ДЕРЕВЯННАЯ

КАРТОННАЯ

1/1

КОМБИНИРОВАННАЯ

ЧАСТЬ 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

ТАРА

ДЕРЕВЯННАЯ, КАРТОННАЯ И КОМБИНИРОВАННАЯ

Часть 1

Издание официальное

Москва ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ 1987

Пример условного обозначения специализированного ящичного поддона для плодоовощной продукции с массой брутто 0,60 т и вариантом исполнения 2:

СП-5-0,60-2 ГОСТ21133-75

1.3.    Предельные отклонения от размеров поддонов не должны превышать по габаритным и внутренним размерам минус 5 мм.

1.4.    Планки поддонов (см. черт. 1—9) должны иметь толщину 19 мм, ширину — 60 мм; для поддонов (см. черт. 5, 7) толщину — 16 мм.

Длина планок определяется конструкцией поддона.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.5.    Допускаемые отклонения от размеров планок в миллиметрах:

± 1 — по толщине;

— 2 — по длине и ширине.

1.6.    Расстояние между деревянными планками устанавливается в зависимости от требований к упаковыванию продукции, но не должно быть более 20 мм.

1.7.    Расстояние между наружными сторонами фиксирующих устройств для поддонов (см. черт. 1-4, 6) должно составлять по длине 1140 мм, по ширине 730 мм. Сдвиг фиксаторов относительно оси симметрии ± 3 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Поддоны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Конструкция поддонов должна обеспечивать:

прочность, рассчитанную на установку их в штабели: в четыре яруса (см. черт. 7), в пять ярусов (см. черт. 1, 2, 5), в шесть ярусов (см. черт. 6, 8 и 9), в семь ярусов (см. черт. 3,4);

устойчивость поддонов при перемещениях, возможность подъема их вилочными и строповочными погрузочно-разгрузочными механизмами со всех сторон, с захватом снизу и сверху.

(Измененная редакция, Изм. № 3,4).

2.3.    Для изготовления поддонов должны применяться следующие материалы:

сталь марки СтЗ по ГОСТ 380-71, а также стали по ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74, ГОСТ 14637-79, ГОСТ 8509-72, ГОСТ 19771-74, ГОСТ 8510-72, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 19772-74;

пиломатериалов хвойных пород по ГОСТ 8486-66, ГОСТ 24454-80, лиственных пород по ГОСТ 2695-83 за исключением березы.

320

ГОСТ 21133-75

Допускается применять смешение пиломатериалов хвойных и лиственных пород.

Допускается заменять деревянные планки армированными планками из полиэтилена по ГОСТ 16337-77 и ГОСТ 16338-77;

гвозди тарные по ГОСТ 4034-63;

шплинты по ГОСТ 397-79 из стали марки СтЗ по ГОСТ 380-71.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.4.    Металлические детали перед сборкой узлов и узлы после сварки, поступающие на сборку поддонов, должны быть отрихтованы и защищены от окалины и ржавчины, не должны иметь забоин, острых кромок и заусенцев.

2.5.    Сварные соединения должны соответствовать требованиям ГОСТ 5264-80, ГОСТ 14771-76, ГОСТ 8713-79, ГОСТ 15878-79.

2.6.    Сварные швы должны быть плотно и ровно наплавленными, не должны иметь трещин, воронок, пережогов, непроваров, пористостей, наплывов. Места сварки должны быть зачищены от шлака и брызг металла.

2.7.    Для сварки должна применяться стальная сварочная проволока по ГОСТ 2246-70 или электроды по механическим свойствам не ниже типа Э42 по ГОСТ 9467-75.

2.8.    Поддоны должны быть оборудованы запорными, соединительными и фиксирующими устройствами, а также проушинами или петлями для строповки.

2.9.    Крышки поддонов должны легко закрываться, фиксироваться на стенках и пломбироваться.

2.10.    Для захода вил погрузчика расстояние между дном поддона и плоскостью опоры, без учета высоты фиксаторов, должно быть не менее 80 мм.

2.11.    Стенки поддонов (см. черт. 1-4) должны свободно устанавливаться на днище и соединяться между собой.

2.12.    Шарнирные соединительные устройства торцовых и боковых стенок поддонов (см. черт. 5—9) должны быть подвижными и выполнены без перекосов; заклинивание боковых стенок между торцовыми не допускается.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

2.13.    Запорные и соединительные устройства и подвижные соединения поддонов должны работать от руки при усилии, не превышающем 120 Н, без применения вспомогательных инструментов.

2.14.    Фиксирующие устройства дна должны обеспечивать надежность и устойчивость штабеля при транспортировании и хранении.

2.15.    Запорные устройства не должны допускать самопроизвольного раскрывания поддонов с продукцией во время погрузочно-разгрузочных работ, транспортировании и хранении.

Рекомендуемые конструкции запорных и фиксирующих устройств приведены на черт. 1—7 рекомендуемого приложения 2.

321

ГОСТ 21133-75

(Измененная редакция, Изм. № 1,3).

2.16.    Запорные, соединительные и фиксирующие устройства поддона не должны иметь элементов, выступающих вовнутрь и за габариты поддона, острых деталей, которые могут повредить продукцию и нанести порезы и травмы при погрузочно-разгрузочных работах и ремонте контейнеров.

2.17.    Зазор между стенками и каркасом основания в собранном поддоне не должен превышать 10 мм, а между стенками в местах соединений их запорными устройствами должен быть:

для поддонов (см. черт. 1-8) — не более 5 мм;

для поддонов (см. черт. 9) — не более 10 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

2.18.    Деревянные планки поддона должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование пороков    Нормы

древесины по ГОСТ 2140-81    допускаемых    пороков

Допускаются размеров нс более 'А ширины планки в количестве в среднем не более одного сучка на 100 мм длины планки

Допускаются размером не более */» ширины планки в количестве не более 2 шт. на 1 м длины

Допускаются глубиной не более У» толщины и длиной нс более У» длины планки Не допускаются Нс допускаются

Допускается при условии, что отклонение волокон от прямого направления не превышает 10%

Допускается нс более 3 мм глубиной У» ширины и У,о длины планки Не допускаются

Нс допускаются

Допускается нс более ‘Д ширины и Ую длины планки

Допускается только поверхностная Допускается на одной кромке планок при условии, что пропиленная часть кромки составляет нс менее - У» их толщины. Ширина обзола на пласта нс должна превышать *Д ширины планки. Кора в местах обзола должна быть очищена

322

ГОСТ 21133-75

Примечания:

1.    Не допускаются пороки древесины: гниль, задыхание, гнилые, загнившие и табачные сучки.

2.    В местах забивки гвоздей сучки не допускаются.

2.19.    Влажность древесины не должна превышать 22%.

2.20.    Деревянные планки с внутренней стороны поддона по продольным кромкам должны иметь фаску размером 3 ± 1 мм под углом 45° или закругленную кромку радиусом 3 ± 1 мм.

2.21.    Параметр шероховатости поверхности деревянных планок не должен превышать /?т_щах 800 мкм по ГОСТ 7016-82.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.22.    При креплении гвоздями деревянных планок к металлическим частям поддона концы гвоздей должны иметь загиб и утапливаться в древесину.

2.23.    Узлы и детали одного типа поддона должны быть взаимозаменяемыми.

2.24.    Металлические детали поддона должны быть окрашены.

2.25.    Деревянные детали поддонов окрашиваются по согласованию с потребителем краской, допущенной Министерством здравоохранения СССР для оборудования, контактирующего с пищевыми продуктами.

2.26.    Перед окраской металлические детали поддонов должны быть обезжирены, зачищены и загрунтованы.

2.27.    Грунтовка должна производиться грунтом марки ГФ 021 по ГОСТ 25129-82, ГФ-0119 по ГОСТ 23343-78 или ФЛ-ОЗ-К по ГОСТ 9109-81.

2.28.    Для окраски должны применяться эмали марки ПФ 115 по ГОСТ 6465-76. Допускается применять и другие лакокрасочные материалы, допущенные Министерством здравоохранения СССР для оборудования, контактирующего с пищевыми продуктами.

2.27, 2.28. (Измененная редакция, Изм. N⁹ 3).

2.29.    Лакокрасочные покрытия для поддонов должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.032-74, классу VII.

з. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. В комплект поддонов должны входить:

для СП-5-0,70-1 — две торцовые с крышкой, боковая цельная и боковая складная стенки, дно;

для СП—5—0,70—2 — две торцовые, боковая цельная и боковая складная стенки, дно;

для СП—5-0,45—1 - две торцовые с крышкой и две боковые стенки, дно;

для СП-5-0,45—2 - две торцовые и две боковые стенки, дно.

323

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1.    Поддоны принимают партиями. Партией считают количество поддонов одного типа и размера, оформленное одним документом о качестве.

4.2.    Для контроля качества поддонов отбирают выборку в количестве 5 шт. от предъявленной партии.

Если в выборке окажется один поддон, не соответствующий требованиям настоящего стандарта, партию принимают.

Если в выборке окажется более одного поддона, не соответствующего требованиям настоящего стандарта, производят проверку удвоенной выборки от той же партии.

Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1.    Размеры поддонов определяют измерительным инструментом с погрешностью не более 1 мм. Внешним осмотром и измерениями проверяют качество обработки поверхности стенок, дна и крышки, качество окраски, целостность и качество планок, отсутствие перекосов, а также правильность сборки и действие запорных устройств. Поддоны должны собираться свободно, без дополнительной подгонки.

5.2.    Влажность деревянных планок определяют по ГОСТ 16588-71.

5.3.    Прочность и качество сварных швов проверяют по ГОСТ 3242-79.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.4.    Прочность поддонов при динамических нагрузках проверяют путем загрузки равномерно распределенным грузом, превышающим на 25% грузоподъемность поддона, указанную в табл. 1.

Испытания проводят в следующей последовательности: загруженный поддон резко поднимают на высоту 1,5 м и удерживают на весу в течение 5 мин, а затем резко опускают на испытательную площадку с торможением на высоте 0,5 м. Испытания повторяют не менее пяти раз. Эту операцию осуществляют при строповке поддона за две проушины по торцам. Угол наклона строп к горизонтальной плоскости поддона принимают 45°.

5.5.    Испытание поддонов на прочность и устойчивость в штабелях проводится путем установки поддонов в пять-семь ярусов на ровной горизонтальной площадке с твердым покрытием. Каждый из поддонов должен быть загружен равномерно распределенным грузом, массой, превышающей на 25% грузоподъемность. Продолжительность испытания 120 мин.

Поддоны на устойчивость при транспортировании проверяют на наклонной плоскости с углом наклона 5°.

Поддоны загружают равномерно распределенным грузом, мас-

324

ГОСТ 21133-75

сой, превышающей на 25% их грузоподъемность, и устанавливают в штабели: в два яруса (см. черт. 1, 2 и 7); в три яруса (см. черт. 5, 6, 8 и 9); в четыре яруса (см. черт. 3, 4). Сначала штабели устанавливаются торцовой стороной к углу наклона, затем боковой и выдерживают в каждом случае по 10 мин.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

5.6.    После каждого испытания поддоны осматривают, проверяют состояние грузозахватных и запорных устройств, планок, сварных швов и проверяют габаритные размеры и размеры по диагонали.

5.7.    Результаты испытаний на прочность и устойчивость считают удовлетворительными, если после каждого испытания отсутствует остаточная деформация, повреждения отдельных несущих элементов конструкции (проушин, сварных швов, замков), если поддон свободно собирается и разбирается, раскладывается и складывается, открывается и закрывается.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВЫВАНИЕ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1.    Маркировку наносят штампованием глубиной 0,3—0,5 мм^ окраской по трафарету или резиновым штампом на видимой наружной боковой и торцовой поверхности поддона в соответствии с требованиями ГОСТ 14192-77 с указанием:

наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака; условного обозначения поддона;

индекса прейскуранта и порядкового номера по прейскуранту; года и месяца изготовления поддона; фактической массы поддона, кг.

На дне поддонов, изготовленных по черт. 1—4, указывают только наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак; год и месяц изготовления поддача; обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3,4).

6.2.    Поддоны транспортируются всеми видами транспорта без упаковки, сложенными в комплекты и пакеты.

6.3.    Сложенные поддоны должны быть перевязаны проволокой по ГОСТ 3282-74 или специальными стяжками, или должны скрепляться как указано на черт. 8 рекомендуемого приложения 2;

комплект одного поддона (см. черт. 1—4) — в трех местах проволокой диаметром 1,8 мм;

пакет из трех поддонов и более (см. черт. 1-6, 8 и 9) — в четырех местах проволокой диаметром 5 мм;

пакет из трех поддонов (см. черт. 7) — как указано на черт. 8 рекомендуемого приложения 2.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

325

УДК 674.6:006.354

ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА

Сборник „Тара деревянная, картонная и комбинированная” содержит стандарты, утвержденные до 1 июля 1986 г.

В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак*

Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно информационном указателе „Государственные стандарты СССР”.

31501

0.85.(02-87)

© Издательство стандартов, 1987

ГОСТ 21133-75

ГОСТ 21133-75

Объем древесины в чистоте и расход металла на поддоны приведены в обязательном приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3,4).

1.2. Основные параметры и размеры ящичных поддонов должны соответствовать указанным в табл. 1.