ГОСТ 10760-76
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ
ВЛ-941
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ВЛ-941
Технические условия
Electrical
insulating varnish ВЛ-941
Specifications
|
ГОСТ
10760-76*
Взамен
ГОСТ 10760-64
|
* Переиздание (декабрь
1998 г.) с Изменением № 1, утвержденным в ноябре 1986 г. (ИУС 2-87)
Постановлением
Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 9 января 1976 г.
№ 70 дата введения установлена
01.01.77
Ограничение
срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по
стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный
лак ВЛ-941, представляющий собой раствор поливинилформалевой и
фенолформальдегидной смол в смеси растворителей дикрезола и сольвента.
Электроизоляционный лак ВЛ-941 предназначен для изготовления
транспонированных проводов в общей бумажной изоляции.
1.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Электроизоляционный лак ВЛ-941 должен изготовляться в
соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и
технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2. По физико-химическим показателям электроизоляционный
лак ВЛ-941 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
Наименование показателя
|
Норма
|
Методы
испытаний
|
1. Внешний вид
|
Прозрачная вязкая жидкость от светло-желтого до
темно-коричневого цвета, не содержащая гелеобразных частиц
|
По ГОСТ 13526-79
|
2. Наличие механических включений в лаке
|
Отсутствие
|
По ГОСТ 13526-79
|
3. Вязкость лака при 20 °С по вискозиметру ВЗ-1
(сопло 5,4 мм), с
|
500-700
|
По ГОСТ 8420-74
|
4. Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее
|
16,0
|
По ГОСТ 17537-72 и по п. 3.3 настоящего
стандарта
|
5. Массовая доля золы, %, не более
|
0,03
|
По п. 3.4
|
6. Внешний вид пленки лака
|
Поверхность пленки лака должна быть гладкой, без
шероховатостей, от светло-коричневого до коричневого цвета
|
По п. 3.5
|
7. Адгезия пленки лака к меди
|
Выдерживает испытание
|
По п. 3.6
|
8. Стойкость пленки лака к действию растворителей
|
Выдерживает испытание
|
По п. 3.7
|
(Изменения редакция, Изм. № 1).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86, разд. 1.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. Массовую долю золы в лаке изготовитель проверяет
периодически, но не реже одного раза в квартал.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86,
разд. 2.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2. Подготовка образцов к испытанию
Для проверки качества пленки лака по внешнему виду пленки
лака, адгезии пленки лака к меди, стойкости пленки к действию растворителей
подготавливают образцы следующим образом.
Медную пластинку по ГОСТ
434-78 размером 100 ´ 10 мм и толщиной 0,1 мм зачищают шлифовальной
шкуркой по ГОСТ 6456-82,
обезжиривают бензолом по ГОСТ
5955-75 или толуолом по ГОСТ 5789-78 и покрывают предварительно
нагретым лаком. Лак нагревают на водяной бане до 35 - 40 °С,
после чего тщательно перемешивают и дают отстояться 5 - 10 мин для удаления
пузырьков воздуха.
Подготовленную медную пластинку покрывают нагретым лаком,
окуная ее в лак с последующим стеканием избытка лака в течение 5 мин. Затем
пленку, нанесенную на пластинку, сушат в термостате в вертикальном положении
при температуре (202 ± 2) °С. Для определения внешнего вида пленки лака и
адгезии пленки пластинку сушат в течение 10 - 15 мин, для определения стойкости
пленки к действию растворителей - в течение 1 ч, после чего пластинку охлаждают
до температуры окружающей среды. С нижней части пластинки, в местах образования
наплыва лака, срезают 5 мм пластинки.
3.3. Массовую долю нелетучих веществ
определяют по ГОСТ 17537-72 под инфракрасной
лампой при (170 ± 3) °С в течение 15 мин.
Для определения берут навеску лака около 1 г, взвешенную с
погрешностью не более 0,0002 г, помещают ее в алюминиевую чашку, равномерно
распределяя по кругу диаметром 40 - 50 мм.
Допускаемые расхождения между параллельными определениями не
должны превышать 0,4 %.
3.4. Определение массовой доли золы
3.4.1. Применяемые реактивы и посуда:
кальций хлористый технический по ГОСТ 4568-95;
тигли лабораторные по ГОСТ
9147-80.
3.4.2. Проведение испытания
8,00 г лака взвешивают в предварительно прокаленном и
взвешенном с точностью до четвертого десятичного знака тигле.
Содержимое тигля сжигают на электроплитке при слабом кипении
жидкости и остаток прокаливают в муфельной печи при 800 - 850 °С до постоянной
массы.
3.4.3. Обработка результатов
Массовую долю золы (Х) в процентах вычисляют по
формуле
где m - масса лака, г;
m1
- масса золы после прикаливания, г.
Перед каждым взвешиванием с точностью до четвертого
десятичного знака тигель с золой охлаждают в эксикаторе над хлористым кальцием
до температуры окружающей среды.
За результат испытания принимают среднее арифметическое
результатов двух определений, допускаемое расхождение между которыми не должно
превышать 0,3 % при доверительной вероятности Р = 0,95.
3.4.2, 3.4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.5. Внешний вид пленки лака определяют
визуально при естественном рассеянном свете без применения увеличительных
приборов.
3.6. Адгезию пленки лака к меди определяют
на образцах, подготовленных в соответствии с требованиями, установленными в п. 3.2.
Образец изгибают многократно на 180° вправо и влево на острый изгиб до
разрушения пластины. В месте разрушения пластины пленка лака не должна
отслаиваться.
3.7. Стойкость пленки лака к действию
растворителей определяют на образцах, подготовленных в соответствии с
требованиями, установленными в п. 3.2.
В пробирку П1-21-200 ХС по ГОСТ
25336-82 заливают на половину ее высоты смесь, состоящую из семи объемных
частей этилового спирта (ГОСТ 17299-78,
марка А) и трех частей толуола (ГОСТ 5789-78). Пробирку
помещают в водяную баню с температурой 90 °С и смесь нагревают до кипения. В
кипящую смесь помещают два образца и выдерживают их в течение 5 мин. Затем
растворитель сливают, пластинку протирают фильтровальной бумагой и осматривают.
Пленка не должна иметь побеления и видимых без применения
увеличительных приборов вздутий, набухания.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковка электроизоляционного лака ВЛ-941 - по ГОСТ 9980.3-86.
4.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4-86 и ГОСТ 14192-96 с нанесением на транспортную
тару манипуляционных знаков «Беречь от нагрева», «Герметичная упаковка» и знака
опасности по ГОСТ 19433-88,
классификационный шифр 13310.
4.3. Транспортирование и хранение лака - по ГОСТ
9980.5-86.
4.4. Электроизоляционный лак хранят при температуре от минус
15 до плюс 25 °С.
Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям
настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
5.2. Гарантийный срок хранения лака - шесть месяцев со дня
изготовления.
5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. Электроизоляционный лак ВЛ-941 - токсичный и
пожароопасный продукт, что обусловлено свойствами входящих в его состав
поливинилформальдегидной, формальдегидной смол, фенола и растворителей,
применяемых при испытании лака.
6.2. Характеристики пожароопасности и токсичности
компонентов приведены в табл. 2.
Таблица 2
Наименование компонента
|
Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочейзоны
производственного помещения, мг/м3
|
Температура, °С
|
Концентрационные
пределы
воспламенения, %
(по объему)
|
Класс
опасности
|
вспышки
|
самовоспламенения
|
Бензол
|
5,0
|
11
|
534
|
1,4-7,1
|
2
|
Толуол
|
50
|
4,0
|
536
|
1,25-6,5
|
3
|
Спирт этиловый
|
1000
|
13,0
|
404,0
|
3,6-19,0
|
4
|
Фенол
|
0,3
|
75,0
|
595,0
|
0,3-2,4
|
2
|
Формальдегид
|
0,5
|
67
|
430,0
|
7-73
|
2
|
Сольвент
|
50
|
22-36
|
464-535
|
1,02
|
4
|
Дикрезол
|
5,0
|
75
|
595
|
48-83
|
2
|
6.3. Характеристики пожароопасности
лака приведены в табл. 3.
Таблица 3
Показатели
пожароопасности
|
Значение
|
Температура
воспламенения
|
46 °С
|
Температура
вспышки
|
44 °С
|
Температура
самовоспламенения
|
483 °С
|
Температурные
пределы воспламенения
|
36-64 °С
|
6.4. При производстве, испытании и
применении лака должны соблюдаться требования пожарной безопасности и
промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.
6.5. Средства тушения пожара - тонкораспыленная вода, пены.
6.6. Лица, связанные с изготовлением и применением лака,
должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ
12.1.005-88, ГОСТ
12.4.011-89, ГОСТ 12.4.013-85, ГОСТ
12.4.004-74.
Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. № 1).
СОДЕРЖАНИЕ
1. Технические требования. 1
2. Правила приемки. 2
3. Методы испытаний. 2
4. Упаковка, маркировка,
транспортирование и хранение. 3
5. Гарантии изготовителя. 3
6. Требования безопасности. 4
|