АЛЬБОМ ТИПОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ
|
ФЛАНЦЫ СОСУДОВ И АППАРАТОВ СТАЛЬНЫЕ
ПЛОСКИЕ ПРИВАРНЫЕ НА ДАВЛЕНИЕ УСЛОВНОЕ
ДО Ру 0,1 МПа
Конструкция, размеры и общие технические требования
АТК 26-18-14-98
|
Дочернее акционерное общество
«Центральное конструкторское бюро нефтеаппаратуры»
(ДАО «ЦКБН»)
Предисловие
РАЗРАБОТАН Дочерним
акционерным обществом «Центральное конструкторское бюро нефтеаппаратуры» (ДАО
«ЦКБН»)
2. ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В
ДЕЙСТВИЕ Техническим комитетом 260 «Оборудование химическое и
нефтеперерабатывающее»
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4
В настоящем альбоме реализованы данные ОСТ 26-01-54-77 «Фланцы сосудов и
аппаратов стальные плоские приварные на давление до Ру 1 кгс/см2
(0,1 МПа)»
СОДЕРЖАНИЕ
1
Область применения. 1
2 Нормативные ссылки. 2
3 Конструкция и размеры.. 2
4 Общие технические требования. 4
Приложение A (справочное) Масса фланцев, втулок и
накладок. 6
Приложение Б (обязательное) 7
|
АТК 26-18-14-98
АЛЬБОМ ТИПОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ
|
ФЛАНЦЫ СОСУДОВ И АППАРАТОВ
СТАЛЬНЫЕ ПЛОСКИЕ ПРИВАРНЫЕ
НА ДАВЛЕНИЕ УСЛОВНОЕ
ДО Ру 0,1 МПа
Конструкция, размеры
и общие технические требования
|
Дата введения 1999-01-01
1
Область применения
Настоящий альбом
типовых конструкций распространяется на фланцы стальные плоские приварные для
сосудов и аппаратов диаметром от 400 до 4000 мм при температуре рабочей среды
от минус 70 до 300 °С, предназначенных для работы в нефтяной, газовой,
химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и в других отраслях
промышленности на условное давление до 0,1 МПа,
2
Нормативные ссылки
В настоящем
альбоме использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ
481-80 Паронит и прокладки из него. Технические условия.
ГОСТ 2850-95
Картон асбестовый. Технические условия.
ГОСТ
5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы,
конструктивные элементы и размеры.
ГОСТ
5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и
жаропрочные. Марки и технические требования.
ГОСТ
7338-90 Пластины резиновые и резинотканевые. Технические условия.
ГОСТ
8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы,
конструктивные элементы и размеры.
ГОСТ
9493-80 Сосуды и аппараты. Ряд условных (номинальных) давлений.
ГОСТ 9617-76 Сосуды
и аппараты. Ряды диаметров.
ГОСТ
16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы,
конструктивные элементы и размеры.
ОСТ
26-291-94 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия.
ОСТ
26-2043-91 Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений.
Технические требования.
3
Конструкция и размеры
Альбом
устанавливает конструкции фланцев двух исполнений:
1 - плоские
приварные
2 - плоские
приварные, облицованные листом из коррозионностойкой стали.
3.2
Конструкция и размеры фланцев должны соответствовать:
исполнение 1 - рисунку 1, таблице 1
исполнение 2 - рисунку 2, таблице 1.
Исполнение
1
1 Фланец
2 Втулка
__________________
* Размер Н не
менее 150 мм.
** Размер h
равен 0,5 b.
*** размер К
равен S.
Рисунок 1
Исполнение
2
1 Фланец
2 Втулка
3 Накладка
_______________
* Размер Н не
менее 150 мм.
** Размер Si
равен S , но не более 6 мм.
*** Размер hi равен Si.
**** Размер К
равен S.
Рисунок 2
Таблица 1
Размеры в миллиметрах
d
|
Di
|
d2
|
d3
|
b
|
bi
|
S
|
f
|
d
|
n
|
Номинальный
диаметр болтов или шпилек
|
400
|
510
|
470
|
446
|
18
|
22
|
|
|
|
20
|
|
500
|
610
|
570
|
546
|
|
|
4
|
|
18
|
24
|
|
600
|
710
|
670
|
646
|
|
|
|
|
|
28
|
м16
|
700
|
810
|
770
|
746
|
|
|
|
|
|
32
|
|
800
|
925
|
880
|
850
|
|
|
|
5
|
|
28
|
|
900
|
1030
|
980
|
950
|
20
|
25
|
|
|
|
|
|
1000
|
1135
|
1080
|
1050
|
|
|
5
|
|
|
32
|
|
1200
|
1335
|
1280
|
1250
|
|
|
|
|
|
40
|
|
1400
|
1535
|
1480
|
1450
|
|
|
|
|
23
|
48
|
м20
|
1600
|
1735
|
1680
|
1650
|
|
|
|
|
|
52
|
|
1800
|
1940
|
1880
|
1850
|
25
|
30
|
6
|
|
|
64
|
|
2000
|
2140
|
2080
|
2050
|
|
|
|
|
|
|
|
2200
|
2345
|
2285
|
2254
|
|
|
|
|
|
68
|
|
2400
|
2545
|
2485
|
2454
|
30
|
36
|
|
|
|
|
|
2500
|
2645
|
2585
|
2556
|
|
|
8
|
8
|
27
|
|
м24
|
2600
|
2750
|
2690
|
2656
|
35
|
40
|
|
|
|
|
|
2800
|
2950
|
2890
|
2856
|
|
|
|
|
|
72
|
|
3000
|
3150
|
3090
|
3056
|
40
|
45
|
|
|
|
|
|
3200
|
3365
|
3300
|
3260
|
45
|
50
|
|
|
|
76
|
|
3400
|
3565
|
3500
|
3460
|
50
|
55
|
|
|
30
|
80
|
|
3600
|
3765
|
3700
|
3664
|
55
|
60
|
10
|
10
|
|
84
|
м27
|
3800
|
3965
|
3900
|
3864
|
60
|
65
|
|
|
|
88
|
|
4000
|
4165
|
4100
|
4064
|
65
|
70
|
|
|
|
92
|
|
Пример
условного обозначения фланца исполнения 1 с диаметром 500 мм при высоте втулки
150 мм из стали марки Ст20:
Фланец
1-500-150-Ст20 АТК 26-18-14-98.
При заказе фланца
без втулки, высота втулки в обозначении не указывается.
4
Общие технические требования
4.1 Фланцы
должны изготавливаться и соответствовать требованиям настоящего стандарта, ОСТ
26-291 и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
4.2 Для сред
взрывоопасных, пожароопасных и токсичных, фланцы применять для аппаратов,
работающих под внутренним давлением до 0,07 МПа.
4.3 Давления
условные по ГОСТ
9493.
Диаметры
сосудов и аппаратов по ГОСТ 9617.
4.4 Материал
фланцев, втулок выбирается из условий эксплуатации по ОСТ
26-291 с пределом текучести не менее 200 МПа и временным сопротивлением не
менее 380 МПа.
Для фланцев из
углеродистой стали должна применяться сталь спокойной и полуспокойной плавки.
4.5 Материал
втулок и накладок - стали марок: 08Х18Г8Н2Т, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т по ГОСТ
5632.
Для фланца и
втулки исполнения 1, накладки фланца и
втулки исполнения 2 должна
применяться сталь одной марки.
Допускается
применение материалов из других марок сталей, из условий эксплуатации по ОСТ
26-291.
4.6 Требования
к материалам, виды их испытаний, назначение и условия применения, а также
требования к сварочным материалам и контроль сварных швов должны
соответствовать ОСТ
26-291.
4.7 Материал
шпилек, болтов и гаек, пределы применения и механические свойства должны
соответствовать ОСТ
26-2043.
Материал
шпилек, болтов должен выбираться с коэффициентом линейного расширения, близким
по значению коэффициенту линейного расширения фланца.
Разница в
значениях коэффициентов линейного расширения не должна превышать 10 %.
Допускается
применение сталей с различными коэффициентами линейного расширения (более 10 %)
в случаях, обоснованных расчетом на прочность и герметичность фланцевого
соединения, а также для фланцевых соединений при расчетной температуре не более
100 °С.
4.8
Поверхность фланцев не должна иметь раковин, трещин, заусенцев и других
дефектов, снижающих прочность и надежность соединений.
4.9
Конструктивные элементы подготовленных кромок и швов сварных соединений фланцев
должны соответствовать ГОСТ
5264, ГОСТ
16037, ГОСТ
8713 или другой нормативно- технической документации, утвержденной в
установленном порядке.
4.10 Контроль
плотности сварных соединений должен быть выполнен пневматическим испытанием при
давлении 0,05 МПа.
Допускается
выполнять отверстия для контроля плотности сварных швов фланцев исполнения 1 по рисунку 3, исполнения 2
по рисунку 4, после испытания заглушить
отверстие пробкой М10.
Рисунок 3
Рисунок 4
4.11
Внутренний диаметр расточки фланца должен быть больше наружного диаметра втулки
не более 3 мм для диаметров фланцев до 1000 мм и не более 5 мм для диаметров
фланцев свыше 1000 мм.
4.12
Предельные отклонения от номинальных размеров:
отверстий – H14, валов – h14, остальных .
4.13
Позиционный допуск осей отверстий d (допуск зависимый) в диаметральном
выражении не должен быть более, мм:
2 - для
отверстий диаметром до 26 мм
3 - для
отверстий диаметром от 27 до 30 мм.
4.14 Допуск на
плоскостность поверхностей между которыми располагается прокладка не должен
превышать ± 0,8 мм.
4.15 Допуск
соосности окружностей диаметров D1, D2 , D3 относительно окружности диаметром D
для фланцев типа 1 и 2 не должен превышать, мм:
2 - для D
<= 1000 мм
3 - для Б >
1000 мм.
4.16
Маркировать: условное обозначение без наименования изделия, товарный знак
предприятия-изготовителя.
Допускается не
маркировать товарный знак предприятия- изготовителя, если фланец не является
товарной продукцией.
Маркировку
производить способами, принятыми на предприятии-изготовителе.
4.17 Масса
фланцев, втулок и накладок указана в таблице А.1 приложения А.
4.18
Конструкция, размеры, материальное исполнение и масса прокладок указаны в
приложении Б.
Приложение
A (справочное)
Таблица А.1
Масса фланцев, втулок и накладок
Внутренний диаметр фланца D,.мм
|
Исполнение фланца
|
Втулка при Н = 150 мм
|
Накладка
|
1
|
2
|
Масса, кг *
|
400
|
9,4
|
9,9
|
6,0
|
1,0
|
500
|
11,5
|
12,1
|
7,5
|
1,2
|
600
|
15,1
|
15,8
|
8,9
|
1,4
|
700
|
17,5
|
18,2
|
10,4
|
1,6
|
800
|
22,4
|
23,3
|
14,9
|
2,5
|
900
|
26,5
|
27,5
|
16,7
|
2,8
|
1000
|
30,4
|
31,7
|
18,6
|
3,2
|
1200
|
35,4
|
37,4
|
22,3
|
3,8
|
1400
|
40,8
|
43,2
|
26,0
|
4,4
|
1600
|
58,1
|
60,5
|
35,6
|
6,0
|
1800
|
67,6
|
71,1
|
40,1
|
6,8
|
2000
|
75,1
|
78,9
|
44,5
|
7,5
|
2200
|
99,9
|
102,4
|
65,3
|
8,9
|
2400
|
109,5
|
112,2
|
71,3
|
9,7
|
2500
|
114,3
|
117,1
|
74,2
|
10,5
|
2600
|
144,5
|
147,1
|
77,2
|
10,9
|
2800
|
156,1
|
158,9
|
83,1
|
11,7
|
3000
|
189,1
|
191,5
|
89,0
|
12,5
|
3200
|
251,1
|
249,9
|
118,7
|
14,5
|
3400
|
296,7
|
295,3
|
126,1
|
15,2
|
3600
|
345,8
|
343,1
|
133,5
|
17,2
|
3800
|
398,2
|
394,1
|
140,9
|
18,1
|
4000
|
454,1
|
448,6
|
148,3
|
19,1
|
* Масса расчитана при плотности материала 7,85 г/см3.
Приложение
Б (обязательное)
Б.1 Конструкция и размеры
прокладок должны соответствовать рисунку Б.1
и таблице Б.1
_________________
* Толщина прокладок S принимается:
для прокладок из резины - З мм
для прокладок из паронита и картона, мм:
2-для D< 1400 мм
3-для D
³1400 мм
Рисунок
Б.1
Таблица Б.1
Размеры в миллиметрах
Внутренний
диаметр фланца D
|
D1
|
D2
|
D3
|
d
|
n
|
Масса, кг
|
400
|
510
|
422
|
470
|
20
|
20
|
0,35
|
500
|
610
|
522
|
570
|
24
|
0,42
|
600
|
710
|
622
|
670
|
28
|
0,50
|
700
|
810
|
722
|
770
|
32
|
0,57
|
800
|
925
|
824
|
880
|
25
|
28
|
0,75
|
900
|
1030
|
924
|
980
|
0,89
|
1000
|
1135
|
1024
|
1080
|
32
|
1,03
|
1200
|
1335
|
1224
|
1280
|
40
|
1,22
|
1400
|
1535
|
1424
|
1480
|
48
|
1,40
|
1600
|
1735
|
1622
|
1680
|
52
|
1,66
|
1800
|
1940
|
1822
|
1880
|
64
|
1,90
|
2000
|
2140
|
2022
|
2080
|
68
|
2,11
|
2200
|
2345
|
2226
|
2285
|
29
|
2,29
|
2400
|
2545
|
2426
|
2485
|
2,51
|
2500
|
2645
|
2520
|
2585
|
2,77
|
2600
|
2750
|
2620
|
2690
|
72
|
3,05
|
2800
|
2950
|
2820
|
2890
|
3,25
|
3000
|
3150
|
3020
|
3090
|
32
|
3,45
|
3200
|
3365
|
3224
|
3300
|
76
|
4,01
|
3400
|
3565
|
3424
|
3500
|
80
|
4,26
|
3600
|
3765
|
3624
|
3700
|
84
|
4,50
|
3800
|
3965
|
3824
|
3900
|
88
|
4,75
|
4000
|
4165
|
4024
|
4100
|
92
|
4,99
|
*Масса расчитана при плотности материала 2 г/см3.
Пример
условного обозначения прокладки для фланца с внутренним диаметром 1000 мм из
паронита марки ПОН:
Прокладка 1000-ПОН АТК 26-18-14-98
Б.2 Прокладки
должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по
чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Б.3 Материал
прокладок: паронит ГОСТ 481
картон
асбестовый ГОСТ 2850
пластины
резиновые ГОСТ
7338.
Допускается
изготовление прокладок из других материалов, исходя из условий эксплуатации, по
нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Б.4
Поверхность прокладок должна быть без надрывов.
Б.5
Допускается изготовление прокладок из двух или нескольких частей.
Соединение
отдельных секторов прокладки должно осуществляться «под углом внахлестку».
Склеивание
производить в соответствии с требованиями действующей нормативно-технической
документации предприятия- изготовителя.
Б.6 Предельные
отклонения номинальных размеров: отверстий - по H15, валов - по h15.
Для прокладок
изготовленных из отдельных частей предельные отклонения не регламентируются.
Б.7 При
поставке прокладок как самостоятельные изделия (запасные части) маркировать на
бирке, прикрепленной к связке прокладок: условное обозначение и товарный знак
предприятия- изготовителя.