УДК 678.743.41:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНД_Арт

ФТОРОПЛАСТ-42 Технические условия

Fluorof>last-42 Technical Specifications

ОКП 22 1315

"

Дата введения 01.07.83

Настоящий стандарт распространяется _на ф_ТОр₀пласт-42, предназначенный для получения волокна из P_acTBopaj прессованных и литьевых изделий, лаковых покрытий и п^_{енок сто}йких к агрес-сивным средам, работающих при темп* ’ _{от минус 60 до} .ЛШв'*.1ДП S.    Г    jr    j

1. МАРКИ

1.1. В зависимости от назначения и спс._со^_а переработки выпускают марки фторопласта-42, указанные _{в табл} j ^г

Таблица 1

Марка Код ОКП КЧ Применяемость Ф-42В 22 1315 0100 09 Получение пленок и во- Ф-42П 22 1315 0200 06 локиа из раствора Изготовление изделий Ф-42ЛД-1 22 1315 0300 03 прессованием Изготовление грануля- та. изделий литьем под давлением с предварительным таблетирова-инем, приготовление

Издан неофициальное    Перепечатка    воспрещена

© Издате_{льство ста}цдартов, 1982 © Издате_{льство стаН}д_артов, 1994 ^^еРЬиздание с изменениями

Продолжение табл. 1

Марка Код ОКП кч Применяемость Ф-42ЛД-2 22 1315 0500 08 Футерование и изготовление изделий литьем под давлением Ф-42Л 22 1315 0400 00 Изготовление лака

1.2. Условное обозначение марки фторопласта-42 состоит из наименования материала (Ф-42), буквенных и цифровых индексов, которые обозначают:

В — изготовление волокна и пленок;

П — изготовление изделий прессованием;

ЛД — изготовление изделий литьем под давлением;

1    — порошок;

2    — гранулы;

Л — изготовление лака.

Пример условного обозначения марки фторопласта-42, предназначенной для изготовления изделий литьем под давлением, выпускаемой в порошке.

Ф-42 Л Д-1 ГОСТ 25428-82

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Фторопласт-42 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2.    Фторопласт-42 по показателям качества должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наимено вание показателя	Норма для марки				Метод испытания
	Ф 42В	Ф-42ЛД-1	Ф-42ЛД-2	Ф-42Л | Ф-42П
1 Внешний вид	Порошок белого цвета		Гранулы в виде чечевицы или цилиндрической формы от белого до темно-коричневого цвета	Порошок белого цвета	По п. 5.3

Продолжение табл. 2

Наимено- Норма для марки ванне показателя Ф-42В Ф-42ЛД-1 Ф-42ЛД-2 Ф-42Л Ф-42П Метод испытания 9. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см2), не менее 43 (439) 40 (410) 42 (430) 41 (420) 41 (420) По ГОСТ 11262-80 и п. 5.11 настоящего стандарта 10. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 420 460 460 470 390 По ГОСТ 11262-80 и п. 5.11 настоящего стандарта //. Количество гелеобразных частиц, шт., не более 19 Не определяют По гг. 5.12

Примечание. Для марки Ф-42В до 01.07.90 количество гелеобразных частиц — нс более 22 шт.

2.3.    По согласованию с потребителем допускается в партии наличие до 7 % фторопласта марок Ф-42ЛД-1 или Ф-42ЛД-2 с нормой по показателю «отношение вязкостей» 5,0—5,5.

2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. № I).

2.4.    Дополнительные показатели качества, определение которых не установлено настоящим стандартом, указаны в приложении.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Фторопласт-42 негорюч, кислородный индекс по ГОСТ 21793—76 составляет 60—70 %, невзрывоопасен — нечувствителен к удару и трению, не оказывает вредного действия на организм человека при непосредственном контакте в условиях эксплуатации.

ГОСТ 25428-82 С. 5

3.2.    При нагревании фторопласта-42 до 200 °С и выше возможно выделение летучих продуктов, содержащих фтористый водород, окись углерода, вннилиденфторид.

Интенсивное разложение фторопласта-42 начинается при температуре выше 360 °С.

3.3.    Предельно допустимая концентрация токсичных продуктов в воздухе рабочей зоны производственных помещений приведена в табл. 3.

3.4.    Производственные помещения, в которых проводится переработка фторопласта-42, должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией, а зоны выделения токсичных продуктов — местной вытяжной вентиляцией.

Таблица 3

Наименование вещества Предельно допустимая коя-центрацкя. мг/и* Класс опасности Фтористый водород 0,05 1 Аэрозоль фторопласта 10 3 Окись углерода 20 4 Вннилиденфторид 500 4

Работа должна осуществляться в соответствии с правилами и нормами охраны труда и техники безопасности к этим производствам.

3.5.    Производственные помещения должны быть обеспечены техническими средствами контроля состояния воздушной среды.

3.6.    При работе с фторопластом-42 возможно скопление зарядов статического электричества. Для уменьшения скопления зарядов статического электричества относительная влажность на рабочих местах должна быть не менее 50%.

Для защиты от действия статического электричества металлические конструкции должны быть заземлены.

3.7.    Работу в аварийных случаях (перегрев печей, нагревательных приборов, пожар и т. д.) следует проводить в противогазах марок ПШ-1, ПШ-2, ИП-46 и ИП-48, ИП-4. При загорании фторопласта-42 применяются средства пожаротушения: распыленная вода, двуокись углерода, пена, песок, асбестовое одеяло, огнетушитель ОУ-2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1.    Фторопласт-42 принимают партиями. Партией считают количество продукта не менее 150 кг одной марки, полученное от одной операции полимеризации, сопровождаемое одним документом о качестве.

Документ о качестве должен содержать:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

условное обозначение продукции;

номер партии, количество единиц продукции;

дату изготовления;

массу нетто;

результаты испытаний;

штамп технического контроля.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2.    Для проверки качества фторопласта-42 отбирают случайным образом 25% мешков, но не менее трех мешков.

4.3.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1.    Из 25% мешков, отобранных по п. 4.2, из разных мест по высоте мешка пробоотборником, отбирают точечные пробы.

5.2.    Отобранные точечные пробы тщательно перемешивают и объединенную пробу массой (500±50) г помещают в стеклянную банку с притертой пробкой или полиэтиленовый мешок размером (250± 10) X (300± 10) мм, изготовленный из полиэтиленовой пленки толщиной 0,100 или 0,120 мм по ГОСТ 10354-82, который плотно завязывают.

Банку или мешок с пробой снабжают биркой с указанием: наименования продукта, номера партии и даты отбора гробы.

5.3. Определение внешнего вида

Внешний вид определяют визуально без применения увеличительных приборов осмотром объединенной пробы в отраженном свете при дневном освещении или при освещении лампой мощностью 100 Вт, находящейся на расстоянии (0,5±0,1) м от пробы.

5.4. Определение массовой доли влаги

ГОСТ 25428-82 С. 7

5.4.1.    Приборы и материалы

Лампа инфракрасного излучения ИКЗ 215—225—300 или 215—225—500 по ТУ 16—87 ИФЛ1Р.675.000.006 ТУ, закрепленная на заземленном штативе.

Полотно асбестовое по ГОСТ 2198-76 или ткань по ГОСТ 6102-78.

Стаканчик СН 34/12 и СН 45/13 по ГОСТ 25336-82.

Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 24104-88 с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Линейка-300 ГОСТ 427-75.

Часы с погрешностью измерения ± 1 мин в сутки

Термометр ТЛ-2 1-БЗ или ТЛ-2 1-Б4 ГОСТ 28498-90.

Ограждение металлическое.

5.4.2.    Проведение испытания

Массовую долю влаги определяют по ГОСТ 11736-78 экспресс-методом с использованием реактива Фишера с титром 0,0006— —0,0009 г/см³, устанавливаемым перед проведением анализа, или высушиванием под лампой.

При определении массовой доли влаги высушиванием взвешивают (3,0±0,1) г фторопласта-42 в предварительно высушенном до постоянной массы и взвешенном стаканчике с точностью до четвертого десятичного знака.

Инфракрасную лампу на заземленном штативе устанавливают вертикально в вытяжном шкафу на плите из термостойкого материала. Вокруг лампы устанавливают раздвижное металлическое ограждение цилиндрической формы высотой 350 мм, обтянутое асбестовым полотном или тканью Стаканчики с навеской полимера и крышки от них помещают в наиболее освещенную область светового круга. Между ними на высоте (10±1) мм от поверхности плиты закрепляют горизонтально термометр, при этом ртутный наконечник термометра должен находиться между стаканчиками.

Лампу включают не позднее чем за 30 мин до проведения анализа. Через 30 мни отмечают температуру. Регулируют высоту лампы над поверхностью плиты таким образом, чтобы температура сушки составляла (120±5) °С.

Расстояние между нижней точкой лампы и поверхностью стола должно быть (65±5) мм. Допускается автоматическое регулирование температуры с помощью контактного термометра. Стаканчики с навеской полимера со снятыми крышками помещают на площади светового круга на 30 мин, после чего стаканчики закрывают крышками, охлаждают в эксикаторе над хлористым кальци-

С. 8 ГОСТ 25428-82

ем до комнатной температуры (каждый раз одно и то же время, но не менее 30 мин) и взвешивают с точностью до четвертого десятичного знака. Снова помещают под лампу на 10 мин, охлаждают в эксикаторе и взвешивают с той же точностью. Последние операции (прогрев в течение 10 мин, охлаждение до комнатной температуры и взвешивание) повторяют до получения постоянной массы.

5.4.1; 5 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4.3.    Обработка результатов

Массовую долю влаги (X) в процентах вычисляют по формуле Х'=    —100 ,

где m — масса стаканчика с навеской до сушки, г;

гп\ — масса стаканчика с навеской после сушки, г;

/п₂ — масса пустого стаканчика, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,02%.

5.4.4.    При возникших разногласиях массовую долю влаги определяют по ГОСТ 11736-78 экспресс-методом.

(Измененная редакция, Изм № 1).

5.5. Определение растворимости в ацетоне

5.5 1. Приборы и реактивы

Пикнометр типа ПЖ2-25, ПЖ2-50 или ПЖ1-25, ПЖ1-50 с конусами КН 7/16 или КШ 7/16 по ГОСТ 22524-77.

Ацетон по ГОСТ 2603-79 или ГОСТ 2768-84, высшего сорта.

Термометр ТЛ-5 2-А2 или ТЛ-4 4-А2 по ГОСТ 28498-90.

Линейка-300 по ГОСТ 427-75.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72, прокипяченная, охлажденная до комнатной температуры.

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76.

Часы с погрешностью измерения ± 1 мин в сутки.

5 5 2. Подготовка к испытанию

Пустой пикнометр, предварительно промытый и высушенный, взвешивают с точностью до четвертого десятичного знака, наливают в него прокипяченную охлажденную до комнатной температуры дистиллированную воду на 5—6 мм выше метки и помещают его на 30 мин в водяной термостат с температурой (20,0±0,2) °С. Затем воду, находящуюся выше метки, удаляют с помощью жгутика из фильтровальной бумаги и взвешивают пикнометр с водой с точностью до четвертого десятичного знака.

Определяют массу воды в пикнометре.

ГОСТ 25428-82 С. 9

Калибровку описанным методом проводят дважды. В расчет принимают среднее арифметическое значение двух определений. Объем пикнометра (К) в см³ вычисляют по формуле

р ’

где т — масса дистиллированной воды в пикнометре, г (среднее арифметическое двух определений); р. — плотность воды при 20 ^DC, равная 0,99864, г/см^:‘.

5.5.3. Проведение испытания

В калиброванный по п. 5.5.2 пикнометр, взвешенный с точностью до четвертого десятичного знака, помещают навеску фто-рипласта-42Л (0,25 г в 25 см³ или 0,50 г в 50 см³) из расчета получения раствора с концентрацией 0,01 г/см³, заливают перегнанный ацетон до половины объема и растворяют навеску при осторожном встряхивании пикнометра.

Затем в пикнометр доливают ацетон немного ниже метки и помещают в водяной термостат при температуре (20,0±0,2) °С, где выдерживают в течение 30 мин. После этого уровень в пикнометре доводят ацетоном до метки и просматривают раствор в проходящем свете, при дневном освещении или освещении, создаваемом лампой мощностью 100 Вт. В растворе не должно быть нерастворимых частичек полимера.

5.6. Определение инкремента вязкости раствора в ацетоне

Инкремент вязкости раствора в ацетоне определяют по ГОСТ 18249-72, при этом применяют:

вискозиметр ВПЖ-2 с диаметром капилляра (0,56±0,02) мм по ГОСТ 10028-81;

ацетон по ГОСТ 2603-79 или ГОСТ 2768-84 высшего сорта;

воронку ВФ-1232-ПОР 160 ХС по ГОСТ 25336-82 или ткань капроновую артикула 56003.

Массу навески вычисляют из расчета получения раствора массовой концентрации фторопласта-42 0,0025 г/см³.

Навеску помещают в пикнометр, калиброванный в соответствии с п. 5.5.2, и заливают 15—20 см³ перегнанного ацетона. Растворяют при осторожном встряхивании и доводят до метки ацетоном.

Пикнометр термостатируют с раствором при температуре (20.0±0,5) °С в течение 30 мии в водяном термостате.

В вискозиметр через фильтрующую воронку или капроновую ткань вносят 15—20 см³ раствора и термостатируют его в течение 30 мин при температуре (20,0+0,5) ³С.