ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЛАСТМАССЫ ЯЧЕИСТЫЕ ЖЕСТКИЕ
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТАБИЛЬНОСТИ РАЗМЕРОВ
ГОСТ 20989-75
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
Москва
РАЗРАБОТАН
Всесоюзным научно-исследовательским институтом синтетических смол (ВНИИСС)
Директор Кия-Оглу Н.В.
Руководитель темы Дементьев А.Г.
ВНЕСЕН Министерством химической промышленности
Член Коллегии Ростунов В.Ф.
ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным
научно-исследовательским институтом стандартизации (ВНИИС)
Директор Гличев А.В.
УТВЕРЖДЕН
И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета
Министров СССР от 9 июля 1975 г. № 1735
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА
ССР
ПЛАСТМАССЫ ЯЧЕИСТЫЕ ЖЕСТКИЕ
Метод определения стабильности размеров
Rigid cellular plastics. Method for determining
dimension stability
|
ГОСТ
20989-75
|
Постановлением Государственного комитета стандартов
Совета Министров СССР от 9 июля 1975 г. № 1735 срок действия установлен
с 01.07.76
до 01.07.81
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на жесткие
ячеистые пластмассы и устанавливает метод определения стабильности размеров
образцов в случае кондиционирования при определенной температуре и влажности.
Сущность метода заключается в определении изменения
линейных размеров образцов после их выдержки в течение определенного времени
при выбранной температуре и влажности окружающей среды.
Стандарт полностью соответствует МС ИСО 2796-74
(Измененная редакция, поправка).
1. АППАРАТУРА
1.1. Для проведения испытания используют термошкаф или
климатическую камеру, обеспечивающую поддержание температуры и влажности в
пределах, указанных в п. 3.3.
1.2. Прибор для замера линейных размеров образцов,
обеспечивающий измерение линейных размеров образцов с погрешностью не более 0,1
мм и оказывающий давление на образец в процессе измерения не более 294,1 Па
(0,003 кгс/см2).
2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
2.1. Образцы для
испытания
2.1.1. Для испытаний применяют образцы прямоугольной
формы с размерами сторон 100±1 ´ 100±1 ´ 25±0,5 мм, если в стандарте или технических условиях на материал нет других указаний.
2.1.2. Образцы должны иметь ровную поверхность без
видимых дефектов ячеистой структуры и механической обработки.
2.1.3. Количество образцов, взятых для испытаний,
должно быть не менее трех.
2.1.4. Перед испытанием образцы
кондиционируют по ГОСТ 12423-66
в течение 24 ч при (23 ± 2) °С и
относительной влажности (50 ± 5) %, если
в стандарте или технических условиях на материал нет других указаний.
2.1.5. Способ изготовления образцов и место их отбора
должны быть указаны в стандарте или технических условиях на материал.
2.1.6. Если в стандарте или технических условиях на
материал нет других указаний, то образцы вырезают так, чтобы их высота (25 мм)
совпадала с направлением вспенивания.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Длину и ширину испытуемых
образцов измеряют в трех местах, толщину в пяти местах в соответствии с
чертежом.
3.2. Образцы помещают в термостат или климатическую
камеру с установленным режимом испытаний.
3.3. Режим испытаний
устанавливают в стандарте или технических условиях на материал.
Предпочтительными для испытаний являются температуры, °С:
Минус
55 ± 3 23 ± 2
Минус
25 ± 3 40 ± 2
Минус
10 ± 3 70 ± 2
0
± 3 85 ± 2
100
± 2 200 ± 5
110
± 3 225 ± 5
125
± 3 250 ± 5
150
± 3 275 ± 5
175
± 5 300 ± 5
Предпочтительными для испытаний во влажных условиях
(при относительной влажности воздуха от 90 до 100 %) являются температуры, °С:
40
± 2
70
± 2
3.4. Образцы помещают в
испытательную камеру на расстоянии не менее 25 мм друг от друга так, чтобы
вокруг них была обеспечена свободная циркуляция воздуха. Не допускается
непосредственное облучение образцов нагревательными элементами.
3.5. После 20±1 ч экспонирования
в выбранных условиях образцы извлекают из камеры и кондиционируют не менее 1 ч
и не более 3 ч в условиях, указанных в п. 2.1.4.
3.6. Измеряют линейные размеры (длину, ширину,
толщину) испытуемых образцов в соответствии с требованиями п. 3.1.
3.7. Визуально оценивают
изменение внешнего вида образцов.
3.8. Повторно помещают образец в
камеру с установленным ранее режимом испытаний с соблюдением требований п. 3.4.
3.9. После 48±2 ч экспонирования
в выбранном режиме, включая время первого цикла испытания по п. 3.5, образцы извлекают из камеры и повторно их
кондиционируют, измеряют линейные размеры и оценивают изменение внешнего вида в
соответствии с требованиями пп. 3.5-3.7.
3.10. При необходимости оценки свойств материала за
более длительный промежуток времени образцы экспонируют 7 суток и 28 суток в
соответствии с пп. 3.8 и 3.9, после этого повторяют испытания
в соответствии с пп. 3.5-3.7.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Изменение длины (DL), ширины (DB) и толщины
(Dh)
образцов в процентах вычисляют по формулам
,
,
,
где
L0, B0, h0 - средние начальные
размеры образцов;
Lt, Bt, ht - средние размеры образцов после 20 ч, 48 ч, 7 суток
и 28 суток испытаний в выбранном режиме.
4.2. За результат испытания принимают среднее
арифметическое всех параллельных определений. Допускаемые расхождения между
параллельными определениями должны быть указаны в стандарте или технических
условиях на материал.
4.3. Все данные испытаний записывают в протокол,
который должен содержать:
наименование предприятия-изготовителя;
наименование и марку материала, номер партии;
дату изготовления материала;
изменение длины, ширины и толщины образцов в процентах
через 20 ч, 48 ч (отдельные и средние значения);
в случае дополнительных испытаний также изменение
длины, ширины, толщины образцов в процентах через 7 суток и 28 суток (отдельные
и средние значения);
условия испытаний;
отметку об изменении внешнего вида (искривление
образцов);
дату испытания;
обозначение настоящего стандарта.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Аппаратура. 2
2. Подготовка к испытанию.. 2
3. Проведение испытания. 2
4. Обработка результатов. 3
|