ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ
РАМЫ ЛЕСОПИЛЬНЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ
ОДНОЭТАЖНЫЕ
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ
ГОСТ 10295-90
(СТ СЭВ 4997-85 и СТ СЭВ 6686-89)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Деревообрабатывающее оборудование
РАМЫ
ЛЕСОПИЛЬНЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ
ОДНОЭТАЖНЫЕ
Основные
параметры. Нормы точности
Woodworking equipment. Vertical one-storey saw
frames. Basic parameters. Standards of accuracy
|
ГОСТ
10295-90
(CT СЭВ 4997-85)
(CT СЭВ 6686-89)
|
Дата введения 01.01.91
Настоящий стандарт распространяется на
вертикальные одноэтажные двухшатунные лесопильные рамы, предназначенные для
распиловки бревен и брусьев.
Стандарт не распространяется на лесопильные
рамы для распиловки коротких бревен и брусьев.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
Основные параметры рам должны соответствовать
указанным в таблице.
Размеры,
мм
Наименование параметра
|
Значение параметра
|
Ширина просвета пильной
рамки
|
630
|
800
|
Ход пильной рамки, не менее
|
400
|
500
|
Наибольший диаметр
распиливаемых бревен (в вершине)
|
380
|
520
|
Длина распиливаемых бревен
и брусьев:
|
|
|
наименьшая, не более
|
3000
|
3000
|
наибольшая, не менее
|
7500
|
7500
|
Число двойных ходов пильной
рамки в минуту, не менее
|
270
|
250
|
Наибольшее число пил в
поставе, не менее
|
12
|
14
|
Наибольшая подача бревна и
бруса на один двойной ход пильной рамки, не менее
|
35
|
40
|
2. ПРОВЕРКА ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТИ ЛЕСОПИЛЬНОЙ РАМЫ
2.1. Перед проверкой рама
должна быть установлена по уровню. Допуск на установку не должен превышать 0,1
мм на длине 1000 мм.
Общие требования к испытаниям лесопильных рам
на точность - по ГОСТ
25338.
2.2. Горизонтальность осей
нижних подающих вальцов
Черт. 1
Допуск горизонтальности 0,3 мм на длине 1000
мм.
Проверка проводится в соответствии со схемой,
указанной на черт. 1.
На валу переднего (заднего) нижнего подающего
вальца 1 (2) устанавливают специальное приспособление 4
так, чтобы его регулировочный винт 3 касался средней точки заднего (переднего)
нижнего вальца 2 (1).
На приспособлении устанавливают уровень 5
в направлении подачи и регулировочным винтом выставляют приспособление в
горизонтальной плоскости. Затем уровень устанавливают параллельно проверяемому
вальцу.
Отклонение от горизонтальной плоскости равно
наибольшему показанию уровня.
2.3. Параллельность осей
нижних и верхних подающих вальцов в горизонтальной плоскости
Черт. 2
Допуск параллельности 0,3 мм на длине 1000
мм.
Проверка проводится в соответствии со схемой,
указанной на черт. 2.
Микрометрический нутромер 2 со
специальной призмой устанавливают между валами нижних подающих вальцов 1
(верхних подающих вальцов 3) в точках, наиболее удаленных друг от друга
по длине вала.
Отклонение от параллельности равно
алгебраической разности показаний нутромера.
2.4. Параллельность осей
нижних и верхних передних и задних подающих вальцов в вертикальной плоскости
Черт. 3
Допуск параллельности 0,5 мм на длине 1000
мм.
Проверка проводится в соответствии со схемой,
указанной на черт. 3.
Микрометрический нутромер 1 со
специальной призмой устанавливают между валами нижнего 2 и верхнего 3
задних подающих вальцов (передних подающих вальцов) в точках, наиболее
удаленных друг от друга по длине вала.
Отклонение от параллельности равно
алгебраической разности показаний нутромера.
2.5. Перпендикулярность
перемещения пильной рамки оси переднего нижнего подающего вальца
Черт. 4
Допуск перпендикулярности 0,7 мм на длине
1000 мм.
Проверка проводится в соответствии со схемой,
указанной на черт. 4.
На валы нижних подающих вальцов 1
устанавливают специальное приспособление 2.
На стойке пильной рамки 3 при ее крайнем
верхнем положении укрепляют стойку с индикатором 4 так, чтобы его
измерительный наконечник касался вертикальной грани поверочного угольника 5,
установленного на специальном приспособлении.
Пильную рамку опускают в крайнее нижнее
положение.
Отклонение от перпендикулярности равно
алгебраической разности показаний индикатора на длине перемещения.
2.6. Параллельность
установочной линейки оси переднего нижнего подающего вальца
Черт 5
Допуск параллельности 0,3 мм на длине 1000
мм.
Проверка проводится в соответствии со схемой,
указанной на черт. 5.
На валу переднего нижнего подающего вальца 1
устанавливают индикатор 2 на стойке со специальной призмой так, чтобы
его измерительный наконечник касался рабочей грани установочной линейки 3.
Вертикальное положение стойки индикатора
проверяют по уровню.
Измерения проводят в точках, наиболее
удаленных друг от друга.
Отклонение от параллельности равно
алгебраической разности показаний индикатора.
3. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ ЛЕСОПИЛЬНОЙ РАМЫ В РАБОТЕ
3.1. Требования к
распиливаемым лесоматериалам
Проверка лесопильной рамы на точность
пиломатериалов следует проводить при распиловке круглых лесоматериалов
диаметром в вершине не менее 200 мм и длиной не менее 3000 мм на обрезные доски
и брусья с толщиной не менее 40 мм, для осуществления проверки необходимо
изготовить не менее двух образцов.
Проверка точности лесопильных рам в
работе проводится в соответствии со схемой, указанной на черт 6.
1 - базовая поверхность
Черт. 6
3.2. Плоскостность по пласти
образца
Допуск плоскостности по пласти в продольном и
диагональном направлениях 2 мм на длине 1000 мм, в поперечном направлении 1 мм
на длине 100 мм.
Проверка проводится в соответствии со схемой,
указанной на черт. 6а.
3.3. Прямолинейность по
кромке образца
Допуск прямолинейности по кромке 2 мм на
длине 1000 мм
Проверка проводится в соответствии со схемой,
указанной на черт. 6б.
Плоскостность и прямолинейность поверхностей
пропила проверяются поверочной линейкой и щупом.
3.4. Перпендикулярность
поверхности пропила базовой поверхности образца
Допуск перпендикулярности - ± 2 мм на длине
100 мм.
Проверка проводится в соответствии со схемой,
указанной на черт. 6в.
Перпендикулярность поверхностей пропила
проверяют угольником и щупом.
3.5. Равномерность ширины и
толщины образца
Предельные отклонения пиломатериалов по
толщине и ширине, мм:
до 32 мм...................... ± 1,0
от 32 до 100 мм.......... ± 2,0
более 100 мм.............. ±3,0
Равномерность ширины и толщины обрезных досок
проверяют штангенциркулем.
Образцы - обрезные доски и брусья.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством
станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
С.М. Хасдан, Э.Д. Авдеев
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ
Постановлением Государственного Комитета СССР по управлению качеством продукции
и стандартам от 01.03.90 № 327
3. Срок проверки - 1999 г., периодичность
проверки - 10 лет.
4. Стандарт соответствует СТ СЭВ 4997-85 в
части ширины просвета пильной рамки 630 и 800 мм, СТ СЭВ 6686-89
5. ВЗАМЕН ГОСТ 10295-75 и ГОСТ 15994-70
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
|
Номер
пункта
|
ГОСТ
25338-91
|
2.1
|
СОДЕРЖАНИЕ
1. Основные параметры.. 1
2. Проверка геометрической
точности лесопильной рамы.. 2
3. Проверка точности лесопильной
рамы в работе. 4
Информационные данные. 5
|