ДРЕВЕСИНА
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА
ГИГРОСКОПИЧНОСТИ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ДРЕВЕСИНА
Метод определения предела
гигроскопичности
Wood. Method for
determination of ultimate higroscopicity
|
ГОСТ
16483.32-77
|
Дата введения 01.01.78
Настоящий
стандарт распространяется на древесину и устанавливает метод определения
предела гигроскопичности.
1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1.
Заготовки в форме прямоугольных брусков радиальной распиловки сечением
20×20 мм и длиной вдоль волокон 60 мм должны быть отобраны по ГОСТ 16483.0. От каждой заготовки нарезают по одному образцу, составленному из
нескольких стружек общей массой 2,5 - 3 г. Плоскость среза должна быть
радиальной. Стружки должны иметь толщину (0,5 ± 0,1) мм, ширину 20 мм и длину
60 мм.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
1.2.
Образцы накалывают на металлические иглы. Материал иглы - проволока П16 по ГОСТ 9389.
1.3.
В образце верхнюю, среднюю и нижнюю стружки маркируют по ГОСТ 16483.0.
1.4. Количество
образцов должно быть равно 16.
1.5. Влажность
заготовок и образцов должна быть нормализованной.
2. АППАРАТУРА
2.1.
Для проведения испытания используют:
установку
сорбционную для увлажнения образцов, схема которой приведена на черт. 1;
1 -
сосуд; 2 - сорбционная
камера; 3, 4, 5 -
краны; 6 - контактный
термометр;
7 - жидкостный термостат с
нагнетательным и всасывающим насосами; 8 - змеевик термостата
Черт.
1
камеру
сорбционную для обеспечения 100 %-ной относительной влажности воздуха, схема
которой приведена на черт. 2;
сосуд, жидкостный
термостат и систему водопроводящих трубок, предназначенные для поддержания
стабильной температуры. Отклонения от установленной температуры не должны
превышать 0,1 °С;
оборудование
для определения влажности древесины - по ГОСТ 16483.7.
1 -
основание; 2 - каркас; 3 - батист; 4 - игла с образцом; 5 - контрольный термометр;
6 - крышка; 7 - колпак; 8 - груз; 9 - ручка-опора; 10 - отверстие под иглу
Черт. 2
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1.
Сорбционную камеру собирают в следующей последовательности: на основание ставят
каркас, прокалывая батистовую ленту, которая зигзагообразно располагается в
каркасе и образует четыре отсека, иглы с образцами вставляют в отверстие
основания. При этом следят, чтобы стружки не касались батиста и стенок каркаса.
Каркас закрывают четырьмя (по количеству отсеков) крышками и сверху надевают
колпак с грузом.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
4.1.
Сорбционную камеру с образцами, подготовленную к испытанию как указано в п. 3.1,
помещают в сосуд 1, свободный
от воды (см. черт. 1).
При закрытых
кранах 4 и 5 и открытом кране 3 включают жидкостный термостат с дистиллированной
водой. После этого сосуд заполняют водой (закрывают кран 3 и открывают краны 4 и 5) и одновременно доливают термостат до нормального уровня. При
наличии воздуха под колпаком вода заливает только дно камеры, смачивая батист.
Образцы оказываются расположенными в замкнутом пространстве, где через
некоторое время воздух полностью насыщается влагой.
4.2. На
контактном термометре термостата устанавливают температуру (20 ± 0,5) °С.
Мощность
нагревательных элементов и количество воды, пропускаемой из водопровода через
змеевик термостата, выбирают из расчета, чтобы соотношение между временем
включенного состояния и временем отключенного состояния нагревательных
элементов равнялось в среднем 0,6.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
4.3. Через
четверо суток непрерывной работы установки удаляют воду из сосуда (закрывают
краны 4 и 5 и открывают кран 3). Излишек воды из термостата сливают
в запасной сосуд.
4.4.
Сорбционную камеру вынимают из сосуда и снимают с нее колпак с грузом.
Открывают крышку одного из отсеков камеры и осторожно, стараясь не замочить
образец, вынимают одну из игл. Образец с нее быстро перекладывают в
предварительно взвешенную бюксу. Затем вынимают последовательно все иглы с
образцами. После удаления игл из отсека открывают следующий отсек и процесс
повторяют.
4.5.
Образцы, помещенные в бюксы, взвешивают и высушивают по ГОСТ 16483.7.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Влажность (W)
в процентах вычисляют
с округлением до 1 % по формуле
где m - масса бюксы, г;
m1 - масса бюксы с образцом
после увлажнения, г;
m2 - масса бюксы с образцом
после высушивания, г.
За предел гигроскопичности
испытываемой древесины принимается среднее значение влажности всех одновременно
испытанных образцов.
5.2.
Статистическую обработку опытных данных выполняют по ГОСТ 16483.0.
5.3.
Результаты испытаний и расчетов заносят в протокол испытаний в соответствии с
приложением к ГОСТ 16483.7.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН
И ВНЕСЕН Минлесбумпромом СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
А.М.
Боровиков,
канд. техн. наук; Г.А. Чибисова,
канд. техн. наук; Н.И. Евдокимова
2. УТВЕРЖДЕН И
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета
Министров СССР от 07.01.77 № 28
3. ВЗАМЕН ГОСТ 13337-67
4. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Ограничение срока
действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного Совета по
стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ
(июль 1999 г.) с Изменением № 1, утвержденным в марте 1987 г. (ИУС 6-87)
СОДЕРЖАНИЕ
1. Метод отбора образцов. 1
2. Аппаратура. 1
3. Подготовка к испытанию.. 3
4. Проведение испытаний. 3
5. Обработка результатов. 4
|