ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ВЕНТИЛИ ЗАПОРНЫЕ МЕМБРАННЫЕ ЛАТУННЫЕ ДЛЯ ФРЕОНА НА Р_у 1,6 МПа (16 кгс/см²)

ГОСТ 12674-73

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Москва

РАЗРАБОТАН Научно-производственным объединением «Киевар-матура»

Гл. инженер Савченко А. П.

Зав. отд. стандартизации Глумчер Ю. И. Исполнитель Слободян С. И.

ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения

Член Коллегии Васильев А. М.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)

Директор Верченко В. Р.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от Ш июля 1973 г. № 1726

УДК 621.646.2 : 669.35 5(083.74)    Группа    Г18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ВЕНТИЛИ ЗАПОРНЫЕ МЕМБРАННЫЕ ЛАТУННЫЕ ДЛЯ ФРЕОНА НА

Ру 1.6 МПа (16 кгс/см*)

Brass diaphragm-sealed stop valves for freon for Pnom 1,6 MPa (16 kgf/cm²)

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16 июля 1973 г. Jfc 1726 срок действия установлен

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на латунные мембранные запорные вентили на Р_у 1,6 МПА (16 кгс/см²) и Ь_у 6, 10 мм, применяемые на трубопроводах, аппаратах и стационарных и подвижных установках для жидкого, газообразного фреона и фреоновых масел при температуре: рабочей среды от 233К    (—40°С) до

393К ( + 120°С), октжающей — от 223К (—50°С) до 323К ( + 50°С).

1. ТИП. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Вентили должны изготовляться двух исполнений:

1    — проходные, соединение с трубопроводом цапковое с накид

ными гайками;

2    — угловые, соединение с трубопроводом цапковое с накид

ной гайкой на выходе и конической резьбой на входе.

Допускается по заказу потребителя изготовление вентилей с корпусами под ниппельное соединение.

1.2.    Основные параметры и размеры вентилей должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Издание официальное

(с) Издательство стандартов. 1973

Исполнение I

Размеры

Услов ный Проход °У < S ^ я щ l\h ?S.oi 1111 L L, II | н, н Помни. Пред ОТКЛ 1 Гоним. Пред. ОТКЛ. не менее 6 7 80 ±1.0 40 *0.02 90 88 28 10 85 42 88 86 32

ГОСТ 12674-73 Стр. 3

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Вентили должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2.    Установочное положение вентилей на трубопроводе — любое.

2.3.    Материал основных деталей: корпуса, крышки — латунь марки ЛС59—1Л по ГОСТ 17711-72, штока — сталь по ГОСТ 5632—61, мембраны — лента Х18Н9-Н по ГОСТ 4986-70.

2.4.    Условное, пробное и рабочее давления — по ГОСТ 356- 68.

2.5.    Непараллельность осей резьб присоединительных цапок проходных вентилей — не более 0,4 мм на всей длине, а неперпен-дикулярность осей резьб угловых -вентилей — не более 0,4 мм на всей длине.

2.6.    Резьба метрическая — по ГОСТ 9150-59, допуски на резьбу для болтов 8g, для гаек 7Н по ГОСТ 16093-70.

2.7.    Резьба — трубная коническая, допуски на резьбу — нормальной точности по ГОСТ 6211-69.

2.8.    Сбеги резьб, проточки и фаски — по ГОСТ 10549-63.

2.9.    Вмятины и заусенцы на поверхности резьбы, препятствующие навинчиванию проходного калибра, не допускаются.

Рванины и выкрашивания на поверхности резьбы не допускаются, если они по глубине выходят за пределы среднего диаметра резьбы и если общая протяженность рванин и выкрашиваний по длине превышает половину витка.

2.10.    Перед сборкой все детали должны быть очищены от загрязнений.

Ходовые резьбы и трущиеся поверхности, не соприкасающиеся со средой, должны быть смазаны тонким слоем консистентной смазки содержащей 40% карандашного графита марки А по ГОСТ 4404—58 и 60% смазки марки ЦИАТИМ-221 по ГОСТ 9433-60.

2.11.    Вентили должны быть герметичны. Пропуск среды и потение через металл, а также через затвор вентиля и соединения корпуса и мембраны не допускаются.

2.12.    Вентили должны быть вакуумно герметичны в затворе и по отношению к внешней среде.

2.13.    Вентили относятся к классу восстанавливаемых изделий.

Срок службы до списания — не менее 5 лет.

Средний ресурс до списания — 3000 циклов.

Наработка на отказ — не менее 1000 циклов.

Средняя наработка до первого отказа — 1250 циклов.

Девяностопроцентный ресурс в течение 24 месяцев — не менее 1000 циклов.

Вероятность безотказной работы в течение 24 месяцев — не менее 0,90.

3. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

3.1.    Запрещается устранение дефектов вентилей при наличии давления рабочей среды в трубопроводе.

3.2.    Не допускается использование дополнительных рычагов при управлении вентилями.

3.3.    Маховик вентиля должен быть выполнен без острых кромок.

3.4.    Предельная температура на маховике — не более 45°С.

3.5.    Усилие на маховике —не более 22 кг.

3.6.    На маховике вентиля должны быть нанесены стрелки направления вращения и надписи: «Открыто», «Закрыто».

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1.    Вентили подвергаются приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям.

4.2.    При приемо-сдаточных испытаниях каждый вентиль должен быть испытан предприятием-нзготовителем на соответствие требованиям п. 2.11 и 10% вентилей от партии на соответствие требованиям п. 2.12.

4.3.    Периодическим испытаниям подвергается не менее 3 вентилей каждого типоразмера один раз в два года с целью подтверждения количественных показателей надежности, указанных в п. 2.13.

4.4.    Типовые испытания проводят при изменении конструкции или технологии изготовления вентиля, если эти изменения могут повлиять на техническую характеристику.

4.5.    Периодические и типовые испытания проводятся предприя-тнем-изготовителем по программам, составленным предприятием-нзготовителем и утвержденным в установленном порядке.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1.    При гидравлических испытаниях должно быть обеспечено вытеснение воздуха из внутренних полостей вентиля. Вода, оставшаяся в вентиле после испытаний, должна быть удалена.

5.2.    Испытания проводят при постоянном давлении в течение необходимого для осмотра вентиля времени, но не менее 1 мин на каждый вид испытаний.

5.3.    Испытания на прочность и плотность материала корпуса и мембраны (п. 2.12) проводят:

на прочность —-водой пробным давлением (Я_пр);

на плотность — воздухом условным давлением (Р_у).

5.4.    Испытания на герметичность соединения корпус-мембрана (п. 2.12) проводят на вентилях в собранном виде воздухом услов-

ГОСТ 12674-73 Стр. 5

ным давлением (Я_у). Воздух подают во входной патрубок при открытом затворе и заглушенном выходном патрубке.

Допускается проводить совмещенные испытания на плотность материала корпуса и мембраны с испытаниями на герметичность соединения корпус-мембрана.

5.5.    Испытания на герметичность затвора (п. 2.12) производят воздухом условным давлением (Р_у). Воздух подают во входной патрубок при закрытом затворе вентиля.

При испытании должны производиться двухкратный подъем и опускание затвора.

5.6.    По требованию заказчика испытания на герметичность затвора и соединения корпус-мембрана производят фреоном условным давлением (Р_у).

5.7.    Испытания на вакуумную герметичность по отношению к внешней среде и в затворе (п. 2.13)проводят давлением, не превышающим 665Па (5 мм рт. ст.).

При испытании на вакуумную герметичность по отношению к внешней среде проверяют вакуумную герметичность мест соединения и материала деталей. Испытания проводят при заглушенном выходном патрубке и открытом затворе.

При испытании на вакуумную герметичность в затворе вентиль должен быть закрыт.

В случае неудовлетворительных результатов испытания хотя бы одного образца испытания повторяют на удвоенном количестве образцов. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

5.8.    Коэффициент гидравлического сопротивления обеспечивается конфигурацией проточной части корпуса и не подлежит проверке на предприятиях-изготовителях.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1.    Маркировка и отличительная окраска вентилей — по ГОСТ 4666-65.

6.2.    При упаковывании, транспортировании и хранении проходные отверстия вентилей должны быть закрыты заглушками, а трубная резьба вентиля исполнения 2 предохранена от повреждения.

Затвор вентиля должен быть закрыт.

6.3.    Вентили должны быть упакованы в тару по ГОСТ 2991-69. Маркирование транспортной тары — по ГОСТ’14192—71. При упаковывании в одно тарное место нескольких вентилей должна быть исключена возможность ударов изделий друг о друга и повреждения защитных покрытий во время перевозок транспортом любого вида, при перевалке и хранении.

Стр. 6 ГОСТ 12674-73

€.4. Вентили должны быть законсервированы по ГОСТ 13168-69. Срок консервации — 3 года.

6.5.    К каждому вентилю или партии вентилей одного типоразмера должен быть приложен паспорт, совмещенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации, по ГОСТ 2.601-68.

6.6.    Условия транспортирования и хранения вентилей по категории 1, группе Ж1 по ГОСТ 15150-69.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие вентилей требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения правил монтажа, эксплуатации, хранения и транспортирования, установленных настоящим стандартом и эксплуатационной документацией.

Гарантийный срок — 2 года со дня ввода вентилей в эксплуатацию.

Редактор Н. Б. Жуковская Технический редактор С. Ю. Миронова Корректор М. Н. Гринвальд

Сдано в набор 3»/VIII 1973 г. Подл, в печ. 17/1X 1973 г. 0.5 п. д. Тнр. 10000

Издатсльстло стандартов. Москаа, Д-22. Новопресненский пер.. 3 Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 1207