МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ВЕНТИЛЯТОРЫ РАДИАЛЬНЫЕ И ОСЕВЫЕ Размеры и параметры

(ISO 13351:2009, NEQ)

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации Российской Федерации ТК 061 «Вентиляция и кондиционирование», Федеральным государственным унитарным предприятием «ВНИИНМАШ»

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 10 декабря 2015 г. № 48)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004—97 Код страны по МК(ИСО 3166)004—97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации Армения AM Минэкономики Республики Армения Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь Казахстан KZ Госстандарт Республики Казахстан Киргизия KG Кыргызстандарт Молдова MD Молдова-Стандарт Россия RU Росстандарт Таджикистан TJ Таджикстандарт Узбекистан UZ Узстандарт

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 мая 2016 г. № 406-ст межгосударственный стандарт введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2017 г.

5    Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений международного стандарта ISO 13351:2009 «Вентиляторы. Размеры» («Fans — Dimensions», NEQ).

Международный стандарт разработан техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 117 «Промышленные вентиляторы» Международной организации по стандартизации (ISO).

Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, и международные стандарты, на которые даны ссылки, имеются в Федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии

6    ВЗАМЕН ГОСТ 10616-90

Информация об измененияхкнастоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты» (по состоянию на 1 января текущего года), а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2016

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Окончание таблицы 3

D di (d1 -D)/2 т а / d2 d3 Н 9 °4 е 3 800 869 34,5 24 15 113 14 М12 24 2,5 < е < 6 900 958 29 24 15 125 14 М12 24 3 < е < 6 1000 1067 33,5 24 15 140 14 М12 24 3 < е < 6 1120 1200 40 32 11,25 118 18 М16 30 4 < е < 6 1250 1337 43,5 32 11,25 131 18 М16 30 4 < е < 6 1400 1475 37,5 32 11,25 145 18 М16 30 5 < е < 6 1600 1675 37,5 40 9 132 18 М16 30 5 < е < 6 1800 1875 37,5 40 9 147 18 М16 30 6 2000 2073 36,5 40 9 163 18 М16 30 6 а Даны для информации.

Таблица 4 — Размеры круглых фланцев для сильнонагруженных вентиляторов, мм

D (d1 -D)/2 т a / d2 d3 H 9 °4 250 325 37,5 12 30 85 14,5 M12 24 280 355 37,5 12 30 93 14,5 M12 24 315 390 37,5 12 30 102 14,5 M12 24 355 430 37,5 16 22,5 84 14,5 M12 24 400 475 37,5 16 22,5 93 14,5 M12 24 450 525 37,5 20 18 82 14,5 M12 24 500 575 37,5 20 18 90 14,5 M12 24 560 650 45 20 18 102 18,5 M16 30 630 720 45 20 18 113 18,5 M16 30 710 800 45 20 18 126 18,5 M16 30 800 890 45 24 15 116 18,5 M16 30 900 990 45 24 15 130 18,5 M16 30 1000 1090 55 28 12,85 122 18,5 M16 30 1120 1230 55 28 12,85 138 24 M20 37 1250 1360 55 28 12,85 153 24 M20 37 1400 1510 55 32 11,25 148 24 M20 37 1600 1710 55 36 10 149 24 M20 37 1800 1910 55 40 9 150 24 M20 37

а Даны для информации.

5.2.3 Прямоугольные фланцы

Размеры прямоугольных фланцев зависят от размеров выходного отверстия вентилятора. Различные варианты исполнения и установки прямоугольных фланцев приведены на рисунке 5. Внутренние размеры сторон прямоугольных фланцев должны выбираться из ряда предпочтительных чисел

R20 в соответствии с ГОСТ 8032. Размеры прямоугольных фланцев, расположение, размеры и число отверстий, а также диаметры болтов приведены в таблице 5 (см. также ISO 13351 [1]).

В таблицах 6 и 7 даны рекомендованные величины двух различных отношений размеров короткой и длинной сторон прямоугольных сечений, которые также должны соответствовать ряду предпочтительных чисел R20.

а) Расположение отверстий

б) Различные варианты крепления Рисунок 4 — Размеры и способы изготовления прямоугольных фланцев

Таблица 5 — Размеры прямоугольных фланцев, мм

Внутренние размеры выходного отверстия корпуса, А или В Шаг, Рд или Рв Число отверстий на стороне, т d3 d2 9 е 3 ^тах С угловыми отверстиями Без угловых отверстий 100 71 4 2 Мб 7 19 2 112 71 4 2 Мб 7 19 2 125 71 4 2 Мб 7 19 2 140 71 4 2 Мб 7 19 2 160 100 4 2 Мб 7 19 2 180 100 4 2 Мб 7 19 2

ГОСТ 10616-2015

Окончание таблицы 5

Внутренние размеры выходного отверстия корпуса, А или В Шаг, РА или Рв Число отверстий на стороне, т d3 d2 9 е 3 ^тах С угловыми отверстиями Без угловых отверстий 200 100 4 2 Мб 1 19 2 224 100 4 2 Мб 1 19 2 250 125 4 2 М8 10 19 3 280 125 4 2 М8 10 19 3 315 125 5 3 М8 10 19 3 355 125 5 3 М8 10 19 3 400 125 5 3 М8 10 19 3 450 125 6 4 М10 12 32 5 500 125 6 4 М10 12 32 5 560 125 7 5 М10 12 32 5 630 125 7 5 М10 12 32 5 710 125 8 6 М10 12 32 5 800 125 9 7 М10 12 32 5 900 125 9 7 М10 12 32 5 1000 125 10 8 М12 14 32 5 1120 125 11 9 М12 14 37 5 1250 125 12 10 М12 14 37 5 1400 125 12 10 М12 14 37 5 1600 125 13 11 М12 14 37 5 1800 125 15 13 М12 14 37 5 2000 125 16 14 М12 14 37 5 а Даны для информации.

Таблица 6 — Размеры выходных отверстий прямоугольных фланцев из ряда R20 для отношений /с г

Длинная сторона, мм Короткая сторона, мм 100 112 125 140 160 180 200 224 250 280 315 355 400 3 кР 100 1 112 0,9 1 125 0,8 0,9 1 140 0,71 0,8 0,9 1 160 0,63 0,71 0,8 0,9 1 180 0,56 0,63 0,71 0,8 0,9 1 200 0,5 0,56 0,63 0,71 0,8 0,9 1

9

6    Типы установок для испытаний вентиляторов

Вентиляторы могут использоваться в системах с различными условиями установки воздуховодов и элементов перед вентилятором и за ним. При выборе вентилятора для конкретной системы целесообразно использовать характеристики вентилятора, полученные на установке, соответствующей компоновке вентилятора в этой системе.

Согласно стандартам ГОСТ 10921, ISO 5801 [2] и ГОСТ 31353.1 применяют следующие типы стандартизированных установок для проведения аэродинамических и акустических испытаний вентиляторов:

Установка типа А — вентилятор имеет свободный вход и свободный выход.

Установка типа В — вентилятор имеет свободный вход и воздуховод на выходе.

Установка типа С — вентилятор имеет воздуховод на входе и свободный выход.

Установка типа D — вентилятор имеет воздуховоды на входе и на выходе.

Методы испытаний и определение аэродинамических параметров вентиляторов на этих установках даны в стандартах: ГОСТ 10921 или ISO 5801 [2]. При аэродинамических испытаниях вентиляторов на стендах типа А и С определяют непосредственно статическое давление и статический КПД вентилятора. Динамическое, полное давления и полный КПД получают в результате расчета. При испытаниях на стендах типа В и D непосредственно определяют полное давление и полный КПД вентилятора. Динамическое и статическое давления и статический КПД получают в результате расчета.

Методы испытаний и определение акустических параметров вентиляторов на этих установках даны в ГОСТ 31353.1, ГОСТ 31353.2, ГОСТ 31353.3 и ГОСТ 31353.4. Предусмотрены следующие методы акустических испытаний:

-    метод измерительного воздуховода;

-    реверберационный метод (см. ГОСТ 31353.2);

-    метод охватывающей поверхности (см. ГОСТ 31353.3);

-    метод звуковой интенсиметрии (см. ГОСТ 31353.4).

7    Аэродинамические характеристики

7.1    Аэродинамические качества вентилятора должны оцениваться по аэродинамическим характеристикам, определяющим в виде графика зависимости полного p_v и статического p_sv и (или) динамического p_dv давлений, развиваемых вентилятором, потребляемой мощности Л/, полного т] и статического r|_s КПД от производительности Q при определенной плотности газа р перед входом в вентилятор и постоянной частоте вращения п его рабочего колеса. На графиках должны быть указаны размерности аэродинамических параметров. Формулы для расчета аэродинамических параметров приведены в приложении А.

Примечания

1    Допускается построение аэродинамической характеристики при частоте вращения, изменяющейся в зависимости от производительности, с указанием этой зависимости n(Q) на графике. Вместо кривыхp_sv(Q) и ti_s(Q) на графике может указываться только кривая динамического давления p_dv(Q) вентилятора.

2    Допускается при построении аэродинамической характеристики кривые p_sv(Q), p_dv(Q)^и *1_S(Q)^не указывать.

3    В качестве примера размерная аэродинамическая характеристика вентилятора приведена на рисунке Б.1 в приложении Б.

7.2    Безразмерными параметрами вентиляторов являются коэффициенты производительности ф, полного ф, статического v|/_s и динамического v|/_d давления, а также потребляемой мощности X. Формулы для расчета безразмерных параметров даны в приложении А.

Примечание — В качестве примера безразмерная аэродинамическая характеристика вентилятора приведена на рисунке Б.2 в приложении Б.

7.3    Аэродинамические характеристики вентилятора должны определяться по данным аэродинамических испытаний, проведенных в соответствии с ГОСТ 10921 или ISO 5801 [2] с указанием одного из четырех типов стандартизированных установок по разделу 6.

7.4    Для вентиляторов, создающих полное давление p_v, превышающее 3 % от абсолютного полного давления потока р₁ перед входом в вентилятор, при расчете параметров аэродинамических характеристик должны вводиться поправки, учитывающие сжимаемость перемещаемого газа согласно ГОСТ 10921 или ISO 5801 [2].

ГОСТ 10616-2015

7.5    У вентиляторов, предназначенных для работы с присоединяемой к ним сетью, за рабочий участок характеристики должна приниматься та ее часть, на которой значение полного КПД т( > 0,9 r)_max. На рабочем участке должно обеспечиваться условие устойчивой работы вентилятора.

7.6    Для вентиляторов, работающих при различных частотах вращения, должны приводиться рабочие участки кривых давления p_v(Q), построенные в логарифмическом масштабе, на которых должны быть нанесены линии постоянных значений КПД, ц, мощности, N, и указаны окружная скорость, и, и частота вращения, п, рабочего колеса.

Примечание — В качестве примера размерные аэродинамические характеристики вентилятора при разной частоте вращения рабочего колеса приведены на рисунке Б.З в приложении Б.

7.7    Для вентиляторов, имеющих поворотные лопатки рабочего колеса или направляющего аппарата*, должен приводиться сводный график аэродинамических характеристик, соответствующих разным углам установки поворотных лопаток 0_К, с нанесенными на нем линиями постоянных значений КПД.

Примечание — В качестве примера безразмерные аэродинамические характеристики вентилятора с разными углами установки лопаток рабочего колеса 0_К приведены на рисунке Б.4 в приложении Б.

7.8    Пересчет аэродинамических параметров геометрически подобных вентиляторов при изменении диаметра и частоты вращения рабочего колеса проводят по формулам, приведенным в приложении А.

8 Акустические характеристики

8.1    Акустические качества вентилятора должны оцениваться по шумовым характеристикам, определяющим зависимость общего, L_w, или корректированного L_wA уровня звуковой мощности от производительности, Q, вентилятора на рабочем участке аэродинамической характеристики и спектр шума в виде таблицы октавных или третьоктавных уровней звуковой мощности на режиме максимального значения КПД при определенной плотности газа р перед входом в вентилятор и постоянной частоте вращения п рабочего колеса (см. ГОСТ 31353.1).

Примечания

1    Допускается определять шумовую характеристику на одном режиме работы вентилятора, соответствующем максимальному значению КПД.

2    В качестве примера акустическая характеристика вентилятора приведена в виде таблицы Б. 1 приложения Б.

8.2    Акустические характеристики вентилятора при разной частоте вращения рабочего колеса могут приводиться в виде линий постоянных значений уровня звуковой мощности совместно с аэродинамическими характеристиками вентилятора.

Примечание — В качестве примера акустические характеристики вентилятора при разной частоте вращения рабочего колеса приведены на рисунке Б.З приложения Б.

8.3    Акустические характеристики должны определяться по данным акустических испытаний, проведенных в соответствии с ГОСТ 31353.1, ГОСТ 31353.2, ГОСТ 31353.3, ГОСТ 31353.4 с указанием одного из четырех типов стандартизированных установок (см. раздел 6).

8.4    При испытаниях определяют отдельно шум на входе в вентилятор (in), на выходе из вентилятора (out) и шум, излучаемый корпусом вентилятора (cas). Используют следующую систему обозначений 12 уровней звуковой мощности Ь^дпя различных компоновок вентиляторов, которая приведена в таблице 8 (см. также ГОСТ 31353.1).

8.5    Для вентиляторов, имеющих поворотные лопатки рабочего колеса или направляющего аппарата, шумовые характеристики должны определяться при всех углах установки лопаток и приводиться в виде сводного графика и таблиц.

8.6    Пересчет акустических параметров геометрически подобных вентиляторов при изменении диаметра и частоты вращения рабочего колеса проводят по формулам, приведенным в приложении А.

Определение к этому термину установлено в ГОСТ 22270.

13

Таблица 8 — Система обозначений уровней звуковой мощности

Номер Обозначение Наименование уровня звуковой мощности 1 Дл/ (A, in) Уровень звуковой мощности на свободном входе при компоновке типа А 2 L\N (A. out) Уровень звуковой мощности на свободном выходе при компоновке типа А 3 г- g > i l 0 1    1 Общий уровень звуковой мощности при компоновке типа А (включая шум входа, выхода, корпуса вентилятора и привода) 4 Дл/(В, in) Уровень звуковой мощности на свободном входе при компоновке типа В 5 Lw (B, in+cas) Уровень звуковой мощности на свободном входе плюс уровень звуковой мощности при компоновке типа В 6 Дл/(В, out) Уровень звуковой мощности, излучаемой из нагнетательного воздуховода при компоновке типа В 7 Дл/ (Д 'n) Уровень звуковой мощности, излучаемой из всасывающего воздуховода при компоновке типа С 8 Д/V (Д ou*) Уровень звуковой мощности на свободном выходе при компоновке типа С 9 t_w (C, out+cas) Уровень звуковой мощности на свободном выходе плюс уровень звуковой мощности корпуса вентилятора при компоновке типа С 10 Дл/Р, in) Уровень звуковой мощности, излучаемой из всасывающего воздуховода при компоновке типа D 11 LW(D, out) Уровень звуковой мощности, излучаемой из нагнетательного воздуховода при компоновке типа D 12 Дл/Р, cas) Уровень звуковой мощности, излучаемой корпусом вентилятора при компоновке типа D

Примечание — Для обозначения уровней звуковой мощности в третьоктавных или октавных полосах в дБ или дБА используют соответствующие подстрочные индексы.

14

Приложение А (справочное)

Формулы для вычисления основных параметров

А.1 Полное давление вентилятора p_v, Па, определяют по формуле

Pv⁼Po2“Poi'    (А.1)

где р₀₂ — полное абсолютное давление при выходе из вентилятора, Па; р₀₁ — полное абсолютное давление при входе в вентилятор, Па.

А.2 Динамическое давление вентилятора p_dv , Па, определяют по формуле

P_dv =-^p[—j = -^pci,    (А.2)

где р — плотность газа, кг/м³;

с_в — среднерасходная скорость потока при выходе из вентилятора, м/с, определяют по формуле

^св ⁼ Q^B’    (А.З)

где Q — производительность вентилятора, м³/с;

F_B — площадь выходного отверстия вентилятора, м².

При скорости с_в более 50 м/с следует вводить поправки, учитывающие сжимаемость газа в соответствии с ГОСТ 10921.

А.З Статическое давление определяют по формуле

Psv Pv Pdv	(А.4)
А.4 Окружную скорость определяют по формуле 7с Dn и =-, 60	(А.5)

где D — диаметр рабочего колеса, м;

п — частота вращения рабочего колеса, мин^-1.

А.5 Коэффициент производительности вентилятора определяют по формуле

Q

^Ф=RJ'

где F— площадь круга диаметром D, м², определяют по формуле

(А.7)

А.6 Коэффициенты полного у, статического y_s, динамического \|/_d давлений вентилятора без учета влияния сжимаемости определяют по формулам

А.7 Коэффициент мощности, потребляемой вентилятором, определяют по формуле

,    2    N

pFu³

где N— мощность, потребляемая вентилятором, Вт.

15

ГОСТ 10616-2015

Содержание

1    Область применения..................................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................................1

3    Термины и определения...............................................................2

4    Обозначения.........................................................................3

5    Размеры............................................................................4

5.1    Вентиляторы.......................................................................4

5.2    Фланцы...........................................................................4

6    Типы установок для испытаний вентиляторов............................................12

7    Аэродинамические характеристики.....................................................12

8    Акустические характеристики..........................................................13

Приложение А (справочное) Формулы для вычисление основных параметров...................15

Приложение Б (рекомендуемое) Примеры представления аэродинамических и акустических

характеристик вентиляторов................................................17

Библиография........................................................................21

ГОСТ 10616-2015

Приложение Б (рекомендуемое)

Примеры представления аэродинамических и акустических характеристик вентиляторов

В настоящем приложении приведены в качестве примера различные возможные варианты представления аэродинамических и акустических характеристик вентиляторов (рисунки 5.1—5.4).

Рисунок Б.1 — Размерная аэродинамическая характеристика вентилятора при постоянной частоте вращения и нормальной плотности перемещаемой среды с выделенным полужирным шрифтом рабочим участком с высоким

КПД

17

Введение

Настоящий стандарт разработан для установления универсальных размеров и параметров промышленных вентиляторов, используемых в системах вентиляции и кондиционирования жилых, общественных и промышленных зданий, а также в различных производственных установках.

В качестве основного размера вентилятора используется принятый всеми международными стандартами диаметр рабочего колеса, определяемый по внешним концам лопаток. Величина этого диаметра характеризует основные аэродинамические и акустические параметры вентиляторов. Большинство фирм — изготовителей используют величину, характеризующую диаметр рабочего колеса, в названии вентиляторов, что позволяет осуществлять сравнение характеристик аналогичных вентиляторов, изготовленных разными фирмами.

Регламентированы размеры фланцев, устанавливаемых при входе в вентилятор и выходе из него, связанных с размерами его входного и выходного отверстий. Унификация размеров фланцев дает возможность потребителю осуществлять надежное и простое соединение элементов вентиляционной сети с вентиляторами, изготовленными разными фирмами, обеспечивать взаимозаменяемость вентиляторов с аналогичными параметрами, что снижает технические барьеры в торговле.

Размеры диаметров рабочих колес и фланцев выбирают из рядов предпочтительных чисел, соответствующих ГОСТ 8032.

Регламентированы также аэродинамические и акустические параметры вентиляторов. Вводятся обозначения размерных и безразмерных параметров и дается форма представления аэродинамических и акустических характеристик, которые в целом согласуются с аналогичными данными, принятыми в отечественных и международных стандартах, и широко используются в научно-технической литературе.

Стандарт разработан взамен ГОСТ 10616-90 «Вентиляторы радиальные и осевые. Размеры и параметры» и дополнен материалами международного стандарта ISO 13351:2009, в котором, кроме диаметров рабочих колес, регламентированы только размеры входных и выходных фланцев, которые должны быть неотъемлемой частью вентиляторов.

IV

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ВЕНТИЛЯТОРЫ РАДИАЛЬНЫЕ И ОСЕВЫЕ Размеры и параметры

Radial and axial fans. Dimensions and parameters

Дата введения — 2017—07—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на вентиляторы радиальные одно- и двустороннего всасывания, на осевые одно- и многоступенчатые*, предназначенные для систем вентиляции и кондиционирования, а также для других производственных целей, создающие полное давление до 30000 Па при плотности перемещаемой среды на входе 1,2 кг/м³.

Стандарт не распространяется на вентиляторы специального назначения: пылевые, струйные, диаметральные, канальные, прямоточные, взрывозащищенные, предназначенные для систем противо-дымной вентиляции, встроенные в кондиционеры, а также в агрегаты и машины различного назначения.

Примечание — Предложенные размеры и параметры могут быть применены также к вентиляторам специального назначения и другим видам аналогичного оборудования.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8032-84 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел ГОСТ 10921-90 Вентиляторы радиальные и осевые. Методы аэродинамических испытаний ГОСТ 22270-76 Оборудование для кондиционирования воздуха, вентиляции и отопления. Термины и определения

ГОСТ 31353.1-2007 (ИСО 13347-1:2004) Шум машин. Промышленные вентиляторы. Определение уровней звуковой мощности в лабораторных условиях. Часть 1. Общая характеристика методов ГОСТ 31353.2-2007 (ИСО 13347-2:2004) Шум машин. Вентиляторы промышленные. Определение уровней звуковой мощности в лабораторных условиях. Часть 2. Реверберационный метод

ГОСТ 31353.3-2007 (ИСО 13347-3:2004) Шум машин. Вентиляторы промышленные. Определение уровней звуковой мощности в лабораторных условиях. Часть 3. Метод охватывающей поверхности ГОСТ 31353.4-2007 (ИСО 13347-4:2004) Шум машин. Вентиляторы промышленные. Определение уровней звуковой мощности в лабораторных условиях. Часть 4. Метод звуковой интенсиметрии

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

* Определения к этим терминам установлены ГОСТ 22270.

Издание официальное

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 22270, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    конструктивные параметры

3.1.1    слабонагруженный вентилятор: Вентилятор, который создает полное давление не более 2 кПа (см. также [1], 3.1).

3.1.2    средненагруженный вентилятор: Вентилятор, который создает полное давление не более 10 кПа (см. также [1], 3.2).

3.1.3    сильнонагруженный вентилятор: Вентилятор, который создает полное давление не более 30 кПа (см. также [1], 3.3).

3.1.4    размер вентилятора, мм: Диаметр рабочего колеса¹ по внешним концам лопаток.

3.1.5    номер вентилятора: Диаметр рабочего колеса по внешним концам лопаток, выраженный в дециметрах.

Пример — Вентилятор с диаметром рабочего колеса 500 мм имеет обозначение «№ 5».

3.1.6    аэродинамическая схема: Схема всех элементов проточной части вентилятора с размерами, выраженными в процентах от диаметра рабочего колеса, которая содержит все исходные данные для разработки конструкций серии геометрически подобных вентиляторов разных размеров.

3.1.7    тип вентилятора: Вентиляторы разных номеров и конструктивных исполнений, выполненные по одной аэродинамической схеме, относятся к одному типу.

3.1.8    фланцы: Детали для присоединения к воздуховоду.

3.1.9    круглые фланцы: Фланцы, которые имеют внутреннее поперечное сечение в виде круга.

3.1.10    прямоугольные фланцы: Фланцы, которые имеют внутреннее поперечное сечение в виде прямоугольника.

3.2 аэродинамические параметры

3.2.1    стандартный воздух: Воздух с нормальной плотностью 1,2 кг/м³.

3.2.2    производительность (объемный расход) вентилятора: Объемное количество газа, поступающего в вентилятор в единицу времени, отнесенное к условиям входа в вентилятор.

3.2.3    давление, создаваемое вентилятором

3.2.3.1    давление динамическое: Динамическое давление потока при выходе из вентилятора, рассчитанное по величине объемной производительности, средней плотности газа на выходе и площади нагнетательного отверстия вентилятора.

3.2.3.2    давление полное: Давление, равное разности давлений торможения на выходе из вентилятора и на входе в него при определенной плотности газа.

3.2.3.3    давление статическое: Давление, равное разности между полным и динамическим давлением вентилятора.

3.2.3.4    давление торможения: Давление, измеренное в определенной точке движущегося газа в предположении адиабатического процесса сжатия.

3.2.4    мощность вентилятора

3.2.4.1    полезная мощность вентилятора с учетом полного давления: Мощность, равная произведению полного давления вентилятора и его производительности.

3.2.4.2    полезная мощность вентилятора с учетом статического давления: Мощность, равная произведению статического давления вентилятора и его производительности.

3.2.4.3    мощность, потребляемая вентилятором: Мощность на свободном валу рабочего колеса без учета потерь в приводе и подшипниках.

3.2.5    КПД вентилятора

3.2.5.1    полный КПД вентилятора: Отношение полезной мощности вентилятора с учетом полного давления к потребляемой мощности.

3.2.5.2    статический КПД вентилятора: Отношение полезной мощности вентилятора с учетом статического давления к потребляемой мощности.

ГОСТ 10616-2015

3.3 акустические параметры

3.3.1    уровень звуковой мощности на входе: Уровень звуковой мощности, излучаемой входом вентилятора и определенной при компоновке вентилятора типа А, В, С или D.

3.3.2    уровень звуковой мощности на выходе: Уровень звуковой мощности, излучаемой выходом вентилятора и определенной при компоновке вентилятора типа А, В, С или D.

3.3.3    уровень звуковой мощности корпуса: Уровень звуковой мощности, излучаемой корпусом вентилятора.

3.3.4    спектр шума: Уровни звуковой мощности выраженные в дБ в октавных или третьоктавных полосах со среднегеометрическими частотами в диапазоне от 63 до 8000 Гц.

3.3.5    корректированный уровень звуковой мощности: Уровень звуковой мощности излучаемого шума, выраженный в дБА.

4 Обозначения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

D    —    Паспортный диаметр рабочего колеса по внешним концам лопаток, мм    (см. рисунки    1—3);

D_r    —    Фактический диаметр рабочего колеса по внешним концам лопаток, мм    (см. рисунки    1—3);

cfg — Внутренний диаметр круглого фланца, мм;

с/,    — Диаметр окружности с расположением центров отверстий во фланце, мм;

d₂ — Диаметр отверстий во фланце, мм;

с/₃    — Диаметр болта, мм;

с/₄    —    Диаметр шайбы, мм;

е    —    Толщина стенок корпуса, мм;

f    —    Частота звука, Гц;

д — Расстояние от внутренней стенки до центров отверстий прямоугольного фланца, мм; к_р    —    Отношение длин короткой и длинной сторон прямоугольного фланца;

к_д    —    Отношение длин длинной и короткой сторон прямоугольного фланца;

L_w — Уровень звуковой мощности, излучаемой входом, выходом или корпусом вентилятора, дБ;

L_wа — Корректированный уровень звуковой мощности, дБА;

L_w| — Уровень звуковой мощности в полосах частот, дБ, дБА;

/    — Длина дуги между двумя соседними отверстиями в круглом фланце, мм;

т — Число отверстий во фланце;

N — Мощность, потребляемая вентилятором, Вт;

Л/_у — Полезная мощность вентилятора с учетом полного давления, Вт;

A/_sv — Полезная мощность вентилятора с учетом статического давления, Вт; п — Частота вращения рабочего колеса, мин^-1;

р — Расстояние между соседними отверстиями в прямоугольном фланце, мм;

p_v — Полное давление, создаваемое вентилятором, Па;

p_dv — Динамическое давление, создаваемое вентилятором, Па;

p_sv — Статическое давление, создаваемое вентилятором, Па;

Q — Производительность вентилятора, м³/с;

а — Угловое расстояние между центрами двух соседних отверстий в круглом фланце, градус;

г) — Полный КПД вентилятора;

ri_s — Статический КПД вентилятора;

0_К — Угол установки лопаток рабочего колеса, градус;

X — Коэффициент потребляемой мощности; р — Нормальная плотность воздуха, кг/м³; ср — Коэффициент производительности;

Ф — Коэффициент создаваемого полного давления;

Ч'д — Коэффициент создаваемого статического давления;

— Коэффициент создаваемого динамического давления; и — Окружная скорость, м/с;

3

5 Размеры

5.1    Вентиляторы

5.1.1    Размеры вентиляторов

Диаметры, D, рабочих колес радиальных, осевых и диагональных вентиляторов (рисунки 1—3) в диапазоне значений от 100 мм до 2000 мм следует выбирать из ряда значений, соответствующих ряду предпочтительных чисел R20 по ГОСТ 8032. Значения диаметров рабочих колес и соответствующие номера вентиляторов указаны в таблице 1. Для вентиляторов с диаметрами рабочих колес больше 2000 мм диаметры D могут быть выбраны из ряда значений R20, а также из более густых рядов предпочтительных чисел R40 и R80.

5.2 Фланцы

5.2.1 Общие данные

Внутренние диаметры круглых фланцев и внутренние длины сторон прямоугольных фланцев должны иметь размеры, соответствующие ряду предпочтительных чисел R20 по ГОСТ 8032. Следует также учитывать толщину корпуса и допустимые погрешности, принятые в инженерной практике.

Примечание — Для вентиляторов малых номеров (меньше 200 мм) размеры фланцев могут выбираться с учетом требований покупателя.

4

ГОСТ 10616-2015

5.2.2 Круглые фланцы

Различные варианты исполнения круглых фланцев приведены на рисунке 4.

Рисунок 4 — Размеры круглых фланцев

Минимальный диаметр круглого фланца зависит от размера входного и выходного отверстий корпуса, толщины корпуса, размера сварного шва, радиуса закругления в месте перехода от стенки корпуса к фланцу и от стандартного диаметра шайб. Отверстия во фланце должны располагаться равномерно по окружности. Число отверстий должно быть кратно четырем, чтобы обеспечить возможность поворота корпуса на 90°. Размеры круглых фланцев для слабо-, средне- и сильно нагруженных вентиляторов приведены в таблицах 2—4 (см. также ISO 13351 [1]).

Таблица 2 — Размеры круглых фланцев для слабонагруженных вентиляторов, мм

d0 (d1 -do>/2 т а d2 d3 d4 е max 100 120 10 4 90 7 Мб 12,5 i,6 112 137 12,5 4 90 7 Мб 12,5 2 125 150 12,5 4 90 7 Мб 12,5 2 140 165 12,5 4 90 7 Мб 12,5 2 160 185 12,5 4 90 7 Мб 12,5 2 180 205 12,5 4 90 7 Мб 12,5 2 200 225 12,5 4 90 7 Мб 12,5 2 224 254 15 4 90 7 Мб 12,5 2 250 280 15 4 90 10 М8 17 2,5 280 320 20 4 90 10 М8 17 2,5 315 355 20 8 45 10 М8 17 3 355 395 20 8 45 10 М8 17 3 400 450 25 8 45 12 М10 21 3

5

Окончание таблицы 2

d0 (d1 -do)/2 m a d2 d3 d4 e max 450 500 25 8 45 12 M10 21 3 500 560 30 12 30 12 M10 21 3,5 560 620 30 12 30 12 M10 21 3,5 630 690 30 12 30 12 M10 21 5 710 770 30 16 22,5 12 M10 21 5 800 860 30 16 22,5 12 M10 21 5 900 970 35 16 22,5 15 M12 24 6 1000 1070 35 16 22,5 15 M12 24 6 1120 1190 35 20 18 15 M12 24 6 1250 1320 35 20 18 15 M12 24 6 1400 1470 35 20 18 15 M12 24 6 1600 1680 40 24 15 19 M16 30 8 1800 1880 40 24 15 19 M16 30 8 2000 2080 40 24 15 19 M16 30 8

Таблица 3 — Размеры круглых фланцев для средненагруженных вентиляторов, мм

D (d1 -D)/2 m a I d2 d3 H 9 °4 e 3 100 139 19,5 4 90 109 9,5 M8 17 1,5 < e < 6 112 151 19,5 4 90 119 9,5 M8 17 1,5 < e < 6 125 165 20 4 90 130 9,5 M8 17 1,5 < e < 6 140 182 21 8 45 71 11,5 M10 21 1,5 < e < 6 160 200 20 8 45 79 11,5 M10 21 1,5 < e < 6 180 219 19,5 8 45 86 11,5 M10 21 1,5 < e < 6 200 241 20,5 8 45 95 11,5 M10 21 1,5 < e < 6 224 265 20,5 8 45 104 11,5 M10 21 1,5 < e < 6 250 292 21 8 45 115 11,5 M10 21 1,5 < e < 6 280 332 26 8 45 130 11,5 M10 21 1,5 < e < 6 315 366 25,5 8 45 144 11,5 M10 21 1,5 < e < 6 355 405 25 8 45 159 11,5 M10 21 1,5 < e < 6 400 448 24 12 30 117 11,5 M10 21 1,5 < e < 6 450 497 23,5 12 30 130 11,5 M10 21 1,5 < e < 6 500 551 25,5 12 30 144 11,5 M10 21 1,5 < e < 6 560 629 34,5 16 22,5 124 14 M12 24 2 < e < 6 630 698 34 16 22,5 137 14 M12 24 2 < e < 6 710 775 32,5 16 22,5 152 14 M12 24 2,5 < e < 6

1

Определение к этому термину установлено в ГОСТ 22270.