Материалы электроизоляционные фольгированные для печатных плат

СКЛЕИВАЮЩАЯ ПРОКЛАДКА, ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ МНОГОСЛОЙНЫХ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ Технические условия

Foil-clad electrical insulating materials for manufacture of printed plates.

Prepreg for use as bonding sheet material in the fabrication of multilayer printed boards.

Specifications

ОКП 34 9154

Дата введения 01.01.93

1. ЦЕЛЬ

Настоящий стандарт устанавливает требования к свойствам стеклоткани двух типов, пропитанной эпоксидным связующим и отвержденной до стадии В.

Эти два типа склеивающей прокладки используются для склеивания печатных плат в процессе изготовления многослойных печатных плат.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме требования к электрической прочности перпендикулярно слоям по табл. 3*.

2. ОБОЗНАЧЕНИЯ

Тип G — стеклоткань, пропитанная эпоксидным связующим, общего назначения.

Тин GF — стеклоткань, пропитанная эпоксидным связующим, нормированной горючести.

* Здесь и далее текст, выделенный вертикальной чертой, содержит дополнительные требования по отношению к МЭК 249—3—1—81.

Издание официальное

© Издательство стандартов, 1992 Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

3. МАТЕРИАЛЫ И КОНСТРУКЦИЯ

3.1.    Общие сведения

Склеивающая прокладка состоит из стеклоткани, пропитанной эпоксидным связующим, отвержденной до стадии В. Горючесть материала типа GF должна устанавливаться по п. 4.3.2 настоящего стандарта.

3.2.    Стеклоткань

3.2.1.    Общие сведения

Стеклоткань должна быть тканью обычного переплетения, сотканной из непрерывных нитей пряжи, изготовленной из стекла электротехнического сорта (содержание Na₂0 — не более 1 %). Стеклоткань должна быть обработана аппретом, совместимым с эпоксидными смолами.

3.2.2.    Свойства

Изготовители склеивающей прокладки должны указывать следующие свойства стеклоткани до пропитки связующим:

номинальную толщину;

номинальную массу на единицу площади;

номинальную плотность пряжи (число нитей по основе и по утку).

Свойства широко распространенных стеклотканей должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Номинальная толщина, мкм Номинальная масса на единицу площади, г/м2 Номинальная плотность пряжи (число нитей основы на число нитей утка), нити на см 25 20 24X20 50 47 24X19 75 71 16X15 75 84 24X25 100 109 24X23

4. СКЛЕИВАЮЩАЯ ПРОКЛАДКА

4.1. Толщина после прессования

Изготовитель склеивающей прокладки должен указывать среднюю толщину слоя пропитанной стеклоткани после прессования в соответствии со своими рекомендациями.

Метод определения средней толщины — по п. 5.5 настоящего стандарта.

Допускаемые отклонения толщины, полученные после прессования, должны быть согласованы между потребителем и изготовителем.

ГОСТ 26246.14-91 С 3

Примечание. На толщину спрессованного материала влияют условия прессования, которые должны соответствовать требованиям технических условий на материалы конкретных марок.

4.2.    Внешний вид

На стеклоткани не должно быть разрывов, инородных частиц или других дефектов, наличие которых затрудняет использование склеивающей прокладки.

Допускаются трещины на поверхности смолы при условии, что нет видимого излишка порошкообразной смолы.

4.3.    Характеристика склеивающей прокладки

Склеивающая прокладка должна отвечать требованиям, указанным ниже.

4.3.1. Свойства материала в стадии В перед прессованием должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показ ателя Метод испытании Значение Содержание летучих веществ, %, не более По П. 5.3 0,75 Содержание смолы, % По п. 5.1 х±5 для любых образцов Текучесть смолы, % По п 5.2 *±3 для номинальных значений х or 20 % и ниже х±5 для номинальных значений х более 20 % Время гелеобразова-ния, с По п. 5.4 *±15 % от установленного номинального значения х

х — номинальное значение, которое должно быть согласовано между потребителем и изготовителем.

4.3.2. Характеристика склеивающей прокладки после прессования

Свойства слоистого материала номинальной толщины 0,8 мм, изготовленного в соответствии с методикой, рекомендованной изготовителем, должны соответствовать требованиям, представленным в табл. 3.

Если очень тонкие материалы с высоким содержанием смолы и высокой текучестью не могут быть спрессованы в слоистый материал толщиной 0,8 мм, то требования к толщине такого материала должны быть согласованы между потребителем и изготовителем

Указанные испытания проводят на фольгированных материалах с полностью вытравленной фольгой. Это требование не распространяется на склеивающую прокладку после прессования.

Таблица 3

Наименование показателя Метод испытания (по ГОСТ 26246.0) Требования Горючесть П. 4.3.2 Ни один образец не должен гореть больше чем 30 с после каждого приложения пламени. Суммарное время горения не должно превышать 250 с в течение десяти приложений пламени для каждого комплекта образцов. Ии один образец не должен гореть или тлеть до крепящего зажима. Ни один образец не должен тлеть больше 60 с после повторного удаления испытательного пламени Время устойчивости к воздействию теплового удара при температуре 260 °С, с, не менее Тангенс угла диэлектрических потерь после кондиционирования в камере влажности и восстановления, не более Диэлектрическая проницаемость после кондиционирования в камере влажности и восстановления, не более П. 3.6 После 20 с не должно быть ни образования пузырей, ни расслоения П. 2.5 0,035 П. 2.5 5.5 Электрическая прочность перпендикулярно слоям, кВ/мм, не менее (требование необязательное) Г1. 2.6 10

4.3.3. Гарантии изготовителя

Значения содержания летучих веществ, текучести смолы и времени гелеобразования, согласованные между потребителем и изготовителем, должны сохраняться в соответствии с требованиями настоящего стандарта не менее 90 сут. с момента отправки, если материал хранится в рекомендуемых изготовителем условиях, при определенной температуре и относительной влажности, при отсутствии света или воздействия каталитической среды.

4.4. Упаковка и маркировка

Все листы склеивающей прокладки в упаковке должны быть уложены в одном направлении с учетом направления основы и это направление должно быть обозначено.

При поста-вке в рулонах концы рулонов должны быть соответствующим образом закреплены.

ГОСТ 26246.14-91 С. 5

Каждая упаковка склеивающей прокладки должна быть соответствующим образом промаркирована с указанием: наименования предприятия-изготовителя;

обозначения настоящего стандарта или технических условий и я конкретные марки материала;

условного обозначения типа материала; номера и даты отправки партии; номинального значения содержания смолы; номинальной текучести смолы; номинального времени гелеобразования; рекомендуемых условий хранения.

4.5. Дополнительные требования к склеивающей прокладке, поставляемой в рулонах

4.5.1.    Допуск на номинальную ширину рулонов шириной более 800 мм должен быть =Ь25 мм.

4.5.2.    Допуск на номинальную ширину рулонов, нарезанных до установленной ширины, должен быть zb3 мм.

4.5.3.    Допуск на длину рулонов должен быть не более 1 м.

4.5.4.    Не должно быть более 2 соединений внахлест на 100 м материала, поставляемого в полную ширину или более 5 соединений на 100 м материала, нарезанного до установленной ширины.

4.5.5.    Из материала, поставляемого в полную ширину, могут быть вырезаны участки для испытания на контроль качества изготовителем, но суммарная площадь их не должна превышать 2 % суммарной площади рулона.

Примечание. Для проведения испытаний на контроль качества склеивающей прокладки, которая изготавливается непрерывным методом, изготовитель должен периодически вырезать из материала выборки образцы на определение содержания смолы, летучих веществ, времени гелеобразования и текучести смолы.

Если материал поставляется в листах, то участки, вырезаемые для изготовления образцов, можно не учитывать.

Если материал поставляется в рулонах, то некоторые участки, из которых берутся выборки для испытуемых образцов, можно отрезать полностью, а оставшиеся куски соединить внахлест в соответствии с требованиями настоящего стандарта. При таком методе испытания допускаются интервалы, равные 50 м.

В некоторых случаях такой интервал недостаточен. Тогда в соответствии с п. 4.5.5 допускается дополнительное удаление участков материала без соединения внахлест. Если материал поставляется в рулонах, нарезанных до оговоренной ширины и эта ширина меньше участка, требуемого для изготовления образцов, то удаляемые участки для испытуемых выборок должны вырезаться до его разрезания, затем оставшиеся куски разрезают и соединяют внахлест в рулоне, согласно требованию п. 4.5.4.

С. 6 ГОСТ 26246.14-91

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ СКЛЕИВАЮЩЕЙ ПРОКЛАДКИ

5.1.    Содержание смолы

5.1.1.    Испытуемые образцы

Три квадратных образца со стороной (100±Ю) мм вырезают из листа вдоль линии, перпендикулярной основе ткани так, чтобы их диагонали были параллельны нитям основы и утка.

Один образец вырезают из участка, равноудаленного от краев, а два других — с противоположных краев, но не ближе (50± d=25) мм от края или кромок (см. черт. 1).

Положение образцов при испытании на содержание смолы, текучесть смолы, содержание летучих веществ и определение толщины

1 <

С образцов удаляют все отделившиеся и выступающие нити. Дополнительные образцы можно вырезать из любых мест поперек ширины стеклоткани при условии, если ни одна часть образца не будет находиться ближе 25 мм от края или кромки.

5.1.2. Методика испытания

Содержание смолы определяют на одном образце. Тигель соответствующих размеров нагревают в муфельной печи при температуре (550=ь20) °С в течение 15 мин, затем охлаждают до комнатной температуры в эксикаторе и взвешивают с точностью до 1 мг

ГОСТ 26246.14-91 С. 7

(Afi). Затем в тигле взвешивают образец удобного размера (М₂)_т тигель нагревают в муфельной печи при температуре 550 °С в течение 1 ч, охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры и снова взвешивают с точностью до 1 мг. Нагрев, охлаждение и взвешивание повторяют до тех пор, пока разница между двумя последовательными взвешиваниями не будет составлять 2 мг (М₃).

Содержание смолы вычисляют по формуле

Содержание смолы остальных образцов определяют таким же способом. Содержание летучих, используемое в данной формуле, определяют на этой же партии материала по методу, изложенному в п. 5.3

Примечание. Для контроля качества при обычном производстве сравнивают массу пропитанных образцов с образцами одинакового размера, взятых из соответствующих мест поперек непропитанной выборки того же самого рулона стеклоткани. Содержание смолы вычисляют по методике, изложенной в п. 5.1.2, за исключением того, что взвешивание осуществляют не в тигле и массовая доля смолы должна быть рассчитана. Массовую долю смолы на непропи-танном материале определяют по методике, изложенной в п. 5.1.2.

5.2. Текучесть смолы

5.2.1.    Испытуемые образцы

Для испытания берут 8—20 образцов, каждый из которых представляет собой квадрат со стороной (ЮОгЫ) мм, так, чтобы суммарная масса их была 10—30 г. Образцы вырезают из участков вдоль линий, перпендикулярных основе стеклоткани так, чтобы их диагонали были параллельны нитям основы и утка.

Ни один образец не должен быть вырезан из участка, расположенного ближе 25 мм от края или кромки, а необходимое числа образцов берут из участков, равномерно распределенных поперек ширины листа из рулона (см. черт. 1). С образцов удаляют все отставшие -и выступающие волокна.

Примечание. Пакет определяют как числом образцов, так и суммарной массой для того, чтобы охватить широкий диапазон возможных материалов. Число образцов при сборке пакета должно быть не более 20. Для получения удовлетворительных результатов оптимальным является 8 образцов.

5.2.2.    Методика испытания

Образцы складывают в пакет так, чтобы их края были тщательно выровнены. Их можно скрепить струбциной дли другим приспособлением. Затем пакет взвешивают с точностью до 0,01 г (М,).

Пакет образцов после этого закладывают между двумя квадратными пластинами из нержавеющей стали со стороной не менее 125 мм и толщиной (l,6zl=0,8) мм, обработанными соответствующей антиадгезионной смазкой. Пластины с образцами помещают

в пресс. Плиты пресса предварительно нагревают до температуры (]70±3) °С. Пресс с пакетом закрывают и прикладывают давление (1,5±0,15) МРа в течение не более 5 с. В пределах 3 мин после закрытия пресса температура у линии раздела между пакетом и металлическими плитами должна быть не менее 165°С. Давление выдерживают до тех пор, пока не прекратится текучесть смолы, или в течение 10 мин. Когда произойдет отверждение, пресс открывают, образец извлекают и охлаждают,до комнатной температуры. Из середины спрессованного • материала вырезают участок площадью 5000 мм² в виде квадрата со стороной (70,7±0,4) мм или круга диаметром (79,8±0,4) мм и взвешивают с точностью до 0,01 г (М₂).

Текучесть смолы вычисляют в процентах с точностью до 1 % по формуле

100(44!—2;W_S)

Мг

Примечание. Использование образцов других размеров не допускается, т. к. значение текучести смолы не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта.

5.3. Содержание летучих веществ

5.3.1.    Испытуемые образцы

Из материала вырезают три квадратных образца со стороной (100± 10) мм так, чтобы диагонали квадратов были параллельными и перпендикулярными основе ткани. Образцы должны быть вырезаны из участков вдоль линии, перпендикулярной основе. Один из участков должен быть равно удален от краев, два других — с противоположных краев первого, но не ближе 25 мм от края или кромки (см. черт. 1).

С образцов удаляют все отстающие и выступающие волокна. У одного угла каждого образца проштамповывают небольшое отверстие, необходимое для подвешивания образца на крючок в камере во время испытания.

5.3.2.    Методика испытания

Три образца взвешивают вместе с точностью до 1 мг (Л4|), нагревают в камере с циркулирующим воздухом при температуре (163±3) °С в течение 15 мин±15 с, охлаждают до комнатной температуры в эксикаторе и взвешивают вновь с точностью до 1 мг <М₂).'

Для того, чтобы свести к минимуму поглощение влаги из атмосферы, второе взвешивание необходимо производить после извлечения образцов из эксикатора.

Содержание летучих вычисляют в процентах по формуле

100(44!— м,)

М₁