ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ДРЕВЕСИНА МОДИФИЦИРОВАННАЯ
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ, ВРЕМЕННЫХ УПРУГОЙ И ОСТАТОЧНОЙ ДЕФОРМАЦИЙ
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва
РАЗРАБОТАН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР Министерством высшего, среднего и специального образования РСФСР
ИСПОЛНИТЕЛИ
Н. И. Винник, канд. техн. наук, Е. А. Артюховская, Г. С. Черкасов, канд. техн. наук
ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР
Зам министра Г. Л. Медведев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 февраля 1986 г. № 372
Цена 3 коп. |
|
|
Единица |
|
Величина |
Наименование |
Обозначение |
|
международное |
русское |
О С Н 0 в н ы
Длине |
Е ЕДИНИ1
метр |
1Ы СИ
ш |
М |
Масса |
килограмм |
kg |
КГ |
Время |
секунда |
S |
с |
Сила электрического тока |
ампер |
А |
А |
Термодинамическая температура |
кельвин |
К |
К |
Количество вещества |
моль |
то! |
МОЛЬ |
Сила света |
кандела |
cd |
КД |
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ Еt |
[ИНИЦЫ СИ |
Плоский угол |
радиан |
rad |
РОД |
Телесный угол |
стерадиан |
sr |
ср |
|
ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ, ИМЕЮЩИЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ |
|
Единица |
|
Выражение через основные и до- |
Величина |
|
Обозначение |
Наименова
ние |
междуна
родное |
русское |
полнительные единицы СИ |
Частота |
герц |
Hz |
Гц |
Г1 |
Сила |
ньютон |
N |
Н |
МКГ'С-2 |
Давление |
паскаль |
Ра |
Па |
М-1 * КГ С“2 |
Энергия |
джоуль |
J |
Дж |
М2‘КГ*С-2 |
Мощность |
ватт |
W |
Вт |
М2. КГ С"3 |
Количество электричества |
кулон |
С |
Кл |
с - А |
Электрическое напряжение |
вольт |
V |
В |
м2 кг с“3 * А-1 |
Электрическая емкость |
фарад |
F |
Ф |
м“?кг~! -с4-А2 |
Электрическое сопротивление |
ом |
ц |
Ом |
м2-кг-с"3 * А“2 |
Электрическая проводимость |
сименс |
S |
См |
м-^кг^’-с^А2 |
Поток магнитной индукции |
вебер |
Wb |
Вб |
м2 • кг - с^А"1 |
Магнитная индукция |
тесла |
т |
Тл |
кгс~2 ♦ А“1 |
Индуктивность |
генри |
н |
Гн |
м2кг-с“2-А“2 |
Световой поток |
люмен |
1т |
лм |
кд • ср |
Освещенность |
люкс |
1х |
лк |
м-2 • кд ■ ср |
Активность радионуклида |
беккерель |
Bq |
Бк |
С-1 |
Поглощенная доза ионизирую |
грэй |
Gy |
Гр |
м2 - с-2 |
щего излучения Эквивалентная доза излучения |
зиверт |
Sv |
Зв |
м2 • с-2 |
|
УДК 674.812:620.178:006.354 Группа К29
ГОСУДАРСТВЕННЫ Я СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ДРЕВЕСИНА МОДИФИЦИРОВАННАЯ
Метод определения твердости, временных упругой и остаточной деформаций
Modified wood. Method for determination of hardness, temporal elastic deformation and residual strain
ОКСТУ 5301
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 февраля 1986 г. № 372 срок действия установлен
с 01.07.87 до 01.07.92
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на модифицированную древесину и устанавливает метод определения статической твердости, временных упругой и остаточной деформаций.
1. СУЩНОСТЬ МЕТОДА
Сущность метода состоит в определении глубины отпечатка шарика при внедрении его в образец, измеренной после снятия нагрузки, приложенной к шарику в определенном режиме, и глубины частично восстановленного отпечатка шарика.
2. ОТБОР ОБРАЗЦОВ
2.1. Отбор и хранение заготовок для изготовления образцов — по ГОСТ 9629-81.
2.2. Количество образцов — по ГОСТ 16483.0-78 при коэффициенте вариации твердости, не превышающем 15.
2.3. Образцы изготовляют размерами 15X15X45 мм. Допускается изготовлять образцы из втулок внутренним диаметром не менее 50 мм и толщиной стенки более 3 мм размерами 15x3x4-5 мм. При определении твердости на других приборах допускается изготовлять образцы размерами 15X15X22,5 мм.
Предельные отклонения от размеров образцов ±0,1 мм.
Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1986
2.4. Направление действия нагрузки по отношению к годичным слоям древесины, расположение отпечатков шарика, форма и размеры образцов в миллиметрах указаны на черт. 1—4.
|
Ра —действие нагрузки вдоль волокон (в торец) |
|
Рт —действие нагрузки в радиальном направлении; —действие нагрузки в тан-
гентальном направлении |
Черт. 1
Черт, 2 |
|
Ра —действие нагрузки вдоль волокон (в торец)
Pf —действие нагрузки в радиаль' ном направленны |
2.5. Поверхность образца не должна иметь сучков, трещин и дефектов обработки по ГОСТ 9629-81.
Значение параметра шероховатости поверхности образцов (Rtnma*) не должно превышать 200 мкм по ГОСТ 7016-82.
ГОСТ 13338-86 Стр. 3
3. АППАРАТУРА
Прибор для определения статической твердости, схема которого представлена на черт. 5, должен обеспечивать;
нагрев образца до температуры плюс 170° С или охлаждение до температуры минус 60°С с интервалом (10±1)°С;
|
/—рычаг двухплечий; 2—вангг перемещения груза; подвижной груз; 4—реверсивный двигатель с фрикционной передачей, 5—реле времени; б—шарнирная опора рычага; 7—противовес; 5—камера; 9—микрометрический вшит перемещения образца; /б—испытуемый образец; //—направляющая образца; /2—винтовой подъемник, /</—шарик, 14—удерживающий шток; /5—индикатор; 16—автоматический регулятор температур |
Черт. 5
автоматическое регулирование и измерение температуры;
предварительную нагрузку на шарик (10± I) Н ((1±0,1) кгс); плавное приложение нагрузки к шарику от 10 до (250±1) Н (от 1 до (25 ±0,1) кгс) в течение (30 ±3) с;
выдержку шарика под нагрузкой (250±1) Н ((25±0Д) кгс) в течение (30±3) с;
измерение глубины отпечатка с погрешностью не более 0,002 мм;
плавное снятие нагрузки с шарика в течение (30±3) с.
Стр. 4 ГОСТ 13338-86
Допускается определять твердость на других приборах, обеспечивающих указанный режим нагружения шарика.
Шарик по ГОСТ 3722-81, диаметром 5 мм.
Индикатор по ГОСТ 9696-82.
Весы с погрешностью взвешивания не более 0,001 г.
Аппаратура для определения влажности по ГОСТ 21523.4-77.
4. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
4-1. Расстояния от центра отпечатка до края образца и между центрами отпечатков должны быть не менее 5 мм.
4.2. Перед испытанием образцы взвешивают с точностью до 0,001 г.
5. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
5.1. Статическую твердость, временные упругую и остаточную деформации определяют на поверхностях тангентального, радиального и торцового разрезов древесины (черт. 1,2).
Допускается определять статическую твердость, временные упругую и остаточную деформации на вогнутой поверхности образцов, вырезанных из втулок (черт. 3, 4).
5.2. Образец помещают в приспособление, как показано на черт. 5.
Испытуемый образец устанавливают на дне камеры и создают предварительную нагрузку, равную 10 Н (1 кгс), затем шкалу индикатора устанавливают на нуль.
5.3. Производят плавное приложение нагрузки до 250 Н (25 кгс) в течение (30±3) с и выдерживание шарика под этой нагрузкой в течение (30±3) с. После измерения индикатором глубины отпечатка нагрузку плавно снимают. Направление действия нагрузки по отношению к годичным слоям древесины указано на черт. 1—4.
5.4. Твердость определяют при температуре образца, равной + 20, +50, +70, +100, +150, +170, —10, —20, —50, —60° С.
Глубину отпечатка измеряют с точностью не менее 0,002 мм под нагрузкой 250 Н (25 кгс), затем — после снятия нагрузки.
5.5. Влажность определяют по ГОСТ 21523.4-77 на образцах для определения твердости после воздействия температуры плюс 170° С и минус 60° С.
Для определения влажности образцы взвешивают после воздействия температуры плюс 170°С, затем после воздействия температуры минус 60° С.
Испытанный образец высушивают до постоянной массы и взвешивают с точностью до 0,001 г.
ГОСТ 13338-86 Стр. 5
6. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
6.1. Статическую ляют по формуле
Н • м-2 (кгс • мм2) вычис-
Р itdh ’
где Р — нагрузка, прилагаемая к шарику, Н (кгс); d — диаметр шарика, м (мм);
h — глубина отпечатка шарика, измеренная после снятия нагрузки, м (мм). Результат округляют до целого числа.
Значения статической твердости приведены в справочном приложении 1.
6.2. Временную упругую деформацию (Ду) в процентах вычисляют по формуле
а _ (Ai-A)-lOO
i4v- _ *
где h — глубина отпечатка шарика, измеренная после снятия нагрузки, м (мм); hi — глубина отпечатка шарика, измеренная под нагрузкой 250 Н, м (мм). Результат округляют до целого числа.
6.3. Временную остаточную деформацию (Д0) в процентах вычисляют по формуле
где h — глубина отпечатка шарика, измеренная после снятия нагрузки, м (мм);
hi — глубина отпечатка шарика, измеренная под нагрузкой в 250 Н, м (мм). Результат округляют до целого числа.
6.4. Влажность образца (Н7) в процентах вычисляют по формуле
—'ftp) ~100
т0 ’
где т — масса образца до испытания; после воздействия температуры плюс 170° С; после воздействия температуры минус 60° С, г; т0 — постоянная масса образца после высушивания, г.
Результат округляют до целого числа.
6.5. Статистическую обработку опытных данных выполняют по ГОСТ 16483.0-78.
6.6. За результат испытания принимают среднее арифметическое величин статической твердости двенадцати измерений.
6.7. Результаты измерений и расчетов заносят в протокол (см. рекомендуемое приложение 2)
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное
ТАБЛИЦА
значений статической твердости |
Глубина отпечатка К, м |
Твердость Н, Н • М-- |
Глубина отпечатка h, м |
Твердость Н, И • \\~2 |
20 -10-3 |
796*104 |
90-Ю-6 |
177-101 |
22-10~6 |
723-101 |
92-10~6 |
173-101 |
24 • 10~6 |
663-10i |
94•10 ь |
169-101 |
26-10-6 |
612.10^ |
96-10"6 |
166-101 |
28-10~6 |
568-101 |
98-КГ6 |
162-101 |
30-10~6 |
531.101 |
100-Ю~° |
159-101 |
32-10_6 |
497-101 |
102- 10~6 |
156-101 |
34 • 10~6 |
468-101 |
104-10-"6 |
153-101 |
3640~6 |
442-10‘ |
106-10-6 |
150-101 |
38-10—6 |
419-101 |
108-10~6 |
147-101 |
40 • 10~б |
398-101 |
110 -10~в |
145-101 |
42-10'6 |
379-101 |
1.12-10“6 |
142-101 |
44-10—6 |
362-101 |
114-10^6 |
139-101 |
46-10'6 |
346-101 |
11б-10“6 |
137-101 |
48-10~6 |
332.101 |
118 -10~5 |
135.10* |
50-10~6 |
318-101 |
120-10~6 |
133-101 |
52-10~6 |
306-101 |
122- 10~б |
130-101 |
54-10-6 |
295-101 |
124-10~6 |
128-101 |
56 • 10~~6 |
284-101 |
126-10—6 |
126-101 |
58- 10~б |
274-101 |
128 -10 6 |
124-101 |
60-10-6 |
266-101 |
130-10 6 |
122-101 |
62-10-6 |
257-101 |
132-10-6 |
120-101 |
64-10-6 |
249-101 |
134-10~6 |
119-101 |
68-10~6 |
241-101 |
136-10-6 |
117-101 |
70 • 10~б |
227-101 |
138- 10~е |
115-101 |
72-10~6 |
221-101 |
140-10~6 |
114-101 |
74-10~6 |
215-101 |
142-10~6 |
112.101 |
76-10—6 |
209-101 |
144-10~6 |
110-101 |
78-10~6 |
204-101 |
146-10-6 |
109-101 |
80-10-6 |
199-101 |
148-10-6 |
108-101 |
82-10-6 |
194-101 |
150-10-6 |
106-101 |
84-10~6 |
188-101 |
152-10~6 |
105-101 |
86- 10—б |
185-iOi |
154-10~6 |
103-101 |
88-10"6 |
со
о |
156-10~6 |
102-101 |
|
ГОСТ 13338-86 Стр. 7
Продолжение таблицы |
Глубина отпечатка h, м |
Твердость Н, I Н * м-2 |
Глубина отпечатка h, м |
Твердость Я, Н ■ м-2 |
158-1 о~6 |
101-10* |
194-10~® |
82-10* |
160. кг6 |
99-10* |
196-Ю-6 |
81-10* |
162-10—6 |
98*10* |
198-10~® |
80-10* |
164-10~6 |
97-10* |
200-10-6 |
80-10* |
166-10—6 |
96-10* |
202-10-® |
79-10* |
168-10—6 |
95-10* |
204-10—6 |
78-10* |
170-10—6 |
94-10* |
206 -10-6 |
77-10* |
172-10“® |
93-10* |
208-10-® |
77-10* |
174-10“6 |
92-10* |
21010-® |
76-10* |
176-10—6 |
90-10* |
212-10—® |
75-10* |
178-10-6 |
89-10* |
214-10—6 |
74-10* |
180-10—6 |
88-10* |
21610-® |
74-10* |
182-10—6 |
88-10* |
218-10—® |
73-10* |
184-10—6 |
87-10* |
220-10—6 |
72-10* |
186-10—6 |
87-10* |
222-10—6 |
72-10* |
188-10—6 |
85-10* |
224 ■ 10—6 |
71-10* |
190-10—6 |
84-10* |
226-10-® |
71-10* |
192-10-6 |
83-10* |
228-10-® |
70-10* |
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
ПРОТОКОЛ
Испытания модифицированной древесины на статическую твердость, временные упругие и остаточные деформации
Направление действия нагрузки по отношению к годичным слоям древесины ------ |
Марка, порода ДМ и номер образца |
Температура образца t, °С |
Масса образца т, г |
Влажность образца W, % |
Глубина отпечатка шарика, м (мм) |
Твердость И, Н * м-2 (кгс-мм-2) |
Временная упругая деформация
ду, % |
Временная остаточная деформация
V °» |
под нагрузкой 250 Н hi |
после снятия .нагрузки h |
1 |
2 |
3 |
4 |
Ь |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
19 г. Подпись