МИНИСТЕРСТВО ПРОМЫШЛЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ СССР

ИНСТРУКЦИЯ

по ОТДЕЛКЕ

ФАСАДНЫХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ

ПАНЕЛЕЙ

ДЛЯ НАРУЖНЫХ

СТЕН

ВСН 66-89-76_

Минстрой СССР, Минстройматериалов СССР

МОСКВА 1977

МИНИСТЕРСТВО    МИНИСТЕРСТВО

СТРОИТЕЛЬСТВА СССР    ПРОМЫШЛЕННОСТИ

СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ _ СССР

ИНСТРУКЦИЯ

по ОТДЕЛКЕ

ФАСАДНЫХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ

ПАНЕЛЕЙ

ДЛЯ НАРУЖНЫХ

СТЕН

ВСН 66-89-76_

Минстрой СССР, Минстройматериалов СССР

Утверждена

приказом Министерства строительства СССР от 8 августа 1976 г. М 89 и приказом Министерства промышленности строительных материалов СССР от 10 июля 1976 г. М 71

МОСКВА СТРОИИЗДАТ 1977

3.22.    Допускается обработка рельефом значительной глубины, получаемым в эластичных формах. При этом должна быть обеспечена нормальная толщина защитно-конструктивного слоя бетона в местах расположения арматуры.

3.23.    Рельеф в малых формах благоустройства можно сочетать с разными видами фактурной обработки.

3.24.    При необходимости получения цвета в малых формах архитектурного благоустройства следует применять цветную керамическую плитку для облицовки поверхности. Цвет изделий также может быть получен за счет предварительного подбора состава бетонной смеси и последующего обнажения заполнителя.

3.25.    Облицовку цветной керамической плиткой можно сочетать с обработкой рельефом и фактурной отделкой.

3.26.    После фактурной и рельефной отделки малых архитектурных форм и элементов благоустройства их следует обработать гидро-ф о визирующими составами.

4. ОТДЕЛКА ДЕКОРАТИВНЫМИ ЦЕМЕНТНЫМИ РАСТВОРАМИ

Общие положения

4.1.    Отделка фасадных поверхностей декоративными цементными растворами наиболее дешевая, нетрудоемкая, но по сравнению с другими видами отделки она менее долговечна, имеет ограниченные архитектурные возможности и в процессе эксплуатации дома на фасаде могут появляться выцветы и высолы. Отделку декоративными цементными растворами следует применять в условиях слабоагрессивной воздушной среды с незначительным перепадом наружных температур. Рельефный рисунок на растворном отделочном слое маскирует недостатки в фасадной отделке и придает разнообразие за счет чередования на поверхности света и тени.

4.2.    Декоративный слой цементного раствора следует укладывать за один раз и уплотнять вибрацией. При формовании панелей фасадной поверхностью вниз эта поверхность получает профиль поддона без дополнительных операций. При формовании панелей фасадной поверхностью вверх верхняя поверхность заглаживается специальными устройствами.

При формовании панелей фасадной поверхностью вниз условия укладки, уплотнения и твердения декоративного слоя цементного раствора лучше, чем при формовании панелей отделочным слоем вверх, этот слой получается более долговечным и морозостойким.

Марка раствора наружного отделочного слоя по морозостойкости для всех панелей должна быть не менее Мрз50.

Марка раствора на сжатие должна составлять не менее 100 и не более 200% проектной марки конструктивного бетона по прочности на сжатие.

4.3.    Разрыв между укладкой растворного и конструктивного слоев панели не должен превышать в закрытых цехах 1,5 ч, на полигонах — 1ч. При более длительных перерывах в формовании необходимо принимать меры по разрушению образовавшейся сверху тонкой пленки из цементного теста на уложенном слое уплотненной бетонной или растворной смеси при помощи щеток.

4.4. Для повышения морозостойкости и уменьшения вероятности образования на декоративном слое пятен и высолов следует применять умеренно жесткие растворные смеси с минимальным количеством цемента и в процессе формования уплотнять их так, чтобы коэффициент уплотнения был не менее 0,96. Подвижность растворных смесей не должна превышать 6 см погружения стандартного конуса, а расход цемента не должен быть выше 400 кг/м³.

Для повышения атмосферостойкости декоративных растворов рекомендуется применять гидрофобизирующие добавки. Гидрофоби-зирующие добавки следует вводить в состав раствора с водой за-творения в количестве 0,1—0,15% массы цемента.

Отделка поверхностей панелей наружных стен, формуемых фасадной стороной вверх

4.5. Накатку и рифление заглаженных растворных поверхностей следует производить валиками, рельефообразователями и профилирующими рейками (рис. 1) после окончания формования панели, когда еще не закончились процессы схватывания цементного теста. Глубина рельефа не должна превышать половины толщины растворного слоя панели. Расстояние между элементами рельефа должно быть не менее 15 мм.

Создание профиля на поверхности должно производиться за одну операцию. При накатке, с целью предотвращения налипания бетонной смеси на вал, поверхность панели рекомендуется присыпать мелким сухим песком (толщина слоя песка не должна превышать 2 мм) или накатку производить через полимерную пленку.

Рис. 1. Рельефообразователи а — реечные; б — барабанные; в — фаскообразователи

И

После тепло влажностной обработки поверхность панели следует очищать от песка щетками.

Вал для накатки рельефа изготавливается из металлической, асбестоцементной трубы или из точеного деревянного цилиндра диаметром не менее 150 мм. На цилиндрической поверхности вала укрепляются линейные и точечные элементы, образующие при вдавливании в бетон определенный рисунок. Элементы рельефа могут выполняться из резины, металла, пластмассы и других материалов. Масса вала должна обеспечивать удельное давление не менее 10 кгс/м образующей цилиндра.

4.6. Бугристую поверхность «под шубу» следует получать путем присыпки или наброски (без последующего заглаживания) песка влажностью 3—5% с высоты 1—1,3 м на заглаженную растворную смесь, характеризуемую показателем погружения стандартного конуса 3—6 см. Для повышения водонепроницаемости растворного слоя рекомендуется вводить в него стеарат кальция в количестве 0,3% массы сухих материалов. Для присыпки рекомендуется кварцевый песок с модулем крупности 1,8—2,2.

Отделочные операции производятся в следующей последовательности. Немедленно после окончания укладки и заглаживания растворный слой присыпается песком из сит с отверстиями 10— 15 мм. Комья песка, ударяясь о раствор, образуют бугристую поверхность. Толщина слоя песка должна быть 2—10 мм, а расход — 3—5 л на 1 м² поверхности панели.

Песок следует рассеивать равномерно по всей поверхности. В процессе тепловой обработки он предохраняет поверхность от повреждений конденсатом. После тепловой обработки зерна песка, имеющие слабое сцепление с растворным слоем, должны быть удалены с поверхности панели щетками или сжатым воздухом.

4.7. Бугристую поверхность можно также получать путем обработки заглаженного декоративного слоя из умеренно жесткого раствора струен сжатого воздуха. При отделке следует применять многоструйные гребенки (рис. 2). На перфорированной трубке диаметр отверстий для выхода воздуха должен быть 0,7—1 мм. Давление воздуха в подводящей магистрали должно быть 4—6 атм.

Для получения на поверхности панелей заранее заданного рисунка обработку декоративного раствора следует производить через шаблоны. Шаблоны могут изготавливаться на всю панель или на отдельные ее участки.

4.8. Штампование и тиснение декоративных умеренно жестких и жестких растворных смесей следует производить после заглаживания поверхности через полимерные пленки или через плотную прочную материю штампами, матрицами, крупным заполнителем фракций 20—40; 40—70 мм или другими профилерами,

Рис. 2. Многострунная гребенка

1 — отверстия для выхода воздуха; 2 — распределительные трубки; 3 — подводящая трубка; 4 — регулировочный край; 5 — резиновый шланг

при этом должно создаваться в зависимости от жесткости растворной смеси давление от 0,4 до 2 кгс/см². В целях сокращения суммарного давления на форму и увеличения долговечности работы применяемых при этом пленок и материалов штампование и тиснение рекомендуется производить участками.

Рельеф или рисунок на поверхности панели может быть получен путем погружения матриц в растворную смесь во время вибрации. При этом операции следует проводить в следующей последовательности. На заглаженную поверхность раствора укладывается пленка, по которой распределяются в соответствии с заданным рисунком матрицы или другие профилеры. Во время вибрации, продолжительность которой определяется лабораторией завода в зависимости от интенсивности вибрации, жесткости бетонной смеси и величины удельного давления, создаваемого грузами, матрицы погружают на заданную глубину. Матрицы могут быть объединены друг с другом.

При снятии пленки или материи перед отправкой в камеру тепловой обработки на фасадной поверхности панели на основном профиле, полученном от штампования или тиснения, образуется мелкобугристая шероховатая структура. При снятии пленки или материн после тепловой обработки на фасадной поверхности получается гладкая поверхность или поверхность с оттиском рельефа материи.

4.9.    Отделку цветными растворами по контурным шаблонам (рис. 3) следует производить вручную после укладки и механизированного разравнивания основного растворного слоя. Уровень верхней поверхности цветных растворов в шаблонах должен быть на 5—20 мм выше основного растворного слоя. Эта поверхность может быть заглажена или на ней может быть сделан лепной орнамент в соответствии с архитектурными требованиями к панели и утвержденным эталоном. Применение контурных шаблонов позволяет получать сложное архитектурное оформление панели при незначительной трудоемкости отделочных работ.

Порядок проведения операций должен быть следующий. После укладки и механизированного разравнивания основного растворного слоя на его поверхность следует установить контурные шаблоны. Для предотвращения смещения во время проведения дальнейших операций их следует заглубить в основной слой раствора примерно на 5 мм. Укладку цветного раствора в шаблоны производить вручную после нанесения насечек на поверхности заглаженного растворного слоя в пределах шаблона. Заглаживание и отделку по заданному профилю верхней поверхности цветного раствора в шаблонах производить также вручную специализированным инструментом. После отделки верхней поверхности цветного раствора шаблоны следует аккуратно снять.

Для облегчения распалубки шаблоны должны иметь конусность 2—5 мм на 10 мм высоты шаблона.

Тепловая обработка панелей разрешается только через 4 ч после окончания отделочных операций.

4.10.    Отделку с архитектурными вставками из керамики, камня, бетона и других материалов разрешается изготавливать фасадной стороной как вверх, так и вниз при обязательном заанкеровании вставок в конструктивном бетоне арматурой из нержавеющей стали.

При водопоглощении материала вставок более 3% их следует до начала отделки панелей несколько раз обильно увлажнить.

13

При формовании панелей фасадной стороной вверх вставки следует укладывать на уже заглаженный растворный слой и фиксировать. Погружение вставок в растворный слой следует производить легким постукиванием по ним или поверхностной вибрацией. Если при этом будет обнаружено смещение вставки от проектного положения в пределах 10 мм, то за счет приложения пульсирующих касательных усилий разрешается выправить положение вставки. При обнаружении более значительных смещений вставку следует извлечь, растворный слой заново затереть и повторить операции по установке вставки. После установки вставок, чтобы не допустить образования воздушных пузырьков под ними, вибрация не допускается.

4.11. Архитектурные вставки из бетона следует изготовлять на отдельном рабочем месте вне основной технологической линии изготовления панелей.

Рис, 3. Контурные шаблоны для укладки цветного раствора

1 — контурный шаблон; 2 — цветной раствор; 3 — панель наружной стены; 4 — рельефообразователь

Для детских садов и яслей, когда требуется выпуск панелей с разнообразными вставками и неповторяющимися скульптурными изображениями, вставки рекомендуется изготовлять «лицом вверх», создавая на верхней поверхности необходимый лепной или другой рисунок.

Вставки с многократно повторяющимися скульптурными изображениями следует изготовлять «лицом вниз» в специализированных бетонных, стеклопластиковых формах или в формах с эластичными прокладками.

При получении вставок с изображением животных следует использовать крупные формы из пластмассы, выпускаемые промышленностью. Вставка изготовляется в два приема. Вначале пластмассовая формочка фиксируется в мокром песке с выравниванием ее верхних граней в горизонтальной плоскости, затем заполняется

раствором состава 1 :3—1 :5 с армированием тонких мест. После уплотнения раствора на верхней поверхности наносятся риски, чтобы обеспечить в дальнейшем лучшее сцепление с бетоном. Затем в неразъемной форме изготовляется из бетонной смеси плита вставки, после заглаживания верхней поверхности на нее укладывается фигурка, отформованная в пластмассовой форме, и постукиванием втапливается в уплотненную бетонную смесь. Свободная поверхность может подвергаться дополнительной обработке в соответствии с общим замыслом художника. Затвердевшие и распалубленные вставки переносятся на формовочный пост для их крепления в фасадном слое панели. После изготовления панелей вставки окрашивают долговечными красками.

Учитывая небольшой объем производства вставок, твердение раствора и бетона целесообразно осуществлять в камерах для нормального хранения контрольных кубов.

4.12. Отделку панелей каннелюрами (рис. 4) следует производить после предварительного заглаживания верхней поверх

1 — керамзитобетон; 2 — раствор; 3 — деревянная рейка

ности панели путем втапливания строганых реек или других аналогичных профилеров в отделочный слой из жестких бетонных смесей, при этом следует соблюдать строгую их параллельность.

Для обеспечения параллельности между профилерами рекомендуется на два противоположных борта формы предварительно уложить направляющие с фиксирующими гнездами для профилеров. После втапливания профилеров в отделочный слой поверхность панели следует снова загладить. Профилеры рекомендуется извлекать до тепловой обработки. В целях более легкого их извлечения целесообразно распалубочные уклоны принимать близкими к 45°, а извлекать их покачиванием, создавая усилия, параллельные их направляющей. Глубину профиля каннелюр рекомендуется принимать 10—15 мм. Если глубина должна быть более 20 мм и каннелюры должны выступать за пределы формы, следует на борта формы укладывать дополнительную рамку высотой, соответствующей высоте выступающей из формы части каннелюр.

4.13. Отделка поверхности панелей путем протягивания по ней редкой стальной или капроновой щетки (рис. 5) придает ей равно-

15

мерную    полосчато-бугристую

структуру. Отделку следует производить после окончания водоот-деления, но не ранее чем через 30 мнн после окончания формования.

4Л4. Отделку путем ударной обработки растворных или бетой-ных поверхностей торцевыми щетками следует производить после начала схватывания цемента и окончания водоотделения (для подвижных растворов). Она придает поверхности равномерную шероховатую структуру. Обработку следует начинать с одного из углов панели последовательными частыми ударами с постепенным параллельным перемещением щетки. При повышенных требованиях к поверхности панели ее обработку торцеванием рекомендуется производить в два приема с интервалом 15—30 мин.

В целях сокращения трудоемкости работ рекомендуется применять торцевые щетки размером не менее 200X150 или ЗООХЮО мм.

Отделка поверхностей панелей наружных стен, формуемых фасадной стороной вниз

4.15.    Рельефную фасадную поверхность при массовом производстве панелей следует получать на поддонах со стальным штампованным листом толщиной 0,7—2 мм, имитирующим рисунок фасада панели. Штампованные листы укладываются на поддон в соответствии с конфигурацией фасадной поверхности панели и крепятся к нему электросваркой или клеем КН-2.

Клей КН-2 наносится на приклеиваемые поверхности тонким слоем. Листы укладываются и прижимаются к поддону. Поддон прогревается для ускорения твердения клея. Затем стыки между отдельными листами завариваются аргонодуговой сваркой или заделываются эпоксидной шпаклевкой (прил. 2) и зашлифовываются.

В целях снижения стоимости поддона рисунок должен иметь прямолинейные формы, а угол наклона профилеобразующих плоскостей к поддону должен быть не более 60°. Отрицательные распа-лубочные уклоны недопустимы. В процессе эксплуатация за поддоном должен быть обеспечен особый контроль. После каждой формовки поддон необходимо тщательно очищать и смазывать.

Поверхность поддона следует смазывать составами повышенного качества, например смазкой ОЭ-2 или консистентными смазками, наносимыми тонким слоем. Для получения однотонных фасадных поверхностей без пор и раковин рекомендуется применять эмульсионную смазку ЦСТ, разработанную ВНИИжелезобетоном.

Дальнейшее изготовление панелей производится по обычным, отработанным на заводе режимам.

4.16.    Рельефную фасадную поверхность при малосерийном производстве панелей рекомендуется получать на ковриках или матрицах, уложенных на поддон перед формованием панели. Матрицы или

16

коврики в зависимости от архитектурного замысла могут заполнять весь поддон формы или часть его.

Матрицы и коврики могут быть изготовлены из пластика, пластмассы, резины, формопласта и других материалов (прил. 3). При применении ковриков из резины и формопласта в рисунке на панели допускаются отрицательные распалубочные уклоны. Небольшие матрицы для получения рельефа на отдельных участках панели могут выполняться также из металла, бетона и других материалов, но в этом случае следует предусматривать приспособления для их фиксации на поддоне.

4Л7. При изготовлении панелей в формах из стеклопластика следует выполнять следующие основные правила:

эксплуатация форм разрешается только после их выдержки при температуре 20—24° С в течение 20 сут с момента изготовления. Формы предназначены для службы в условиях естественного твердения бетона изделий или при тепловой обработке с температурой не выше 50^е С;

стеклопластиковый профилированный лист для придания ему жесткости должен быть укреплен деревянными брусками. Крепление листа к поддону формы следует осуществлять винтами. Перед изготовлением изделий стеклопластик должен смазываться трансформаторным или веретенным маслом.

Для сохранения тепла, выделяемого за счет экзотермии цемента, рекомендуется формы с изделиями складировать в штабель высотой до 1,5 м, устанавливая между формами деревянные прокладки и накрывая штабель пленкой или брезентом.

После 20—25 оборотов формы из стеклопластика необходимо очистить от бетона и в течение 24 ч просушить при температуре 25—40° С. После этого форма может опять эксплуатироваться.

4.18.    Профиль с гладкой фасадной поверхностью следует получать путем формования панелей по полимерной пленке из термостойкого полимера (или ткани), под который на поддон укладываются крупный заполнитель, куски арматуры и т. д. В отдельных случаях для создания на всей партии выпускаемых панелей одинакового заданного рисунка подкладываемые предметы могут быть на поддоне зафиксированы или приклеены. Полимерную пленку следует периодически очищать, ткань необходимо очищать и промывать после каждого цикла изготовления панелей.

Слой декоративного раствора после уплотнения должен быть выше выступов рельефа не менее чем на 10 мм. Дальнейшее изготовление панелей производится по обычным отработанным на заводах режимам. Снятие пленки с панели следует производить после ее распалубки и подъема.

В целях предотвращения ржавления поддон необходимо смазывать после каждой распалубки и чистки.

4.19.    Отделку каннелюрами с гладкими фасадными поверхностями (рис. б) следует применять при формовании панелей в формах, на поддоне которых уложен термостойкий линолеум, закрепленный сверху стальными рейками.

До начала эксплуатации формы на поддон, вычищенный, смазанный тонким слоем консистентной смазки и подогретый до температуры 40—50® С, укладывается линолеум. Для ликвидации волнистости линолеум выдерживается на поддоне в течение 2—6 ч. Затем на него укладывают и фиксируют стальные рейки с просверленными отверстиями для винтов. Через отверстия в рейках просверливают

2—262

Рис. 6. Форма для изготовления панелей с отделкой каннелюрами

1 — рейка; 2 — линолеум; 3 — винт;

4 — поддон

отверстия в линолеуме и поддоне, делают нарезку и крепят рейки винтами.

Перед формованием борта и поддон смазываются тонким слоем смазки ОЭ-2. Формование панели осуществляется обычным путем, обеспечивая защитный слой от поверхности углублений.

4.20.    Бетонные поверхности с рисунком (прожилками и сучками) древесины различных пород следует получать путем формования изделий в формах, на поддоны которых уложены и зафиксированы щиты из предварительно обработанных досок.

Деревянные доски сбиваются в щиты и для выделения эффекта рисунка древесины вначале обжигаются паяльной лампой так, чтобы летние слои древесины почернели, а осенние — приобрели коричневый оттенок. Затем стальной щеткой или пескоструйной обработкой доски очищаются от обугленной древесины и таким образом создается рельеф. Более прочные годовые слои получаются на опалубке выступающими, а летние слои, более мягкие, обрабатываются глубже. Щиты рекомендуется до формования обработать бесцветным водостойким лаком. Не покрытые лаком щиты следует перед каждым формованием смазывать.

4.21.    Архитектурные вставки из керамики, камня, бетона и других материалов следует укладывать на поддон или специальные гнезда поддона, прочно фиксировать или прикреплять к поддону, принимая меры, предотвращающие подтекание раствора под них.

Вставки для заанкерования в бетоне должны иметь не менее 10 на 1 м² выпусков длиной не менее 50 мм.

При водопоглощении материала вставок более двух процентов последние перед укладкой растворной или бетонной смеси должны быть увлажнены.

Дальнейшее изготовление панелей производится в обычном порядке.

4.22.    Вставки со сложным архитектурным рисунком рекомендуется изготовлять в формах с эластичными прокладками из формо-пласта следующего состава, %:

полихлорвиниловая смола марки М.....23—27

дибутилфталат............. 75—71

стеарат кальция............ 2

Перед приготовлением полихлорвиниловую смолу и стеарат кальция следует просеять через сито с отверстиями 0,5 мм, а дибутилфталат фильтруется через сито с отверстиями 0,25 мм. Отдози-рованные материалы загружают в емкость, тщательно перемешивают

и ставят на 3 ч в термостат для набухания при температуре 25— 35° С, при этом смесь следует периодически перемешивать.

После набухания смесь поступает в емкость, в которой она нагревается при непрерывном перемешивании и варится при температуре 140—150° С в течение 2—2,5 ч (для этих целей можно использовать алюминиевые бидоны, помещенные в масляную ванну. Стальные емкости не рекомендуются, так как формопласт в них пригорает). Перемешивание следует производить алюминиевой или медной лопаткой. Готовая масса должна в течение 10—15 мин отстояться, и с нее следует удалить пену. Слив массы должен производиться через медную сетку с отверстиями 0,5 мм.

Формопласт застывает при температуре 100—110° С, а при температуре выше 150° С разлагается. Число переплавок формопласта может быть доведено до 40. Если масса после очередной переплавки станет твердой, ее следует еще раз расплавить и добавить 2—5% дибутилфталата.

Для получения прокладки расплавленный формопласт наносится на модель, изготовленную из плотного материала или пористого, но пропитанного лаком, олифой или покрытого бакелитовым лаком. После остывания формопласта сверху формуется поддон из ГЦПВ или цементного раствора. По достижении распалубочной прочности форма перевертывается и в дальнейшем может быть использована для изготовления вставок.

4.23. В формах с эластичными прокладками из виксинта рекомендуется изготовлять архитектурные вставки со сложным рельефным рисунком при повышенных требованиях к качеству их поверхности.

Для изготовления эластичных прокладок из виксинта необходимо применять следующий состав:

паста марки К ...........5    вес.    ч.

паста VI ... ...........5    »    »

катализатор № 18..........1%    массы

паст.

Состав в зависимости от требований производства допускается корректировать, при этом следует учитывать, что:

а)    увеличение содержания пасты К. делает массу более текучей, прокладку более эластичной, но при этом увеличивается усадка;

б)    увеличение содержания пасты VI снижает текучесть, повышает упругость прокладки, но при этом снижается усадка;

в)    увеличение содержания катализатора № 18 ускоряет процесс вулканизации, но снижает прочность, по этим причинам его должно быть в пределах 0,33—1%.

При приготовлении состава вначале в фарфоровой посуде тщательно перемешиваются металлическим шпателем пасты К и VI, затем добавляется катализатор и смесь снова тщательно перемешивается в течение 4—5 мин. Время от начала перемешивания до полного использования приготовленной порции не должно превышать 40 мин.

Изготовление формы с эластичной прокладкой начинается с нанесения кистью на обезжиренную поверхность модели тонкого слоя виксинта. После непродолжительной выдержки слой армируется стеклотканью или марлей, затем наносится второй слой виксинта. Для получения более толстых и прочных прокладок они изготовля-

19

ются многослойными. После нанесения последнего слоя виксинта через 2 ч сверху изготовляется форма из ГЦПВ, гипса или цементного раствора. После твердения форма с эластичной прокладкой снимается, перевертывается и в ней можно формовать вставки.

В процессе эксплуатации на эластичной прокладке могут появиться разрывы. Их следует ремонтировать жидким виксинтом.

5. ОТДЕЛКА МАТЕРИАЛОМ «БЕЛГОРОДСКИЙ БЕЛЫЙ»

5.1.    Отделка фасадных поверхностей материалом «Белгородский белый» аналогична отделке цементными растворами. Она обеспечивает стабильный белый цвет независимо от партии, так как сухая смесь всегда имеет один состав и приготовляется из одних и тех же материалов.

Пастельные тона отделочного слоя могут быть получены путем введения при приготовлении в отделочный раствор мелкой цветной мраморной крошки или других наполнителей, содержащих щелочестойкие невыцветающие минеральные красители. Прочность отделочного слоя в зависимости от подвижности раствора колеблется от 100 до 200 кгс/см², а морозостойкость составляет 35—70 циклов.

В связи с тем что отделочный слой из материала «Белгородский белый» имеет по сравнению с отделочным слоем из цементных растворов повышенную пористость, его не следует применять для отделки цокольных панелей.

Отделку фасадных поверхностей материалом «Белгородский белый» можно производить при формовании панелей «лицом вниз» и «лицом вверх», при этом необходимо соблюдать требования настоящей Инструкции и «Инструкции по применению отделочного материала «Белгородский белый» (шифр 21-12-74), разработанной ВНИИ-железобетоном.

5.2.    Растворную смесь из отделочного материала «Белгородский белый» следует приготовлять в специально выделенных турбулентных смесителях или бетономешалках принудительного действия (прил. 4). Время перемешивания должно быть не менее 5 мин. При отсутствии бетономешалок принудительного действия можно использовать растворомешалки, увеличив время перемешивания не менее чем на 80%.

5.3.    Подвижность растворной смеси определяется условиями формования. При изготовлении растворного слоя для фасадных поверхностей в целях обеспечения его морозостойкости значение В/Т в уже уложенном слое не должно превышать 0,22.

5.4.    Для получения более красивого внешнего вида вскрытой фактуры фасадной поверхности и снижения марки отделочного слоя разрешается вводить при приготовлении растворной смеси песок или гравий в количестве: в заводских условиях не более 50 кг на 100 кг материала «Белгородский белый», а в условиях стройки — не более 100 кг.

5.5.    Растворную смесь из материала «Белгородский белый» следует транспортировать только в чистых емкостях, специально предназначенных для этих целей.

5.6.    На заводе декоративный слой раствора следует укладывать и уплотнять за один раз.

20

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Настоящая Инструкция распространяется на отделку фасадных поверхностей многослойных железобетонных и однослойных керамзито- и шлакобетонных наружных стеновых панелей, формуемых в горизонтальном положении.

1.2.    Настоящей Инструкцией предусматриваются способы отделки, освоенные заводами крупнопанельного домостроения или проверенные в заводских условиях и рекомендуемые к массовому внедрению.

1.3.    Выбор способа отделки следует производить в соответствии, с архитектурными требованиями к фасадным поверхностям панелей наружных стен и принятой на заводе технологией их производства. При выборе отделки следует учитывать также долговечность отделки и дополнительные затраты, которые необходимы для ее восстановления в процессе эксплуатации здания (прил. 1). Для массовых панелей рекомендуется применять недорогие и нетрудоемкие способы отделки, а для панелей входа, лестничной клетки и других— дорогие и трудоемкие, при этом достигается разнообразие во внешнем виде домов, а общая стоимость и трудоемкость фасадной отделки существенно не возрастает.

1.4.    Высокое качество отделки панелей следует обеспечивать в процессе их изготовления на формовочных линиях, но когда этого не удается достичь, окончательная отделка панелей должна производиться на конвейерах или стендах отделки. Отделочные операции на технологических линиях должны быть максимально механизированы и подчинены общему ритму производства панелей в формовочном цехе.

1.5.    Наряду с отделкой фасадных поверхностей повышение заводской готовности панелей наружных стен следует обеспечивать за счет подготовки внутренних поверхностей под окраску или оклей-

ку обоями, установки столярных блоков, отделки дверных и оконных проемов.

1.6. Повышенная заводская готовность внутренних поверхностей при формовании панелей фасадной стороной вверх должна достигаться за счет применения высококачественных смазок и нанесения на поддон тонкого слоя литого цементного раствора, литого отделочного материала «Белгородский белый» или литого цементного теста. Допускается применять водную пластификацию нижнего слоя бетонной смеси, в соответствии с «Инструкцией по получению гладкой поверхности горизонтально формуемых железобетонных изделий (многопустотных настилов, плоских панелей, стеновых панелей, блоков и пр.) методом водной пластификации», ВНИИжелезобетон, М., 1965.

При формовании панелей фасадной стороной вниз внутренние (верхние при формовании) поверхности следует выравнивать заглаживающими машинами.

2. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

2.1.    Материалы, применяемые для отделочных работ, должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов, а также главам I части СНиП. Контроль за качеством поступающих материалов и их испытание должна осуществлять лаборатория завода.

2.2.    При хранении и транспортировании отделочных материалов к месту производства работ должны приниматься меры, обеспечивающие сохранность их качества и защиту от загрязнения.

2.3.    При изготовлении декоративных бетонов и растворов разрешается применять: портландцемент — ГОСТ 10178-62 «Портландцемент, шлако-портландцемент, пуццолановый портландцемент и их разновидности»;

белый цемент—ГОСТ 965-66 «Портландцемент белый», рекомендуется применять белый портландцемент сорта БЦ-1 и БЦ-11; цветной цемент—ГОСТ 15825-70 «Портландцемент цветной».

2.4.    Цветной цемент для отделки панелей входа, лестничной клетки и других немассовых панелей разрешается получать в отдельных случаях путем введения в серый или белый портландцемент:

пигмента органического щелочестойкого — фталоцианинового (ГОСТ 6220-52);

пигментов неорганических минеральных — белил цинковых сухих, литопона сухого, окиси хрома технической, редоксайда, охры сухой, сурика железного, мумии природной сухой, пигмента железо-окисного не более 5% массы цемента. Применять охру и мумию, содержащие менее 16% окиси железа, не рекомендуется. Смешение цемента с пигментом следует производить в шаровых или вибромельницах. Введение пигментов при приготовлении бетонных или растворных смесей не допускается.

2.5.    На складе должен быть цветной цемент для изготовления изделий на один дом. Если цветной цемент поступает в меньших количествах, то цементный завод должен гарантировать поставку цемента с отклонением коэффициента яркости различных партий не более 2%.

2.6.    В качестве декоративного заполнителя необходимо применять гравий или щебень из фракционированных естественных и ис-

кусственных каменных материалов — гранита, кварцита, мрамора, плотного известняка, доломита, эр к леза, боя стекла, отдельных видов шлаков и др.

Крупный заполнитель должен отвечать требованиям ГОСТ 10268-70 «Заполнители для тяжелого бетона. Технические требования»; ГОСТ 8268-74 «Гравий для строительных работ»; ГОСТ 8267—75 «Щебень из естественного камня для строительных работ», ГОСТ 10260-74 «Щебень из гравия для строительных работ», ГОСТ 5578-76 «Щебень из доменного шлака для бетона».

Эрклез должен соответствовать требованиям ТУ 400-1-496-74 Главмоспромстройматериалов «Крошка стеклянная отделочная» и требованиям настоящей Инструкции.

2.7.    Прочность крупного заполнителя должна быть не менее 400 кгс/см², водопоглощение должно быть не более 4% по массе, а морозостойкость должна обеспечивать получение декоративного бетона не ниже проектной марки по морозостойкости.

Для фактурного слоя не допускается применение крупного заполнителя слабых пористых пород.

Размер фракций крупного заполнителя и его цвет следует принимать в соответствии с архитектурными требованиями и в зависимости от принятого способа отделки.

При отделке панелей методом «присыпки» или «втапливания» следует применять крупный заполнитель фракции не менее 10— 20 мм, для отделки декоративным бетоном — крупный заполнитель фракции 5—10 мм и более, для многослойных наружных стеновых панелей — крупный заполнитель фракции 10—20 мм.

2.8.    Песок должен удовлетворять требованиям ГОСТ 10268-70 и ГОСТ 8736-67 «Песок для строительных работ. Общие требования»,

В песке не допускается содержание водорастворных сернистых и сернокислых соединений в пересчете на SOa более 2%. При выпуске панелей с белой или другой светлой фактурной отделкой необходимо применять кварцевые пески или пески от дробления горных пород светлых тонов.

2.9.    Заполнители различных видов и фракций следует хранить отдельно в крытых складах или контейнерах. Засорять заполнители посторонними примесями не допускается.

2.10.    В зимнее время перед подачей в бетоносмесительный узел заполнитель должен проходить через бункер подогрева для исключения наледи и смерзшихся комьев.

Температура заполнителя при подаче в расходные бункера бетоносмесительного цеха должна быть не менее 5° С.

2.11.    Для обеспечения однородности фактурных панелей на складе должен быть заполнитель для выпуска изделий на один дом или на одну серию домов.

2.12.    В качестве декоративной крошки разрешается применять: промытые пески, дробленые фракционированные естественные и искусственные каменные материалы — гранит, кварцит, гранодиорит, перидотит, серпентинит, андезитобазальт, андезит, порфирит, диабаз, мрамор плотных сортов; стекломатериалы — эрклез, бой стекла, цветное стекло, стекло в окатанных зернах; отдельные виды шлака с незначительным содержанием окислов железа; керамическую дробленую крошку; керамическую окрашенную и обожженную крошку, а также другие аналогичные материалы.

5

Для отделки применяется декоративная крошка следующих фракций: 5—2,5; 2,5—1,2; 1,2—0,6; и 0,6—0,3 мм или специально приготовленные из нее смеси. Декоративная крошка не должна иметь посторонних включений, а зерен размером менее 0,3 мм должно быть не более 0,5% (по массе).

Декоративную крошку различных видов и фракций следует хранить раздельно в крытых складах, в контейнерах или мешках.

2.13.    Отделочный материал «Белгородский белый» должен отвечать требованиям ТУ 21-20-14-74 и храниться в крытых складах, в контейнерах или мешках.

2.14.    Плитка керамическая, применяемая для отделки панелей, должна соответствовать требованиям ГОСТ 13996-68 «Плитки керамические фасадные полусухого прессования»; ГОСТ 16132-70 «Плитки керамические фасадные малоразмерные и ковры из них»; ТУ 400-1/40-3-75 «Ковры керамические типа «Брекчия»; ТУ 400-1-412-70 «Плитки керамические неглазурованные фасадные и пластического формования».

2.15.    Плитки стеклянные должны отвечать требованиям ГОСТ 17057—71 «Плитки стеклянные облицовочные и коврово-мозаичные и ковры из них».

2.16.    Плитки из стеклокристаллита должны отвечать требованиям ТУ 400-1-45-75 «Стекломрамор».

2.17.    Облицовочные плитки из травертина, вулканического туфа, известняка, доломита, мрамора, гранита и других пород, применяемые для фасадной отделки панелей наружных стен, должны отвечать требованиям ГОСТ 9479-69 и ГОСТ 9480-69.

2.18.    Крупные плитки из цветного раствора и бетона должны отвечать требованиям ТУ 400-1-462-73 «Плиты железобетонные облицовочные».

2.19.    Бумага, применяемая для изготовления и укрупнения ковров, должна соответствовать ГОСТ 8273-57 «Бумага оберточная» или ГОСТ 2228-62 «Бумага мешочная» и иметь относительное сопротивление продавливанию не менее 3 кгс/см².

Клей для укрупнения ковров должен обладать следующими свойствами:

а)    легко смываться с поверхности керамики;

б)    не оставлять следов в виде пятен и не вызывать изменения цвета керамики;

в)    не оказывать вредного влияния на прочность цементного камня;

г)    не давать отслоения плитки при трехкратном сворачивании и расстилании ковра по плоскости.

Рекомендуется применять синтетический клей, представляющий собой смесь мочевиноформальдегидной смолы МФ (ГОСТ 14231— 69 и водного раствора натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы — КМЦ (СТУ 45-1575-63).

2.20.    Кремнийорганическая эмаль КО-174 должна соответствовать ТУ 11-93-67.

2.21.    Для обнажения фактуры бетона можно применять один из следующих замедлителей твердения:

гидрол (ОСТ 18-286-76);

буру техническую (ГОСТ 10.60-71);

декстрин (ГОСТ 6034-74);

сульфитно-дрожжевую бражку (МРТУ 13-04-35-66).

2.22.    В качестве грунтовочных, клеящих и закрепляющих составов при отделке панелей декоративной крошкой можно применять:

водоэмульсионную краску ВА-17 (ГОСТ 20833-75); грунт Г-258;

клей НВА 421 (ТУ 4-76);

дисперсию поливинилацетатную гомополимерную грубодисперсную (ГОСТ 18992-73);

латекс синтетический СКС-65 ГП (ГОСТ 10564-75). При получении нестабилизированного латекса его следует стабилизировать, для этого применяют следующие добавки:

вещества вспомогательные ОП-7 или ОП-Ю (ГОСТ 8433-57); казеин технический (ГОСТ 176-26-72); аммиак водный технический (ГОСТ 9-67); латекс акрилатный марки МБМ-5С и марки МБМ-3 (ТУ 6-274-74);

дибутилфталат (ГОСТ 8728-75).

Грунтовочные составы, клеи и закрепляющие материалы следует хранить в закрытых складах, безопасных в пожарном отношении, при температуре не ниже +5° С. Предельный срок хранения материалов 6 мес.

2.23.    Для гидрофобизадии декоративного бетона и раствора рекомендуется применять этилсиликонат натрия ГКЖ-10, метилси-ликонат натрия ГКЖ-11 (МРТУ 6-02-271-63); полиэтилгидросилок-сановую водную эмульсию ГКЖ-94 (ГОСТ 10834-64).

2.24.    Эмульсол ЭКС (эмульсол кислый синтетический) должен отвечать требованиям ТУ 38-101536-75.

2.25.    Для приготовления цементирующей пасты необходимо применять следующие компоненты:

гипс строительный (ГОСТ 125-70); известь строительную (ГОСТ 9179-70); сернокислый глинозем (ГОСТ 5155-74).

2.26.    Эпоксидная смола должна отвечать требованиям ГОСТ 10587—72.

3. АРХИТЕКТУРНЫЕ ПРИНЦИПЫ ВЫБОРА СПОСОБОВ ОТДЕЛКИ

Общие положения

3.1.    Отделка наружных поверхностей панелей зданий и сооружений должна обеспечивать общее художественное единство района застройки. Отделка зданий и сооружений должна выявлять их композиционную взаимосвязь. Тип отделки конкретного здания принимается в соответствии с общим решением квартала, магистрали.

3.2.    В микрорайоне, составляющем первоначальную функциональную и композиционную единицу города в целом, желательно иметь один или два ведущих типа отделки, которые можно сочетать в отдельных фрагментах с другими видами отделок. Характер фактурной обработки отдельных плоскостей и деталей сооружения должен способствовать единству формы объема в целом. Средствами фактурной обработки можно изменять метрический строй крупносборного сооружения, связанный с размером типовых элементов. Подбором вида и способа отделки здания можно усилить его художественную выразительность.

7

3.3.    Отделка фасадных поверхностей панелей наружных стен должна учитывать условия их эксплуатации, возможности загрязне-ния, подверженность атмосферным и химическим воздействиям. Она должна повышать долговечность поверхности и обеспечивать сокра-щение расходов на ремонт в процессе эксплуатации.

3.4.    Выбираемые способы отделки должны быть приемлемы для технологии, действующей на заводе-поставщике изделий. Способы отделки могут меняться в зависимости от архитектурного решения в пределах выпускаемой серии, если это не существенно увеличивав ет трудозатраты. Возможно некоторое увеличение первоначальных затрат, если оно имеет целью повышение долговечности в процессе эксплуатации одновременно с улучшением декоративных свойств поверхности.

3.5.    Материалы, используемые для отделки панелей, не должны зрительно утяжелять конструкции, если это специально не обуслов* лено архитектурным решением.

Принципы выбора способов отделки

3.6.    Число видов отделок одного здания определяется его архитектурным решением. Характер отделки здания зависит от его формы, этажности, протяженности и назначения. При длине здания более 100 м следует вводить декоративные контрасты в обработку поверхности панелей.

3.7.    Отделка общественных зданий, торговых центров, кинотеатров, а также детских учреждений может быть более контрастная и многообразная, чем в жилых зданиях рядовой застройки.

3.8.    Степень шероховатости фактуры при одном и том же составе бетона влияет на интенсивность цветового тона готовой поверхности. Цветовой тон поверхности усиливают крупнозернистые фактуры. Активное выявление цвета на поверхности изделия из декоративного бетона производится путем удаления цементной пленки механической обработкой металлическими щетками или фрезами. Возможно применение для этой же цели замедлителей твердения.

3.9.    Для зданий малой этажности рекомендуется более контрастная фактурная обработка поверхности, активный рельеф, глубже фактура.

ЗЛО. Здания сложной конфигурации или высотные рекомендуется обрабатывать однообразной фактурой. Отделка элементов здания должна учитывать их форму, а также декоративные свойства материалов соседних элементов. Плоские элементы могут отделываться более выразительно, чем криволинейные. Степень рельефности фактурной обработки рекомендуется принимать с учетом этажности и условий видимости обрабатываемой поверхности.

3.11. Контрастная фактурная обработка отдельных деталей способствует выделению их на поверхности объема. Это необходимо учитывать при выборе способов отделки цокольных и входных панелей, балконных ограждений, козырьков и панелей, венчающих здание. В архитектурных деталях нижних этажей многоэтажных зданий возможны приемы контрастной фактурной обработки.

Торцевые панели жилых зданий также могут иметь отделку более контрастную, чем рядовые продольных фасадов. Балконные ограждения не должны иметь отделку зрительно более тяжелую, чем

панели стен, за исключением тех случаев, когда это специально предусмотрено архитектурным решением.

3.12.    Способы отделки наружных поверхностей крупных несущих элементов зданий —опор, прогонов, перемычек, изготовляемых из бетона, желательно выбирать с учетом их конструктивной роли, выявляя декоративные особенности самого материала конструкций.

3.13.    При выборе способов отделки наружных панелей стен отдельных сооружений и их групп следует определять вид и способ отделки сопутствующих малых форм архитектурного благоустройства, бетонных покрытий окружающих транспортных и пешеходных магистралей.

Рекомендуемые сочетания способов отделки

3.14.    Следует максимально сократить отделку наружных панелей красящими составами. Рекомендуется использовать более долговечные отделки, такие, как разные виды фактурной обработки, подбирая их сочетания в соответствии с архитектурным решением.

3.15.    Облицовку керамической плиткой следует принимать шире, используя ее цвет. Отделку наиболее подверженных загрязнению частей зданий керамической плиткой (цоколи, входные панели) можно сочетать с разными видами фактурной обработки рядовых стеновых панелей.

Допуская в отдельных случаях окраску рядовых панелей, рекомендуется ее сочетать с облицовкой поверхности лоджий керамической плиткой.

3.16.    Возможно сочетание разных видов шероховатых фактур с гладкими фактурами. Гладкие фактуры несущих элементов выигрывают при сочетании с шероховатыми. Гладкие фактуры эффектно сочетаются с нарезными и бугристыми.

3.17.    Для одновременной отделки разных поверхностей одного изделия рекомендуется применять сочетание способов отделки, позволяющее сохранить цельность формы элемента.

3.18.    Рельефные фактуры можно сочетать с шероховатыми, используя последние как фон. Рельефную обработку можно сочетать с облицовкой керамической плиткой как на участках одного элемента, так и при отделке соседних.

3.19.    Трафаретный способ отделки можно сочетать с механической обработкой, с получением рельефа простого профиля и рисунка. Трафаретный способ отделки рекомендуется для создания декоративных вставок.

3.20.    Облицовку тонкими плитками естественного камня можно сочетать с механической и рельефной обработкой. Облицовку тонкими плитками естественного камня не следует сочетать с облицовкой керамическими плитками. Облицовка тонкими плитками естественного камня может производиться как по всему полю панели, так и участками, типа «аппликации», в сочетании с необработанными поверхностями бетона. В этом случае должна быть обеспечена зрительная равнотонность поверхности необработанного бетона.

Способы отделки малых форм архитектурного благоустройства

3.21.    Малые формы архитектурного благоустройства следует обрабатывать способами, обеспечивающими долговечность поверхности.

9