Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

63 страницы

422.00 ₽

Купить ВСН 190-85 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Нормы распространяются на технологию сварочно-монтажных работ при сооружении напорных трубопроводов из пластмассовых труб наружным диаметром до 630 мм включительно из полиэтилена низкого давления (ПНД) и высокого давления (ПВД) на нефтегазопромыслах, насосных и компрессорных станциях. ВСН не распространяются на технологию сварочно-монтажных работ при сооружении газопроводов.

 Скачать PDF

Оглавление

1 Общие положения

2 Трубы и соединительные детали, их сортамент и свойства, транспортировка и хранение

3 Квалификационные испытания сварщиков

4 Подготовка труб и соединительных деталей к сборке и сварке

5 Соединение труб контактной сваркой нагретым инструментом

6 Соединение труб с помощью фланцев

7 Организация и проведение сварочно-монтажных работ

8 Контроль качества сварных соединений

9 Техника безопасности и производственная санитария

Приложения

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

Ведомственные строительные нормы

ТЕХНОЛОГИЯ

СВАРОЧНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ ПРИ СООРУЖЕНИИ

ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ НА НЕФТЕГАЗОПРОМЫСЛАХ

ВСН 190-85 Миннефтегазстрой

Издание официальное

МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬСТВА ПРЕДПРИЯТИЙ НЕФТЯНОЙ и ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

Москва 1986

Ведомственные строительные нормы

ТЕХНОЛОГИЯ

СВАРОЧНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ ПРИ СООРУЖЕНИИ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ НА НЕФТЕГАЗОПРОМЫСЛАХ

ВСН 190-85 Миннефтегазстрой

Издание официальное

МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬСТВА ПРЕДПРИЯТИЙ НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

Москва 1986

Ряо.З. Схема иопитания раструбного оверного соединения на сдвиг:

1-матрица; 2-кольцевой образец со оверным швом в центре стенки; 3-нуаноон; 4-свар-ной шов

хотя бы по одному соединению, то сварщик, сваривший допускное соединение, признается не выдержавшим испытания.

3.15.    Сварщик, не выдержавший испытаний, может быть допущен к оварке трубопроводов только после повторных испытаний, которые проводят не ранее чем через 10 дней с момента отстранения его от работы.

3.16.    Каждому сварщику, допущенному к оварке, присваивают номер или шифр, который служит для регистрации работ в сварочном журнале я для маркировки соединений на трубопроводе.

Маркировка (шифр или номер) ставится сварщиком холодным клеймом на горячем расплаве грата в двух диаметрально противоположных точках.

3.17.    Результаты испытаний допуокных соединений должны быть оформлены в соответствии с действующими нормами исполнительной производственной документации.

4. ПОДГОТОВКА ТРУБ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ К СБОРКЕ И СВАРКЕ

4.1.    Трубы и соединитеяные детая, поступайте на монтаж, должны быть рассортированы по партиям, сортаментам и виду материала, подвергнуты визуальному и измерительному контролю.

4.2.    На поверхности труб не должно быть механических повреждений: оквозных пробоин, вмятин глубиной более 5£ от толщины стенки трубы, надрезов и царапин в осевом направлении глубиной более 3Kib кольцевом более 5% от толщины отенки трубы ия более 1,0 мм.

4.3.    Трубы, имеющие недопустимые локально расположенные дефекты от механических повреждений, отделяют от партии и используют для изготовления оварных узлов трубопроводов. При этом при разрезке труб на патрубки дефектные меота удаляют. Псл>ооты> дефектные трубы и трубы, имеющие трещины, пузыри я раковины, видимые без применения увеличительных приборов, бра-куют*

4.4.    На поверхности соединительных деталей не должно быть забоин ия надрезов глубиной более Ъ% от толщины стенки,а также визуально выявляемых трещин и раковин.

4.5.    На оборку должны поступать бездефектные трубы н соединительные детая о близкими геометрическими размерами соединяемых концов. При атом следует контролровать у труб из ПНД и ПВД и ооединительных деталей из ПНД, привариваемых встык, наружный диаметр, толщину стенки и овальность присоединительных концов, а у деталей из ПВД, привариваемых враотруб, - внутренний диаметр а овапьнооть раструбных частей.

Для измерения применяют: штангенциркули по ГОСТ 166-80 и рулетки по ГОСТ 7502-80.

Измерение наружного диаметра Вн проводят на расстоянии не менее 100 мм от торцов труб и 5-10 мм от торцов присоединительной чаоти деталей. Внутренний диаметр драструбных частей деталей измеряют о торцов.

Дя труб н деталей диаметром 63 мм и менее при измерении наружного диаметра и дя раотрубных чаотей деталей до 140 мм включительно при измерении внутреннего диаметра за величину среднего диаметра принимают среднее арифметическое из язмере-

II

ний диаметра в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Измерения проводят штангенциркулем с погрешностью 0,1 мм.

Л

Jмиг


vH-~


2Т,


Для труб я деталей диаметром более 63 мм значение среднего наружного диаметра Лн (мм) вычисляют по формуле (Г0С'г 18599-83):

где П - периметр (мм), измеренный рулеткой с точностью 0,5 мм;

Т - толщина ленты рулетки, мм.

Толщину стенки измеряют с торцов труб и деталей штангенциркулем в четырех равномерно распределенных по окружности точках с погрешностью не более 0,1 мм.

Указанные величины должны быть в пределах допусков, регламентированных соответствующими стандартами или техническими условиями.

Овальность концов труб и соединительных деталей не должна выводить минимальный и максимальный диаметры за пределы их номинального диаметра с учетом допусков.

Рекомендуется при сборке труб и деталей производить их оелективный подбор по присоединительным размерам.

4.6. При превышении гарантийного срока хранения полиэтиленовых труб и соединительных деталей до проведения сварочно-монтажных работ следуэт проверить их качество.

Для проверки качества материала труб необходимо произвести контрольные испытания на растяжение образцов типа I или li по ГОСТ 11262-80. При этом от каждой партии отбирают 0,5>6 труб (но не менее 3 труб) и из каждой труби вырезают вдоль образующей по пять обраэгов. Испытания проводят на разрывных машинах при скорости перемещения подвижного зажима 50 мм/мин (для ПНД) и 100 мм/мин (для ПВД). 9 процессе испытания на растяжение on ределяют величину предела текучести и относительное удлинение гри разрыве Значения указанных механических свойств должны удовлетворять требованиям ГОСТ 18599-83 или ТУ 6-19-214-83.

Соединительные детали подвергают испытанию на '*тойкост* к внутреннему гидростатическому давлению в количестве не менее 3 шт. от партии. Методика испь'аний должна соответствовать ГОСТ 24157-30.

12

Результаты испытаний должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации на соединительные детали.

4.7.    Разметка труб должна выполняться по размерам,указанным в чертежах, о учетом припусков на резку, механическую обработку и сварку.

Припуск на резку и механическую обработку торцов труб следует принимать равным:

при резке и обработке на стационарных механизмах (маятниковые пилы, трубоотрезные станки, механические ножовки) - до 1% от наружного диаметра трубы;

при резке и обработке о помощью перенооных инструментов (ручные и механизированные ножовки, поперечные пилы) - от 2 до 3% от наружного диаметра трубы.

Припуск на сварку (оплавление торцов и осадку стыка) следует принимать равным 10$ от толщины стенки трубы.

4.8.    Разметку следует производить с применением следующих измерительных инструментов: рулеток - по ГОСТ 7502-80; линеек измерительных - по ГОСТ 427-75; штангенциркулей - по ГОСТ 166-80; угольников поверочных - по ГОСТ 3749-77; угломеров - по ГОСТ 5378-66; циркулей - по ГОСТ 24472-80Е и др.

Линии реза следует наносить металлической чертилкой по ГОСТ 24473-80Е, а размерные линии - мелом или вооковым карандашом.

4.9.    Резку полиэтиленовых труб следует производить с помощью стационарных устройотв, у которых режущим инструментом являются:

отальные дисковые пилы типа А, профиль I по ГОСТ 980-80;

ленточные пилы по ГОСТ 6854-77;

абразивные армированные круги по ТУ 2-036-761-78;

режущие металлические полотна по ГОСТ 6645-68.

Скорость вращения дисковой пилы при резке ПНД я ПВД должна составлять 2000-2300 об/мин, а абразивного армированного круга - 3000-4000 об/мин.

8 монтажных уоловиях резку полиэтиленовых труб допускается выполнять ручными ножовками по металлу, прямозубыми столярными ножовками, лучковыми и поперечными двуручными пилами по ГОСТ 979-70.

4.10.    Выравнивание торцов труб и соединительных деталей

перед оваркой производятся механической обработкой с помощью механизированных или ручных устройств (торцовок), входящих в комплект сварочного оборудования, или на специальных стационарных станках.

4.11.    Для снятия фасок на концах труб следует применять приспособления, режущи* инструментом которых являютоя специальные фрезы или резцовые головки. В монтажных условиях допускается снимать фаски с помощью ножа или напильника по ГОСТ 1465-80.

4.12.    Отклонение от перпендикулярности торцов труб в зависимости от наружного диаметра не должно превышать:

О 5 мм    для диаметров до 63    мм;

1.0    мм    "    "    CBL’me    63 до    200 мм;

2.0    мм    "    "    свыше    200    до    40С    мм;

4.0    мм    "    "    свыше    400    до    630    мм    включительно.

Отклонение от перпендикулярности измеряется с помощью

угольника и линейки на базе наружной поверхности трубы.

4.13.    До проведения сварочно-монтажных работ следует произвести механическую обработку торцовой поверхности втулок под фланцч о целы выравнивания и (если требуется) нанесения кольцевых уплотнительных канавок.

Механическая обработка производится на токарных станках, размеры и количество уплотнительных канавок определяются проектом.

4.14.    Перед сваркой труб и соединительных деталей необходимо полностью очистить их внутренние полости от случайно попавших в труби посторонних предметов, грунта, песка, камней.

Концы труб и присоединительные части деталей должны быть очищены от всех загрязнений: при сварке встык на расстояние не менее 50 мм от торцов; при сварке враструб на расстояние, превышающее длину раструба на 50 мм.

Очистку концов труб и деталей от пыли и песка производят сухими или увлажненными концами (ветошью) с дальнейшей протиркой насухо. Если концы труб или деталей окажутся загрязненными смазкой,маслом или какими-либо другими жирами,их необходимо обезжирить с помощью уайт-спирита,ацетона или экстракционного бензина.

Обязательно следует обезжиривать свариваемые поверхности непосредственно перед сваркой в случае:

14

а)    если при сварке встык торцы труб и деталей обрабатывали заранее вне сварочной установки;

б)    если сварка осуществляется враструб.

4.15.    Деформированные или имеющие глубокие (более 4-5 мм) забоины концы труб обрезают перпендикулярно к иг оси, а затем подвергают механической обработке (торцовке, снятию фасок) либо отдельно с помощью обрабатывающих устройств, либо в сборе непосредственно в залмах оварочного устройства.

4.16.    Сборку свариваемых труб и деталей, включающую уста-новку, центровку и закрепление свариваемых концов, производят с помощью устройства для сварки, имеющих наружные или внутренние центраторы.

Концы труб и деталей центруют по наружной поверхности или по осям таким образем, чтобы максимальная величина смещения наружных кромок не превышала 10% номинальной толщины стенки свариваемых труб. Подгонку труб при центровке осуществляют поворотом одной или обеих труб вокруг их оси, установкой опор под трубы на некотором расстоянии, использованием прокладок.

При разнице в толщине стенок свариваемых труб или деталей свыше 15% от номинальной толщины стенки или более 5 мм на трубе (детали), имеющей большую толщину» должен быть сделан скос под углом 15+3° к оси трубы до толщины стенки тонкой трубы (детали).

При оварке встык вылет концов труб из зажимов центраторов должен составлять 15-50 мм, а привариваемых деталей - не менее 5 мм; при сварке враструб вылет трубы не должен поевышать 1,5 длины раструбной части детали.

4.17.    При сварке встык закрепленные и сцентрированные концы труб и деталей подвергают механической обработке - торцовке с целью выравнивания свариваемых поверхностей, удаления слоя, подвергавшегося воздействию солнечной радиации и кислорода воздуха.

После механической обработки прикосновение к поверхности горцов пальцами не допускается. Удаление стружки изнутри трубы или детали следует производить с помощью кист", а снятие заусенцев соотрых кромок терца - о помощью ножа.

15

После обработки еще раз проверяют центровку и наличие зазоров в стыке. Между торцами, приведенными в соприкосновение, не должно быть зазоров "С", превышающих:

0,3 мм    для диаметров до 63    мм;

0,5 мм    *    "    овыше    63 до 200 мм;

0,7 мм    "    "    овыше    200    до    400    мм;

1,0 мм    "    "    свыше    400    до    630    мм    включительно.

Зазор измеряют лепеотковым щупом (ГОСТ 882-75) с погрешностью 0,05 мм.

4.18. При оварке враструб торец трубы должен быть перпендикулярным к ее оси, допустимое отклонение от перпендикулярноотн должно соответствовать требованиям п.4.12. На конце трубы должна быть снята фаска размером 2 мм х 45°.

5. СОЕДИНЕНИЕ ТРУБ КОНТАКТНОЙ СВАРКОЙ НАГРЕТЫМ ИНСТРУМЕНТОМ

5.1.    При сооружении напорных трубопроводов трубы и соединительные детали из полиэтилена сваривают между ообой контактной оваркой нагретым инструментом встык или враструб.

Сваркой встык соединяют:

трубы из ПНД, ПВД с толщиной стенки более 3 мм, изготовляемые по ГОСТ 18599-83 и ТУ 6-I9-2I4-83 (рис.4,а);

трубы из ПНД по ГОСТ 18599-83, ТУ 6-I9-2I4-83 с соединительными деталями из ПНД по ТУ 6-I9-2I3-83, ТУ 6-19-218-83 (рис.4,б,в,г,д,е; рис.5).

Сваркой враотруб соединяют между собой трубы из ПВД ГОСТ 18599-83 о соединительными деталями из ПВД ОСТ 6-05-367-74 (рис.6). Сварку тройников, угольников, муфт и втулок под фланцы с переходами, втулками для штуцерных соединений и втулками для дюритовых соединений производят аналогично оварке тройников, угольников, муфт и втулок под фланцы с трубами.

5.2.    Ооновные типы и конструктивные элементы оварных соединений и швов регламентированы ОСТ 102-63-81 и показаны на рис.4-6.

5.3.    Контактная оварка заключается в нагревании (оплавлении) свариваемых поверхностей до вязкотекучего состояния термопласта при непосредственном контакте их с нагретым инструментом я последующем соединении под давлением.

Технологический процесс оварки включает в себя следующие этапы:

16

Рис.4. Сварные стыковые соединения труб и соединительных деталей из ПНД:

а - трубы с трубой; б,в - труб о угольниками соответственно 45 и 900; г _ труб с тройником; д - труб с переходом; е - трубы с втулкой под фланец

нагрев (оплавление) свариваемых поверхностей; технологическую паузу, обусловленную необходимостью удаления нагретого инструмента;

осадку стыка (при сварке встык) и вдвигание конца трубы в раструб детали (при сварке враструб); охлаждение сварного соединения.

5.4.    Контактную сварку труб встык производят в соотг зт-вии о требованиями ОСТ 6-19-505-79.

5.5.    Сварку производят при температуре окь„    'сзду-

ха не ниже -Ю°С. При более низких температурах сварку с. лдует

17



Рис.5. Сварные отыковые соединения труб со сварными соединительными деталями:

а - труб о угольником 90°; б - труб с тройником

осуществлять в утепленных укрытиях. При работе на открытом воздухе место сварки следует защищать от ветра, атмосферных осадков, пыли и песка.

Сварка встык

5.6. Основными параметрами процесса стыковой контактной сварки являются:

температура нагретого инструмента Тн; продолжительность нагрева (оплавления) торцов t оп ; давление нагретого инструмента на торцы при оплавлении

Р •

гОП'

давление на торцы при осадке Рос;

продолжительность паузы между окончанием оплавления и началом осадки t п ;

время достижения заданного уровня давления осадки t д ; продолжительность охлаждения сваренного стыка под давлением осадки t ш .

Контактную сварку встык следует производить в определенной последовательности (рис.7,8).

Значения параметров режимов сварки труб и соединительных деталей из ГГНД должны соответствовать значениям, приведенным в табл.2, а труб из ПВД - в табл.З.

18

Рис.6. Сварные раструбно-стыковые соединения труб и соединительных деталей из ПВД:

а - трубы с трубой посредством муфты; б - труб с угольником; в - труб с тройником; г - труб разных диаметров посредством муфты и перехода; д - трубы о втулкой под фланец

19

УДК 621.791:621.643.29

РАЗРАБОТАНЫ Всеооюзным научно-исследовательским институтом по строительству магистральных трубопроводов Миннефгегаз-строя:

К.И.Зайцев - руководитель темы, зам.директора по научной работе, канд.техн.наук;

Б.Ф.Виндт - ответственный исполнитель, канд.техн.наук;

И.В.Лурье - исполнитель, инженер;

В.Ф.Ляшенко - исполнитель, канд.техн.наук при участии Киевского филиала Всесоюзного научно-исследовательского института по монтажным и специальным строительным работам: В.И.Обвинцев - канд.техн.наук; В.X.Бондарь.

ВНЕСЕНЫ Всесоюзным научно-исоледовательским институтом по строительству магистральных трубопроводов.

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Главным техническим управлением МиннеЗтегаастроя:

A. А.Шишов - начальник отдела.

СОГЛАСОВАНЫ Управлением главного сварщика Миннефтегаз-строя:

О.М.Серафин - начальник управления;

Главным техническим управлением Миннефтегаз-

строя:

B. А.Алютов - главный инженер.

(С) Всесоюзный научно-исследовательский институт по строите-льству магистральных трубопроводов (ВНИИСТ;, 1986

iBS&ZSSZS

i

Рис,7. Последовательность процесса контактной сварки встык тру<3

из полиэтилена:

а - центровка и закрепление в зажимах сварочного устройства концов свариваемых труб; б - механическая обработка торцов труб с помощью торцовки I: в - пповерка точности совпадения тооцов" по величине зазора "С"; г -нагрев (оплавление) свариваемых гоадов с помощью нагретого инструмента 2; д - осадка стыка до образования сварного соединения (в сечении I даны основные геометрические размеоы соединения встык, регламентированные п.8.6)

20

Министерство стро- !Ведомственные строите-IВСН 190-85 ительотва предпри- ; льные нормы    ;Миннефтегазстрой

ятий нефтяной и -j-1-

газовой промышлен- Технология сварочно- ; ности (Миннефте- ;монтажных работ при со- 1 газотрой)    {оружении полиэтиленовых } Впервые

трубопроводов на нефте- j \ газопромыслах ;

Г. ОБШИБ ПОЛОЖЕНИЯ

I.T. Настоящие Ведомственные строительные нормы распространяются на технологию сварочно-монтажных работ при сооружении напорных трубопроводов из пластмассовых труб наружным диаметром до 630 мм включительно из полиэтилена низкого давления (ПНД) и высокого давления (ПВД) на нефтегазопромыслах, насосных и компрессорных станциях.

ВСН не распространяются на технологию сварочго-монтажных работ при сооружении газопроводов.

1.2.    Сортамент труб и соединительных детале:". с учетом агрессивности среды, давления, температуры эксплуатации определяется проектом. Использовать трубы и соединительные детали, пе оговоренные проектом, можно только по согласованию с проектной организацией.

1.3.    К производству сварочно-монтажных работ при сооружении пластмассовых трубопроводов допускаются лица, прошедшие обучение, имеющие соответствующие удостоверения и выполнившие сварку допускных соединений, предусмотренных разделом 3.

2. ТРУБЫ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ, ИХ СОРТАМЕНТ

И СВОЙСТВА, транспортировка и хранение

2.1. Трубы из ПНД и ПВД, предназначенные для строительства напорных трубопроводов, должны быть изготовлены в ооответ-

Внесены ВНИИСТом, ) отделом сварки ;

i

_j


г-.................. —---

} Срок введения в ; действие j I алрелт 1986 г.


Утверждены приказом Миннефгегазстроя от II декабря 1985 г. » 529


ствии о ГОСТ 18599-83 (трубы из ПНД и ПВД) или ТУ 6-19-214-83 (трубы из ПНД).

2.2.    Размеры труб по сортаменту и ооновные механические свойства материала труб долины соответствовать нормам (см.приложения 1,2,3).

2.3.    Соединительные детали для напорных трубопровода *»

ПНД (тройники, угольники или отводы, переходы, втулки под фланцы) должны соответствовать ТУ 6-19-213-83 или ТУ 6-I9-2I8-83. Сортамент соединительных деталей из ПНД дан в приложении 4.

2.4.    Соединительные детали для напорных трубопроводов из 1Щ(муфтн,угольники,тройникж.втулки под фланцы,переходы,тройники переходные, угольники о крепежными фланцами, втулки для штуцерных и дюритовых соединений) должны соответствовать

ОСТ 6-05-367-74. Сортамент ооединительных деталей из ПВД приведен в приложении 5.

2.5.    Каждая партия полиэтиленовых труб и соединительных деталей должна быть анабжена документом (сертификатом) завода-изготовителя (или копией, заверенной владельцем сертификата), подтверждающим ооответотвие требованиям стандартов или технических условий.

2.6.    Трубы и соединительные детали должны иметь маркировку, оговоренную соответствующими стандартами или техническими условиями на выпускаемую продукцию.

2.7.    Упаковка труб при поставке с завода-изготовнтеля должна соответствовать требованиям ГОСТ 18599-83. Трубы, выпускаемые в прямых отрезках номинальной длиной 6, 8, 10 и 12 м, должны быть связаны в пакеты. Трубы диаметром до 160 мм включительно могут поставляться в бухтах или на катушках.

Соединительные детали поставляются в транспортной таре.

При получении деталей самовывозом о завода-изготовителя допускается упаковка деталей в металлическую, деревянную, пластмассовую или картонную тару, обеспечивающую их сохранность.

2.8.    Погрузку и разгрузку труб из полиэтилена и их транспортировку следует производить при температуре окружающего воздуха не ниже -20°С; соединительные детали, упакованные в тару, можно грузить и транспортировать при любой температуре.

При погрузке, транспортировке и разгрузке труб должны быть приняты меры, исключающие возможность их механического

4

повреждения. Для подъема пакета труб или отдельных труб большого диаметра о помощью грузоподъемных механизмов следует применять мягкие отропы из каната пенькового (ГОСТ 483-75) или полотенца мягкие ПМ-32Т (конструкции СКВ Газстройманкиа). Укладывать трубы оледует так, чтобы в никнем ряду они раополага-лноь вплотную одна к другой, а в последующих рядах - в гнездах образуемых нижележащими трубами. Количество рядов должно составлять для труб диаметром: 630 и 560 мм - не более 3; 500 мм -4; 400 и 450 мм - 5; 355 мм - 6; ЗГ5 мм - 7; 280 мм - 8;

250 мм - 9; 225 мм - 10; 200 мм - II; 180 мм - 12; 160 мм - 14 Длина свешивающихся о кузова автомобиля или прицепа концов труб не долина превышать для труб диаметром: до ПО мм - 1,0 м свыше ПО мм - 1,5 м.

При погрузке и разгрузке не допуокаетоя сбрасывать трубы и соединительные детали о транспортных оредотв и перемещать их зслоком.

2.9. Полизтиленовые трубы в соединительные детали хранят в складских помещениях или под навесами при температуре окру-дающего воздуха от -50 до +50°С в условиях, исключающих их деформирование, попадание прямых оолнечных лучей, масел и смазок Трубы хранят в горизонтальном положении на отеллажах со оплошным и ровным настилом; соединительные детали - упакованными в тару или без упаковки - на стеллажах.

Допуокаетоя в период моята- :а хранить трубы я детали на спланированной площадке о "постелью” из мягкого грунта о навесом или укрытием для защиты от солнечного излучения. При атом детали долины быть обязательно упакованы в тару.

Высота штабеля из труб не должна превышать 2 м при температуре окружающего воздуха до +25°С и не более 1,5 м при температуре овыше +25°С.

Для исключения раскатывания трубы укладывают в "седло" с закреплением их опорными стойками.

Трубы и соединительные детали должны храниться отдельно по партиям, сортаменту, виду материала. Запрещается при хранении омешжвать трубы из ПНД и ПВД.

5


Хранить полизтиленовые трубы и соединительные детали оледует не ближе I м от нагревательных приборов. На окладе хранении полиэтиленовых труб и деталей запрещается проведение газо-электросварочных и других огневых работ.

Гарантийный срок хранения полиэтиленовых труб - 2 года, соединительных деталей - I год со дня изготовления.

3. КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ИСПЫТАНИЯ СВАРЩИКОВ

3.1.    Сварщики, допускаемые к сварочно-монтажным рабегам при сооружении полиэтиленовых трубопроводов, обязаны руководствоваться в работе положениями настоящего документа.

3.2.    Независимо от наличия удостоверения на право производства сварочных работ сварщик должен сварить в соответствии с настоящими ВСН допуокные соединения (стыковое - при оварке труб из ПНД, стыковое и раструбное - при оварке труб из ПВД), если сварщик:

а)    приступает впервые к сварке полиэтиленовых трубопроводов или имел перерыв в работе более трех меояпев;

б)    выполняет сварку труб и деталей из новых марок полиэтилена;

в)    попользует новые типы сварочного оборудования;

г)    применяет новый метод оварки.

3.3.    Допуокные соединения должны быть подвергнуты:

а)    визуальному контроле и измерительному контролю геометрических параметров в соответствии о требованиями шьв.6, 6.6;

б)    механическим испытаниям по пп.3.6-3.13.

3.4.    Если в результате визуального и измерительного контроля оварные соединения не удовлетворяют установленным требованиям, то выполняют повторные сварку и контроль двух других допуокных соединений. Если при повторном контроле получены неудовлетворительные результаты хотя бы по одному из соединений, то овармяк признаетоя не выдержавшим испытаний.

3.5.    Отбор образцов для механячеоких испытаний осуществляют после того, как получены положительные результаты контроля по ’*,3.3,а.

Испытание сварных образцов производят не ранее чем через 24 ч после сварки.

3.6.    При механических испытаниях сварных стыковых соединений следует определить прочность при разрыве соединения и предел текучести материала трубы, а раотрубных соединений прочность при одвиге соединения.

6

3.7. Испытание стыковых соединений производят на растяжение:

а)    на трубчатых образцах длиной 235+1 мм при наружном диаметре труб до 50 мм;

б)    на линейных образцах типа 2 (ГОСТ 11262-Ю) для труб наружным диаметром 50 мм и более при толщине стенки до 10 мм;

в)    на линейных образцах (рис.1) для труб о толщиной стенки более 10 мм, размеры которых должны соответствовать приведенным в табл.1.

Рис.1. Образец для испытания сварных стыковых соединений на

раотяжеяие

Таблица I

Толииа стенки

трубы S 9 ми

Размеры образца

, ММ

В

в

L

/

г

От 10 до 20

40+0,5

20+0,1

170+5

II5+5

60±1

От 20 ДО 40

60*р,5

40+0,1

Э0()+5

200±5

60+1

Свыше 40

80+0,5

60+0,1

300+5

200±5

60+1

У всех образцов сварной пов должен быть расположен посередине рабочей части.

3.8. Испытанию на раотяжеяие подвергают один трубчатый образец иля пять линейных образцов, вырезанных из одного стыка.

7

3.9. Образцы оледует вырезать из участков, равномерно расположенных по всему периметру сварного стыка путем раошиовкн стыка на полооы о последующим фрезерованием их. Допускается при толщине отенхк трубы до 10 мм образцы вырубать штампом-просечкой. Ось образца должна быть направлена вдоль оси трубы.

Грат со сварного шва не онимают.

ЗЛО. Испытание на растяжение оледует производить на разрывных машинах, обеспечивающих измерение нагрузки о погрешностью не более 1% от измеряемой величины.

Скорость раздвиженжя зажимов испытательной машины должна составлять 50 мм/мин при испытании образцов из ПНД, 100 мм/мин -при испытании образцов из ПВД.

Обработку результатов испытания оледует производить в соответствии о требованиями ГОСТ 11262-80 и ГОСТ 14359-69.

3.IT. Качество сварных отыковых соединений следует считать удовлетворительным, еоли все испытанные образцы разрушились вне шва (вне плоокооти сварки) или еоли коэффициент прочности сварного соединения составил не менее 0,9 для ПНД и ПВД.

Коэффициент прочности сварного соединения определяется из отношения:

где Gрр - прочность при разрыве стыка;

брт - предел текучести материала трубы.

3.12.    Иопытание раотрубных соединений производят:

а)    на трубчатых образцах длиной (235+Z )+1 мм, сваренных о помощью муфты (рис.2,а), на сдвиг растяжением при наружном диаметре труб до 50 мм;

б)    на кольцевых образцах высотой h , равной половине глубины раструба I , вырезаемых из раструбного соединения трубы с соединительной деталью (рис.2,б), на сдвиг сжатием по схеме рис.З при наружном диаметре труб 50 мм и более.

3.13.    Качество сварного раструбного соединения считается удовлетворительным, если:

а)    при испытании трубчатых образцов все разрушения происходили по основному материалу трубы или соединительной детали;

б)    при испытании кольцевых образцов на сдвиг разрушающее напряжение для ПВД составило не менее 8 МПа (80 кгс/ом2).

8

Рис.2. Образцы для испытаний сварных раструбных соединений :

а - на сдвиг растяжением; б - на сдвиг сжатием с вырезкой кольцевого образца; L - длина муфты; £ - глубина раструба; h - высота кольцевого образца

Разрушающее напряжение при сдвиге бр_с38 (МПа) определяется как:

где Рр - разрушающая нагрузка, Н;

Vс - диаметр поверхности сворки, равный наружному диаметру трубы, мм;

h - высота кольца, мм.

3.14. Бели результаты испытаний образцов на растяжение или сдвиг оказались неудовлетворительными, то разрешается провести повторные испытания на удвоенном количестве образцов,вырезанных из повторно сваренных допускных соединений. Бели при повторном испытании получены неудовлетворительные результаты

9