ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
АВТОМАТЫ ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЕ ОДНОШПИНДЕЛЬНЫЕ ПРУТКОВЫЕ
НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва
РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
ИСПОЛНИТЕЛЬ
В. Н. Свешников
ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
Зам. министра А. Е. Прокопович
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 октября 1980 г. № 5069
УДК 621.941.232:006.354 Группа Г81
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
АВТОМАТЫ ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЕ ОДНОШПИНДЕЛЬНЫЕ ПРУТКОВЫЕ
Нормы точности и жесткости
ГОСТ18100-80
Single-spindle bar turret automatics Standards of accuracy and rigidity
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 октября 1980 г. № 5069 срок действия установлен
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
1. Настоящий стандарт распространяется на токарно-револьверное одношпиндельные прутковые автоматы общего назначения, классов точности Н и П.
2. Общие требования к испытаниям автоматов на точность —* по ГОСТ 8-77.
3. Общие условия испытаний автоматов на жесткость — по ГОСТ 7035-75.
4. Нормы точности и жесткости автоматов не должны превышать значений, указанных в табл. 1 —10, 12—15, 17 и 19.
Перепечатка воспрещена
® Издательство стандартов, 198*
5. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ АВТОМАТА
5.1. Радиальное биение передней посадочной поверхности отверстия шпинделя под нажимную втулку для зажимной цанги
|
Черт. 1 |
Таблица 1 |
|
Допуск мкм. для автомата класса точности |
Наибольшим диаметр |
|
|
обрабатываемоi о пр* tkj мм |
Н |
П |
До 20 |
8 |
5 |
Св 20 » 40 |
10 |
6 |
» 40 » 65 |
13 |
8 |
|
Измерения — по ГОСТ 22267-76, разд. 15, метод 1 (черт. J). |
5.2. Радиальное биение поверхности конического отверстия нажимной втулки для зажимной цанги
|
Черт. 2 |
Таблица 2 |
|
Допуск, мкм, для автоматов класса точности |
Наибольший диаметр |
|
|
обрабатываемого прутка, мм |
Н |
П |
До 20 . |
10 |
6 |
Св. 20 » 40 |
12 |
8 |
» 40 » 65 |
16 |
10 |
|
Измерения — по ГОСТ 22267-76, разд. 15, метод ! (черт. 2) |
ГОСТ 18100-80 Стр. з
5 3 Осевое биение шпинделя
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм |
Допуск, мкм для автомата класса точности |
Н |
П |
До 20 |
8 |
5 |
Св 20 > 40 |
10 |
б |
а> 40 » 65 |
12 |
8 |
Измерения — по ГОСТ 22267-76, разд. |
7, метод 1 (черт. 3) |
5 4. Параллельность траектории перемещения револьверного суппорта к оси шпинделя в вертикальной и горизонтальной плоскостях
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм |
1. мм |
Допуск, мкм. для автомата класса точности |
Н |
П |
До 20 |
50 |
8 |
5 |
Св. 20 » 40 |
80 |
10 |
6 |
» 40 > 65 |
120 |
10 |
б |
|
Измерения — по ГОСТ 22267-76, разд. 6, метод За (черт. 4), |
5.5. Постоянство положения револьверной головки в подшипнике и фиксирующем устройстве (для автоматов, не имеющих механизма зажима револьверной головки) (черт. 5).
Черт. 5
Таблица 5 |
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм |
!. мм |
Допуск, мкм. для автомата класса точности |
Н |
п |
До 20 |
100 |
12 |
( |
Св. 20 э 40 |
160 |
16 |
1П |
» 40 » 65 |
200 |
20 |
12 |
|
В отверстие револьверной головки 1 укрепляют контрольную оправку 2.
На корпусе револьверного суппорта устанавливают показывающий измерительный прибор 3 так, чтсбы его измерительный наконечник касался образующей контрольной справки и был перпендикулярен ей. Измерительный наконечник должен быть расположен на расстоянии I от оси револьверной головки.
На револьверную головку действуют силой Р = 50Н, приложенной на расстоянии 500 мм от оси револьверной головки, последовательно в направлении поворота голое ки и в обратную сторону.
Смещение при каждом положении револьверной головки определяют как алгебраическую разность показаний измерительного прибора при приложении силы +Р и —Р.
Измерения проводят во всех позициях револьверной головки.
ГОСТ 18100-80 Стр. 5
5.6. Параллельность осей отверстий для инструментов в револьверной головке к траектории перемещения револьверного суппорта в вертикальной и горизонтальной плоскостях
Таблица 6 |
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм |
1. мм |
Допуск, мкм, для автомата класса точности |
Н |
П |
До 20 |
50 |
6 |
4 |
Св. 20 » 40 |
80 |
8 |
5 |
» 40 » 65 |
120 |
10 |
6 |
|
Измерения — по ГОСТ 22267-76, разд. 6, метод 36 (черт. 6), Измеряют все отверстия револьверной головки. |
5.7. Соосность отверстий для инструментов в револьверной головке с осью вращения шпинделя
Наибольший диаметр оОрабатмвасмого прутка, мм |
Допуск мкм. для автомата класса точности |
Н |
п |
До 20 |
10 |
10 |
Св 20 40 |
20 |
12 |
» 40 » 65 |
25 |
16 |
Измерения — по ГОСТ 22267-76, разд. 14 |
, метод 1 (черт. 7). |
Измерительный наконечник показывающего измерительного прибора должен касаться образующей контрольной опразки на расстоянии 20 мм от окружности револьверной головки.
Измеряют все отверстия револьверной головки.
Таблица 8 |
|
Допуск, мкм. для автомата класса точности |
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм |
Н |
П |
До 20 |
6 |
4 |
Св. S0 з 40 |
я |
5 |
ъ 40 ^ 65 |
10
Отклонение допускается шпиндельной бабки |
6
голько в сторону |
|
Измерения — по ГОСТ 22267-76, разд. 9, метод 4 (черт. 8). Суппорт с показывающим измерительным прибором перемещают на всю длину хода в направлении к оси шпинделя.
Измеряют все поперечные суппорты.
ГОСТ 18100-80 Стр. 7
Таблица 9 |
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм |
}, мм |
Допуск, мкм, дпн автомата класса точности |
Н |
П |
До 20 |
50 |
40 |
25 |
Св 20 » 40 |
80 |
50 |
30 |
» 40 » 65 |
120 |
60 |
АО |
|
Измерения — по ГОСТ 22267-76, разд. 15, метод 2 (черт. 9).
Измерительный наконечник показывающего измерительного прибора должен касаться образующей контрольной опразки на расстоянии I от торца шпинделя.
Измеряют все цанги, поставляемые с автоматом.
z I
Таблица 10 |
|
|
Допуск, мкм. для автомата класса точности |
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм |
/. мм |
Н |
П |
До 20 |
*0 |
6 |
4 |
Св. 20 > 40 |
по |
8 |
5 |
> 40 » 65 |
125 |
10 |
6 |
|
В отверстие револьверной головки 1 закрепляют контрольную оправку 2.
В шпинделе автомата устанавливают показывающий измерительный прибор 3 так, чтобы его изерительный наконечник касался образующей контрольной оправки и был перпендикулярен ей. Измерительный наконечник должен быть расположен на расстоянии I от окружности револьверной головки.
Револьверную головку поворачивают на 360° (предварительно отводят показывающий измерительный прибор поворотом шпииде-
Стр. S гост 18100—80
ля на 90° и после поворота револьверной головки возвращают прибор в первоначальное положение). Определяют алгебраическую разность показании измерительного прибора при начальном положении револьверной головки и после поворота ее на 360°.
Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность результатов пяти измерений.
Измеряют во всех позициях револьверной головки.
6. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ
Форма и размеры образца-изделия для проверок 6.1; 6.2 и 6.3 приведены на черт. 11, 12 и в табл. 11.
/ г
Тз
Таблица 11
мм |
Наибольший диаметр обрабатываемою прутка.
D |
Чертеж |
d |
L |
а не менее |
b |
До 20 |
п |
|
40 |
60 |
__ |
— |
Св 20 до 40 |
12 |
D-d 2) |
70 |
100 |
15 |
L—За —3 |
Св 40 до 65 |
|
60 |
120 |
2 |
|
/_2 |
if
I |
тп |
— |
— |
— |
___ |
1_
J |
а
Н— |
ь |
а
L |
Ь |
6Г |
|
Черт 12 |