МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

СЛИТКИ МЕДНЫЕ

Технические условия

(ISO 431:1981, NEQ)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2016

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 368 «Медь»

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстан-

дарт)

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 мая 2015 г. № 77-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по MK (ИСО 3166) 004—97 Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь Казахстан KZ Госстандарт Республики Казахстан Киргизия KG Кыргызстандарт Россия RU Росстандарт Таджикистан TJ Таджикстандарт

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 сентября 2015 г. № 1285-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 193-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 августа 2016 г.

5    Настоящий стандарт соответствует международному стандарту ISO 431:1981 Copper refinery shapes (Профили медные рафинированные)

Степень соответствия — неэквивалентная (NEQ)

6    ВЗАМЕН ГОСТ 193-79 (ИС0 431—81)

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2016

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Приложение А (справочное)

Термины и определения дефектов медных слитков

А.1 вздутие: Выступ произвольной формы на рожистой (верхней) поверхности слитка с пустотами и раковинами под верхней коркой.

А.2 утяжка: По ГОСТ 19200.

А.З раковина: Дефект на поверхности или в теле слитка в виде полости, образовавшейся выделившимися из металла или внедрившимися в металл газами, размером более 3 мм по диаметру.

А.4 трещина: Дефект в виде разрыва или надрыва тела слитка вследствие затрудненной усадки металла.

А.5 наплыв: Дефект в виде выступа произвольной формы с пологими краями, образовавшийся в результате местного повреждения литейной формы и затекания жидкого металла на застывшую поверхность.

А.6 слоистость: Дефект в виде явно выраженных слоев металла, образовавшихся в результате прерывания или неравномерного заполнения изложницы горячим металлом.

А.7 королек металла: По ГОСТ 19200.

А.8 ступенчатость: Дефект в виде выступов, образовавшихся в результате резки слитков, не превышающий 2 мм.

А.9 заусенцы: Дефекты на кромках слитков в виде острых выступов неправильной формы высотой (длиной) не более 1 мм.

А.10 пористость: Дефект в виде мелких пор (точечных), углублений или сквозных отверстий диаметром менее 3 мм, образовавшихся в результате выделения газов из металла при его затвердевании.

А. 11 пора: Точечное углубление или сквозное отверстие диаметром не более Змм.

8

Приложение Б (справочное)

Справочная таблица расчетных масс медных слитков

Таблица Б.1

Обозначение слитка Масса, кг Обозначение слитка Масса, кг СВ 90 x90—1300 91 СН 98 x102—1372 102 СВ 90x90—1400 98 СН 111 х 102—1372 113 СВ 90 x90—2800 196 СН 111 х 111—1372 125 СВ 100 x100—1300 113 СН 111 х121—1372 136 СВ 100x100—1400 122 СС 98x82—1362 78 СВ 100 x100—2800 244 СС 98x92—1362 90 СВ 110x110—1300 137 СС 111 X92—1362 102 СВ 110x110—1400 147 СС 111 х101—1362 113 СВ 110 x110—2800 294 СС 111 х 111—1362 125 СН 98 x92—1372 90 Примечания 1 Отклонения массы слитков от номинальной ориентировочно ±5 %. 2 Для расчета принята плотность меди: для слитков вида СВ — 8,90 г/см , слитков видов СН, СС — 8,40 г/см .

9

УДК 621.3.032.21:006.354    МКС    77.120.30    NEQ

Ключевые слова: слитки медные, виды слитков, форма, размеры, упаковка, маркировка, транспортирование

11

Редактор О.А. Стояновская Технический редактор В.Ю. Фотиева Корректор Ю.М. Прокофьева Компьютерная верстка А.Н. Золотаревой

Сдано в набор 24.02.2016. Подписано в печать 09.03.2016. Формат 60x84^. Гарнитура Ариал. Уел. печ. л. 1,86. Уч.-изд. л. 1,30. Тираж 67 экз. Зак. 698.

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4. www.gostinfo.ru    info@gostinfo.ru

ГОСТ 193-2015

Содержание

1    Область применения...................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................1

3    Классификация......................................................2

4    Сортамент ......................................................... 2

5    Технические требования................................................3

6    Правила приемки.....................................................5

7    Методы испытаний....................................................5

8    Транспортирование и хранение............................................7

9    Гарантии изготовителя.................................................7

Приложение А (справочное) Термины и определения дефектов медных слитков..............8

Приложение Б (справочное) Справочная таблица расчетных масс медных слитков............9

Библиография........................................................10

III

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СЛИТКИ МЕДНЫЕ Технические условия

Copper ingots. Specifications

Дата введения —2016—08—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на слитки из переплавленной электролитной меди, применяемые для изготовления проволоки, прутков, шин и других видов проката преимущественно электротехнического назначения.

Термины и определения дефектов медных слитков приведены в приложении А.

Таблица расчетных масс медных слитков приведена в приложении Б.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8.010-90* Государственная система обеспечения единства измерений. Методики выполнения измерений. Основные положения

ГОСТ 546-2001 Катоды медные. Технические условия

ГОСТ 1579-93 (ИСО 7801—84) Проволока. Метод испытания на перегиб

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 859-2014 Медь. Марки

ГОСТ 2603-79 Реактивы. Ацетон. Технические условия ГОСТ 4204-77 Реактивы. Кислота серная. Технические условия

ГОСТ 7229-76 Кабели, провода и шнуры. Метод определения электрического сопротивления токопроводящих жил и проводников

ГОСТ 9717.2-82 Медь. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотографической регистрацией спектра

ГОСТ 9717.3-82 Медь. Метод спектрального анализа по оксидным стандартным образцам ГОСТ 13938.13-93 Медь. Методы определения кислорода ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 18300-87** Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия ГОСТ 19200-80 Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов ГОСТ 24048-80 (ИСО 2626—73) Медь. Методы определения стойкости против водородной хрупкости

ГОСТ 24231-80 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа

ГОСТ 25086-2011 Цветные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа ГОСТ 31382-2009 Медь. Методы анализа

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.563-2009 «Государственная система обеспечения единства измерений. Методики(методы)измерений».

** В Российской Федерации действует ГОСТ Р 55878-2013 «Спирт этиловый технический гидролизный ректификованный. Технические условия».

Издание официальное

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3    Классификация

3.1    В зависимости от способа отливки, обработки и формы медные слитки должны выпускаться следующих видов:

-    СВ — вертикальной непрерывной отливки;

-    СН — горизонтальной отливки с неудаленным слоем верхней поверхности;

-    СС — горизонтальной отливки с удаленным слоем верхней поверхности.

3.2    Условное обозначение слитка должно включать в себя вид, марку меди и номинальные размеры: для слитков вертикальной непрерывной отливки — h xh-l, для слитков горизонтальной отливки — Ь х h -1, обозначение стандарта.

Примеры

СВ МОб 90 х 90—1400 ГОСТ 193-2015;

СНМ1111 х 102—1372 ГОСТ 193-2015.

4    Сортамент

4.1 Форма, размеры и предельные отклонения слитков должны соответствовать требованиям, указанным на рисунках 1 и 2 и в таблицах 1 и 2.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление слитков других формы и размеров.

т

(—	Л
ч_	_J
h

Таблица 1

В миллиметрах

Высота слитка h Длина слитка / Радиус скругления г Радиус скругления R Номинальное Показатель Номинальное Показатель Номинальное Показатель Номинальное Показатель значение точности + А значение точности + А значение точности + А значение точности + А 90 1300 1400 55 2800 100 1300 2 1400 6 15 3 3 2800 60 110 1300 1400 2800 Примечание — Допускается изготовление слитков с заостренными концами. Угол среза или форму заострения устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем. По согласованию изготовителя с по- требителем допускается устанавливать другие предельные отклонения от заданных размеров.

ГОСТ 193-2015

Таблица 2

Обозначение Размеры слитка для массы, кг Показатель точности + А 91 102 113 120 125 136 'i 1370 мм 1370 мм 1370 мм 1370 мм 1370 мм 1370 мм 1 % 150 мм 150 мм 150 мм 150 мм 150 мм 150 мм 6 мм h1 90 мм 100 мм 100 мм 110 мм 110 мм 120 мм 6 мм h? 25 мм 25 мм 25 мм 25 мм 25 мм 25 мм 6 мм bi 100 мм 100 мм 110 мм 110 мм 110 мм 110 мм 6 мм b2 90 мм 90 мм 100 мм 100 мм 100 мм 100 мм 6 мм R^ 16 мм 16 мм 25 мм 25 мм 25 мм 25 мм 6 мм R? 16 мм 16 мм 16 мм 16 мм 16 мм 16 мм 6 мм R3 40 мм 40 мм 40 мм 40 мм 40 мм 40 мм 6 мм a 10° 10° 10° 10° 10° 10° 2° p 10° 10° 10° 10° 10° 10° 2° Y 3° 3° 3° 3° 3° 3° 1°

5 Технические требования

5.1    Медные слитки изготавливают из медных катодов по ГОСТ 546, в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

5.2    Удельное электрическое сопротивление медных слитков должно соответствовать нормам, указанным в таблице 3.

5.3    Слитки должны быть прямыми. Кривизна по всей длине слитка в любой плоскости не должна превышать 0,8 % длины для слитков горизонтальной отливки и 0,7 % — для слитков вертикальной отливки.

Для слитков вертикальной отливки, по требованию потребителя, кривизна по всей длине слитка в любой плоскости не должна превышать 0,5% его длины. ¹

Таблица 3

Вид слитка Марка по ГОСТ 859 Марка по [1 ] Массовая доля меди, %,не менее Удельное электрическое сопротивление, Ом • м, не более СВ М006 Cu-OFE 99,99 17,07-10“9 СВ МОб Cu-OF 99,97 (медь + серебро) 17,24 • 10-9 СВ М1б Cu-OF 99,95 (медь + серебро) 17,24-10“9 СН, СС М1 Cu-ETP 99,90 (медь + серебро) 17,24 • 10-9 Примечания 1    Массовые доли примесей в меди марок М006 (Cu-OFE), М1б (Cu-OF), Ml (Cu-ETP), предусмотренные ГОСТ 859, являются справочными и могут быть уточнены по согласованию изготовителя с потребителем. 2    Показатель удельного электрического сопротивления является обязательным только при поставке продукции электротехнической промышленности.

5.4    Верхняя поверхность слитков вида СН не должна иметь вздутий, утяжек, раковин, трещин и посторонних включений.

Верхняя поверхность слитков вида СС и поверхность торцов слитков вида СВ должны быть ровными, без ступенчатости, заусенцев, надрывов и острых углов. Верхние края слитков СС должны быть округлены радиусом не менее 5 мм или должны быть сняты фрезерованием.

На нижних и боковых поверхностях слитков горизонтальной отливки и на поверхности слитков вертикальной отливки не должно быть раковин, трещин, посторонних включений, видимых без применения увеличительных средств, а также наплывов, слоистости и брызг металла.

Для слитков всех видов допускается наличие зачищенных мест глубиной не более 5 мм и выпуклостей не более 3 мм с пологими краями. Для слитков вида СВ допускаются кольцевые пережимы глубиной не более 1 мм.

5.5    Слитки по своему сечению не должны иметь слоистости, трещин, посторонних включений, раковин. В слитках допускается пористость при условии, что средняя плотность слитков вертикальной отливки из бескислородной меди должна быть не менее 8,9 г/см¹, а остальных слитков — не менее 8,4 г/см¹.

5.6    По требованию потребителя слитки вида СВ должны выдерживать испытания на отсутствие водородной хрупкости, при этом образцы из меди марки М006 должны выдерживать десятикратный перегиб, а из меди марки МОб — один перегиб на 180° до соприкосновения противоположных сторон образца. На наружной поверхности участка изгиба не должно быть трещин, видимых невооруженным глазом.

5.7    Образец слитка из меди марки М006 должен выдерживать испытания на сцепление с окисной пленкой.

5.8    Упаковка

5.8.1    Слитки формируют в пакеты. При формировании пакета на двух слитках с противоположных сторон пакета несмываемой краской наносят номер партии и марку меди. По согласованию с потребителем допускается не наносить номер партии и марку меди.

5.8.2    Конструкцию пакета и средств пакетирования устанавливают в соответствии с нормативными документами.

5.8.3    Габаритные размеры пакета определяются размерами слитков, конструкцией и массой пакета.

Масса пакета не должна превышать:

1500 кг — для пакетов, предназначенных ктранспортированию крытыми видами транспорта;

5000 кг — для пакетов, предназначенных ктранспортированию открытыми видами транспорта;

1500 кг — для пакетов, предназначенных для длительного хранения.

5.9    Маркировка

5.9.1 На торцевой или матричной стороне каждого слитка должно быть нанесено клеймо, содержащее товарный знак предприятия-изготовителя. ²

ГОСТ 193-2015

5.9.2    Для длительного хранения на одном из верхних слитков каждого пакета несмываемой краской наносят маркировку, содержащую:

-    товарный знак или условное обозначение предприятия-изготовителя и его товарный знак;

-    номер партии;

-    номер пакета;

-    марку меди;

-    массу нетто пакета.

5.9.3    Транспортная маркировка — поГОСТ 14192.

Транспортную маркировку следует наносить на фанерные или металлические ярлыки. На пакет должен быть нанесен манипуляционный знак «Место строповки» по ГОСТ 14192.

При отгрузке пакетов слитков повагонными отправками транспортная маркировка должна быть нанесена не менее чем на четыре грузовых места. Допускается на транспортной маркировке не указывать массу пакета.

При транспортировании продукции, предназначенной для длительного хранения, транспортную маркировку наносят на каждый пакет.

6    Правила приемки

6.1    Слитки принимают партиями. Партия должна состоять из слитков одной плавки, одного типа и размера, одной марки меди и оформлена одним документом о качестве. Документ о качестве должен содержать:

-    товарный знак и наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

-    наименование, условное обозначение и количество слитков;

-    номер плавки;

-    массу и номер партии;

-    результаты определения химического состава и удельного электрического сопротивления;

-    дату изготовления;

-    обозначение настоящего стандарта.

Примечание — При непрерывных способах выплавки и литья слитков плавкой считается совокупность слитков одного вида, отлитых из одной печи (миксера) в течение одной рабочей смены.

Масса партии должна быть не менее 20 т.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается масса партии менее 20 т, а также состоящая из нескольких плавок.

6.2    Контролю качества поверхности подвергают каждый слиток.

6.3    Для контроля формы, размеров и прямолинейности от партии отбирают 1 % слитков.

6.4    Для контроля химического состава, внутренних дефектов, плотности и удельного электросопротивления от партии отбирают 0,1 % слитков, но не менее двух слитков.

Предприятие-изготовитель контролирует массовую долю меди, кислорода и удельное электросопротивление в каждой партии; массовую долю примесей в слитках видов СС, СН из меди марки М1 — в каждой десятой партии.

По согласованию изготовителя с потребителем в слитках из бескислородной меди вида СВ допускается определять кислород в каждой десятой партии.

На предприятии-изготовителе контроль плотности и внутренних дефектов проводят на каждой сотой плавке.

6.5    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

7    Методы испытаний

7.1    Отбор и подготовка проб

7.1.1    Для определения химического состава отбор и подготовку проб проводят по ГОСТ 24231.

Допускается отбор и подготовка проб для спектрального анализа методом вырубки заготовки из

темплета и ее пластической деформации. Диаметр пробы — не менее 8 мм. ³

7.1.2    Для определения массовой доли кислорода в средней по длине части слитка видов СН, СС или в любом конце слитка вида СВ на расстоянии не менее 20 мм от поверхности вырезают образец следующих размеров:

-    для металлографического метода — 10 х 20 х 20 мм;

-    для методов экстракции в вакууме или в токе нейтрального газа: при анализе слитков из меди марок М006 и М06 — диаметром от 7 до 8 мм, длиной не менее 70 мм;

-    при анализе слитков из меди марок МО, М1 —диаметром от 4 до 5 мм, длиной не менее 40 мм.

На предприятиях-потребителях допускается определять массовую долю кислорода в слитках

видов СН и СС металлографическим методом после прокатки слитка в центральной части шлифа образца катанки, отобранного не ближе чем 2 м от конца бунта.

Массовую долю кислорода определяют — по ГОСТ 13938.13.

При возникновении разногласий при определении массовой доли кислорода применяют метод восстановительного плавления образца, отобранного от слитка.

7.2    Осмотр поверхности слитков проводят без применения увеличительных приборов.

7.3    Проверку размеров и прямолинейности слитков проводят измерительным инструментом, обеспечивающим точность измерения до 1 мм.

Допускается применение шаблонов.

7.4    Проверку слитков на отсутствие внутренних дефектов проводят на поперечных темплетах, вырезанных из средней части по длине слитков видов СН, СС или от любого конца слитков вида СВ.

Проверку проводят без применения увеличительных приборов.

7.5    Анализ химического состава проводят по ГОСТ 9717.2, ГОСТ 9717.3, ГОСТ 25086, ГОСТ 31382.

На предприятии-изготовителе допускается применение других методик измерений, аттестованных в установленном порядке в соответствии с ГОСТ 8.010 и обеспечивающих метрологические характеристики не хуже указанных в ГОСТ 9717.2, ГОСТ 9717.3, ГОСТ 31382.

7.6    Плотность слитка с/, г/см³, определяют взвешиванием на воздухе и в дистиллированной воде по ГОСТ 6709 поперечного темплета толщиной 10 мм, вырезанного из центральной части слитка, и вычисляют по формуле

где т — масса темплета, взвешенного на воздухе, г;

т₁ — масса темплета, взвешенного в дистиллированной воде, г; с/₀ — плотность дистиллированной воды при температуре 20 °С, г/см³.

Допускается определение средней плотности гидростатическим взвешиванием целых слитков.

7.7 Для определения удельного электросопротивления слитка из темплета, отобранного по 7.6, вырезают образец сечением не менее 10x10 мм.

Допускается отбор образцов из угла между боковой и донной поверхностями слитков видов СН, СС или из угла между любыми гранями слитков типа СВ. Размер образцов — 10 х 10 х 90 мм. Из образца готовят проволоку диаметром 2 мм. Проволоку подвергают отжигу при температуре от 500 °С до 550 °С в течение 1 ч.

Измерение удельного электросопротивления проводят на отрезке отожженной проволоки длиной (1000 + 1) мм методом двойного моста по ГОСТ 7229. Измерение проводят при температуре (20 + 0,5) °С.

Площадь сечения испытуемого образца S, мм², вычисляют по формуле

S = "⁴^⁰⁰    (2)

8,89 / ’

где /л — масса образца, г;

/ — длина образца, мм;

8,89 — плотность меди при температуре 20 °С, г/см³.

Допускается измерение удельного электросопротивления (удельной проводимости) токовихревым методом или другими методами с использованием методик, аттестованных в установленном порядке в соответствии с ГОСТ 8.010 и обеспечивающих метрологические характеристики, не хуже указанных в ГОСТ 7229.

7.8 По требованию потребителя слитки вертикальной непрерывной отливки из бескислородной меди проверяют отжигом в среде водорода на отсутствие водородной хрупкости по ГОСТ 24048 в части подготовки и проведения испытаний. ⁵

ГОСТ 193-2015

7.9    По требованию потребителя проверку слитков М006 на прочность сцепления с окисной пленкой проводят на неотожженной проволоке диаметром 2 мм.

С поверхности образца удаляют смазку, затем образец травят в серной кислоте по ГОСТ 4204, разбавленной 1:10, получают блестящую чистую поверхность, промывают холодной водой, ополаскивают дистиллированной водой по ГОСТ 6709 и сушат, протирая спиртом по ГОСТ 18300 или ацетоном по ГОСТ 2603.

Подготовленный образец нагревают до температуры 850 °С—870 °С на воздухе в течение 30 мин, при этом очищенную поверхность образца не трогают руками. После нагрева образец немедленно опускают в холодную воду и охлаждают до комнатной температуры.

Образец считается выдержавшим испытания, если черная окисная пленка не разрушена, плотно прилегает к меди и имеет ровную окраску.

7.10    Испытания на перегиб проводят по ГОСТ 1579. Образцы для испытаний сечением 10х 10мм отбирают от темплета, отобранного по 7.6.

8    Транспортирование и хранение

8.1    Медные слитки перевозят железнодорожным, водным и автомобильным транспортом в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте каждого вида.

8.2    Медные слитки хранят в крытых складских помещениях или на открытых площадках.

9    Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие медных слитков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения. ⁴

1

2

3

4

5