ГОСТ 21058-75
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЖИДКОСТИ ДЛЯ АВИАЦИОННЫХ
ГИДРОСИСТЕМ И МАСЛА АВИАЦИОННЫЕ
МЕТОД
ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЕНООБРАЗУЮЩИХ СВОЙСТВ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
ЖИДКОСТИ
ДЛЯ АВИАЦИОННЫХ ГИДРОСИСТЕМ
И МАСЛА АВИАЦИОННЫЕ
Метод
определения пенообразующих свойств
Aviataion
hydraulic fluids and lubrication oils.
Method for determination of foaming characteristics
|
ГОСТ
21058-75*
|
Издание (сентябрь 2000 г.) с Изменением № 1, утвержденным в
июне 1988 г. (ИУС 11-88)
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета
Министров СССР от 12 августа 1975 г. № 2123 дата введения установлена
01.07.76
Ограничение
срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
Настоящий стандарт распространяется на рабочие жидкости для
авиационных гидросистем и масла для авиационных газотурбинных двигателей на
нефтяных и синтетических основах и устанавливает метод определения их
пенообразующих свойств.
Сущность
метода заключается в диспергировании газа в испытуемом продукте при 25 или 95 °С
и определении высоты столба пены и времени его разрушения при заданном расходе
газа.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
1. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ
1.1.
При определении пенообразующих свойств применяются:
-
установка (см. черт. 1), состоящая
из: баллона стального со сжатым воздухом по ГОСТ
949-73 или со сжатым азотом по ГОСТ 9293-74,
снабженного редуктором высокого давления по ГОСТ
13861-89 (воздуходувки, или общей магистрали сжатого воздуха);
-
редуктора низкого давления типа РДВ-1 или микрокрана для
тонкой регулировки подачи газа;
-
системы для осушки газа, состоящей из склянки Тищенко (б) вместимостью 250
см3, заполненной серной кислотой по ГОСТ 4204-77, и ловушек для
серной кислоты (а) и (в), U-образной трубки
(г) с хлористым кальцием по НД и склянки
со стекловатой (д). Допускается
применять осушители и поглотители влаги других типов, обеспечивающих осушку
газа от паров воды;
-
трехходового крана;
-
реометра по ГОСТ 9932-75,
типа РКС, с диапазоном измерений 0 - 0,060 дм3/мин;
-
двухходового крана;
-
рабочей колонки для вспенивания испытуемого продукта, представляющей собой
впаянную в термостатирующую рубашку стеклянную трубку внутренним
диаметром (25 ± 2) мм и высотой 500 мм, к нижней части которой припаян шлиф КШ
29/43 по ГОСТ
8682-93, с помощью которого внутри колонки крепится диспергирующее
устройство. На внешнюю поверхность цилиндрической части колонки нанесена
линейная шкала с ценой деления 1 мм.
Схема установки для определения пенообразующих свойств
1 - баллон со сжатым газом и редуктором; 2 - редуктор
низкого давления; 3 - система для осушки газа;
4 - трехходовой кран; 5 - реометр; 6 -
двухходовой кран; 7 - рабочая колонка; 8 - диспергирующее устройство
Черт. 1
Съемное
диспергирующее устройство состоит (черт. 2)
из подводящей газ металлической трубки, фильтра с диаметром пор 5 мкм,
вырезанного из стальной пористой ленты ФНС-5 в виде плоского диска диаметром 10
- 12 мм, и шлифа, имеющего в нижней части отверстие для ввода подводящей газ трубки. Фильтр крепится на
торце подводящей газ трубки с помощью прижимной гайки и прокладкой, а
подводящая газ трубка соединяется со шлифом с помощью гайки. Место соединения
шлифа с трубкой уплотняется прокладками: фторопластовой и резиновой и
металлической шайбой;
- жидкостной термостат типа U-10, U-8 или аналогичного типа, поддерживающий температуру с
погрешностью не более 0,1 °С и имеющий набор пербунановых резиновых шлангов,
изолированных стеклянной ватой или другим теплоизолятором;
- бюретка 1-10-0,05 по ГОСТ
29251-91;
- цилиндр 1-50 по ГОСТ
1770-74;
- ткань батистовая или другая
хлопчатобумажная;
- толуол по ГОСТ 5789-78;
- нефрас С3-80/120 по НД;
- ацетон по ГОСТ 2603-79;
- вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72;
- смесь хромовая;
- шкаф сушильный или
термостат с температурой нагревания (105 ± 5) °С;
- секундомер.
(Измененная редакция, Изм.
№ 1).
Схема диспергирующего устройства
1 - прижимная гайка; 2 - фильтр; 3 - прокладка
из маслостойкой резины; 4 -
металлическая трубка, подводящая газ;
5 - шлиф; 6 - фторопластовая
прокладка; 7 - резиновая прокладка; 8
- шайба металлическая; 9 - гайка
Черт. 2
2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
2.1
Рабочую колонку и шлиф диспергирующего устройства тщательно промывают
последовательно толуолом, ацетоном, ополаскивают водой и промывают хромовой
смесью. Хромовую смесь удаляют многократной промывкой водопроводной водой и
затем дважды промывают дистиллированной водой.
2.2.
Металлические части диспергирующего устройства промывают растворителями
(толуолом и ацетоном) и ополаскивают два раза дистиллированной водой.
Фильтры
обезжиривают отфильтрованным нефрасом.
Промытые
части установки высушивают в сушильном шкафу. Собирают диспергирующее
устройство и закрепляют его на шлифе рабочей колонки. При сборке
диспергирующего устройства не допускается касаться руками рабочих поверхностей
(необходимо пользоваться пинцетом и тканью). Рабочую колонку устанавливают
вертикально в штативе и соединяют шлангами термостатирующую
рубашку с термостатом. Конец подводящей газ трубки диспергирующего устройства
соединяют с баллоном (со сжатым воздухом или азотом), как приведено на черт. 1. При этом двухходовой кран должен быть
закрыт, а трехходовой кран открыт на атмосферу.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
2.3.
В рабочую колонку сверху наливают
испытуемый продукт до поверхности фильтра диспергирующего устройства, а затем
при помощи бюретки добавляют еще 10 см3
испытуемого продукта.
2.4.
Газ из баллона (или магистрали) пропускают через осушительную систему со
скоростью 20 - 30 пузырьков в минуту в течение 2 - 3 мин.
Затем
открывают двухходовой кран, поворотом трехходового крана отключают систему
подачи газа от атмосферы и подключают к диспергирующему устройству. Редуктором
низкого давления (или микрокраном) регулируют скорость подачи газа
таким образом, чтобы через испытуемую жидкость проскакивали единичные пузырьки
газа.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Определение удельного объема и коэффициента устойчивости пены
3.1.1
- 3.1.5. (Исключены, Изм. № 1).
3.2.
Определение высоты столба и времени разрушения
пены при заданной скорости подачи газа
3.2.1. Включают термостат, доводят температуру до (25,0 ± 0,5) °С и выдерживают при этой температуре рабочую
колонку с испытуемым продуктом 15 - 20 мин.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
3.2.2.
С помощью редуктора низкого давления (или микрокрана) постепенно доводят
скорость подачи газа до 0,2 см3/с и пропускают газ через испытуемый продукт в течение времени,
необходимого для установления постоянного уровня пены.
3.2.3. Не прекращая подачи газа, измеряют по мерной шкале рабочей
колонки высоту столба образовавшейся пены. После этого прекращают подачу газа,
включают секундомер и определяют время разрушения пены - время от момента
прекращения подачи газа до появления свободной от пены поверхности испытуемого
продукта.
Свободной от пены
поверхностью считают поверхность испытуемого продукта диаметром 4 - 5 мм, на
которой отсутствует пена.
(Измененная редакция, Изм.
№ 1).
3.2.4. Затем сливают из
колонки испытуемый продукт и, не промывая рабочую колонку, в нее заливают
свежую порцию испытуемого продукта.
3.2.5. Температуру в
термостате доводят до (95,0 ± 0,5) °С и проводят испытание по пп. 3.2.1 - 3.2.3.
3.2.6. После этого температуру
доводят до (25,0 ± 0,5) °С и на той же порции испытуемого продукта проводят
испытание по пп. 3.2.1 - 3.2.3.
3.2.5, 3.2.6. (Измененная
редакция, Изм. № 1).
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1.
(Исключен, Изм. № 1).
4.2. Измерение высоты столба
пены проводят с погрешностью до 1 мм, результаты измерения времени разрушения
пены округляют до 1 с.
По результатам испытания
составляют протокол по образцу, указанному в табл. 3.
Таблица 3*
____________
* Табл. 1, 2. (Исключены, Изм. № 1).
Наименование испытуемого
продукта
|
Температура
испытания, °С
|
Высота
столба пены, мм
|
Время
разрушения пены, с
|
|
|
|
|
За результат
испытаний принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных
определений, расхождения между которыми при доверительной вероятности 0,95 не
должны превышать значений, указанных в табл. 4.
Таблица 4
Высота столба пены, мм
|
Сходимость,
мм
|
Время
разрушения пены, с
|
Сходимость,
с
|
До 10
|
1
|
До 25
|
5
|
Св. 10 до 15
|
2
|
Св. 25 до 50
|
17
|
» 15 » 20
|
3
|
» 50 » 100
|
37
|
» 20 » 30
|
4
|
» 100 » 150
|
53
|
» 30 » 50
|
5
|
» 150 » 200
|
65
|
» 50
|
6
|
» 200 » 250
|
75
|
|
|
» 250
|
80
|
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено, Изм. № 1).
СОДЕРЖАНИЕ
1. Аппаратура, материалы и
реактивы.. 1
2. Подготовка к испытанию.. 2
3. Проведение испытания. 3
4.
Обработка результатов. 3
|