МИНИСТЕРСТВО

УГОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

Нормы технологического проектирования углеобогатительных и брикетных фабрик

Раздел. Сушильные отделения

ВНТП 2-76 Минуглепром СССР

Москва 1976

МИНИСТЕРСТВО УГОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ УГЛЕОБОГАТИТЕЛЬНЫХ И БРИКЕТНЫХ ФАБРИК. РАЗДЕЛ - СУШИЛЬНЫЕ ОТДЕЛЕНИИ.

ЗНТП 2-76 Минуглепром СССР

Утверждены Ми”углепромом оССР 16 марта 1076 г. гто согласованию с Госстроем СССР письмо Главгосэкспертизы от 20 октября 1975 г. # 20/3-i70)

Voскпа - 1076

- 1C -

2.4.    Для выдачи исходного угля из бункеров и подачи его в сушилну необходимо применять следующее оборудование:

для труб-сушилок диаметром 1250 и 1500 мм при сушке угля с содержанием нлэссэ 0-1 мм менее 65 # - скребков^ питатели и цепные забрасыватели;

для труб-суиилов при суове угля с содержанием клас се 0-1 мм 65 # и более - двухдисновые питатели а блоке с цепными забрасывателями.

При применении двухдиснозых питателей между забрасывателями и питателями следуг устанавливать герметизирующее устройство.

Для барабанных сушилов при сувне угля с содержа -нием власса 0-1 мм 65 £ и более необходимо применять двухдисновые питатели, в остальных случаях - свребновые питатели.

Питатели сырого угля должны иметь устройства регулирующие их производительность /электродвигатели с переиенным числом оборотов, варивторы и г.п./.

2.5.    Производительность сушильных установок по исходному углю и испаренной влаге необходимо определять расчетами.

2.6.    Учасгов трубы-сушилки от забрасывателя до I-го пылеулавливающего устройстве /рабочий учзстон/ следует принимать ориентировочно 8-10 м и уточнять расчетом.

2.7.    Для компенсации линейного расвшрения от температурного перепада не рабочей длине трубы-сушилки следует устанавливать вомпенсагоры.

2.о. Для устранения присосов воздуха, удаления провалившегося материала и посторонних предметов на провальной части

_ II

трубы - сушилки необходимо устанавливать свребново-барв-банные питатели, шлюзовые затворы или гндрозэгворы;нан правило jIidh су а ко углей с выходом летучих веществ более 35 % следует применять гидрозатворы.

Необходимо предусматривать подачу провалившегося материала на грант высушенного угля.

2.9.    Выделение высушенного материала в системе пылеулавливания следует производить в аппаратах сухой очистни газов в две стадии. Для доведения до санитврных норм запыленности газов, выбрэсыввемых в атмосферу, необходимо предусматривать мокрые пылеуловители и, при соответствующем технино-эноноыичесном обоснования электрофильтры после промышленного освоения их на углеобогатительных фабриках.

2.10.    Запыленность газов на входе в аппараты мокрого пылеулавливания должна быть, кав правило, не более 3 г/ыЗ.

2.11.    Средняя скорость гаэов в горизонтальном сечении разгрузочных камер /циклонах/ и гравитационных сепараторов должна составлять не более 4 м/сев.

2.12.    Для целей пожаротушения должен быть предусмотрен подвод водяного пара или инертных газов в сушильный аппарат, во все CTi/пени пылеулавливания сухой очистни газов, в бункера высушенного угля и угольной пыли.

При сушке углей /кроме антрацита и полувнтрацита/в периоды пуске и остановки сушильной установки должен подводиться водяной пар или инертный газ:

для труб-сушилок - в зону забрасывания угля;

для барабанных сушилон - в смесительную и разгрузоч

ную камеры.

- 12

Расход водяного пара или инертного газа следует определять расчетом.

В исключительных случаях допускается применение воды только в тонко распыленной состокни.:.

2.13.    Бункерная часть /нижняя/ разгрузочной камеры барабанных супилон должна иметь емкость, обеспечивающую выг-рузну всего высуженного материала, находящегося в барабане, и иметь, как правило, одно выгрузочное отверстие.

2.14.    Разгрузочные камеры и пылеулавливающие аппараты сухой очистки газов барабанных сушилок и труб-сусилон для выгрузки сухого угля и пыли доляны оборудоваться устройствами, препятствующими проникновению взрывных газов в помещени.. /сиребнозо-барэбанные питатели, шлюзовые затворы, ыигзльи

с принудительным открыванием клапанов, роторные пылерззгруз-чиь!/.

2.15.    Для обеспечения эффективной роботы труб-сушилок на аппаратах второй ступени пылеулавливания следует предусматривать на выгрузке из них последовательную установку двух затворов /в качестве второго затвора допускается применение мигалок/.

2.16.    Для уменьшения пылеобразования не тракте высушенного угля необходимо предусматривать смесительное устройство для осаждаемого угля первой и второй ступени сухого пылеулавливания.

В необходимых случаях предусматривать увлажнение осаждаемой пыли второй ступени сухого пылеулавливания либо подачу в смесительное устройство влажного угля.

2.17. Помещения сушильных отделений должны иметь постоянно

13 _

действующи и аварийную вентиляцию для удаления из помещения загазованного воздуха. Аварийную вентиляцию следует рассчитывать на 8 - кратный воздухообмен.

2.18.    Помещение для удаления золы и алана должно быть оборудовано постоянно действующей приточно-вытяжной вентиляцией.

2.19.    Пылевентиляционные системы и воздуховоды, обслуживающие взрывоопасные помещения, не должны соединяться с системами другой нагегорийкости.

2.20.    дымососы сушильных установок следует размещать после аппаратов сухого пылеулавливания /до устройств с мокрой очисткой газов/.

дымососы и вентиляторы должны иметь направляющие аппараты /заслонки/.

2.21.    Температуре газов перед дымососом не должна превышать 120°С и должна быть выве температуры точки росы на Ю-15°С.

2.22.    При рэбоге сушильных установок объемное содержание нислорода в отработанных газах /после дымососа/ допускается в пересчете на сухой газ не более:

16 % при сушке горючих сланцев;

18    % при сушке бурых и каменных углей с выходом летучих веществ более 35

19    % при сушке каменных углей с выходом летучих веществ менее 35 %.

При сушве антрацита и попувнграцита содержание кислорода в сущильном агенте не ограничивается.

2.23.    Каждая топка должна иметь растопочную трубы с перекрывающим клапаном.

-    14    -

2.24.    Размеры растопочной грубы следует определять из расчета отсоса 50 % номинального ноличества газов, образующихся в топве во время работы сушили и.

2.25.    Растопочные трубы должны выполняться стальными, быть

на 5 м выие воньва здания и иметь высоту, В8н правило,не менее 35 м.

На участие, начиная от топви, и на длине не менее 10 и трубу внутри необходимо футеровать огнеупорным материалом.

Участии нефутерованных растопочных труб, проходящих через производственные помещения, следует ограждать защитным вожухом; между вожухом и растопочной трубой должна быть обеспечена естественная цирвуляция воздуха. Наружная температура ножуха не должна превышать 45°С.

2.26.    Необходимо предусматривать непрерывное удаление из смесительной вамеры топви провалившегося угля из сушильного барабэна.

2.27.    Пылеугольные топни должны проектироваться с устройством для розжига факела жидвим или газообразным топливом или специальным рэстопочным устройством.

2.28.    При судве особо взрывоопасных углей /выход летучих веществ У^г более 35 %/ следует применять, вав правило, ма-дошерционные топви.

2.29.    Сушильные установви, за исключением мокрых пылеуловителей, дымососов, номпенсэторов, сушильных барабанов, не имеющих теплоизоляции по техничесним условиям завода-изго-говителя, и быстроизнашиваемых участков разгрузочных циклонов и сушильного грэвта, должны быть теплоизолированы. В мес-

15

тех проходе обслуживающего персонале нЪтеплоизолировенные участии, имеющие температуру выое 45°С, должны быть ограждены.

2.30.    Каждый сушильный агрегат должен иметь дымовую трубу для выбросе отработанных газов в атмосферу. Размер дымовой трубы определять расчетом.

2.31.    В верхней части разгрузочных вамер, сухих пылеулови

телей и на соединительных газоходах /по условиям расчета/ должны устанавливаться предохранительные влапвны с патрубками для отвода взрывных газов в атмосферу. Сечение предохранительных влапвнов / £    /    определяется,    исходя    из объе

ма / if /и прочностной харавгеристиви защищаемого оборудования.

2.32.    Пылеулавливающие аппараты сухой очистки гвзов и соединительные газоходы должны быть рассчитаны на внутреннее давление не менее 0,4 вгс/см2, при этом/^= 0,0^при сушке ваменных углей и ^p/if = 0,075 при сувве бурых углей и сланцев.

2.33.    При сушке антрацита и полувнграцитв сечение предохранительных влапвнов необходимо принимать равным 50 % от расчетного сечения влапвнов для нвменного угля.

2.34.    При установив дивфрэгмы предохранительного влвпанв в конце патрубва длина патрубка не должна превышать 10 ввлиб-ров /эквивалентных диаметров патрубва/.

При установке предохранительного клапана с отводом длина патрубке до места установки диафрагмы не должна превышать 2 вапибров, 8 длина отвода после диафрэгмы - 10 вали бров отвода.

Сечение отвода должно быть не менее сечения влэпана.

"Нормы технологического проектирования углеобогатительных и брикетных фабрик. Раздел - Сушильные отделения" разработаны Всесоюзным научно-исследовательским и проектным институтом угольной промышленности "Пентрогипрошахт" и Научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом обогащения твердых горючих ископаемых "ИОТТ".

С вводом в действие настоящих "Норм" утрачивают силу "Временные указания по технологическому проектированию сушильных отделений углеобогатительных фабрик", утвержденные ?Линистер-ством угольной промышленности СССР 28 февраля 1974 г.

- .

дпнуглепрм СССР

Засмей юаных каэаяик по технологическому поозк-:иоо?а.::: сучильных отделении    дельных

забоин

1. \л 14.la ПоЛОаьНу!/!

1.1.    "Кооыы технологического пооектипонанин у глеоск>га тигель них и боикетных >?брик. Раздел - Сушильные отделения" должны ппдменить-сн ипи проектировании вяооь строящихся, пвсиионемых и пекенетп -оуемых углеобогатительных нчюоик Нимистерстга угольной поо^идеи-ности СССР,

1.2.    Сушильные установки углеобогатительных тао лк пподмалначзны для снижения влажности продувов ооогацсьия до ппедело*, устопов-лекных действующими стандартами, и оооспсчениг несмеозаемости углей пои пеоевозках, а также дли снижения влажности неооогацепных рядовых углей и антпацита пои соответствующем технико-окономичес-ком обосновании.

Поимечание: Установка, состоящая из топки, сушилки /суииль-ный бапабэя, туба-сушилка или до./.устройства подачи угли о у, системы пылеулавливания и тягодутье^ых устройств, дш краткости по тексту "Норм" будет именоваться но типу сушильного ап;.апага /оапа-бонная суиилка, тоуба-сузилка или до./.

4

1.3.    Проектирование сушильных отделений должно осуществляться в соответствии с настоящими нормами технопогичесвого проектирования, действующими нормами, правилами и уваэаниями, воторые применяются при проевгировэнии углеобогатительных фабрив, а также нормативными материалами для сушильных и топочных отделений, в том числе:

Правила взрывобезопасности установон для приготовлении и сжигания топлива в пылевидном состоянии;

Технические требования по взрывобезопасности вотепь-ных установок, работающих на мазуте или природном газе;

Нормы расчете и проектирования пылеприготовительных установок нотельных агрегатов;

Указания по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ /пыли и сернистого газа/, содержащихся в выбросах промышленных предприятий;

Правила технической эксплуатации и безопасного обслуживания газопылеулавливающих установон;

Инструкция по безопасной энсплуатации сушильных установон на углеобогатительных фаоринах;

Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий;

Технические условия ззводов-изготовигелей на технологическое оборудование сушильных установок.

1.4.    Необходимо подвергать сушке, нэк правило, смесь флото-нонцентрата и мелкого ноаценграта.

1.5.    Злажносгь высушенного материала долине быть, ван правило, не ниже 6

Для угля с максимальной влагоемносгью более 5 % влаж

ность высушенного материала должна устанавливаться по реномен-

5

доции соответствующего научно-исследовательского института.

1.6. Расчетную производительность сушильного отделения по исходному продукту необходимо определять на основе качественно-количественной схемы обогащения угля и балансе по влаге, исходя из среднечасовой производительности фабрики с учетом коэффициента неравномерности, принятого для фабрики в цепом.

1.7. Количество работающих сушильных установок следует определять по формулам /I и 2/.

где:    П    -    количество работающих сушильных установок;

Q - исходное количество угля, направляемого на сушку, т/час;

Q - производительность сушильного 8грегзтэ по исходному углю, г/чве

ж.

где: IV - общее количество влаги, воторое необходимо

удалить из исходного угля, т/час;

1// ~ производительность одной сушильной установки 4

по испаренной влаге, т/час.

Количество сушильных установок необходимо выбирать по наибольшему значению, полученному по формулам /I и 2/ и он-руглять в- большую сторону до целого числа.

1.8. Количество резервных установок для углеобогатительных фабрик, как правило, принимать из расчета:

от одной до четырех работающих установок - I резервная; от пяти до восьми работающих установок - 2 резервные; свыше восьми работающих установок    -    6    резервные.

6

1.9.    Сушву продуктов обогащения необходимо осуществлять в барабанных сушилках, трубэх-сушилнэх и, после освоения промышленным производством, в сушилквх кипящего слоя или других аппаратах.

1.10.    Барабанные суиидви и трубы-сушилки следует применять, нов правило, для сушки исходного продукта крупностью менее 13 мм.

Выбор типа сушилон следует обосновывать технико-экономическим сравнением.

По условиям безопасности для концентрата с выходом летучих веществ / У"⁷” / более 35 ft лри сушке их до влэености менее 8 ft, нэн правило, должны применяться трубы-сушилки.

1.11.    В начестве топлива следует применять газообразное, жидкое или твердое топливо.

Применение газообразного или жидкого топлива требует согласования в установленном порядке.

Антрациты и тощие угли не применять в качестве топлива для сушильных установок.

1.12.    Расчет и выбор системы пылеулавливания и пылеулавливающих аппаратов должны производиться на основе выдаваемых заказчиком совместно с научно-исследовательским институтом данных о гранулометрическом составе угля, поступающего на сушну.

1.13.    Режим работы сушильного отделения должен соответствовать режиму работы углеобогатительной фабрики.

1.14.    Проектирование сушильных установок должно осуществляться с учетом их автоматизации с целью:

повышения эффективности технологического процесса сутки и работы оборудования;

_    7 _

стабилизации влажности готовой продукции с обеспечением установленных норм;

обеспечения безопасной зксплуатации сушильных установок; обеспечения выполнения санитарных норм; охраны труда обслуживающего персонала и выполнения основных требований НОТ при проектировании шахт, разрезов и обогатительных фабрик;

повышения производительности труда обслуживающего персонала.

2. Технологические схемы и оборудование сушильных установок.

2. I. Проектирование труб-сушилок и барабанных сушилок необходимо производить в соответствии с технологическими схемами, приведенными на рис. I и 2.

2. 2. Сушильные отделения должны быть оборудованы аккумулирующими бункерами для исходного продукта полезной емкостью не менее часовой производительности сушилки без учета емкости, необходимой для ликвидации подсоса воздуха через бункер.

Для реконструируемых сушильных отделений действующих углеобогатительных фабрик при соответствующем обосновании допускается меньшая емкость бункеров с обеспечение:.! устранения лпи-сосов воздуха через бункер.

2. 3. При проектировании применять, как правило:

а/ труЬы-сушилки диаметром 1100, 1250 и I50G мм; б/ сушильные барабаны:

диаметром 2,8 м, длиной 14 м; диаметром 3,5 м, длиной 18 м - при сушке угля с содержанием класса 0-1 .мм менее 65$:

диаметром 3,5 м длиной 22 м - при сушке угля с содержанием класса 0-1 мм более 65$.