Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

16 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 21834-87 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на приводные роликовые цепи повышенной прочности и точности, предназначенные для приводов буровых установок и скоростных нагруженных передач других машин и механизмов.

 Скачать PDF

Ограничение срока действия снято: Протокол № 3-93 МГС от 12.03.93 (ИУС 5-93)

Оглавление

1 Основные параметры и размеры

2 Технические требования

3 Приемка

4 Методы контроля

5 Транспортирование и хранение

6 Указания по монтажу и эксплуатации

7 Гарантии изготовителя

Приложение (обязательное) Условия стендовых испытаний цепей на надежность

Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЦЕПИ ПРИВОДНЫЕ РОЛИКОВЫЕ ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ И ТОЧНОСТИ

Технические условия

ГОСТ 21834-87

Цена 5 кой.


Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 672.658:006.354 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ


СТАНДАРТ


Группа Г43 СОЮЗА ССР


ЦЕПИ ПРИВОДНЫЕ РОЛИКОВЫЕ ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ И ТОЧНОСТИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

High-precision heavy-duty transmission roller chains. Specifications


ГОСТ

21834-87


ОКП 41 7317, 41 7318


Срок действия с 01.01.89 до 01.01.94


Несоблюдение стандарта преследуется по закону


Настоящий стандарт распространяется на приводные роликовые цепи повышенной прочности и точности, предназначенные для приводов буровых установок и скоростных нагруженных передач других машин и механизмов.


1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ


1.1.    Цепи должны изготовляться типов:

НП — нормального;

ТП — тяжелого.

1.2.    Основные параметры и размеры цепей должны соответствовать указанным на черт. 1—6 и в табл. 1—7.

Черт. 1—6 не устанавливают формы контура пла стин, конструкцию валиков и шплинтов.

Пример условного обозначения:

Цепи приводной роликовой повышенной прочности и точности двухрядной нормального типа с шагом 50,8 мм, длиной 108 шагов:

Цепь 2НП-50.8—108 ГОСТ 21834-87 Внутреннего звена трехрядной цепи нормального типа с шагом 44,45 мм:

Звено В-ЗНП-44,45 ГОСТ 21834-87 Соединительного звена трехрядной цепи нормального типа с шагом 50,80 мм:

Звено С-ЗНП-50,80 ГОСТ 21834-87 Переходного звена однорядной цепи нормального типа с шагом 50,80 мм:

Звено П-1НП-50.80 ГОСТ 21834-87 Двойного переходного звена трехрядной цепи тяжелого типа с шагом 44,45 мм:

Звено П2-ЗТП-44,45 ГОСТ 21834-87 Шплинта для цепи любой рядности с шагом 50,80 мм:

Шплинт Ш-50,80 ГОСТ 21834-87


2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Цепи должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по тех ничесюой документации, утвержденной в установленном порядке.


Издание официальное


Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1988


2.2.9.    Каждая собранная цепь должна быть подвергнута растяжению н сгрузкой, составляющей от 30 до 33 % от разрушающей нагрузки, указанной в табл. l-s-7.

2.2.10.    Показатели надежности применительно к режимам ускоренных стендовых испытаний базовых цепных контуров приведены в приложении.

2.2.11.    Критерием отказа является обрыв цепи вследствии разрушения валика или пластин.

Критерием предельного состояния является удлинение цепи из-за износа на 3 %.

2.2.12.    Предельное отклонение контактного шага от его номинального значения по длине цепи, а также разность контактных шагов в каждом ряду по ширине цепи должны соответствовать указанным в табл. 10.

Таблица 10

Шаг цепи /, нм

Предельное отклонение контактного шаге цепи от номинального значения по дли* не цепи

Разность контактных ша-

%

ММ

гов в одном эвена много* рядной цепи, мм, не более

25,40

+0,70

—0,20

+0,18

—0,05

0,20

31,7Б

+0,60

—0,20

+0,19

—0,06

0,20

38,10

+0,50

—0,20

+0,19

—0,08

0,21i

44,45

+0,50

—0,20

+ 0,22 —0,09

0,23

50,80

+0,41 —«W0

+0,21

—0,10

0,25

57,15

+ 3,36 —0,20

+0,21

—0,11

0,25

63,50

1+0,36

—0,20

Ч- 0,23 —0,13

0,28

2.3. Комплектность

2.3.1.    В комплект изделия входит цепь в сборе с соединительным звеном. Длина цепи устанавливается потребителем по согласованию с предприятием-изготовителем.

При отсутствии указания о длине цепи в шагах или метрах предприятие-изготовитель изготавливает отрезки цепи длиной 5 м.

2.3.2.    По отдельному заказу-наряду потребителю изготавливают двойные переходные звенья.

2.3.3.    К каждой цепи прикладывается этикетка.

2.4. Маркировка

2.4.1.    Маркировка должна наноситься на наружные пластины соединительных звеньев цепей и содержать: товарный зн ак предприятия-изготовителя, тип и шаг цепи в целых числах.

2.4.2.    На металлической бирке, изготовленной по чертежам предприятия-изготовителя и прикрепляемой к цепи проволокой любого диаметра ГОСТ 2333-80 на носится:

1)    обозначение настоящего стандарта;

2)    обозначение цепи;

3)    длина цепи в шагах;

4)    порядковый номер цепи;

5)    дата выпуска (месяц, год).

2.4.3.    Место нанесения маркировки, способ маркировки, высота шрифта должны выполняться в соответствии с рабочими чертежами, утвержденными в установленном порядке.

2.4.4.    На этикетке должны быть указаны: товарный знак предприятия-изготовителя, обозначение цепи, величина разрушающей нагрузки, номер цепи, штамп технического контроля, дата выпуска цепи.

2.4.5.    Транспортная маркировка цепей должна производиться на ящике в соответствии ГОСТ 14192-77.

Содержание маркировки, место нанесения, способ выполнения — по технической документации предприятия-изготовителя.

ГОСТ 21834-87 С. 11

2.5. Упаковка

2.5.1.    Цепи должны быть упакованы в ящик типов 1, 2 по ГОСТ 10198-78 для грузов, массой не более 1000 кг.

2.5.2.    Внутренние поверхности ящика должны быть выстланы пергамином ГОСТ 2697-83, или рубероидом ГОСТ 10923-82, или двухслойной упаковочной бумагой ГОСТ 8828-75.

2.5.3.    Цепи перед упаковкой должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014-78 для группы изделий 1—2.

Консервация должна производиться консервационным маслом К-17 по ГОСТ 10877-76, или другими равноценными смазками.

Консервация должна обеспечить стойкость цепей против коррозии не менее 18 месяцев.

2.5.4.    Этикетки на каждую цепь должны быть упакованы во влагонепроницаемый пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82, или в парафинированную бумагу по ГОСТ 8828-75 и улажены в ящик вместе с изделием.

3. ПРИЕМКА

3.1.    Цепи должны подвергаться приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.

3.2.    Приемо-сдаточным испытаниям подвергается каждая партия цепей.

Размер партии определяется изготовителем, но не должен превышать 1000 м в однорядном исчислении.

Цепи для проверки должны выбираться произвольно из контролируемой партии. Общая длина проверяемых цепей не должна быть менее 15 м.

3.3.    Приемо-сдаточный контроль включает:

проверку внешнего вида на соответствие требованиям п. 2.2.3.;

проверку размеров на соответствие требованиям п. 1.2, табл. 1—7, пп. 2.2.7, 2.2.8 и 2.2.12. Число измерений длины отрезков п. 2.2.7 в однорядной цепи и в каждом ряду многорядной цепи должно быть не менее 10. Измерение должно производиться посредине цепи;

проверку подвижности шарнирных соединений втулка-валик и подвижность роликов (п. 2.2.4). Проверка подвижности шарнирных соединений проводится у всех проверяемых цепей;

проверку отсутствия пропеллерности и серповидности (п. 2.2.5). Пронерке отсутствия пропел-лерности и серповидности должны подвергаться не менее трех цепей. Длина одной цепи не должна превышать 5 м;

проверку величины вращающих моментов соединений (п. 2.2.6 и табл. 8). Величину вращающих моментов соединений проверяют не менее чем в 5 соединениях каждого вида и не реже 1 раза в месяц для цепей каждого шага;

проверку требований п. 2.2.9. Проверка требований этого пункта должна проводиться в процессе сборки цепи;

проверку растяжением каждой цепи под нагрузкой (п. 2.2.9). Каждая цепь должна находиться под нагрузкой не менее 1 мин.

3.4.    При получении в процессе приемки отдельных деталей, сборочных единиц или приемосдаточных испытаний неудовлетворительных результатов или выявления дефектов проводится повторная приемка удвоенного количества деталей или образцов цепей, результаты которой являются окончательными и распространяются на всю партию.

3.5.    Результаты приемки фиксируются ОТК предприятия-изготовителя.

3.6.    Периодическим испытаниям на соответствие требованиям п. 2.2.10 не реже одного раза в год подвергаются 2 контура двухрядных цепей каждого типа и шага, выдержавшие приемо-сдаточные испытания и проверенные на соответствие п. 1.2 и табл, l-s-7 по массе и габаритам.

3.7.    Ипытаниям на разрыв должно быть подвергнуто не менее двух отрезков цепи каждого типоразмера один раз в 6 месяцев. Отрезки для испытания выбираются произвольно из цепей, изготовленных в текущем полугодии. Нагрузки должны соответствовать указанным в табл. 1-5-7. При разрушении деталей цепи в захватах испытания должны быть проведены повторно.

3.8.    Результаты периодических испытаний оформляются протоколом.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Контроль по основным параметрам и размерам на соответствие требованиям пп. 1.2, 2.2.8 должен производиться средствами измерения, указанными в технической документации предприятия-изготовителя, утвержденной в установленном порядке.

Контроль массы п. 1.2 (табл. 1ч- 7) осуществляется на весах статического взвешивания по ГОСТ 23711-79, ГОСТ 23676-79.

Проверка разрушающей нагрузки на соответствие требованиям п. 1.2 (табл. 1ч- 7) должна осуществляться на универсальных разрывных машинах по ГОСТ 7855-84, ГОСТ 24217-80 путем статического растяжения отрезков цепи. Длина отрезков должна быть не менее 7 шагов.

4.2.    Контроль на соответствие требованиям пп. 2.2.3 должен проводиться визуально в соответствии с установленными образцами.

4.3.    Контроль на соответствие требованиям пп. 2.2.4 и 2.2.6 и растягивание цепей в соответствии с требованиями п. 2.2.9 осуществляется на специальных стендах предприятия-изготовителя, аттестованных по ГОСТ 24555-81.

4.4.    Контроль на соответствие требованиям п. 2.2.5 осуществляется замыканием цепи в контур усилием руки.

4.5.    Проверка отклонения длины отрезка на соответствие требованиям п. 2.2.7 и разности шагов по ширине цепи на соответствие требованиям п. 2.2.8 осуществляется на специальном стенде предприятия-изготовителя, аттестованном по ГОСТ 24555-81.

Проверка выполняется при измерительной нагрузке, указанной в табл. 11. Для многорядных цепей нагрузка, приведенная в табл, 11, умножается на соответствующее число рядов.

Таблица 11

Шаг цепи t, мм

Нагрузка при измерении, даН

25,40

55

31,75

90

38,10

130

44,45

170

50,80

23 0

57,15

290

63,50

350

Длину отрезка контролируют измерительными средствами, имеющими погрешность измерения не более 0,2 мм. При проверке контактного шага цепи измерения должны выполняться средствами измерения, аттестованными по ГОСТ 8.326-78. При этом должен быть обеспечен прижим роликов к втулкам цепи нагрузкой постоянной величины. Погрешность измерения должна быть не более 0,03 мм. Положение роликов на втулках при проведении измерений должно быть случайным.

4.6. Контроль на соответствие требованиям п. 2.2.11 должен проводиться на специальных стендах, аттестованных по ГОСТ 24555-81.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Цепи разрешается транспортировать любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозок, действующими на каждом виде транспорта.

5.2.    При транспортировании и хранении должна обеспечиваться:

—    в части воздействия климатических факторов — группа 6 (ОЖ2) по ГОСТ 15150-69;

—    в части воздействия механических факторов —средняя (с) по ГОСТ 23170-78.

5.3.    Не допускается хранение и транспортирование цепей совместно с агрессивными веществами.

6. УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1.    Эксплуатация цепей должна производиться в соответствии с инструкцией по эксплуатации или техническим описанием машин и механизмов, в которых применяются цепи, при соблюдении требований настоящего стандарта.

6.2.    Допуски плоскостности и параллельности расположения осей валов цепной передачи — по 10-й степени точности по ГОСТ 24643-81.

6.3.    Несовпадение торцев зубьев работающих в паре звездочек не должно быть более 0,5 мм на 1 м межцентрового расстояния.

ГОСТ 21834-87 С. 13

6.4.    Звездочки цепных передач по радиальному биению окружности впадин и осевому биению зубчатого венца должны отвечать требованиям ГОСТ 591-69, группа В.

6.5.    Провисание цепи должно составлять 1—2 % межцентрового расстояния при ненатянутой ведущей ветви цепи.

Провисание определяется по наибольшему расстоянию от касательной, соединяющей венцы двух звездочек, до нижней точки провисшей ветви цепи.

6.6.    Способ смазки рекомендуется выбирать в зависимости от скорости цепи по табл. 12.

Таблица 12

Наибольшая линейная скорость цепи, м/с, для шага

Способ смазки

24,40

31,75

38,10

44,45

50,80

57,15

63,50

Ручная

0,86

0,76

0,66

0,58

0,51

0,48

0,43

Капельная

<0,86—

—3,30

<0,76—

—2,64

<0,66—

—2,18

<0,58—

—1,88

<0,51—

—1,68

<0,48—

—1,52

<0,43—

—1,32

Масляная

занна

> 3,30— —7,62

> 2,64— —6,60

>2,18—

—6,10

> 1,88— —6,59

>1,68—

—5,08

>1,52—

—4,83

>1,32—

—4,57

Циркуляционная

<7,62

<6,60

<6,10

<б>59

<5,08

<4,83

<4,57

6.7. Цепные передачи с циркуляционной смазкой при помощи насоса должны иметь маслонепроницаемое ограждение и надежную систему очистки масла от абразивных частиц.

Для циркуляционной смазки при помощи насоса следует применять следующие м арки масла по ГОСТ 20799-75:

И-20А, И-ЗОА — при температуре окружающей среды ниже +5°;

И-50А    »    >    »    »    от +5° до +30°;

И-70А    »    >    >    »    свыше +30°.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1.    Изготовитель гарантирует соответствие цепей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения, транспортирования, эксплуатации и монтажа.

7.2.    Гарантийный срок эксплуатации 12 мес. с момента ввода цепей в эксплуатацию.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное


Условия стендовых испытаний цепей на надежность

Таблица 13

Обозначение

цепи

Число шагов в контуре

Число зубьев ведущей и ведомой звездочек

Частота вращения ведущей звездочка,

пин

Испытательная нагрузка, кН

Установленная безотказная наработка, ч, не менее

Допустимое увеличение среднего шага цепи, %, не более

2НП-25.40

по

31

1700

7,0

88(175)

ОД)

2ТП-26.40

по

31

1600

8,0

93(185)

020

2НП-31.75

100

37

1300

16,0

85(170)

0.20

2ТП-31.75

100

37

1200

18,0

90(180)

0,20

2НП-38.10

84

31

1200

15,0

95(190)

0,30

2ТП-38.10

84

31

1100

18,0

100(200)

0,30

2HI 1-44,45

76

31

900

28,0

115(230)

0,40

2ТП-44.45

76

31

800

36,0

130(260)

0,40

2НП-50,80

70

31

700

48,0

135(270)

0,40

2ТП-50.80

70

31

600

68,0

160(320)

0,40

2НП-57.15

84

31

500

87,0

226(452)

ОД)

2ТП-57.15

84

31

400

84,0

283(565)

0,50

2НП-63.50

78

31

400

100,0

263(525)

0,50

2ТП-63.50

78

31

300

96,0

350(700)

0,50

Примечание. Значения параметров, указанные в скобках, относятся ко II ступени.

I    ступень соответствует полному среднему ресурсу 7000 ч.

II    ступень — полному среднему ресурсу 15000 ч и вводится с 1991 г.

Правила испытаний

1.    Вначале производится обкатка цепей без нагрузки в течение 4 ч при частоте вращения звездочек в два раза меньше, чем рабочая частота.

Затем при нагрузке, равной 20 % от испытательной нагрузки, — в течение 10 ч,

2.    Смазка испытываемых цепей — циркуляционная.

3.    Проворачивание валиков и втулок в отверстиях пластин и потеря подвижности шарнирных соединений не допускается.

4.    Цепь считается выдержавшей испытания, если за период установленной безотказной наработки в двухрядной цепи произошло одно разрушение пластины, втулки или ролика в одном контуре, или не произошло ни одного повреждения. При испытаниях цепей с числом рядов более двух количество допускаемых повреждений и испытательная

нагрузка умножается на следующие коэффициенты:

1,5 — для трехрядной цепи;

2.0    —для четырехрядной цепи;

3.0    — для шестирядной цепи;

4.0    — для восьмирядной цепи.

5.    Увеличение среднего шага во время испытаний не должно превышать значений, указанных в приложении.

ГОСТ 21834-87 С. 15

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения СССР ИСПОЛНИТЕЛИ

Н. И. Хавасова, канд. техн. наук; Е. Н. Логиневский; Л. А. Важнова; А. В. Чернышова; А. М. Бубакин; Г. В. Гирина

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.12.87 № 4711

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 21834-76

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 8.326-78

4.5

ГОСТ 9.014-78

2.5.3

ГОСТ 591-69

6.4

ГОСТ 2333-80

2.4.2

ГОСТ 2697-83

2.5.2

ГОСТ 7855-84

4.1

ГОСТ 8828-75

2.52, 2.5.4

ГОСТ 10198-78

2.5.1

ГОСТ 10354-82

2.5.4

ГОСТ 10877-76

2.5.3

ГОСТ 10923-82

2.52

ГОСТ 14192-77

2.4.5

ГОСТ 15150-69

5.2

ГОСТ 20799-75

6.7

ГОСТ 23170-78

52

ГОСТ 23676-79

4.1

ГОСТ 23711-79

4.1

ГОСТ 24217-80

4.1

ГОСТ 24555-81

4.3, 4.5, 4.6

ГОСТ 24643-81

6.2



* Размеры для справок

У—внутренняя пластина; 2—ролик; 3—втулка; 4—наружная пластин», 5—валик; б—шплинт; 7—переходная пластина


Черт. 1

* Размеры для справок

У—промежуточная пластина; 2—внутренняя пластина; 3—ролик; 4—втулки; 5—наружная пластина; б—валик; 7—шплинт; б—переходная пластина

Черт. 2

Внутреннее

Трехрядная цепь


чдечо

* Размеры для сиравок

1—промежуточная иластнна У—внутренняя пластина; 3—ролик; 4-

Соединительное

звено


Переходное

звено


Двойное переходное звено



I    I    I


■втулка; 5 наружная пластина; 6—валвж; 7—шплинт; 8—переходная пластина




* Размеры для справок

/—промежуточная пластина, 2—внутренняя пластина; 3—ролик; 4—втулка, 5—наружная пластана, 6—валик; 7—шплинт, 3—переходная пластана


Черт. 4


Внутреннее

здено


Соединительное

звено


Переходное

збено


Двойное переходное звена


Шестирядная цепь


* Размеры для справок

/-промежуточная пластина; ^внутренняя пластина; 3-ролик; втулка; 5-наружная пластина; tf-валик; 7-шплинт, 3-.пвреходная пластида


Черт. 5



сл


Внутреннее

Восьмиричная цепь


^Вено

* Размеры для справок

/—промежуточная пластина; 2—внутренняя пластина; 3—ролях;

Соединительное

звено


Переходное

звено


ДВойнае переходное звено




, г=

51_С:

1

1

г_

1

1

1

1

н ,/

4

*

J—, ^cs

гФг^

4s


а


Нс


Ш


ЕЭ


£


ш



I—нтулхн; 5—наружная пластина; б—налах; 7—шплннт; 3—пережали а я пластина


ГОСТ 21834-87 С. 7

Таблица 1

Цепи с шагом 25,4 мм

Размеры, мм

Обозначение

цепи

А*

в,

не более

*вн

*

6,

S

d

н

Разрушающая нагрузка, кН, не менее

Масса 1м цепи, кг, не более

Не более

1НП-25Д

39

65

2,8

2НП-25.4

68

130

5.6

ЗНП-25,4

29,29

98

22,0

3,2

195

8,4

4НП-25.4

127

260

11,2

бНП-25,4

185

390

16,8

8НП-25,4

244

520

22,4

15,88

7,95

15,88

24,13

1ТП-25.4

42

65

3,2

2ТП-25.4

75

130

6.4

ЗТП-25,4

32,59

107

24,0

4,0

195

9,6

4ТП-25,4

14 J

260

12,8

бТП-25,4

205

390

19,2

8ТП-25,4

270

520

25,6

Таблица 2

Цепи с шагом 31,75 мм

Размеры, мм

Обозначение

цепи

А*

в.

не более

Ввн

dx

*

б.

а

d

h

Разрушающая нагрузка, кН, не менее

Масса 1 м цепи, кг, не более

Не более

1НП-31.75

46

100

4,2

2НП-31.75

82

200

8,4

ЗНП-31,75

35,76

118

26,0

4,0

300

12,6

4НП-31.75

153

400

163

6НП-31,75

225

600

253

8НП-31.75

297

800

33,6

19,05

9,55

19,05

30,18

1ТП-31.75

50

100

4,7

2ТП-31.75

89

200

9,4

ЗТП-31,7 5

39,10

127

28,0

4,8

300

14,1

4ТП-31.75

166

400

18,8

бТП-31,75

245

600

28,2

8ТП-31.75

322

800

37,6

Таблица 3

Цепи с шагом 38,10 мм

Размеры, мм

Обозначение

цепи

А*

В. не более

Ввн

dx

*

ьг

а

d

h

Разрушающая нагрузка, кН, не менее

Масса 1 м цепи, кг, не более

не более

ШП-38,1

57

150

6,3

2НП-38.1

103

300

12,4.

ЗНП-38,1

45,44

148

31,0

4,8

450

18,6

4НП-38Д

194

600

24,8

бНП-38,1

284

900

37,2

8НП-38,!

375

1200

49,6

25,40

11,12

22,23

36,10

1ТП-38Д

61

150

6,8

2ТП-38Д

110

300

13,4

ЗТП-38,1

48,87

158

32,0

5,6

450

20,1

4ТП-38Д

207

600

26,8

6ТП-38Д

304

900

40,2

8ТП-38.1

402

1200

53,6

Таблица 5

Цепи с шагом 50,80 мм

Размеры, мм

Обозначение

А*

в,

не более

Ввн

d,

*

S

d

Я

Разрушающая

г Масса 1 м

не более

нагрузка, кН, не менее

цепи, кг, не более

ШП-50,8

70

263

10,8

2НП-50.8

128

526

21,4

ЗНП-50,8

58,55

187

39,0

6,4

789

32,1

4НП-50.8

246

1052

42,8

6НП-50.8

363

31,75

14,29

28,58

48,26

1500

64,2

1ТП-50.8

73

263

11,5

2ТП-50.8

135

526

22,8

ЗТП-50,8

61,90

197

42,0

7,2

789

34,2

4ТП-50.8

259

1052

45,6

6ТП-50,8

383

1500

68,4

Таблица б


С. 8 ГОСТ 21834-87

Таблица 4

Цепи с шагом 44,45 мм

Размеры, мм

Обозначение

цепи

А*

В, не более

Ввн

dt

*

ь

I

S

d

Я

Разрушающая нагрузка, кН, не менее

Масса 1 м цепи, кг, не более

не более

1НП-44.45

61

209

8,1

2НП-44.45

110

418

16,0

ЗНП-44,45

48,87

159

34,0

5,6

627

24,0

4НП-44,4 5

208

836

32,0

6НП-44.45

305

1200

48,0

8НП-44.45

403

1600

64,0

25,40

12,72

25,40

42,24

1ТП-44,45

64

209

8,8

2ТП-44,45

116

418

17,4

ЗТП-44,45

52,20

168

36,0

6,4

627

25,9

4111-44,45'

220

836

34.5

6ТП-44.45

325

1254

51,7

8ТП-44,45

429

1600

69,0

Цепи с шагом 57,15 мм

Размеры, мм

Обозначение

цепи

А*

В,

^вн

dt

*

bt

S

d

h

Разрушающая

Масса 1 м

не более

не более

нагрузка, кН, не менее

цсш1, Rj ,

не более

1НП-57Д5

78

340

14,1

2НП-57Д5

65,84

144

42,0

7,2

680

28,0

ЗНП-57,15

210

1020

42,0

4НП-57Д5

276

35,72

17,45

35,70

54,0

1360

56,0

1ТП-57.15

82

340

16,1

2ТП-57.15

69,16

152

44,0

8,0

680

32,0

ЗТП-57,15

222

1020

48,0

4ТП-57Д5

289

1360

64,0

Таблица 7

Цепи с шагом 63,50 мм

Размеры, мм

Обозначение

цепи

А*

В, не более

^вн

d,

*

ьх

S

4

Я

Разрушающая нагрузка, кН, не менее

Масса, 1 м

цепи, кг» не более

не более

1НП-63.5

88

430

17,5

2НП-63.5

72,50

160

19,85

48,0

8,0

860

34,8

ЗНП-63,5

231

1290

52,2

4НП-63.5

304

QQ 1Л

39,67

80 42

1720

69.6

ИП-63,5

95

520

20,0

2ТП-63.5

78,31

173

22,2

52,0

9,5

1040

40,0

ЗТП-63,5

251

1560

60,0

4ТП-63.5

330

2080

80,0

ГОСТ 21834-87 С. 9

2.2. Характеристики

2.2.1.    Материалы, применяемые для изготовления цепей, должны согласовываться с головной организ ацией-разработчиком.

2.2.2.    Детали цепей должны изготавливать из холоднокатаных полосовых профилей высокой точности и холоднокатаного калиброванного проката, поставляемых в термически обработанном состоянии согласно нормативно-технической доку ментации, утвержденной в установленном порядке.

2.2.3.    Детали цепей не должны иметь окалины, заусенцев и коррозии.

2.2.4.    Цепи должны иметь подвижность в шарнирных соединениях без заедания.

2.2.5.    Цепи не должны иметь пропеллерности и серповидности, препятствующих замыканию цепи в контур усилием руки.

2.2.6.    Вращающие моменты при испытании на проворачивание валика или втулки в пластине не должны быть ниже значений, указанных в табл. 8.

Таблица 8

Шаг цепи t, мм

Тип цепи

Вращающий момент, Н-м

соединение валик-пластина (наружное звено)

соединение втулка-пластина (внутреннее звено)

25,40

НП

тп

18

22

и

13

31,75

НП

тп

29

35

17

21

38,10

НП

тп

40

48

24

29

44,45

НП

тп

56

66

33

40

50,80

НП

тп

75

90

45

54

57,15

НП

тп

96

115

58

69

63,50

НП

тп

120

160

72

100

2.2.7. Предельное отклонение длины измеряемого отрезка цепи от номинального значения не более +1,3 мм. Число звеньев в измеряемом отрезке цепи должно соответствовать указанному в табл. 9. Длина отрезка может измеряться по контактному шагу с учетом диаметра ролика.

Таблица 9

Шаг цепи мм

Число звеньев в измеряемом отрезке

25,40

39

31,75

31

38,10

25

44,45

21

50,80

19

57,15

17

63,50

15

2.2.8. Разность размеров по внешним образующим отверстий промежуточных пластин одного наружного звена не должна быть более 0,02 мм для цепей с шагом от 25,40 до 38,10 мм включительно и не более 0,03 для цепей с шагом от 44,45 до 63,50 мм включительно (при посадке валиков в отверстия пластин с зазором).

Внутреннее звено многорядной цепи должно состоять из однорядных .внутренних звеньев, отличающихся друг от друга по наименьшему размеру между крайними образующими втулок:

1)    для цепей с шагом до 38,10 мм включительно не более 0,03 мм;

2)    для цепей с шагом от 44,45 мм до 63,50 мм не более 0,04 мм.