ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРОВОДА ЭМАЛИРОВАННЫЕ КРУГЛЫЕ МЕДНЫЕ С ТЕМПЕРАТУРНЫМ ИНДЕКСОМ 155
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 21428-75
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
УДК 621.315.337.4:669.3:006.354 Группа Е43
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРОВОДА ЭМАЛИРОВАННЫЕ КРУГЛЫЕ МЕДНЫЕ С ТЕМПЕРАТУРНЫМ ИНДЕКСОМ 155
Технические условия
Enamelled copper round wires with temperature index 155. Specifications
Срок действия с 01.01.77 до 01.01.93
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на медные круглые провода марки ПЭТ-155, предназначенные для изготовления обмоток электрических машин, аппаратов и приборов.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).
1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ
1.1. Номинальные диаметры проволоки, предельные отклонения проволоки проводов, минимальная диаметральная толщина изоляции и максимальные диаметры проводов должны соответствовать указанным в табл. 1.
Коды ОКП и КЧ приведены в приложении 3.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
© Издательство стандартов, 1987
Таблица 1
мм |
Номинальный диаметр проволоки |
Предельные отклонения проволоки провода |
.Минимальная диаметральная толщина изоляции |
Максимальный диаметр провода |
(0,060) |
|
|
0,081 |
0.063 |
|
|
0,085 |
0,071 |
|
0,010 |
0,095 |
0,080 |
|
|
0,105 |
0,090 |
|
|
0.117 |
0,100 |
|
|
0,129 |
0,112 |
|
|
0,143 |
(0.120) |
|
0,015 |
0,153 |
0,125 |
|
|
0,159 |
(0,130) |
±0,003 |
|
0.165 |
0,140 |
|
|
0.176 |
0,150 |
|
|
0.190 |
0,160 |
|
|
0,199 |
0,170 |
|
|
0,210 |
|
|
0,020 |
|
0,180 |
|
|
0,222 |
0,190 |
|
|
0,234 |
0,200 |
|
|
0.245 |
0,210 |
|
|
0,258 |
0,224 |
|
|
0,272 |
0.236 |
|
|
0,285 |
0,250 |
|
|
0,301 |
|
|
0,025 |
|
0,265 |
|
|
0,319 |
0,280 |
|
|
0.334 |
|
-♦-0,004 |
|
|
0,300 |
|
|
0,355 |
0,315 |
|
|
0,371 |
0,335 |
|
|
0,393 |
0,355 |
|
|
0,414 |
0,380 |
|
|
0,441 |
0,400 |
|
0,030 |
0,462 |
0.425 |
±0,005 |
|
0,489 |
0,450 |
|
|
0,516 |
0,475 |
|
|
0.543 |
|
ГОСТ 21428-75 С 3
Продолжение табл. 1
мм |
Номинальный диаметр проволоки |
Предельные отклонении проволоки провода |
Минимальная диаметральная толщина изоляции |
Максимальный диаметр провода |
0.500 |
±0,005 |
|
0.569 |
0.530 |
|
0.035 |
0.601 |
0,560 |
|
|
0.632 |
|
±0.006 |
|
|
0.600 |
|
|
0,676 |
0,630 |
|
|
0,706 |
0.670 |
|
|
0.749 |
(0,690)* |
±0,007 |
|
0,770 |
0.710 |
|
|
0.790 |
0.750 |
|
|
0.832 |
(0,770)* |
±0,008 |
|
0.854 |
|
|
0.040 |
|
0,800 |
|
|
0.885 |
(0,830)* |
|
|
0.916 |
0,850 |
±0,009 |
|
0.937 |
0,900 |
|
|
0.990 |
(0.930)* |
|
|
1.020 |
0,950 |
±0,010 |
|
1,041 |
1,000 |
|
|
1.093 |
1,060 |
|
|
1.155 |
(1,080)* |
±0,011 |
|
1.176 |
|
|
0.050 |
|
1.120 |
|
|
1.217 |
1,180 |
±0.012 |
|
1,279 |
1,250 |
±0,013 |
|
1,351 |
1,320 |
|
|
1,423 |
1,400 |
±0,014 |
|
1,506 |
(1.450)* |
±0,015 |
|
1,557 |
1,500 |
|
0.060 |
1.608 |
(1.560)* |
±0,016 |
|
1.670 |
1,600 |
|
|
1.711 |
1,700 |
±0,017 |
|
1.813 |
1,800 |
±0,018 |
|
1,916 |
1,900 |
±0,019 |
0,070 |
2.018 |
2.000 |
±0,020 |
|
2,120 |
|
Продолжение табл. 1
мм |
Номинальный диаметр проволоки |
Предельные отклонения проволоки провода |
Минимальная диаметральная толщина изоляции |
Максимальный диаметр провода |
2.120 |
±0,021 |
|
2,243 |
2,240 |
±0,022 |
|
2,366 |
2,360 |
±0,024 |
0,070 |
2,488 |
(2,440)* |
±0,025 |
|
2,570 |
2,500 |
±0,025 |
|
2,631 |
|
Примечания:
1. Провода с номинальными размерами проволоки, указанными в скобках, в новых разработках не применять.
2. Провода с номинальными размерами проволоки, указанными в скобках со звездочкой, в новых разработках не применять. Допускается по согласова-нию с разработчиком применять эти провода для серийных изделий, разработанных до 01.01.81.
1.2. Провода должны быть намотаны на катушку одним отрезком. Минимальная масса отрезка провода должна соответствовать указанной в табл. 2. По согласованию предприятия-изготовителя и предприятия-потребителя допускается сдача отрезков массой, менее указанной в табл. 2.
Таблица 2 |
Номинальный диаметр проволоки, мм |
Масса отрезка провода, г, не менее |
0,06; 0,063 |
20 |
От 0,071 до 0,09 включ. |
50 |
Св. 0,09 * 0,14 * |
100 |
* 0,14 » 0,18 » |
200 |
>0,18 » 0,25 * |
300 |
> 0,25 » 0,38 » |
400 |
» 0,38 » 0,63 » |
500 |
» 0,63 » 0,83 * |
1000 |
» 0,83 » 1,56 » |
2000 |
» 1,56 » 2,50 * |
3000 |
|
1.3. Расчетная масса 1 км провода приведена в приложении 4. (Введен дополнительно, Изм. № 5).
ГОСТ 21428-75 С. 5
Пример условного обозначения провода, изолированного лаком, с номинальным диаметром проволоки 1,25 мм: Провод ПЭТ-155—1,25 ГОСТ 21428-75
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1а. Провода должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 26615-85, настоящего стандарта и по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
2.1. Проволока должна быть равномерно покрыта сплошным слоем эмалевой изоляции.
Поверхность проводов должна быть гладкой, без пузырей и инородных включений.
На поверхности провода допускаются единичные наплывы при условии, что провод удовлетворяет всем требованиям настоящего стандарта. В месте наплыва диаметр провода не должен быть более максимального диаметра на значение удвоенной минимальной диаметральной толщины изоляции.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.2. Относительное удлинение проводов при растяжении до раз рыва должно быть не менее указанного в табл. 3.
2.3. Провода должны быть мягкими. Максимальный угол отдачи проводов должен быть не более величин, указанных в табл. 4.
2.4. Число точечных повреждений в эмалевой изоляции на длине (15±0,15) м для проводов с диаметром проволоки до 0,500 мм включительно не должно быть более трех.
(Измененная редакция, Изм. Лг 5).
2.5. Значение пробивного напряжения изоляции проводов должно соответствовать указанному в табл. 6.
2.5а. Электрическое сопротивление 1 м проволоки указано в приложении 5.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
2.6. Изоляция проводов должна быть эластичной в исходном состоянии в соответствии со значениями, указанными в табл. 7.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
Таблица 3 |
Номинальный
диаметр
проволоки.
мм |
Относительное удлинение. %. проводов |
Номиналь
ный
диаметр
проволоки,
мм |
Относительное удлинение, проводов |
0,06; 0,063 |
12 |
0.40; 0.425 |
24 |
0.071 |
13 |
0.45-0.53 |
25 |
0.08 |
14 |
0,56; 0,60 |
26 |
|
Продолжение табл. 3 |
Номинальный
диаметр
проволоки,
мм |
Относительное удлинение. %. проводов |
Номиналь
ный
диаметр
проволоки,
мм |
Относительное удлинение. °h. проводов |
0.09 |
15 |
|
|
0.10 |
16 |
0,63-0,69 |
27 |
0.112—0,13 |
17 |
0.71—0.85 |
28 |
0.14-0,15 |
18 |
0.90—0.95 |
29 |
0.16-0.17 |
19 |
1.0 —1,12 |
30 |
0.18-0.19 |
20 |
1,18; 1,25 |
31 |
0.20 |
21 |
1.32—1.50 |
32 |
0.21-0.236 |
21 |
1,56—1.90 |
32 |
0.25-0.30 |
22 |
2.00—2,50 |
33 |
0.315-0,38 |
23 |
|
|
|
Таблица 4 |
Номинальный диаметр проволоки, мм |
Максимальный угол отдачи, деления |
0,060; 0.063 |
82 |
0.071 |
77 |
0.080 |
80 |
0.090 |
77 |
От 0,100 до 0,112 включ. |
73 |
Св. 0,112 » 0.125 » |
70 |
» 0,125 » 0,160 * |
67 |
» 0,160 » 0,180 э |
65 |
» 0,180 » 0,200 » |
62 |
» 0.200 » 0.224 * |
59 |
» 0.224 » 0.250 » |
56 |
» 0.250 » 0.280 * |
53 |
> 0.280 > 0.315 » |
55 |
> 0.315 » 0.355 » |
53 |
* 0,355 * 0,400 э |
50 |
» 0,400 » 0,450 * |
48 |
» 0,450 » 0,500 * |
47 |
» 0,500 > 0,560 » |
44 |
> 0,560 » 0,630 > |
50 |
» 0,630 » 0,710 * |
47 |
0.750 |
45 |
Св. 0,750 до 0,800 включ. |
43 |
* 0,800 > 0,850 » |
49 |
0.900 |
48 |
Св. 0,900 до 0,950 включ. |
46 |
1.000 |
45 |
1,060 |
43 |
|
ГОСТ 21428-75 С. 7
Продолжение табл. 4 |
Номинальный диаметр проволоки, мм |
Максимальный угол отдачи, деления |
С в. 1,060 до 1,120 включ. |
41 |
1.180 |
39 |
1.250 |
37 |
1.320 |
36 |
1.400 |
34 |
Св. 1,400 до 1.500 включ. |
32 |
» 1,500 » 1,600 р |
30 |
|
Таблица 6* |
Номинальный диаметр проволоки, мм |
Значение пробивного напряжения. В. не менее |
|
0.060; |
0.063 |
|
450 |
От |
0,071 |
до |
0,080 включ. |
500 |
Св. 0,080 |
» |
0,100 |
р |
600 |
> |
0,100 |
р |
0,125 |
р |
1700 |
р |
0,125 |
р |
0,160 |
р |
2000 |
р |
0,160 |
р |
0,200 |
р |
2200 |
> |
0.200 |
р |
0,250 |
р |
2500 |
р |
0,250 |
р |
0.315 |
р |
2800 |
р |
0,315 |
р |
0,400 |
р |
3100 |
р |
0.400 |
р |
0,500 |
р |
3500 |
р |
0,500 |
р |
0,710 |
р |
4000 |
» |
0.710 |
р |
0,850 |
р |
4400 |
р |
0,850 |
р |
0.950 |
р |
4700 |
р |
0,950 |
р |
1,120 |
р |
4900 |
» |
1,120 |
р |
1,320 |
р |
5100 |
» |
1,320 |
р |
1,600 |
р |
5300 |
р |
1,600 |
р |
1.900 |
р |
5500 |
р |
1,900 |
р |
2,500 |
р |
5700 |
|
* Табл. 5. (Исключена, Изм. № 5). |
Таблица 7 |
Условия испытаний |
Диаметр стержня и относительное удлинение для проводов с диаметром проволоки, мм |
От 0.06 до 0.15 включ. |
Св. 0.15 до 1.56 включ. |
1.60 |
Св. 1.60 до 2.00 включ. |
Св. 2.00 до 2.50 включ. |
1. В исходном состоянии
2. После пребывания в термостате при температуре (200±5)°С в течение 30 мин |
0,150 мм* |
и |
\d |
32% |
32% |
(тепловой удар) |
5 d |
5 d |
7 d |
7d** |
8 d** |
|
* Перед намоткой на стержень образец провода должен быть растянут на 20% или до разрыва, если он произойдет раньше.
** С 01.01.89 провода указанных диаметров должны испытывать с растяжением до относительного удлинения 10%. |
2.7. Изоляция проводов, навитых на стержень диаметром, указанным в табл. 7, должна выдержать испытание на тепловой удар после пребывания в течение 30 мин при температуре (200±5)°С.
Требования для проводов с номинальными диаметрами проволоки от 0,060 до 0,355 мм включительно вводятся с 01.01.90.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.8. (Исключен, Изм. № 5).
2.9. Изоляция проводов должна выдержать испытание на термопластичность при температуре (240±5)°С.
2.10. Изоляция проводов должна обладать адгезией к проволоке:
при растяжении рывком до значения относительного удлинения в соответствии с табл. 3 для проводов с номинальным диаметром проволоки 0,060—1,000 мм включ.;
кручением вокруг своей оси для проводов с номинальным диаметром проволоки св. 1,000 мм. Число кручений должно соответствовать указанному в табл. 7а.
Таблица 7а |
Номинальный диаметр проволоки, мм |
Число кручений, не менее |
1,060 |
12 |
1.080 |
12 |
1.120 |
12 |
1,180 |
11 |
1,250 |
10 |
1,320 |
10 |
1.400 |
9 |
1.450 |
9 |
1,500 |
9 |
1.560 |
8 |
1.600 |
8 |
1,700 |
8 |
1.800 |
7 |
1.900 |
7 |
2.000 |
7 |
2,120 |
6 |
2.240 |
6 |
2.360 |
6 |
2,440 |
5 |
2.500 |
5 |
|
2.11. Изоляция проводов диаметром 0,250 мм и более должна быть механически прочной:
среднее и минимальное значение разрушающих изоляцию нагрузок при испытании провода на истирание иглой диаметром 0,23 мм под действием непрерывно увеличивающейся нагрузки должно быть не менее указанных в табл. 9.
ГОСТ 21428-75 С. 9
Таблица 9* |
Номинальный
диаметр
ПРОВОЛОКИ.
мм |
Средняя разрушающая нагрузка. Н. не менее |
Минимальная разрушающая нагрузка Н. нс менее |
Номинальный
диаметр
проволоки.
мм |
Средняя разрушающая нагрузка. Н. не менее |
Минимальная
разрушающая
нагрузка.
Н. не менее |
0,250 |
4.50 |
3.80 |
0,900 |
9,70 |
8,20 |
0.265 |
4.65 |
3.95 |
0,930 |
9.85 |
8,35 |
0,280 |
4.80 |
4,10 |
0,950 |
10,0 |
8.50 |
0.300 |
5,00 |
4.25 |
1,000 |
10.4 |
8.80 |
0,315 |
5,20 |
4.40 |
1,060 |
10.7 |
9.10 |
0.335 |
5.40 |
4.55 |
1,080 |
10.8 |
9,20 |
0,355 |
5.60 |
4,75 |
1,120 |
11.1 |
9,40 |
0,380 |
5.85 |
5,00 |
1,180 |
11.5 |
9.70 |
0.400 |
6.00 |
5,10 |
1,250 |
11,9 |
10,0 |
0,425 |
6.25 |
5,35 |
1,320 |
12,3 |
10,4 |
0.450 |
6.45 |
5,45 |
1,400 |
12,7 |
10,8 |
0,475 |
6,70 |
5.65 |
1,450 |
12,9 |
11.0 |
0,500 |
6.90 |
5.85 |
1,500 |
13,2 |
11.2 |
0,530 |
7.15 |
6.05 |
1,560 |
13,5 |
11.5 |
0.560 |
7.40 |
6.25 |
1,600 |
13,7 |
11.6 |
0.600 |
7.70 |
6.50 |
1.700 |
14.2 |
12,0 |
0.630 |
7,90 |
6.70 |
1,800 |
14.7 |
12.4 |
0.670 |
8,20 |
6.95 |
1,900 |
15.2 |
12.8 |
0.690 |
8.30 |
7.10 |
2,000 |
15,7 |
13.3 |
0.710 |
8,50 |
7,20 |
2,120 |
16,2 |
13.7 |
0,750 |
8,80 |
7.45 |
2,240 |
16.7 |
14.2 |
0,770 |
8,95 |
7.60 |
2.360 |
17,2 |
14.6 |
0.800 |
9.10 |
7.70 |
2.440 |
17,5 |
14.9 |
0.830 |
9.30 |
7.85 |
2.500 |
17,8 |
15,1 |
0,850 |
9.40 |
7.95 |
|
|
|
|
* Табл. 8. (Исключена, Изм. № 5). |
При испытании на истирание иглой диаметром 0,4 мм среднее число возвратно-поступательных ходов иглы при нагрузке на иглу по классу Б (по ГОСТ 14340.10-69) должно быть не менее 40, минимальное — не менее 20.
2.12. Изоляция проводов диаметром 0,250 мм и более должна быть механически прочной после пребывания в толуоле при температуре (60±3)°С.
Среднее число возвратно-поступательных ходов иглы диаметром 0,4 мм при нагрузке на нее, равной */г от нагрузки по классу Б (по ГОСТ 14340.10-69), должно быть не менее 40, минимальное — не менее 20.
2.13. Намотка провода на катушке должна быть плотной, без петель, механических повреждений, перепутывания и слипания витков.