ТЕХНИЧЕСКИЕ

УКАЗАНИЯ

ПО ПОВЫШЕНИЮ МОРОЗОСТОЙКОСТИ БЕТОНА ТРАНСПОРТНЫХ СООРУЖЕНИЙ

BGH150-68

МИНТРДНССТРОЙ СССР

МОСКВА 1969

ТЕХНИЧЕСКИЕ

УКАЗАНИЯ

ПО ПОВЫШЕНИЮ МОРОЗОСТОЙКОСТИ БЕТОНА ТРАНСПОРТНЫХ СООРУЖЕНИЙ

ВСН 150-68

Мннтрансстрой СССР

Утверждены

Техническим управлением Министерства транспортного строительства СССР Приказ № 55 от 4 декабря 1968 г.

МОСКВА 1969

Таблица 2 Максимально допустимые величины водо-цементного отношения

.Марка бетона по WO-розо-стой- .Максимально допустимые В/Ц при насыщении бетона пресной водой Максимально допустимые В/Ц и максимальные рекомендованные расходы воды о л на 1 м* бетонной смеси при насыщении бетона минерализованной или морской водой с общим содержанием солей более 10 г!л кости для бетонов, твер- для бетонов, под- для бетонов, твер- для бетонов. деющих во влаж- вергаюшнхея деющих во влаж- подвергающихся пых условиях пропариванию ных условиях пропариванию 0,55 0,50 100 0,60 0,55 190 180 0,50 0,45 200 0,55 0,50 180 170 0,45 0,42 300 0,47 0,45 170 165

Примечание. В числителе указано В/Ц, в знаменателе—расход воды.

14.    Подвижность бетонных смесей для бетонов с маркой по морозостойкости МрзЗОО не должна превышать 6 см по осадке стандартного конуса (ГОСТ 10181-62).

Для улучшения удобоукладьгваемостн бетонных смесей (уменьшения жесткости) в случае необходимости в их состав следует вводить пластифицирующие или .воздухововлекающие добавки.

15.    В случае применения воздухововлекающих добавок количество воздуха в бетонной смеси рекомендуется принимать по табл. 3.

Таблица 3

Наибольшая крупность щебня, мм Воздухосодержание в S при В/Ц менее 0,40 0.41-0.50 0.51-0,60 10 4 5 7 20 4 5 6 40 3 4 5 70 3 3 4

Примечания. 1. Для бетонов, насыщаемых в условиях эксплуатации пресной водой, воздухосодержание при введении СНВ может быть принято на 1—2% менее указанного в табл. 3. но не менее 2%.

2. При условии достижения бетоном требуемой прочности воз-духосодержание в бетонной смеси может быть увеличено до 8%.

При изготовлении бетонных смесей допускается колебание в (величине назначенного воздухосодержания © пределах zt 1 % •

16.    Воздухосодержанне в бетонной смеси регулируется при подборе состава бетона изменением дозировки воздухововлекающей добавки.

17.    Воздухосодержанне бетонной смеси должно быть проверено на пробном замесе, приготовленном в бетономешалке в производственных условиях.

При этом следует иметь в виду, что:

а)    воздухосодержанне увеличивается с возрастанием дозировки добавки, ростом подвижности бетонной смеси, увеличением доли песка в смеси и при более эффективном перемешивании бетонной смеси;

б)    воздухосодержанне понижается с увеличением расхода цемента и повышением температуры бетонной смеси.

18.    Дозировка газообразующей добавки ГКЖ-94 устанавливается при подборе состава бетона в соответствии с приложением 4.

19.    При проектировании состава бетона с водо-цементным отношением, ограниченным из условия обеспечения морозостойкости (см. табл. 2), введение воздухововлекающей добавки обычно не вызывает дополнительного расхода цемента по сравнению с составом без добавки, так как при этом условии прочность бетона с добавкой удовлетворяет требованию проекта.

В случаях, когда введение воздухозовлекающей добавки вызывает понижение прочности вследствие образования дополнительной пористости, можно компенсировать это понижение прочности путем уменьшения водо-цементного отношения, используя пластифицирующее действие добавки. В тех случаях, когда этого недостаточно, возникает необходимость некоторого повышения расхода цемента (до 3—4% на каждый процент вовлеченного воздуха).

20.    Для уменьшения расхода цемента при подборе состава бетона с воздухововлекающей добавкой должна быть максимально использована повышенная удобо укладываем ость (пониженная жесткость по ГОСТ 10181-62) бетонных смесей с этой добавкой. При подборе состава бетона с этой добавкой рекомендуется качество бетонной смеси оценивать по жесткости, а не по осадке конуса.

₂*

21.    Для уменьшения расхода цемента и улучшения свойств бетонной смеси рекомендуется совместное введение добавок: пластифицирующей (ССБ) и воздухововлекающей (СНВ) или пластифицирующей (ССБ) и газообразующей (ГКЖ-94).

Дозировка ССБ в комплексной добавке ССБ+СНВ должна составлять 0,1—0,15% от веса цемента, дозировка СНВ устанавливается по величине требуемого воздухосодержания.

Дозировка ССБ и ГКЖ-94 в комплексной добавке назначается в соответствии с приложением 4.

При использовании комплексных добавок с СНВ дополнительный расход цемента, как правило, не превышает 1—2% на каждый процент до пат ни тельной пористости.

Целесообразно также использовать -заводской пластифицированный цемент совместно с воздухововлекаюшей или газо-образующей добавкой.

22.    Подбор состава бетона с добавками следует производить в соответствии с приложениями 3 и 4.

IV. ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ. УКЛАДКА И ФОРМОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ

23.    Приготовление бетонной смеси следует производить з соответствии с указаниями главы СНиП I П-В. 1-62 «Бетонные и железобетонные конструкции монолитные. Общие правила производства и приемки работ».

24.    При определении рабочих составов бетона должны обязательно учитываться влажность песка и крупного заполнителя, а также концентрация водных растворов применяемых добавок.

25.    Приготовление бетонных омесей при наибольшей крупности щебня до 20 мм и подвижности смеси менее 3 см рекомендуется производить в бетономешалках принудительного действия.

26.    Бетонные смеси заданного состава должны выдаваться бетоносмесительным цехом с постоянной подвижностью или жесткостью. Отклонения подвижности смеси от заданной должны находиться в пределах +1 см осадки нормального конуса, а жесткости—в пределах ±10% от заданной.

27.    Добавки для повышения морозостойкости могут быть введены в бетонную смесь вместе с цементом (например, сульфитно-спиртовая барда в пластифицированном цементе) или в виде водного раствора определенной концентрации. В последнем случае раствор добавки подается в бетономешалку вместе с водой затворения.

28.    Приготовление водных растворов добавок СНВ (абне-тата натрия) и ССБ производится в соответствии с приложением 2. Приготовление эмульсии ГКЖ-94 производится в соответствии с приложением 4.

29.    На заводах железобетонных изделии и при большом объеме бетонных работ для приготовления водных растворов добазок СНВ и ССБ, а также для дозирования добавок в бетономешалку может быть применено специальное оборудование. Схема такого оборудования, разработанного ПКБ ЦНИИС, приведена в приложении 6. На полигонах и при малых объемах бетонных работ могут быть применены любые простейшие устройства, гарантирующие дозирование раствора добавки с точностью +5%.

30.    Объемная дозировка на замес водных растворов применяемых добазок определяется по формуле:

» Ц а ^d~ П Ь ^Л'

где d— количество добавки на замес в виде раствора с концентрацией b, л;

Ц—расход цемента на замес, кг;

а—дозировка добавки з пересчете на сухое вещество (задана в составе бетона) в процентах от веса цемента;

b—концентрация дозируемого раствора добавки в процентах по весу.;

П—плотность раствора добавки с концентрацией Ь_у г/см³.

В том случае, если концентрация Ъ раствора добавки будет выражена в г/л, формула примет вид:

. Цою d=--_b- л.

31.    При применении комплексной добавки ССБ+СНВ рекомендуется предварительно приготовить такую добавку в виде совместного водного раствора, стабилизированного альгинатом натрия. Заблаговременное приготовление стабилизированной комплексной добавки ССБ+СНВ производится *в соответствии с приложением 7.

Для приготовления такой добавки и ее дозирования в бетонную смесь применяется одна установка (приложение 6). При отсутствии стабилизатора (альгината натрия) растворы добавок ССБ и СНВ приготавливаются отдельно (на двух установках), их смешивание производится только непосредственно перед поступлением в бетономешалку или производится раздельное дозирование.

13

32.    Рекомендуется бетонировать изделия так, чтобы поверхности, подвергающиеся в условиях эксплуатации влиянию внешних агрессивных воздействий, были обращены при формовании к бортовой опалубке или днищу.

33.    В зимнее время температура бетонной смеси к моменту начала ее прогрева или выдерживания по методу термоса в полигонных условиях должна быть не ниже 10°С для немассивных конструкций и не ниже 5°С для массивных конструкций.

34.    Уплотнение бетонных смесей с воздухововлекающими добавками следует производить вибрированием или центрифугированием. Применение вакуумирования при уплотнении таких бетонных смесей запрещается.

35.    Длительность вибрирования бетонной смеси с воздухововлекающими добавками, установленная лабораторией, должна строго выдерживаться с целью сохранения в бетоне заданного воздухосодержания (п. 15).

V. ТВЕРДЕНИЕ БЕТОНА

36.    При полигонных условиях изготовления конструкций для всех бетонов, к которым предъявляются требования морозостойкости (Мрз 100 и более), рекомендуется обеспечить их твердение в течение 28 суток во влажных условиях (с регулярным поливом и укрытием) при температуре + 15-*-25°С с последующей выдержкой на воздухе (без увлажнения) в течение 7—14 суток при температуре не ниже +5°С.

37.    Допускается ускорять процесс твердения бетона путем тепловлажностной обработки в пропарочных камерах или другими способами, создающими условия, установленные данными «Техническими указаниями» (пп. 38—40).

38.    Прогреву бетона должна предшествовать предварительная выдержка не менее 2 часов. Для бетонов с пластифицирующей, воздухововлекающей или газообразующен добавками она должна составлять не менее 4 часов при положительной температуре окружающего воздуха. Для бетонов с маркой Мрз 100, содержащих в составе пластифицирующую добавку и изготовляемых центрифугированием, предварительная выдержка может быть в пределах 2—3 часов.

39.    Пропаривание бетонов, к которым предъявляются требования морозостойкости (Мрз 100 и более), рекомендуется осуществлять по режимам, указанным в табл. 4, в зависимости от требуемой морозостойкости, жесткости бетонной смеси

i! массивности конструкций при условии максимальной оборачиваемости форм и лучшего использования пропарочных камер.

Таблица 4

Характеристика бетонкой смеси по подвижности или Режим твердения в и зависимости от массивности конструкций морозостойкости бетона жесткости Массивные Немассивные Осадка конуса, см Жесткость, сек Мрз 100 Мрз 200 Мрз 300 Мрз 100 Мрз 200 мрз 300 6-3 10-20 I, III I 1 I, И, 1. Ill 1 3 0,5 21-40 I, III I 1 III, IV 1. Н, I, III I, III 41—60 I. II. Ill I I III, IV I. П, I. II. Ill I, 11. Ill более III, IV i. и, in, 1. И, III, I, II. Ill 60 IV, V IV, V

Примечания. 1. Характеристики режимов твердения приведены в табл. 5. 2.    К массивным отнесены конструкции с сечением более 50Х Х50 см. 3.    Показатель жесткости бетонной смеси и осадка конуса определяются по ГОСТ 10181-62.

Таблица 5 Режимы твердения бетонной смеси

Обозначение режима твердения Максимальная скорость подъема температуры. грао/час Максимальная температура прогрева, град Максимальная скорость охлаждения, град/час I 10 70 10 II 20 70 20 III 10 80 10 IV 20 80 20 V 20 S0 30

40. Продолжительность изотермического прогрева или периода остывания при пропаривании определяется опытным путем в зависимости от требуемой прочности после пропаривания, вида цемента и подвижности бетонной смеси. Скорость

15

УДК 666.972.53(083.75)

СОДЕРЖАНИЕ Предисловие.................... 3

I.    Общие положения............... 5

II.    Материалы для бетона............. 6

III.    Проектирование состава бетона.......... 9

IV.    Приготовление бетонной смеси, укладка и формование

изделий................... 12

V. Твердение бетона............... 14

VI. Контроль за    производством ........... 16

Приложения:

1.    Выдержки из «Инструкции по изготовлению бетона с

применением пластифицированного цемента или обычного цемента с добавкой на месте работ концентратов сульфитно-спиртовой барды (ИМ 202—51)»..... 18

2.    Приготовление растворов ССБ и СНВ или абиетата

натрия...................22

3.    Подбор состава бетона с воздухововлекающей добавкой типа СНВ...............24

4.    Руководство по технологии изготовления бетонов с

добавкой кремнийорганнческого полимера ГКЖ-94 . .    32

5.    Рекомендации по применению добавок ГКЖ-10 и

ГКЖ-11 .     40

6.    Оборудование для приготовления водных растворов

добавок ССБ и СНВ и их дозирования......41

7.    Приготовление комплексной добавки ССБ+СНВ, стабилизированной альгинатом натрия ........ 43

8.    Методические указания по определению воздухосодер-

жания в бетонной смеси воздухомером конструкции ЦНИИС..................45

Ответственный за выпуск В. С. Гладное

Технический редактор 3. В. Колосова

Подписано к печати 14 февраля 1969 г. Объем 3 печ. л., 2,72 уч.-изд. л., 2,68 авт. л. Зак. 3949. Тир. 2000. Л 100930. Бесплатно.

Типография института «Оргтрансстрой* Министерства транспортного строительства СССР. г. Вельск Арх. обл.

ПРЕДИСЛОВИЕ

«Технические указания по повышению морозостойкости бетона транспортных сооружений» составлены впервые. Основанием для составления «Технических указаний» послужили необходимость получения бетонов высокой морозостойкости во все возрастающих объемах, а также случаи преждевременного повреждения бетона в сооружениях, выстроенных в соответствии с действующими нормативными документами. Данные «Технические указания» составлены с целью обеспечения заданной морозостойкости бетона транспортных сооружений.

В «Технических указаниях» приведены требования и рекомендации, выполнение которых позволяет получить заданные марки по морозостойкости—Мрз 100—Мрз 300. Такие марки бетона по морозостойкости охватывают требования, предъявляемые к большинству конструкций транспортных сооружений. Изготовление конструкций и способы защиты морских гидротехнических сооружений в суровых климатических условиях должны выполняться в соответствии с ранее изданными ВСН 118-65.

«Технические указания» разработаны лабораторией защиты транспортных сооружений от коррозии Всесоюзного научно-исследовательского института транспортного строительства (кандидаты техн. наук Ф. М. Иванов и В. С. Гладков). Указания по применению в качестве добавки к бетону кремний-органического полимера ГКЖ-94 разработаны лабораторией новых и полимерных материалов (канд. техн. наук Г. С. Рояк) при участии лаборатории прочности бетона и железобетона (канд. техн. наук Г. Н. Писанко).

При составлении «Технических указаний» использованы также результаты исследований, проводившихся в других научно-исследовательских организациях, а также опыт изготовления конструкции предприятиями Главморречстроя и Глав-стройпрома (Дарницкий завод ЖБК).

3

В составлении «Технических указаний» участвовал инженер В. В. Гольшух.

Накопление и обобщение опыта изготовления морозостойкого бетона имеет большое значение для дальнейшего улучшения качества и увеличения сроков службы сооружений.

Все данные о практическом использовании «Технических указаний» и полученных при этом результатах, а также замечания по их содержанию просьба направлять по адресу: Москва, И-329, Игарский проезд, 2, ЦНИИС, лаборатория защиты транспортных сооружений от коррозии.

Зам. директора института

по научной работе А. А. Смольянинов

Руководитель отделения СМ

доктор технических наук О. Я. Берг

Министерство транспортного строительства	Ведомственные строительные нормы	ВСН 150-68
	Технические указания по повы-
СССР	шению морозостойкости бетона	Вновь
	транспортных сооружении

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.    «Технические указания» применяются при производстве бетонных работ и изготовлении бетонных и железобетонных конструкций транспортных сооружений. Изготовление конструкций морских гидротехнических сооружений для суровых климатических условии нормируется специальными «Техническими указаниями» (ВСН 118-65).

2.    Применение данных «Технических указаний» обязательного всех случаях, когда к бетону конструкций предъявляются требования по морозостойкости в пределах Мрз 100 — Мрз 300.

При предъявлении к бетону более высоких требований по морозостойкости следует руководствоваться специально разработанными «Техническими указаниями».

3.    Все вновь составляемые ведомственные технические нормативные документы должны учитывать требования данных «Технических указаний».

4.    При производстве бетонных работ и изготовлении бетонных и железобетонных конструкций транспортных сооружений по действующим ведомственным техническим нормативным документам более высокие и жесткие требования, содержащиеся в них, настоящими «Техническими указаниями» не отменяются, а должны строго выполняться.

5.    Отклонения от требований настоящих «Технических указаний» в сторону их омягчения могут быть допущены только на основании специальных исследований и с разрешения Технического управления Минтрансстроя СССР.

Внесены Всесоюзным на- Утверждены Техническим управлением Министерства Срок учно-исследовательским транспортного строитель- введения— институтом транспортного ства СССР. 1 апреля 1969 г. строительства (ЦНИИС) Приказ № 55 от 4 декабря 1968 г.

5

I!. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ БЕТОНА

6.    В качестве вяжущего для бетона в зависимости от требуемой морозостойкости должны применяться следующие виды цементов:

для бетонов марки Мрз 100—портландцемент и его разновидности по ГОСТ 10178-62*; портландцемент для производства асбестоцементных изделий по ГОСТ 9835-66;

для бетонов марок Мрз 200 и Мрз 300—портландцемент и его разновидности по ГОСТ 10178-62*. в клинкере которых содержание трехкальциевого алюмината (С$А) не превышает 10%, а для -мостов и труб—8%; портландцемент для производства асбестоцементных изделий по ГОСТ 9835-66.

Примечания. 1. Для бетонных конструкций при марке бетона Мрз 100 допускается применять шлакопортландцемент марки не ниже 300.

2.    Для массивных конструкций рекомендуется применять портландцемент с умеренной экзотермией.

3.    В случае, если к цементу для данного вида конструкций в СНиП или действующих нормативных документах предъявляются дополнительные или специальные требования, они должны соблюдаться.

При действии на бетон агрессивной воды—среды выбор цемента необходимо осуществлять в соответствии с «Инструкцией по проектированию. Признаки и нормы агрессивности воды—среды для железобетонных и бетонных конструкций» (СИ 249-63).

При предъявлении к бетону или бетонной смеси для отдельных видов конструкций специальных требований (например, нерасслаиваемость при центрифугировании и т. п.) выбор цемента должен производиться с учетом требований соответствующих ведомственных нормативных документов на изготовление этих конструкций.

7.    Рекомендуется применять заводские пластифицированные или гидрофобные портландцементы.

8.    Заполнители бетонов марки Мрз 100 и более должны соответствовать требованиям ГОСТ 10268-62 и данных «Технических указаний».

Заполнители для гидротехнических бетонов должны соответствовать требованиям ГОСТ 4797-64 и данных «Технических указаний».

9.    Песок и крупный заполнитель для бетона не должны обладать реакционной способностью по отношению к щелочам цамента, вызывающей опасное для конструкций расширение бетона и появление трещин.

6

Т л б л и к я I

Рекомендуемые добавки для повышения морозостойкости бетона

INI Наименование добавок ГОСТ иди ТУ Действие добавки в бетонной смеси Способ воеденин добавки в бетонную смесь Ориентировочные домровки в К от веса цемеита Руководство по применению 1 Сульфитно-спиртовая барда (ССП)* в виде: КБЖ—концентрата барды жидкого К БТ—концентрата барды твердого ГОСТ 8518-57 Сильное пластифицирующее, слабое воздухововде-кающее Вместе с цементом (пластифицированный цемент) млн в виде концентрированного раствора в воду затво-рення 0,10-0,25 Инструкция ПО изготовлению бетона с применением пластифицированного цемента или обычного цемента с добавкой на месте работ концентратов сульфитно-спиртовой барды (ИМ-202-51)— приложение 1 КБП—концентрата барды порошкообразного 2 Абиетат натрия ТУ ГЛХ-01** Сильное воздухововлекающее, слабое пластифицирующее В виде концентрированного раствора в воду затворен и я 0.005-0.2 Приложения 2 и 3 3 Смола нейтрализованная воэдухо-новлекающая (СНВ) *

.4 пп	Наименование добавок	ГОСТ иди ТУ	Действие добавки в бетонной смеси	Способ введсииа добавки в бетонную смесь	Ориентировочные дозировки в N от веса цемента	Руководство по применению
4	Крсмннйорглничс* ская жидкость ГКЖ-94	ГОСТ 10834-64	Г а сообразую шее	В виде эмульсии в воду затворсния	0.01-0,15. но нс более 200 г на 1 м* бетона для пропаренного бетона	Приложение 4
5	Крсмннйорганиче-скис жидкости ГКЖ-10нГКЖ-11	ВТУЕУ 212-61	Воздухововле-кающее и пластифицирующее	В воду затворсния	0.05-0.2	Приложение 5

• Разрешается вместо ССБ применять концентрат сульфитно-дрожжевой тверди» (КДТ) но МРТУ 13—04— 35—66. Дозировка КДТ. обеспечивающая необходимую подвижность при минимальном снижении прочности бетона. уточняется при подборе состава бетона, но нс должна превышать 0.15% от веса цемента.

•• ТУ на абиетиновую смолу.

10. Определение реакционной способности песка н щебня должно производиться на стадии изыскания карьеров в соответствии с «Методическими указаниями по определению способности заполнителей бетона к коррозионному взаимодействию со щелочами цемента» (Оргтрансстрой, М., 1964). Содержание растворимого кремнезема в заполнителях, определяемое по указанной методике, не должно превышать 50 ммолей!л_у а линейная деформация расширения образцов-, приготовленных на используемых материалах, должна составлять не более 0,05% через 6 'месяцев и 0,1% через 1 год влажного хранения при температурах, регламентированных «Методическими указаниями».

При отсутствии у организации, ведущей изыскание карьеров, оборудования для определения реакционной способности заполнителей представительная проба от месторождения направляется на испытание в ЦНИИС.

И. Рекомендуется для повышения морозостойкости бетона вводить в его состав добавки: пластифицирующие, воздухововлекающие, газообразующие. Необходимость введения воздухововлекающих и газообразующих добавок определяется в соответствии сп. 12. Характеристика рекомендуемых добавок приведена в табл. 1.

Примечание. Кремнийорганическне жидкости ГКЖ-10 и ГКЖ-11 могут применяться в качестве добавок к бетонам в опытном порядке.

III. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СОСТАВА БЕТОНА

12.    Для бетонов «марок Мрз200 и МрзЗОО, подвергающихся насыщению морской или минерализованной водой с содержанием солей более 10 г/л, применение воздухововлекающих или газообразующих добавок обязательно.

Рекомендуется применять воздухововлекающие или газообразующие добавки для бетонов с 'маркой по морозостойкости более Мрз200, подвергающихся насыщению пресной водой.

13.    Максимально допустимые величины водо-цементного отношения приведены в табл. 2.

Для бетонов, насыщаемых минерализованной или морской водой с содержанием солен более 10 г/л, там же приведены максимальные рекомендованные величины расхода воды на 1 м³ бетонной смеси.

2 3. 3949