Министерство строительства СССР

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО РАСЧЕТУ В .АДОВЫХ ВЫБРОСОВ ВРШЫХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ПРЩРИЯТИЯМИ МИНИСТЕРСТВА СТРОИТЕЛЬСТВА СССР

Честь 2. Заводи по производству железобетона

ВРД 66 72-84

Впервые

Срок действия установлен с CI.0I.6b

до CI.0I.90

Утверждены Министерством строительства СССР 21 июня 1984 г.

Москва 1984

РАЗРАБОТАНЫ

Проектно-технологическим институтом по совершенствовании организации, технологии и механизации строительства, экономики и АСУ (ПТИОЫХ) Минстроя СССР

Директор института

Заведующий отделом проектирования и внедрения средств охраны труда, техника безопасности, производственной санитарии и охршш окружающей средь

Руководитель темы Ответственный исполнитель

СОГЛАСОВАНЫ:

С Управлением по нормированию и надзора за выбросами В природную среду Госкомгидромета СССР

Исполняющий обязанности начальника В.П.Антонов

о ГГО им.Воейкова

Заместитель директора    С.И.Зачек

УТНЕРДДЕНЫ заместителем начальника ГлавстроЙмеханизации Министерства строительства СССР Н.Н.Садовским 21 июня 1984 г.

Формовочный цех. Для формовочных цехов характерны незначительные выбросы бетонной пыли, а также углеводородов от смазок, в состав которых входят различные нефтепродукты (соляровое масло, автол, нигрол и др.) и пары парафина - одного на компонентов смазок.

Арматурный цех. Воздушная среда арматурных цехов загрязняется пылью и газами от сварочных постов и станков металлообработка. Главной составной частью пылевых выбросов арматурных цехов являются окислы железа (    ^{и окисли} кремния

( SiOg)» Вместе с тем в пыли содержатся различные окисли маргап-ца: закись (МпО), закись окиси (МооО), окись (МЛ2О3). В пыли, содержащей 1,72-4,2 % окислов марганца, наибольший процент приходится на закись марганца, меньший - па закись окись; в значительном количестве содержится также двуокись марганца.

При работе с фторокальцевнми (основными) электродами 60 % марганца переходит в сварочный шов, остальное количество оседает в шлаке или уносится в атмосферу. При работе с марганцевыми (руднокислыми) электродами только 13 % марганца переходит в шов, т.е. при работе с основными электродами в воздух выделяется значительно меньшее количество марганца, чем при сварке руднокислы-мж электродами. Однако при сварке фторокальпевыми электродами выделяются газы: фтористые соединения, окислы азота, окись углерода. Фтористые соединения получаются при сжигании плавп:<овсг^л шпата в покрытии электродов. Исследованиями [I] установлено, что при содержании в покрытии плавикового шпата от I до 3 % образуется минимальное количество фтористого водорода.

При воздействии сварочной дуги на азот воздуха получаются окислы азота. Окислы углерода образуются в основном за счет неполного сгорания углерода, содержащегося в электродах и свариваемом металле.

В табл.4 приведен химический состав электросварочной пыли, образующейся при сварке электродами УОНИ 13/45 на рабочем месте сварщика [ 7].

Таблица 4

В сварочной пыли двуокись кремния находится в связанном состоянии, поэтому она менее опасна, ясм двуокись кремния в ее кристаллической модификации [ 7).

Хромовые соединения, содержащиеся в пыли в тысячных долях, не оказывают существенного влияния на процессиоипльную патологию сварщиков.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ ВЫДЕЛЯГЩХСЯ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ

Масса выделяющихся загрязняющих веществ (валовое выделение) (М_О0_Щ) представляет собой сумму выделений загрязняющих веществ по компонентам от всех технологических процессов и оборудования предприятия и определяется по формуле

И общ =    1 3«J Ту (т/сутки).    (I)

где I - номер выделяющегося загрязняющего вещества (присваивается произвольно i= 1.2,3,.... ж,);

j - номер источника пыделения загрязняющего вещества

^J ( J = 1.2,3...../I);

<Uj- масса 1-го загрязняющего вещества, выделяющегося в rJ j-м источнике выделения, т/ч;

Uj- продолжительность выделения i-ro загрязняющего веще-^J ства в j -м источнике выделения, ч/суткя.

Перед определением массы пнделяющихся загрязняющих веществ необходимо:

ознаколшться с технологическим процессом; определить места расположения, размеры источников выбросов; провести визуальный осмотр вентиляционных (аспирационных) устройств, а также установок газоочистки и пылеулавливания;

ознакомиться с проектной документацией и другой технической документацией (техническими отчетами по испытанию в наладке, паспортами на системы и газоочистные установки и др.);

выявить техническое соответствие состояния технологического оборудования требованиям санитарных норм (герметичность, обеспеченность укрытиями, встроенными отсосамш и т.д.).

Основной метод определения массы выделяющихся загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу, - метод прямых измерений, при котором проводятся измерения концентрации загрязняющих веществ, объемов газовоздушной смеси н других параметров инструментальными способами.

т Г

Прж отсутствии оборудования ж аппаратуры для инструменталь-ного определения видов и массы загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу, по согласованию с органами Госкомгидромета допускается временно проводить учет таких выбросов о использованием балансового ж расчетного (вспомогательного) методов /147.

2.1. Метод прямых измерений

Прж определении концентраций загрязняющих веществ промышленных выбросов и параметров газовых потоков для определения и расчета выбросов из стационарных источников используются методики, утвержденные соответствующими органами Госкомгидромета /9,107. Измерение концентраций загрязняющих веществ и других параметров газовых потоков на действующих предприятиях производится при нормальном аксплуатапжоняом состоянии технологического оборудования.

Обследование вентиляционных выбросов осуществляется, как правило, после окончания наладки систем и устройств вентиляции на санитарно-гигиенический эффект. В случае проведения замеров при инвентаризации без предварительной наладки систем ж устройств вентиляции полученные результаты считаются предварительными и требующими уточнения после окончания наладочных работ /157. На этом этапе осуществляются:

аэродинамические испытания вентиляционных устройств и систем;

отбор проб и анализ воздуха на содержание загрязняющих ве-деств в воздуховодах, шахтах, дефлекторах, фонарях и т.д.;

определение массы выбрасываемых загрязняющих веществ в атмосферу (см.раздел 5 настоящих Методических указаний);

оформление результатов обследования вентиляционных выбросов (геометрические размеры источника, параметры газовоздушной смеси, наименование выбрасываемых загрязняющих веществ и т.д.);

определение степени очистки газовоздушной смеси газоочистными и пылеулавливающими установками и оформление результатов их испытаний.

Масса загрязняющего вещества, выделяющегося от технологического оборудования, определяется по формулам

TC„V

^и1 - —fijs- (т/год),    (2)

12

где\Л/- скорость газового (газовоздушного) потока в газоходе,м/с;

F - площадь поперечного сечения газохода, м^.

Для расчетов, не требующих высокой точности, допускается принимать унм³/ч = V_tM³/4*

Для источников выделения, не обеспеченных системами газоочистки, масса выделяющихся загрязняющих веществ равна массе этих веществ, выбрасываемой в атмосферу.

2.2. Расчетные методы

Валовое выделение загрязняющих веществ определяется по формуле (I), а масса каждого загрязняющего вещества - по формулам (2-4).

Начальная концентрация пыли в аспирационном воздухе, поступающем на очистку от весовых дозаторов бетоносмесительных установок, по данным [8], составляет 5-10 г/нм³.

При перекачивании цемента и других материалов пневмотранспортом начальная концентрация определяется по формуле

¹⁰°0 V вх.н

где Q_BJ - общее количество перекачиваемого материала, кг/ч;

Vbx.h ' Р^ас*°Д воздуха на перекачку.

По данным НКИОГАЗа, пылевыделение от пневмотранспорта при погрузке цемента составляет 0,2 кг/т, концентрация пыли в паевом облаке у источника выделения - 19,5 г/нм³.

В табл.5 представлены ориентировочные удельные показатели выделений [2] по наиболее характерным источникам выделения предприятий производства железобетона. Данные табл.5 допускается использовать для ориентировочных расчетов при невозможности проведения инструментальных замеров.

В тех случаях, когда в качестве удельного показателя принимается выделение загрязняющих веществ от рассматриваемого технологического процесса (или оборудования) в единицу времени, расчет ведется по формуле

М » Ю^-э g, Т (т/год),    (10)

где Qi- удельный показатель пылевыделения, кг/ч °    (табл.5,7);

Т - время работы технологического оборудования (процесса), я/год.

£4

Настоящие Методические указания предназначены для определения валовых выбросов вредных (загрязняющие) веществ в атмосферу действующим и проектируемым технологическим оборудованием предприятий собственной базы Министерства строительства СССР. Разработаны по заданию Главстроймеханизации Минстроя СССР в соответствия с требованиями темы 03.07.02 для решения проблемы 0.85.04 Государственного комитета СССР по науке и технике и на основе исследований НИМ 0Г А За, НШИОТстрома, ВНИИст ройдормата, СогздорНИИ, ГГ0 им.А.И.Воейкова, организаций Госкомгидромета, а также аналива литературных источников и опыта по инвентаризации выбросов, накопленного предприятиями собственной базы Министерства строительства СССР.

Приведен порядок расчета валовых выбросов по результатам натурных измерений ж по величинам удельных показателей выделения загрязняющих веществ технологическим оборудованием. Расчеты базируются на данных, полученных в производственных условиях, на нормативных и практических коэффициентах, принятых по литературным источникам. Концентрации загрязняющих веществ в выбросах промышленных предприятий определяются на основе унифицированных методик измерений, утвержденных Госкомгидрометом СССР £9,10].

Методические указания состоят из шести частей по видам предприятий (подотраслей):

1.    Асфальтобетонные заводы;

2.    Заводы по производству железобетона;

3.    Деревообрабатывающие предприятия;

4.    Ремонтно-механические заводы;

5.    Предприятия нерудных материалов и пористых заполнителей;

6.    Автотранспортные предприятия.

Рабочая программа Методических указаний согласована заместителем начальника Главстроймеханизации Министерства строительства СССР Н.Н.Садовским 5 января 1983 г.

Очистка газа с полью последующей утилизации или возврата в производство отделенного от газа или превращенного в о*tv-вредное состояние продукта

Отношение массы извлеченного из газа и-.* прореагировавшего загрязняющего вешестня к массе загрязняющего вещества, присут-ствующего в газе до очистки

Вредное или обезвреженное вещество, извлеченное при очистке из отходящего от промышленного источника газового потока

Элемент газоочистной установки, н котором осуществляется определенный избирательный процесс улавливания твердил, жидких или газообразных вредных веществ, содержащихся в отходящих газах или вентиляционном воздухе

Сооружение, предназначенное для улапди-ваиил из отходящих газов идя яентилл'п*-оиного воздуха содержащихся б них вранных примесей с целью предотвращения загрязнения атмосферы а состоящее из одного или нескольких гаэоочистных аппаратов, вспомогательного оборудавания и коммуникаций

Наумио-технический норматив, устанавливаемый из условий, чтобы содержание загрязняющих веществ в поиэ^рмиг>м слое воздуха от источника или их совокупности не превышало нормативов качества воздуха для населения, животного и растительного миров

Количество вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу: при производстве единицы продукции; при производстве единицы энергии (в любом их выражении)

Количество вредного веще^т^я, зчделающе-гося в ходе переработки или пе(к*мещения единицы массы материала или в гдиницу времени работы единицы оборудования

Организованный воздухообмен, способствующий поддержанию требуемых параметров •• воздухе рабочих помещений (гигиенических, технологических, лзрыво- и пожагюопасчии а также комплекс технических средств реализации воздухообмена

Система местных отсосов для удаления загрязненного воздуха от источников вредных выделений

Комплекс оборудования, предназначенного для удаления из всего объема помещения воздуха

Воздухообмен, осуществляемый при помощи побудителей движения воздуха (вентиляторов, компрессоров, эжекторов и др.), а также комплекса технических средств для реализации такого воздухообмена

Комплекс технических средств для реализации воздухообмена, состоящий из вентилятора, сети воздуховодов, оборудованных воздухораздшощими или воздухоприоминми устройствами, системами очистки воздуха, устройствами регулирования и контроля

Суммарная масса вредных веществ, поступающих в атмосферу от источников загрязнения

Линейное сооружение из соединенных между собой труб, предназначенное для транспортирования газа (воздуха)

Состояние газа, приведенное к температуре 0°С и давлению 101,325 кПа

Состояние газа при температуре 20°С и давлении 101,325 кПа

Состояние газа при данных температуре и давлении

1.2, Источники выделения загрязняющих веществ

Основными источниками загрязнения воздушной среды на заводах по производству железобетона являются: бетоносмесительные установки, склады цемента и инертных, места пересыпки цемепта и инертных, узлы разгрузки, сортировки, дробления, формовочные ариатурные цехи.

Характерные виды выделяющихся и выбрасываемых в атмосферу загрязняющих веществ по основным цехам (участкам) заводов производства железобетона приведены в табл.1.

Источники выбросов загрязняющих веществ характеризуются следующими параметрами: высотой и сечением; объемом отходящих газов; скоростью истечения газов; температурой отходящих газов;

концентрацией загрязняющих веществ в отходящих газах; продолжительностью работы источника выделения и выброса загрязняющих веществ.

6

Цех, участок,    I    Источники выделения

отделение    {    загрязняяонх веществ

Склад хране- Посты погрузки в иелезнодо-Н2Л аеыента рохяые вагоны, разгрузки их

Загрузка силосов цементом

Разгрузка силосов в авто-самосвалы

Склад хране-    Пост разгрузки иелеэнодо-

вм инертных    ройных вагонов

Пневмотранспорт песка и

ГЛИНЫ

Узлы пересыпки с транспортеров на транспортеры и в бункера

Грохот

!Ш88$Ч§!; ?ета?к?Г^вга'^доз&-

Бетоносмесители Расходные буккера инертных

Узлы пересыпки с транспортеров

Пыль цемента Неорганизованный выброс

То хе    Выхлопные    трубы

пылеуловителей

Неорганизованный

выброс

Пыль инертных    То    хе

Выхлопные трубы 0.043-С.27 пылеуловителей

То хе    0.10-2.5

То хе Пыль цемента

То хе    "

Пыль инертных Еатлосные трубы вентсастем То хе

да

I 2 Формовочные цех (участок) Пост опорожнены железнодорожных цистерн Викость хранения смазки Арматурные цех Бахж-смесжтели ж подогрев смазкж Пост сыазкж форм Станки протяжки ж резки металла Станки зачисткж ржавчины Посты ручной ж полуавтоматической сваркж арматурной стали Станки контактно-точечной сварки

Окончание табл.I

3 4 5 Пыль инертных - - Углеводороды Неорганизованный выброс То хе 0,0764 Пары парафина 0.0122 То хе п - Пыль металла Ржавя хна Выхлопные трубы вентиляции 0.160 Окалина Абразивная То хе 0,117-0,482 металлическая пыль Сварочный т 0.0017-0,0665 аэрозоль Окись углерода п 0.0076 Марганец и его * 0.001-0.067 окислы Окислы азота т 0,0015-0. С22

1.3. Характеристика выделяющихся загрязняющих веществ

Склад хранения цемента. Как следует из таблЛ, в процессе разгрузки железнодорожных вагонов, загрузки силосов и их разгрузки выделяется пыль цемента /12/, классифицируемая как пыль, содержащая 20 % S(CV>. Химический сос-чв пыли зависит от вида применяемого сырья. В табл.2 предстаыл¹ примерный химический состав пыли портландцемента, наиболее широко применяемого для изготовления бетона /ЗУ, в табл.З - фракционный состав пыли.

Таблица 2

Компоненты 5* 4 СаО -Гг-' АС2°3 j ^2°3 "f0 s°3 MnO C?2°3 Процентное 28,0-содержание j 73,1 52,0- 69*° i 2.0- : 1.5- . 0.3-10.0 | 10,0 i 22,3 1 ° 1 J Сле-0,00001-ды { O.OOI

Таблица 3

Размер частиц, мкм 1------- | 0-5 1-- 5 5-10 • 10-20 i 20-40 1 1 40-60 [ Более 60 Процентное содержание 1 7,6 9.0 23,0 1 1 22,6 . «-1 18,5

Склад хранения инертных. Химический ■ фракционный состав пыли инертных (песка, щебня или гравия) зависит от состава исходного сырья. Пыль инертных относится к крем-несодержащим:

StOg - окись кремния аморфная в смеси с М₉0 в вице аэрозоля с содержанием каждого компонента более 10 %;

StOg - окись кремния кристаллическая с содержанием ее в пыли от 10 до 70 ² (7J.

Бетоносмесительяыа узел.В бетоно-смесительном узле (БСУ) выделяется пыль цемента, пескя, крупного заполнителя (щебня или гравия), свойства которой приведены выше.

1

В пыли вышкопортллшшомента свободного 5e0jj Содержится до 3 %_% в пушю лавовом портландцементе - 10-37 JC, в кислотоупорном цементе - tFf % [ 13].

2

Количестве &&> в свободном состоянии (для пыли, находящейся в ваздуги) - ¹0,8-5,1 %.